Machines de moulage par injection pour le traitement du PET d'occasion à vendre (6)
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Transformation des matières plastiques et technique des plastiques Machines à injection Machines de moulage par injection pour le traitement du PET
Annonce
Haan
196 km
Machine à mouler par injection PET Preform
ENGEL4550 / 320 MacPET
Appel
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Machine à injecter les préformes PET Force de fermeture 320t Poids d'injection 6935gr. Vis 130mm Système de prélèvement de préformes SERVO IV, robot TPS TRT-M4-72-E, 72 places, 4 étages, y compris kit de prélèvement, convoyeur LT/h 1825
capacité env. 17.000 préformes/heure
Option1 : Moule MHT 72 places pour 30,8 gr. PCO 1810 ou 1881 (shorty, bague de col 28mm, bouteilles de 1,5 litres)
Option2 : 72 jeux de noyaux pour 27,8 Gr. PCO 1810 ou 1881 (shorty, bague de cou de 28 mm, bouteilles de 1,0 litre)
Lhsdpjnxkxwjfx Ankeh
L'installation provient de notre propre production de préformes et a produit jusqu'au remplacement de notre nouvelle installation.
Enchère
Vente aux enchères terminée
Nordrhein-Westfalen
194 km
Presse à injecter pour préformes PET
ENGEL4550 / 320 MacPET
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 3 188 kN, poids d'injection: 6 935 g, diamètre de la vis sans fin: 130 mm, capacité de production: 17 000 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant !
DÉTAILS TECHNIQUES
Force de fermeture : 320 t
Poids d'injection : 6 935 g
Diamètre de la vis : 130 mm
Performance : 17 000 préformes/h
DÉTAILS DE LA MACHINE
Configuration : 72 cavités, 4 étages
Lodpfxsx A Efho Ankjhh
ÉQUIPEMENTS
Kit de prélèvement
Convoyeur LT/h 1825
Robot TPS TRT-M4-72-E
Annonce
Inde
729 km
Machine de moulage par injection d'occasion HyPET 120 - 2009
HuskyHyPET120 P85/95 E85
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: PR21, Spécifications techniques et données de performance
Cette machine de moulage par injection Husky est conçue pour la fabrication en grande série de préformes PET et convient parfaitement à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme équipement d'occasion supplémentaire pour les opérations d'emballage industriel. La plateforme de serrage de 120 tonnes est associée à un système de canal chaud 32 cavités, permettant une production cohérente de préformes PET pour plusieurs formats de bouteilles. Fabriquée par Husky en 2009, l'unité est configurée pour des changements de moule rapides et des temps de cycle stables, soutenant la production de boissons avec des finitions de col et des poids de préforme précis.
Fabricant : Husky
Modèle : HyPET120 P85/95 E85
Année de fabrication : 2009
Force de serrage : 120 tonnes
Cavités : 32
Système de canal chaud : système de canal chaud Husky 32 cavités, commun aux moules fournis
Finitions de col : 29/25 mm principales ; pièces supplémentaires pour 30/25 mm
Poids des préformes (jeux 29/25 mm) : 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g
Pièces supplémentaires 30/25 mm : 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un jeu complet assemblé à 22,0 g)
Temps de cycle (typique) : 7 s, 8 s, 9 s
Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases + neutre + terre
Courant d'alimentation principal : 191 A (alimentation auxiliaire : 40 A)
Pouvoir de coupure (armoire) : 10 kA
Périphériques inclus : sécheur à résine Plastic Systems avec trémie à matière, déshumidificateur de moule et pièces de rechange disponibles
Formats de bouteilles pris en charge via les préformes : 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L
Matière du contenant : PET
Lhsdsyhbd Sopfx Ankeh
Systèmes avancés d'automatisation et de contrôle
La machine intègre l'ingénierie Husky pour un contrôle précis des températures, une stabilité de tirage et une gestion thermique efficace sur le système de canal chaud 32 cavités. Le système de moulage prend en charge une installation rapide avec des demi-plaques froides plug-and-play, simplifiant les changements de format et de poids. L'interaction opérateur est rationalisée via une interface de contrôle intégrée pour la gestion des recettes, le diagnostic des alarmes et la surveillance du processus. Le pupitre de commande est conçu pour une utilisation industrielle avec un pouvoir de coupure de 10 kA et une claire séparation des alimentations principale et auxiliaire.
