Achat de machines d'occasion (2 354)

État: usagé, Année de construction: 1971, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Classification des machines • Type de machine : Machine de traitement de feuilles de caoutchouc/semelles et unité d’enroulement • Désignation du composant : « Enrouleur R 1 » (R-Winder 1) 2. Description de la fonction • Transport de plaques de caoutchouc • Distribution contrôlée de mélanges de caoutchouc et de matériaux de doublure auxiliaire ou intermédiaire • Enroulement des composants de caoutchouc traités en rouleaux adaptés aux processus de production de pneus en aval 3. Structure mécanique • Châssis robuste en acier à usage intensif • Finition de surface : Peinture industrielle verte 4. Systèmes de convoyage et de transfert de matériau • Système de bande transporteuse plate de grande largeur pour le transport de feuilles de caoutchouc • Points de fixation en hauteur pour les rouleaux de matériaux de doublure et couches intermédiaires 5. Équipements de sécurité • Clôture de sécurité jaune autour de la zone de fonctionnement Ibjdpsx Iua Uefx Adgjf • Boutons d’arrêt d’urgence accessibles à l’opérateur 6. Contrôle et interface opérateur • Pupitre de commande local • Écran intégré • Commande par boutons-poussoirs physiques • Combiné de communication intégré Certaines images montrent la machine dans son état de fonctionnement précédent. Celles-ci servent uniquement à des fins de présentation.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, profondeur de perçage: 710 mm, vitesse de rotation (max.): 1 250 tr/min, diamètre de la broche: 100 mm, longueur de la table: 1 120 mm, largeur de la table: 1 250 mm, La soumission d'une offre implique une obligation d'enlèvement dans les délais, au plus tard le 28/01/2026 ! À cet effet, une prise de rendez-vous rapide après la clôture des enchères est indispensable, car la machine n’a pas encore été démontée ! Ijdpjx Hfugjfx Adgobf DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la broche de travail : 100 mm Alésage conique de la broche de travail : cône court ISA n° 50 Profondeur de perçage en une seule fois : 710 mm Position la plus basse de l’axe de broche par rapport au dessus de la table : 0 mm Position la plus haute de l’axe de broche par rapport au dessus de la table : 1.200 mm Distance maximale entre la douille de la broche et la contrepointe : 2.300 mm Déplacement horizontal de la contrepointe : 1.300 mm Vitesse de rotation de la broche : 6 – 1.250 tr/min Surface de serrage de la table : 1.120 mm x 1.250 mm Déplacement longitudinal de la table : 1.300 mm Déplacement transversal de la table : 1.200 mm 34 avances pour broche, coulisseau et table : 0,017 – mm/tr Avances pour coulisseau et table, à variation continue : 20 – 1.000 mm/min Course rapide pour tous les axes : 2.800 mm/min DÉTAILS SUR LA MACHINE Puissance du moteur principal : 11 kW Vitesse de rotation du moteur principal : 1.450 tr/min Type de courant : triphasé Tension : 380 volts Fréquence : 50 Hz ÉQUIPEMENT Documentation incl. plan de raccordement Schémas de câblage Manuels d’utilisation

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 86440978, Ce lave-vaisselle à bande - Hobart, modèle : FTN-ESA, est mis aux enchères en ligne dans le cadre de notre vente aux enchères industrielle / vente aux enchères de machines lors de la liquidation du réfectoire Siemens Karlsruhe. Ibedex Hvzkopfx Adgsf

