Machine à sceller et fermer (coudre) les sacs

BAG TREATMENT HOLLAND BV BTH SLS-350

État: usagé, Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Description : Système complet de pesage et d’ensachage automatique pour produits granulaires ou cristallins fluides tels que les engrais. La ligne comprend : Pèse-personne automatique NET/G Basée sur le système de pesage CBC Système d'alimentation par gravité Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable (AISI 316) Contrôle électronique par microprocesseur avec affichage LED Régulation pneumatique du débit Raccord d'extraction de poussière Conçue pour les sacs de 25, 40 et 50 kg Dujdpswqfadofx Ab Hel Formeuse de sacs automatique FFS-E 900 Forme et scelle des sacs en polyéthylène (PE) à partir d'une bobine tubulaire Jusqu'à 900 sacs/heure (selon le produit) Deux postes de scellage (inférieur et supérieur) Contrôle de la longueur des sacs par encodeur et cellule photoélectrique Dispositif vibrant pour la stabilisation du produit Contrôle par API Siemens, terminal opérateur TP177B Construction en acier inoxydable et anticorrosion Équipée de convoyeurs et de protections de sécurité Convient pour : Engrais granulés, urée, produits chimiques cristallins Résines, sel et autres matières fluides. Concetti, net/g, ffs-e 900, ensacheuse automatique, ligne d'ensachage, formage-remplissage-scellage, ensacheuse ffs, ensachage polyéthylène, ensacheuse d'occasion, peseuse nette, ligne de conditionnement industriel, matières fluides, conditionnement d'engrais, granulés, produits cristallins, ensachage, ensacheuse à gueule ouverte, ensacheuse à bobine, ligne de palettisation, ensacheuse PE, AISI 316, ensachage inox, automate programmable Siemens, système d'ensachage automatisé, machine de fabrication de sacs, ligne d'engrais, ensachage d'urée, ensachage avec fermeture, automatisation industrielle, marquage CE, machine d'emballage d'occasion, ensacheuse robuste, ensacheuse de produits en vrac, pesage de précision, système de dosage, système de fermeture de sacs, système de remplissage automatisé, moteurs Eurodrive, solution d'ensachage modulaire, système d'ensachage et de fermeture

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Palettiseur et Filmeuse Palettiseur à couches push-type haut niveau Concetti PS-AA/15S pour sacs – jusqu'à 1 000 sacs/heure. Année 2011 Djdpjxc E R Djfx Ab Hsul Hauteur maxi de palette : 2 200 mm (palette comprise) Poids maxi de palette : 1 750 kg Filmeuse de palettes Technowrapp B150E à bras rotatif avec centrale à nappe supérieure intégrée – jusqu'à 42 palettes/heure. Année 2011 Toutes les machines sont en état de fonctionnement et vendues en l’état. La ligne peut être vendue complète ou par éléments. Équipements auxiliaires supplémentaires disponibles : structures métalliques, élévateur, tamis, trémies, etc. Plus d’informations sur demande. Mots-clés Concetti, PS-AA/15S, palettiseur, palettiseur sac, palettiseur haut niveau, Technowrapp, B150E, filmeuse de palettes, banderoleuse, ligne d’ensachage, ligne de conditionnement, dosage volumétrique, ensacheuse, gaine tubulaire, produits à écoulement libre, granulés, emballage vrac, ligne de conditionnement d’occasion, ensacheuse d’occasion.

Année de construction: 2012, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Machine à étiqueter Duedpfed A Hckex Ab Hol Construit en 2012

État: usagé, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’installation se compose de :  Plate-forme sur laquelle est positionnée la base vibrante d’appui du bac ; cette plate-forme est protégée par des garde-corps périmétriques et l’accès se fait par une échelle à crinoline ;  Magasin pour sacs vides ; le chargement des sacs vides est effectué manuellement par l’opérateur. La position exacte des sacs est maintenue par des guides latéraux réglables ; un capteur placé sous la pile de sacs signale lorsque la pile est épuisée ;  Toujours sur la structure du magasin à sacs vides, sont installés des vérins pneumatiques qui effectuent la prise du sac, l’ouverture de la bouche et l’insertion sur la bouche de dosage du produit. La prise des sacs s’effectue au moyen d’une série de ventouses. Le coffret pneumatique QP1 est également monté sur la structure porteuse du magasin ;  La bouche de dosage est supportée par 3 cellules de pesée ; une vanne à godet commandée par deux vérins pneumatiques est fixée au point de vidange. Deux autres vérins munis à leur extrémité de crochets servent à la tension de la bouche du sac ;  Le blocage du sac sur le grand côté s’effectue à l’aide de deux mâchoires qui retiennent le sac une fois le remplissage terminé et l’acheminent à la machine à coudre. Les mouvements sont assurés par des groupes motoréducteurs et des roues coulissant sur des barres chromées. À cette étape, le sac repose sur une bande motorisée qui assure la translation ; cette bande se soulève également à l’aide d’un vérin pneumatique afin de poser le sac en douceur à la fin du remplissage. La hauteur de cette bande peut être ajustée manuellement à l’aide d’une manivelle agissant sur quatre vérins pour s’adapter au type de sac ;  Une fois le sac inséré dans la machine à coudre, il est cousu puis le fil est coupé ; toujours sur la bande, le sac arrive ensuite à la station de basculement où il est maintenu par deux mâchoires, pivoté de 90° puis relâché afin de se retrouver parallèle à la bande de transport ;  La bande suivante est, dans sa première partie, équipée d’une série de rouleaux carrés qui étendent le sac, suivis d’un tapis pour son avancement ; Dusdpfx Asxrcc Asb Hjl  Enfin, le convoyeur à rouleaux où le sac est saisi par le robot ; cette bande est stoppée par une cellule photoélectrique lorsque le sac atteint l’extrémité du convoyeur à rouleaux ;  Le préhenseur du robot est de type peigne et est équipé d’un vérin de translation pour le déchargement du sac et de deux vérins actionnant une plaque permettant le blocage du sac lors de la manipulation avant le déchargement ;  Deux boîtiers contenant les électrovannes et les groupes de vide sont installés sur l’installation ;  Un tableau électrique commande l’ensemble de l’installation ; le pupitre opérateur et le module de pesage y sont installés ;  Le robot est piloté par son propre coffret de commande et pupitre opérateur dédié ;

