Precision Temperature Control Unit (TCU)

BOFA

État: très bon (occasion), Je vends un système d’aspiration industriel BOFA ES400i, fabriqué par BOFA International pour Markem-Imaje. Cet appareil est conçu pour aspirer et filtrer les contaminants générés lors du fonctionnement des équipements de marquage, y compris les lasers. Le boîtier métallique est équipé de roulettes, d’un panneau de commande et de raccords pour le raccordement à un système d’aspiration. L’intérieur et l’état visuel de l’appareil sont visibles sur les photos. Données figurant sur la plaque signalétique : - Modèle : ES400i Bodpfxsz Spdue Acyslp - Numéro de pièce : Alimentation : 230 V, 50/60 Hz, 6,20 A - Date de fabrication : Numéro de série : 03/09/ES400i-1111

État: nouveau, Année de construction: 2024, Osama Machine d'encollage automatique à 4 rouleaux Type : S4R/P-1400 Machine à coller automatique avec 2 moteurs Largeur de travail : 1 400 mm Hauteur de passage max. : 0 - 100 mm Vitesse : 22 m/min Hauteur de travail : 900 mm Diamètre des rouleaux d’application : 250 mm Puissance moteur : 3 kW Électricité : 400 V/50 Hz/3 phases Machine à coller automatique à 4 rouleaux pour colles acétate de polyvinyle (PVAC), urée-formol (UF) et polyuréthane, adaptée à divers types de matériaux tels que le MDF, multiplis, panneaux de particules, composites et plaques de plâtre. Ce type de machine à coller permet un dosage précis et homogène de la colle, selon la structure rainurée des rouleaux, qui doit répondre aux exigences du type de production. La structure lourde et le noyau des rouleaux, désormais fabriqués avec une épaisseur supérieure par rapport aux anciens modèles, permettent un rythme de production élevé sans difficultés particulières, et le collage de matériaux jusqu’à une largeur de 2 200 mm. Le démontage des rouleaux pour l’entretien est facilité, car les supports se séparent en deux moitiés via un simple raccord baïonnette. Il est également possible d’équiper la machine à coller de divers accessoires, tels qu’un variateur électronique de vitesse, un dispositif automatique de lavage des rouleaux et un système automatique de levage du rouleau supérieur avec indicateur de position sur l’écran d’affichage. La machine à coller S4R/P est conçue pour de nombreux types de productions, y compris dans le secteur du bâtiment et pour la fabrication de panneaux de mousse et de matelas. Équipement : - Nettoyage automatique des rouleaux - Rouleau d’entrée - Rouleau de sortie - Hauteur de travail : 900 mm - Table d’alimentation TRF 1 400 x 3 000 mm, rouleaux PVC D : 60 mm, espacement : 200 mm Blodpfx Aju I R Utecyjp - Table de sortie TDF 1 400 x 3 000 mm, rouleaux à disques D : 122 mm, inox Localisation : départ stock 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: très bon (occasion), Je vends, un système industriel d'extraction des vapeurs et des poussières BOFA ES500i+, conçu pour être utilisé avec des équipements laser. L'appareil est doté d'un boîtier métallique sur roulettes, d'un panneau de commande avec écran et d'un accès à la section de filtration. Données de la plaque signalétique : - Modèle : ES500i+ - Numéro de pièce : 10069037 - Alimentation : 230 V, 50 Hz, 10 A - Année de fabrication : 2017 Sur la photo, l'écran indique 4999 heures de fonctionnement. L'état visuel et les éléments de l'appareil sont présentés sur les photos. Bsdez Spdmepfx Acyelp

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: V250 (Bofa) | WLA250 (Weidinger), tension d'entrée: 230 V, Unités d'extraction de fumées de brasage d'occasion de Bofa & Weidinger Modèle : V250 (Bofa) | WLA250 (Weidinger) Tension : 230V (50Hz) | 1,1A Câble d'alimentation inclus. Blodpfxsxp H Tte Acyop

État: très bon (occasion), Affûteuse automatique de lames circulaires au carbure VOLLMER mod. CL200 du 2008 Bsdpfjxw H S Esx Acyelp