État: usagé, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Données électriques et de puissance • Puissance nominale : 22 kW • Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz • Courant nominal : 35 A 2. Système pneumatique • Plage de pression de service : 4 – 10 bar 3. Système de commande et d’exploitation • Unité de commande (HMI) : Allen-Bradley PanelView 550 • Commande rayons X : Contrôleur de protocole de données Gulmay MP1 4. Système de génération de rayons X • Générateur haute tension : Gulmay FC160-1/2 • Exécution : unité mobile • Pays de fabrication : Angleterre 5. Carrosserie et équipements de sécurité • Cabines entièrement fermées et protégées contre les rayonnements • Couleur des cabines : blanc/bleu • Système de verrouillage de sécurité intégré 6. Système de transport des matériaux • Convoyeur à rouleaux motorisé intégré • Bande transporteuse configurée aussi bien pour l’alimentation que pour l’évacuation du matériel 7. Installation électrique • Système d’armoire de commande externe • Enfilade d’armoires à plusieurs portes Isdpfxex It Uqs Adgjbf • Fabricant de l’armoire de contrôle : Rittal

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 86440977, Ce lave-vaisselle à convoyeur - Hobart, modèle : FTN-SC, est mis aux enchères lors de notre vente aux enchères industrielles / vente aux enchères de machines suite à la fermeture de la cantine - Siemens Karlsruhe, en ligne. Iodpfx Adox Hvytsgobf

État: usagé, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Poids : 6 100 kg | Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz / 41 A | Unité de commande : Allen-Bradley PanelView Plus 1000 | Serrage de la pièce : Mandrin horizontal de tournage | Système de transport : Convoyeur à rouleaux intégré (entrée/sortie) Iodpfxsx It T Hs Adgobf

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 13205736, Cette station de friture avec 2 friteuses sera vendue aux enchères lors de notre vente aux enchères industrielle / vente aux enchères de machines pour la liquidation de la cantine Siemens Karlsruhe, en ligne. Ijdpsx Hvygefx Adgobf

État: usagé, Année de construction: 1973, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, • Configuration à 4 rouleaux • Texte descriptif de l’actif : « CALANDRE Z À 4 ROULEAUX » Ijdex It Spjpfx Adgobf • Plusieurs modernisations et révisions documentées répertoriées (révision de l’hydraulique, mise à jour des systèmes électroniques, amélioration de la commande, système de préchauffage, dispositif de suppression des bulles, etc.) avec indication des dates de réalisation

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 13205736, Cette station de friture avec 2 friteuses sera vendue aux enchères lors de notre vente aux enchères industrielle / vente aux enchères de machines pour la liquidation de la cantine Siemens Karlsruhe, en ligne. Ijdpfx Aex Hvx Nsdgobf

État: usagé, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, • Type d’appareil : Transformateur de puissance à refroidissement par huile • Mode d'installation : Stationnaire, monté au sol • Contexte d'utilisation (visuel) : Alimentation industrielle pour machines de production Fabricant • Fabricant (plaque signalétique) : MGM Transformer Company • Localisation du fabricant (plaque signalétique) : City of Commerce, CA 90040, USA • Pays de fabrication : États-Unis (indiqué explicitement : « Made in USA ») Iedpfx Adox It Scjgebf Identification • Numéro de série du fabricant (SN) : 08-09-08-50232A • Marquage d’identification supplémentaire : 7008608D0002 • Référence catalogue (CAT NO) : M2885A2625U0333 • No P/L : P2885TU-0333 Caractéristiques électriques (plaque signalétique) • Puissance nominale : 2885 kVA • Phases : 3 PH • Fréquence : 50 Hz • Haute tension (HV) : 20 000 V • Basse tension (LV) : 2300 / 2300 / 2300 V • Impédance : 6,36 % à 2885 kVA • Classe d’isolation : OA • Élévation de température : 65 °C Données d’isolation / diélectriques • Tension de tenue à l’impulsion (BIL) HV : 125 kV • Tension de tenue à l’impulsion (BIL) LV : 60 kV • Fluide de refroidissement : Huile • Référence de niveau de liquide : – 14 pouces sous la trappe d’accès à 25 °C – Variation de niveau du liquide : 0,64 pouce par 10 °C Données mécaniques / réservoir • Résistance au vide du réservoir : −10 PSI (remplissage sous vide) • Pression de service maximale : +7 PSI • Altitude admissible : jusqu’à 3300 pieds au-dessus du niveau de la mer Indications de poids (plaque signalétique, valeurs approximatives) • Poids du noyau et des enroulements : 11 820 lb • Réservoir et accessoires : 8 320 lb • Capacité d’huile : 1 235 gal • Poids total : 27 500 lb • Poids sans réservoir : 11 820 lb Informations sur le sélecteur de prises (plaque signalétique) • Positions des prises : 1 (A) à 5 (E) • Tensions de prise HV : – 21 000 V – 20 500 V – 20 000 V – 19 500 V – 19 000 V