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, LIGNE AUTOMATIQUE DE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS EN VRAC PUDAS-AL conçue pour le conditionnement automatique de produits en vrac au poids dans des sacs préfabriqués, composée de : Trémie produit 350 litres • Unité d’alimentation automatique en sacs préprédécoupés • Doseur automatique avec balance et unité de fixation du sac PUDAS • Convoyeur pour le transport des sacs remplis • Unité de soudure des sacs • Pousse-sac pour changement de position et d’orientation du sac • Convoyeur de déchargement motorisé Dsdpfx Aoxry U Nob Hjul Cadence : jusqu'à 180 sacs/heure (dépend du produit) Produits traités : matériaux en vrac, ex. céréales, pellets, granulés, farine, etc. Matériaux d’emballage : sacs scellables en plastique PP, PET ou similaires, prédécoupés, de 300x400 à 800x1200mm. Soudure : scelleuse thermique impulsion avec réglage de la hauteur. Soudure en ligne droite simple, sans agglomérat latéral comme pour les sachets. Plage de dosage/pondération : 5 à 50 kg/sac (personnalisable) Précision : ±1 % Vitesse du convoyeur : réglable Interface : écran tactile couleur 7’’ (Delta HMI), multilingue Alimentation : 380V, 2,4kW Air comprimé : 200l/min, 8bar Équipements : convoyeur d’évacuation des sacs. Service et réglages rapides et pratiques Certificats/origine : Certifiée CE, fabriquée en Lituanie (Union Européenne), certificats FDA pour matériaux en contact avec produits alimentaires, indice de protection IP65.

État: usagé, Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production pour le conditionnement, le mélange, la filtration et l'homogénéisation de produits secs de deux fabricants : D.H.T. van den Dikkenberg et BTH (Premier Tech). Tous les types de poudres laitières et poudres d’origine végétale peuvent être utilisés, tels que poudre de lait (SMP/WMP), poudre de lactosérum, poudre de babeurre, poudre de perméat de lait, lactose, dextrose, concentrés de protéines/matière grasse de lactosérum, FFMP, protéines de soja, farine de pois, etc. Le nombre d’ingrédients à mélanger est illimité. La ligne convient aussi bien à l’agroalimentaire qu’aux applications alimentation animale et offre une capacité de production de 3 t/h. La ligne de production et de conditionnement pour mélanges secs : - répond aux exigences relatives aux matériaux au contact des denrées alimentaires ; - est fabriquée à partir de matériaux durables, ne modifiant ni l’odeur ni le goût des produits, n’absorbant pas l’humidité, résistants à la corrosion et sûrs d’utilisation ; - toutes les surfaces résistent à des expositions répétées aux agents de nettoyage et de désinfection ; - la conception et la fabrication évitent toute cavité intérieure susceptible de retenir les produits traités, éliminant ainsi tout risque de contamination ; - elle est montée dans deux conteneurs de 40 pieds, ce qui facilite grandement le transport de l’équipement. La ligne comprend les modules suivants : 1) Filtration à deux étages des matières premières par tamisage grossier puis fin D’abord, les matières premières sont tamisées sur une grille à mailles de 5 mm de diamètre. À ce stade, les impuretés et les particules agglomérées supérieures à 5 mm sont éliminées. Ensuite, un second tamis de 0,2 mm sépare toutes les particules étrangères supérieures à 0,2 mm. 2) Mélange des composants pour obtenir des mélanges homogènes Le mélange s’effectue dans un mélangeur horizontal, garantissant un traitement en douceur. Les ingrédients restent intacts et conservent leur structure, ce qui est crucial pour les produits instantanés. 3) Dosage des produits finis en sacs La ligne dispose d’un distributeur relié à une balance automatique, permettant de sélectionner et de paramétrer le volume souhaité. Les formats standards sont des sacs de 20 à 25 kg net. 4) Aspiration de l’air excédentaire Un groupe de vide intégré aspire l’air résiduel des sacs pleins. Le produit est alors plus compact et moins volumineux, assurant une meilleure stabilité lors de la palettisation, un point clé pour la sécurité du transport. 5) Soudure thermique du film intérieur Dodswhf Ddopfx Ab Hsul La ligne est équipée d’une unité de soudure thermique (BTH BV) pour la fermeture du film polyéthylène intérieur, assurant son étanchéité et protégeant le produit de l’humidité, essentielle pour la conservation des poudres très hygroscopiques. 6) Couture des sacs papier avec/sans bande de papier crêpe Un module de couture intégré (tête de couture Fischbein SA) ferme les sacs papier (type "open mouth"). Une bande de papier crêpe de la même couleur que le sac peut être ajoutée pour renforcer l’étanchéité. La ligne dispose de 3 trémies de 1 t chacune : 1) Trémie de mélange des matières premières 2) Trémie de décantation après mélange 3) Trémie de produits finis La ligne offre une grande efficacité de production et une maintenance ainsi qu’une utilisation très aisées.