IHM intégrée pour le contrôle et la surveillance du processus
Contrôle de la température du canal chaud sur les 32 cavités
Demi-plaques froides à changement rapide, plaque d'outillage et kit de refroidissement
Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé avec neutre et terre de protection
Capacités d'intégration à la ligne de production
Optimisé pour la fabrication de préformes PET, ce système s'intègre proprement à la gestion amont des résines et au convoyage aval vers l'étirage-soufflage, l'inspection qualité et les postes d'emballage dans la production de boissons. Le sécheur à résine Plastic Systems et...
Annonce
Corée du Sud
729 km
Machine de moulage par injection d'occasion H160 - 2009
HuskyH160 RS45/42
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: PR22, Spécifications techniques et données de performance
Cette machine d'injection Husky est conçue pour la production de bouchons et capsules à haute efficacité, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements de production de boissons nécessitant des rendements constants et de haute qualité. Construite en 2009, l'unité dispose d'une plate-forme de serrage de 160 tonnes associée à un moule 24 cavités optimisé pour des finitions de col de 29/25 mm. Elle est fournie avec des équipements auxiliaires robustes pour stabiliser les conditions de processus et rationaliser l'exploitation dans un flux de travail industriel d'emballage.
Fabricant : Husky Injection Molding Systems
Lhedpfxsyhbdxo Ankeh
Modèle : H160 RS45/42
Année : 2009
Application : Moulage de bouchons/capsules pour emballage de boissons
Cavitation du moule : 24 cavités
Spécification du bouchon : 29/25 mm, Free Start Cap
Poids nominal de la pièce : 1,20 g (bouchon)
Force de serrage : 160 tonnes
Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE
Courant d'alimentation principal : 101 A
Charge moteur maximale : 42 A
Charge chauffage maximale : 31 A
Courant de court-circuit assigné (SCCR) : 10 kA
Équipements inclus : contrôleur de chauffage Altanium, déshumidificateur, chargeur de trémie, unité de mélange de couleur, pièces de rechange disponibles
Automatisation avancée et systèmes de commande
La machine est équipée d'un contrôleur de chauffage Altanium pour assurer une gestion thermique précise sur les zones du canal chaud. Ce contrôle serré de la température favorise un écoulement de matière uniforme, des démarrages plus rapides et une réduction des rebuts, essentiels pour le moulage de parois fines de bouchons. L'armoire de commande industrielle prend en charge un système électrique 3PH+N+PE, avec des valeurs de charge clairement définies pour les moteurs et les circuits de chauffage afin de faciliter une intégration sûre et un fonctionnement prévisible.
Contrôle précis des chauffages avec la technologie Altanium
Distribution électrique avec plages de charge clairement définies pour moteurs et chauffages
Conditions de processus stables pour une qualité de bouchon constante
Conçue pour des réglages rapides et des changements de moule répétables
Capacités d'intégration à la chaîne de production
Cette unité s'intègre parfaitement dans des cellules de production de bouchons et capsules desservant une ligne d'embouteillage d'occasion ou des opérations de fabrication de bouchons autonomes. Elle peut alimenter des systèmes en aval tels que l'inspection par vision, l'entoilage/impression et la manutention en vrac pour bouchons de bouteilles PET. La spécification 29/25 mm est compatible avec les finitions de col courantes dans l'emballage de boissons, soutenant des opérations à haut débit en environnement d'emballage industriel.
Fonctionnement autonome ou en ligne avec manutention en aval
Compatible avec les emballages PET pour la production de boissons
Auxiliaires inclus pour stabiliser la manutention des matières e...