État: usagé, Ce combiné vapeur - Rational - CombiMaster, mod. : CM 201, est mis aux enchères en ligne lors de notre vente industrielle / vente de machines suite à la liquidation de la cantine - Siemens Karlsruhe. Ibedpsx Hvwrefx Adgof Vous trouverez cette position et bien d'autres sur notre plateforme.

État: usagé, Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Enrouleuse de perles – Gadsden • Machines d'enroulement fermées avec capot de sécurité jaune • Plusieurs disques d’enroulement rotatifs et guides de fil • Panneaux de commande intégrés avec boutons-poussoirs, voyants de contrôle et arrêt d’urgence • Stations d’enroulement mécaniques montées sur châssis en acier lourd • Chemins d’alimentation du fil et éléments de guidage visibles 2. Extrudeuse de perles – Davis • Modules d’extrudeuse avec vis sans fin et sections de cylindre • Composants de guidage et de formage en aval • Armoires électriques et panneaux de commande locaux • Équipements supplémentaires comprenant unités de chauffage/commande et éléments de transport de matériel • Dispositifs de sécurité intégrés à l’installation 3. Robots carrousel et de chargement • Bras robotisé industriel articulé ABB (orange) • Stations carrousel rotatif avec plusieurs supports indexés • Clôtures de sécurité délimitant les zones de travail des robots • Panneaux de commande intégrés à côté de la cellule robotisée 4. Équipement d’enroulement de bobines Ibjdpfx Aex Itz Rsdgof • Plusieurs dérouleurs et bobineuses de fil disposés en série • Galets de tension et de guidage • Stations d’enroulement montées sur châssis en acier • Positions d’enroulement parallèles nettement séparées

État: usagé, numéro de machine/véhicule: E31VH14098017394, Cette marmite de cuisson - FRIMA, VarioCooking Center, est mise aux enchères en ligne dans notre vente industrielle / vente aux enchères de machines suite à la fermeture du restaurant d'entreprise Siemens Karlsruhe. Iodpfxjx Hvv Uo Adgjbf

État: usagé, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Enrouleuse de perles – Gadsden • Machines d’enroulement fermées avec capot de sécurité jaune • Plusieurs disques d’enroulement rotatifs et guides-fil • Panneaux de commande intégrés avec boutons-poussoirs, voyants de contrôle et arrêt d’urgence • Stations d’enroulement mécaniques montées sur châssis en acier lourd • Chemins d’alimentation du fil et éléments de guidage visibles 2. Extrudeuse de perles – Davis • Groupes d’extrusion avec vis sans fin et sections de cylindre • Composants de guidage et de formage en aval • Armoires électriques et panneaux de commande locaux Iedpfsx Itzqjx Adgsbf • Équipements additionnels incluant unités de chauffage/de régulation et composants de transport de matière • Dispositifs de sécurité intégrés dans l’installation 3. Robot carrousel et de chargement • Bras robotisé industriel articulé ABB (orange) • Stations de carrousel rotatif avec plusieurs supports indexés • Clôtures de sécurité entourant les zones de travail des robots • Panneaux de commande intégrés à côté de la cellule robotisée 4. Équipement d’enroulement de bobines • Plusieurs dérouleurs et enrouleurs de fil disposés en série • Rouleaux de tension et de guidage • Stations d’enroulement montées sur châssis en acier • Positions d’enroulement parallèles nettement séparées

État: usagé, Cette marmite de cuisson – ELRO est mise aux enchères en ligne lors de notre vente aux enchères industrielle / vente de machines suite à la dissolution de la cantine – Siemens Karlsruhe. Ibjdpex Hvvnjfx Adgsf