Année de construction: 2011, État: bon (utilisé), Collamat NG50 YL Étiqueteuse latérale Duedpfjl I Hdwjx Ab Hsl 2011, châssis inox réglable en hauteur, étiqueteuse latérale, hauteur d'étiquette max 110mm, écran digital, mobile, 1Ph (quatre en stock identiques)

État: très bon (occasion), RÉF : MM6263 Système complet de pesage et de conditionnement, précédemment utilisé pour l'emballage de différents types de fruits à coque. Ce système servait à peser et à produire des sachets coussin (pillow packs) et des sachets à fond plat (block-bottom packs) en formats 500 g et 1 kg. Ce système comprend les équipements suivants : 1 x Escalier en inox. 1 x Trémie en inox Deamco avec protection, montée sur châssis avec pieds réglables en hauteur. Numéro de série - 1339. 1 x Doseur vibrant à vitesse variable Riley Automation équipé d'une auge perforée de 215 mm de large. 1 x Élévateur à godets Gough Engineering avec godets de 200 mm de large. 1 x Doseur vibrant Riley Automation ISF-2 équipé d'une auge lisse. 1 x Trieuse pondérale Ishida à 14 têtes avec auges lisses. Modèle - CCW-EM-214/30. Numéro de série - 552130. Année de fabrication - 2002. 1 x Passerelle en acier peint avec escalier. Dusdpfx Aboxrk Tpj Hjl 1 x Ensacheuse verticale Ilapak form-fill-seal avec écran tactile mis à jour et livrée avec 5 tubes de formage. Modèle - VT 2000 / 400 S. Numéro de série - S977/00. Mors de soudure - Vertical : 430 mm & Horizontal : 400 mm. 1 x Imprimante ICE Zodiac Hawk. Numéro de série - 1927013012TZH. 1 x Imprimante Herma. Modèle - H400 16R. Numéro de série - 20314483. 1 x Convoyeur incliné de sortie. Dimensions de la bande : 1700 mm de long x 350 mm de large. 1 x Détecteur de métaux combiné avec contrôle pondéral Ishida DACS. Modèle - DACS-W-012-SB-PB-I. Année de fabrication - 2002. Numéro de série - 552424. 1 x Convoyeur incliné de sortie. Dimensions de la bande : 2350 mm de long x 300 mm de large. Hauteur d’entrée : 770 mm. Hauteur de sortie : 1040 mm.

État: usagé, Année de construction: 1997, heures de fonctionnement: 20 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 701052, largeur totale: 500 mm, longueur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 250 kg, Nous vendons ici une machine à coudre les sacs entièrement fonctionnelle, comprenant l’alimentation d’origine Fischbein modèle 2700, n° de série 9.710.09 (l’alimentation a été entièrement révisée en 2024). Facture disponible. Comprend une colonne à hauteur réglable électroniquement (sans socle ni convoyeur), de nombreuses pièces de rechange et deux manuels, un pour la machine à coudre et un pour l’alimentation avec listes de pièces de rechange. La machine est sur une palette et disponible immédiatement. Dsdexbzm Sjpfx Ab Hsul

État: nouveau, Année de construction: 2025, Système vertical de production et de remplissage de liquides en sacs Doypack (sachets stand-up) avec système intégré d'application de couvercles. Comprend un distributeur de liquide (pour les liquides à haute viscosité). Système de transmission pneumatique, contrôlé par ordinateur, utilisation et réglage faciles. Convient à une large gamme de films : PE/PA/PET, PE/PA, PE/PET, PE/BOPP, PE/AL/PET, etc. - Spécifications : Volume de remplissage : 100-550 ml ; Dimensions du sac : L(120-180)xl100-150)mm ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 25 cycles/minute ; Précision : +/- 1,5 % ; Puissance : 220 V, 1,0 kW ; Air comprimé : 0,4 m³, 6 bar ; Dimensions de la machine : L3700xL1000xH2550mm ; Poids : 400 kg. Dujdpfx Asv Nmz Ueb Hel La machine/le système est également disponible dans d'autres versions pour différentes tailles d'emballage et vitesses d'emballage. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.