Annonce
Wioska
839 km
Traitement du PET
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 2020, EASYMASTER EM560-SVP-2
Lsdpfx Aneubu A Sokehh
Force de serrage 560 T
Volume de pulvérisation 2544 cm3
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Annonce
Βόλος
1 904 km
Machine de moulage par injection PET
HUSKY No 2 HUSKY No1 παραγωγή πλήρηςGL 300 PET
Appel
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2024, raccordement à air comprimé: 10 barre, Nous proposons 2 machines HUSKY. Voici les caractéristiques techniques disponibles de la machine HUSKY 2, avec production au 18/12/24 à 23,5 g selon les données indiquées :
Modèle : GL 6L 300 PET
Type : P 100/120 E100
Série : 3,0 TONNES
Pression hydraulique : 180 BAR
Poids : 57 800 kg
Numéro : 14065
Date : 04/02/98
Ensemble Husky Encore 20
Numéro de série : 54360P
Code : S2PP-N01
Réf. : 726698
Année : 3123-64
Détails supplémentaires :
Hot Runner et Moule
Poids : 2 315 g
(72) CAV
MOULE
48 g
2 litres
28 g
0,5 litre
HOT RUNNER
48 CAV MAAI
48 CAV MAAI
48 CAV
KOBOTS / ROBOTS
48 – 1,4 – 27 g
Lhsdpfx Asy Tpfijnkeh
28 g
Caractéristiques techniques disponibles de la machine HUSKY 1, production le 29/11/24 à 10,5 g :
HUSKY 1 Type P100/120 E100 14/04/1998
Série 300 TONNES
Pression hydraulique : 180 BAR
Poids : 21.600 kg
Matériau / Spécifications
NOVTCO GL300 PET
P 100/120 E100
3L
Dates
Date : 14/3/14
Date : 14/04/98
Informations
AW 5830-A01
72698
E. 3293-111
Remarques
ENCORE HUSKY PÉRISTALITIQUE (2)T AP TISSU 543588
HOT RUNNER ET MOULE 1QTS 92 (F2) CAV EAU
Les machines sont fournies avec de nombreux accessoires et moules ainsi que tous les équipements auxiliaires de production tels que ligne de production de préformes plastiques ou d’emballages PET :
– La résine est stockée dans des trémies (hoppers).
– Elle est séchée via sécheur/déshumidificateur.
– Transport pneumatique vers la machine Husky par pompes à vide.
– La machine d’injection produit les préformes.
– Le circuit d’eau refroidit moules et robots.
– Il y a des filtres, détecteurs de métaux et convoyeurs pour la gestion des matériaux et rebuts.
Les deux lignes sont quasiment identiques, avec équipement séparé pour chaque ligne (N°1 et N°2).
Code | Description | Fonction
---|---|---
HUSKY | Machine Husky | Presse à injecter
DRYER | Sécheur | Séchage de résine plastique
FAN | Ventilateur | Circulation d’air / refroidissement
CONVEYING RESIN TO HOPPER | Transport de la résine | Transfert de la matière première vers la trémie
VACUUM PUMP | Pompe à vide | Génération de dépression pour le transfert de matière
WATER PUMP | Pompe à eau | Circulation de l’eau de refroidissement
DEHUMIDIFIER | Déshumidificateur | Retrait de l’humidité de l’air / résine
RESIN HOPPER | Trémie à résine | Stockage et alimentation de matière
COMPRESSOR | Compresseur | Fourniture d’air comprimé
AIR TANK | Réservoir d’air | Stockage d’air comprimé
WATER FILTER | Filtre à eau | Filtration du circuit de refroidissement
METAL DETECTOR | Détecteur de métaux | Contrôle matière pour éléments métalliques
PLASTIC SYSTEM CONVEYOR | Convoyeur à plastique | Transport de produit/matière
PREFORM BREAKER | Broyeur à preform | Broyage des préformes défectueuses
STRAP | Cercleuse | Cerclage d’emballages
OVERHEAD CRANE | Pont roulant | Levage de charges
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