État: usagé, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, • Fabricant : inmess Gesellschaft für Industrie- und Messtechnik mbH • Adresse du fabricant (telle qu’indiquée sur la plaque signalétique) : Frankfurter Str. 74, D-64521 Groß-Gerau, Allemagne • Marquage CE : Oui • Pays de fabrication : Allemagne Identification de la machine • Type de machine (Type M/C) : PLU • Numéro de machine (No. M/C) : 08-M-PLU-01 • Année de fabrication : 2008 Données électriques (plaque signalétique de l’armoire électrique) • Tension d’alimentation : 3 × 400 V, 50 Hz • Tension de commande : 24 V DC • Courant nominal : 12 A • Fusible principal : 35 A • Puissance absorbée / puissance : 6 kVA Poids • Poids de la machine (tel qu’indiqué sur la plaque signalétique) : 1 900 kg Conception et construction (visibles et vérifiables) • Enceinte de machine fermée avec protections de sécurité transparentes • Armoire électrique intégrée, montée sur le bâti machine • Pupitre principal avec boutons-poussoirs, commutateurs de sélection et arrêt d’urgence • Arrêt d’urgence supplémentaire, visible sur l’armoire électrique • Zone de travail mécanique entièrement protégée par des dispositifs de sécurité • Broche horizontale centrale, montée sur un solide bâti de machine jaune • Unité de broche/support opposée, visible sur le même axe • Rails de guidage linéaires visibles sur le bâti de la machine Iodpfx Adox Itu Dsgobf • Conduites pneumatiques présentes dans la zone de travail • Chaîne porte-câbles installée pour la protection du câblage Consignes de sécurité et avertissements • Marquage de conformité CE présent • Symbole d’avertissement laser apposé sur le bâti machine • Indications d’arrêt d’urgence visibles • Classeur contenant les instructions de procédure pour le verrouillage/étiquetage fixé à la machine

État: usagé, Ce gerbeur pour vaisselle – Hupfer, modèle : BDUH 60/60, est proposé dans notre vente aux enchères industrielle / enchère de machines dans le cadre de la liquidation de la cantine Siemens Karlsruhe, en ligne. Isdpfx Asx Hvu Dsdgebf

État: usagé, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques : Fabricant : • MEYER PLANTTEC • PLANER Systemtechnik Modèle / Désignation : Système de pesée Ricon 603 Type d'armoire électrique : 2005767 = P1 Alimentation électrique : 400 V CA / 50 Hz Tension de commande : 24 V CC Courant de protection maximal : 25 A Courant nominal : 8 A Poids total : 60 kg Numéro de série : 2005767-1 Année de fabrication : 2020 Référence du plan PST : 161-10-760-02 Ibsdpfsx Itr Nex Adgsf 2. Vue d'ensemble du système (composants visibles) 2.1. Châssis structurel • Châssis en acier soudé avec plateforme de travail en caillebotis • Zone de support de fût intégrée • Rails de guidage linéaires et éléments de table montés • Section inférieure en caillebotis pour drainage ou récupération des déversements 2.2. Zone de pompage et de mélange Montée sur le côté gauche : • Groupe de pompage vertical motorisé équipé d'un variateur de moteur INVEOR • Orifice d’entrée de la pompe raccordé à un réservoir de produits chimiques positionné sur le châssis du système • Tuyauterie en acier inoxydable raccordée au bloc de vannes et à la ligne de dosage 2.3. Unité vanne et entraînement • Bloc de vannes en acier inoxydable avec raccords à bride • Actionneur pneumatique rotatif : AIR TORQUE Allemagne Type/Modèle : SC0050-AJZ Série : FGF-010-S-17 Plage de pression : max. 10 bar Couple : 29 Nm (min) / 60 Nm (max) Plage de température : –40 °C à +180 °C Raccordements : 1/4" Certification : CE, ATEX (EX II 2 G Ex h IIC T6 Gb X / Ex h IIIC T85°C Db X) Code annuel : 20138769

