Ligne de perçage de goujons, empileur dépileur

BIESSE COMIL RBO BIESSE RBO

Caractéristiques techniques
Déchargeur à colonne unique avec ventouses. Il est indiqué pour le déchargement dans les lignes d'usinage nécessitant des machines de dimensions réduites.
CORPS DE LA MACHINE
Dkedpfok Rticsx Ab Rsu
La machine est composée d'une colonne verticale, d'un support horizontal fixé au chariot, d'un chariot fixé au support et d'un groupe châssis porte-ventouses. Le chariot coulisse sur des guides linéaires équipés de roulements à billes et est entraîné par un motoréducteur commandé par un variateur de fréquence.
GROUPE DE COLLECTE DE PANNEAUX A VENTOUSES
Il se compose d'une rangée de ventouses contenant 10 ventouses avec soufflets pour faciliter la séparation du panneau. Le diamètre des ventouses est de 95 mm. Les ventouses sont actionnées par une pompe à vide d'un débit de 22 m3/h.
ARMOIRE ÉLECTRIQUE
La machine est équipée d'une armoire électrique séparée, gérée par une logique de fonctionnement PLC.
PROTECTIONS POUR LA PRÉVENTION DES ACCIDENTS DU TRAVAIL
La machine est protégée sur tout le périmètre d'action du groupe des ventouses par des panneaux de protection. La zone d'insertion de la batterie est protégée par une grille avec ouverture à bouton.
DIMENSIONS DES PANNEAUX UTILISABLES :
Longueur : 320 à 2700 mm
Largeur : 250 à 700 mm
Epaisseur : 12 à 50 mm
Poids maximum : 50 kg
Rouleau de renvoi à frein pneumatique
TRANSFERT DE CHARGE EN UNE SEULE RANGÉE LONGITUDINALE
Transfert d'introduction avec rouleaux inclinés vers la gauche, recouverts de PVC. Les rouleaux sont entraînés par de petites courroies actionnées par un motoréducteur sous le contrôle d'un variateur de vitesse. Le transfert est également équipé d'un guide gauche réglable par volant.
La structure
La structure est en acier soudé, renforcée pour assurer une stabilité et une précision maximales pendant les phases d'utilisation.
Plan de travail
Le plan de travail est constitué d'un transfert en quatre sections indépendantes.
La première section comprend :
Un transfert d'entrée avec courroies plates entraînées par un moteur asynchrone contrôlé par un convertisseur de fréquence.
Les deuxième et troisième sections (plans de forage) comprennent chacune :
Un transfert par courroie avec : des courroies plates entraînées par un moteur asynchrone contrôlé par un convertisseur de fréquence
Un guide de référence latéral, installé sur le côté gauche de la machine, avec fonction d'arrêt latéral Des butées pneumatiques pour le positionnement des panneaux droit et gauche
Un guide presseur latéral pour guider et serrer les panneaux de différentes largeurs contre la butée latérale de référence.
La quatrième section comprend
un transfert par courroie pour l'évacuation des panneaux avec :
des courroies plates entraînées par un moteur asynchrone contrôlé par un variateur de fréquence.
Centre d'usinage
Le premier centre est constitué d'un chariot mobile suivant l'axe X sur lequel sont installées deux têtes de perçage indépendantes suivant les axes Y et Z.
Chaque tête de perçage est composée comme suit :
Dans la direction X, 10 mandrins verticaux indépendants
Dans la direction de l'axe Y, 9 mandrins verticaux indépendants.
Le deuxième centre est constitué d'un chariot mobile le long de l'axe X sur lequel sont installées deux têtes de forage indépendantes le long des axes Y et Z. Chaque tête de forage est composée comme suit : dans l'axe X, 10 mandrins verticaux indépendants
Chaque tête de forage est composée comme suit :
dans la direction X, 10 mandrins verticaux indépendants
Dans la direction Y, 9

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