État: usagé, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, (1) Ligne d’apexage de tringles (1), incluant AFC, convoyeur à bande, applicateur à tambour, convoyeur de meulage, extrudeuse Isdpfx Adox Itmyogjbf

État: usagé, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Modifications/mises à niveau documentées : Année Modification/mise à niveau Ibedpfx Aex Ithdodgjf 2012 Installation de la ligne d’extrusion quadruple n° 02 pour semelles individuelles 2012 Fondation pour extrudeuse quadruple n° 02 2012 Insert de chauffage par induction + matrice sur Quad. n° 02 2013 Extension des outillages d’extrusion pour la production de profils/SW 2014 2 moteurs asynchrones compacts Siemens 2017 Vis d’extrudeuse 150, base Quad 2 2019 Mise à niveau Closed-Loop avancée 2021 Mise à niveau Closed-Loop avancée 2022 Nouvelle vis de 200 mm pour extrudeuse Troester Système de contrôle : Unités modernes de commande et de visualisation (pupitres, panneaux de commande) Données techniques : • Vis d’extrudeuse jusqu’à 200 mm (2022) • Vis de base 150 mm (2017) • Moteurs asynchrones Siemens (2014) Entretien/état : Modernisée et améliorée régulièrement 2012–2022 Accessoires / options : Systèmes de convoyage, unités de chauffage et de refroidissement, postes de surveillance et de mesure, dispositifs d’enroulement

État: usagé, Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion triple Détails techniques : Notes documentées : La ligne a été modernisée à plusieurs reprises depuis sa mise en service. Ijdpex Itgaofx Adgebf Disposition des composants selon le schéma : • Tête • Cylindre • Boîte de vitesses • Moteurs • Châssis en acier • Configuration d’extrudeuse triplex • Système de commande avec interface Beckhoff • Écrans opérateurs pour l’affichage des paramètres d’extrusion • Unités d’enroulage désignées sous le nom « Wickler » • Bouton d’arrêt d’urgence présent • Armoires électriques industrielles installées

État: usagé, Année de construction: 1969, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Banbury-malaxeur/mélangeur n°3 avec périphériques Modifications / mises à niveau documentées : Année Modification / Mise à niveau Iedpfx Adsx Itfpsgsbf 1962 Mise à niveau de la boîte de vitesses du malaxeur III 1973 Système de pesée et d'alimentation pour agitateur III 1981 Système d'évacuation des gaz pour malaxeur III 1985 Machine Batch-Off pour malaxeur 3 1985 Régulateur de température malaxeur 3 1995 Moteur à courant continu 1500 ch, 1700 V, 1678 A 1996 Mise à niveau vers KSBI-L270 malaxeur III 2007 Balance à bande pour malaxeur n°3 2008 Système de mesure de vibrations mélangeur III 2008 Grue pivotante à colonne pour manutention de balles, mélangeur III 2009 Système de levage sous vide malaxeur III 2010 Système CMS pour mélangeur III 2013 Dispositif de coupe bandes longues pour malaxeur III 2014 Alimentation en plaques pour malaxeur III 2014 Convoyeur aérien malaxeur III 2014 2 × balances au sol pour malaxeur III 2014 Nouvelles commandes pour malaxeur III 2014 Batteries de refroidissement MUAFAN 1+2 – moulin de refroidissement pour malaxeur 2+3 2015 Système de surveillance (malaxeur I–III) pour CMS-mélangeur III 2017 Corps du mélangeur malaxeur III (remplacement) 2023 Malaxeur à caoutchouc III KSBI-L270 Système de commande : Nouvelles commandes 2014, système CMS 2010, entraînement courant continu/Automax, automate Batch-Off & convoyeur, entraînements à courant alternatif documentés Entretien / État : Modernisations et mises à niveau régulières documentées de 1962 à 2023 Accessoires / Options : Machine Batch-Off, alimentation en plaques, convoyeur d'installation, coupeuse bandes longues, balances au sol, grue de manutention de balles, système de levage sous vide, silos à noir de carbone et système de pesée, extrudeuse, matrice à rouleaux, tête de rouleaux avec convoyeur, systèmes de refroidissement (cuve d'immersion, ligne de refroidissement, station de dépose), systèmes de commande (entraînement courant continu, entraînement courant alternatif, Automax, automate programmable)

État: usagé, Année de construction: 1973, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques : Banbury malaxeur/mélangeur n°2 avec périphériques Modifications/modernisations documentées : Année Modification/Upgrade 1973 Installation de 2 unités Batch-Off ASM 38" – Banbury II 1979 Filtre Beth pour malaxeur II 1981 Système d’aspiration pour le réservoir de solvants malaxeur 2 1985 Unité de régulation de température malaxeur 2 1994 Système de dépose automatique pour mélangeur n°2 2008 Système de mesure des vibrations mélangeur II 2008 Manipulateur Demag mélangeur I (2x) 2009 Appareil de mesure – Interface qualité du réseau électrique pour malaxeur 2009 Amélioration ergonomique du diviseur de caoutchouc 2010 Système CMS pour mélangeur II 2010 Upgrade TCU pour mélangeur II 2014 BB 270-6W unité de transfert de tête de mélange (HTU) pour malaxeur II 2015 Système de surveillance (malaxeurs I–III) pour CMS malaxeur II 2015 Remplacement des ordinateurs obsolètes et onduleur pour mélangeur 2 2015 Installation de terminaux Autorelease mélangeur II 2017 Trémie pour mélangeur n°2 2018 Mixer 2 MS version 4 2018 Alimentation par plaques mélangeur 2 2021 Remplacement du corps de mélangeur / numéro de série 16439 2022 Boîte de vitesses pour moulin malaxeur 2 Ijdpfxex Itdre Adgebf Système de contrôle : Système CMS, upgrade TCU, ordinateurs et onduleur remplacés Entretien/état : Modernisations et upgrades réguliers documentés (1973–2022) Accessoires/options : Unités Batch-Off, alimentation par plaques, trémie, trappe de chute, tête rouleau avec convoyeur, moulin, bac de trempage, ligne de refroidissement, zone de dépose

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 17 500 km, 1. Désignation générale Nom de la machine : QUADRUPLEX-EXTRUDEUSE n° 1 Numéro de référence : FU-FPs 647 2. Fonctions et composants du système L’aperçu présente l’ensemble de la ligne de production associée à l’extrudeuse quadruplex, comprenant le transport du matériau, le guidage et la détection des bandes, les zones d’accélération, la découpe transversale et les stations d’enroulage de cassettes. 2.1 Sous-ensembles principaux Tête d’extrudeuse Plusieurs “balanciers” (bras pivotants), numérotés de 0 à 13 Systèmes de détection de bandes (“Scan 1”, “Tri Scan”, Détection de bande 1 à 4) Unité de coupe transversale (“découpeuse transversale”) Machine de coupe “Table de coupe” Convoyeurs à bande désignés BAND 1, BAND 2, BAND 3 Zone d’enroulage : Enrouleurs à cassette 1 à 4 Stations d’enroulage dénommées “Enrouleur 1 à 4” Remarque : Enrouleurs 1 et 2 indiqués comme “hors service” Réservoir d’eau de refroidissement Refroidisseur Périphériques électriques, unités de régulation de température (TCU), armoires électriques (“Armoire de commande”, “Armoire electrique”) Plates-formes en acier (“Plateforme”, plateforme zone de refroidissement) 3. Paramètres de fonctionnement 3.1 Vitesse de production 0–30 m/min (plage de vitesse de production spécifiée) 3.2 Section d’accélération (vitesse d’accélération Q1) D’après les calculs fournis: Vitesse de production de base : 30 m/min = 0,5 m/s Temps de cycle du balancier : 4 secondes Temps de cycle de déplacement de la bande : 4 secondes Longueur de séparation : 2 m Longueur d’accélération : 8 m Durée d’accélération : 16 secondes Différence de vitesse : 2 m/s = 7,5 m/min Vitesse d’accélération résultante : 37,5 m/min 4. Spécifications des bandes (matériau) 4.1 Dimensions des bandes Largeur : 20 mm – 220 mm Hauteur : 1,5 mm – 16 mm Température : 10 °C – 45 °C Poids : 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Longueurs des bandes le long de la ligne (Longueurs exactes entre chaque point mécanique ou capteur défini) Tête d’extrudeuse → Balancier 0 : 3997 mm Balancier 0 → Balancier 1 : 10279 mm Balancier 1 → Détection 1 : 14400 mm Détection 1 → Détection 2 : 39159 mm Détection 2 → Détection 3 : 1812 mm Détection 3 → Détection 4 : 27702 mm Détection 4 → Coupe transversale : 22032 mm Coupe transversale → Convoyeur position 10 : 13956 mm Autres sections de séparation et de jonction : Du point de séparation pos. 10.1 → Balancier pos. 5 : 17545 mm Du point de séparation pos. 10.2 → Balancier pos. 5 : 17542 mm Du point de jonction pos. 10 → Section de bande pos. 1–4 : 17827 mm Distances finales jusqu’aux stations d’enroulage : Position de bande Jusqu’à la station à cassette – Fin de bande Position 1 : 6050 mm Position 2 : 9072 mm Position 3 : 12376 mm Isdpfx Aex Irz Njdgsbf Position 4 : 15393 mm Vers le mandrin (noyau intérieur) Position 1 : 6844 mm Position 2 : 10004 mm Position 3 : 13346 mm Position 4 : 16325 mm 5. Équipements installés et référencés Le document énumère une longue série de références d’équipements dont la ligne d’extrudeuse quadruplex « est issue » ou « comprend », tels que : FU-FPs 648 – Enrouleur à cassettes FU-FPs 649 – Modifications de convoyeur à bande FU-FPs 650 – Modifications d’extrudeuse Équipements anciens de Berstorff (1995–1996) Équipements d’enroulage Triplex Fondations acier pour structures (2005, 2019) Postes de commande pour bandes transporteuses (Erhardt + Leimer, 2019) Clôture de protection Axelent Différentes modifications structurelles et de génie civil (2018–2019)

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 17 500 km, Année de construction: 2000, Uniquement disponible pour enlèvement fin mars 2026 Kilométrage actuel : env. 17 500 kilomètres (17/12/2025) Véhicule d’incendie TSF (véhicule pompe portable) 1. Classification du véhicule • Type de véhicule : Véhicule d’incendie TSF (Tragkraftspritzenfahrzeug) • Norme applicable : DIN 14530 T 16 2. Constructeur et châssis • Constructeur de la carrosserie : IVECO Brandschutztechnik Görlitz GmbH (Magirus) • Constructeur du châssis : Volkswagen • Type de châssis : LT 35 3. Données d’identification et de production • Année de construction : 2000 • Numéro de fabrication : 0887 • Indicatif interne : 80/59/1 4. Utilisation précédente • Anciennement utilisé par la brigade d’incendie interne de l’usine (« Werkfeuerwehr Goodyear Fulda ») 5. Chaîne cinématique • Boîte de vitesses : manuelle 6. Configuration des équipements (tels qu’installés) 6.1 Compartiment G1 (côté conducteur) • Équipements hydrauliques de secours Holmatro, comprenant : – Groupe hydraulique – Écarteur hydraulique – Cisaille hydraulique • Cônes de signalisation • Sac médical 6.2 Compartiment G2 (côté passager) • Tronçonneuse (Stihl) • Supports pour appareils respiratoires (Dräger) • Caisses à outils • Absorbant pour produits chimiques 6.3 Compartiment GR (arrière) • Plateau coulissant pour pompe à incendie transportable (TS) • Dévidoir de tuyau Ibedpfxex Irwqj Adgjf • Planche d’immobilisation dorsale • Civière