Année de construction: 2013, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 2310-028, Unité de contrôle de température de précision (TCU) – BOFA Année de fabrication : novembre 2013, numéro de série 2310-028, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique de la TCU est présente, gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg dans le système. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à souder. La technologie à flux d’air inversé améliore les performances du filtre et prolonge sa durée de vie. Surveillance du processus via des capteurs de température qui peuvent être montés stratégiquement à l’intérieur de l’imprimante. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à souder. L’unité de contrôle de température (TCU) a été conçue pour répondre à des exigences de processus très spécifiques dans le secteur de l’électronique. Le positionnement fiable des composants à montage en surface lors de l’assemblage des PCB nécessite que, pendant l’étape d’impression initiale, la pâte à souder soit maintenue à une température garantissant des performances optimales. Étant donné que l’assemblage est désormais effectué à l’échelle mondiale, la variation du climat local et des conditions d’usine signifie que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une forme d’intervention. La conception de la TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température dans l’environnement d’impression est maintenue à moins de 1 °C de la température optimale de performance de la pâte, que la température ambiante de l’usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie à flux d’air inversé (RFA) La fonction de la technologie RFA entraîne une diminution de la vitesse et un changement de direction de l’air. Les particules plus grosses tombent du flux d’air dans la chambre de séparation du filtre. Comme moins de particules pénètrent dans le support filtrant, la durée de vie du filtre est considérablement augmentée, ce qui améliore les performances de captage du filtre et assure une durée de vie plus longue. Spécifications techniques 1. Module de refroidisseur 2. Réservoir de collecte des condensats 3. Sortie d’air 4. Entrée d’air 5. Roulettes 6. Serrure de la porte de service 7. Capteur de condensats à fonction d’alarme 8. Plaque de montage pour balise à quatre couleurs Données techniques : Système d’alimentation en air : à recirculation Plage de température : +/- 8 °C par rapport à la température ambiante, dans une plage programmable de 19 à 30 °C Contrôle de la température : +/- 1 °C Capacité de refroidissement : 2000 W Capteur de température : sortie partagée du capteur d’imprimante intégré (entrée de 0 à 10 V sur 0 à 50 °C) Air entrant dans le filtre : G4 (91 % de rétention moyenne) EN 779 : 2002 Gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg Courant à pleine charge : 12,6 A Courant de démarrage : 20 A Fréquence : 50 / 60 Hz Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement de 207 à 253 V) Monophasé Niveau sonore : supérieur à 75 dBA* Bledpfx Ashgg Rrscysp Dimensions : 1285 mm (H) + (balise 450 mm), 540 mm (L), 670 mm (P) Condensats : collectés dans un récipient de 5 litres pour être éliminés ou acheminés vers un drain. Poids : 140 kg La documentation comprend : schéma électrique Prix de vente : 1900 euros + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable / Nous nous réservons le droit aux erreurs, aux modifications et à la vente préalable. Nous parlons

Année de construction: 2016, État: support de pièces de rechange défectueux (utilisé), numéro de machine/véhicule: 00050, Unité de contrôle de température de précision (TCU) - BOFA L’AFFICHEUR EST DÉFECTUEUX ! Année de fabrication : novembre 2016, numéro de série 00050, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique de la TCU est disponible, gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg dans le système. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. Bsdpfxshgr Ihj Acyslp La technologie de flux d’air inversé améliore les performances du filtre et augmente sa durée de vie. Surveillance du processus via des capteurs de température qui peuvent être montés stratégiquement dans l’imprimante. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. L’unité de contrôle de température (TCU) a été conçue pour répondre à une exigence de processus très spécifique dans le secteur de l’électronique. Le positionnement fiable des composants de montage en surface lors de l’assemblage de circuits imprimés nécessite que, pendant la phase d’impression initiale, la pâte à braser soit maintenue à une température qui garantit des performances optimales. L’assemblage étant désormais effectué à l’échelle mondiale, la variation du climat local et des conditions de l’usine signifie que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une forme d’intervention. La conception de la TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température dans l’environnement d’impression est maintenue à 1 °C de la température optimale de performance de la pâte, que la température ambiante de l’usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie de flux d’air inversé (RFA) La fonction de technologie RFA entraîne une diminution de la vitesse et un changement de direction de l’air. Les particules plus grosses tombent du flux d’air dans la chambre de dépôt du filtre. Comme moins de particules pénètrent dans le milieu filtrant, la durée de vie du filtre est considérablement augmentée, ce qui améliore les performances de captage du filtre et garantit une durée de vie plus longue. Spécifications techniques 1. Module de refroidissement 2. Collecteur de condensat 3. Sortie d’air 4. Entrée d’air 5. Roulettes 6. Serrure de la porte de service 7. Capteur de condensat de type « défaut » 8. Plaque de montage du signal lumineux à quatre couleurs Données techniques : Système de distribution d’air : à recirculation Plage de température : +/- 8 °C par rapport à la température ambiante dans une plage programmable de 19 – 30 °C Contrôle de la température : +/- 1 °C Capacité de refroidissement : 2000 W Capteur de température : sortie partagée du capteur intégré de l’imprimante (entrée 0 – 10 V sur 0 – 50 °C) Air entrant dans le filtre : G4 (efficacité moyenne de filtration : 91 %) EN 779 : 2002 Gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg Courant à pleine charge : 12,6 A Courant de démarrage : 20 A Fréquence : 50 / 60 Hz Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement : 207 V – 253 V) Monophasé Niveau sonore : supérieur à 75 dBA* Dimensions : 1285 mm (H) + (signal lumineux 450 mm), 540 mm (l), 670 mm (P) Condensat : Collecté dans un récipient de 5 litres pour l’élimination ou acheminé vers un drain. Poids : 140 kg Documentation incluse : Schéma électrique Prix de vente : 1 500 € + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable. / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Nous parlons anglai

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006290, Largeur maximale de traitement : 1 300 mm Hauteur maximale de traitement : 100 mm Bjdsu A Evhspfx Acyjlp Nombre de rouleaux : 4

Année de construction: 2013, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 181941, Système de distribution d'air : à recirculation. Plage de température : +/- 8°C par rapport à la température ambiante, dans une plage programmable de 19 à 30°C. Contrôle de la température : +/- 0,5°C. Capacité de refroidissement : 2000W. Capteur de température : sortie partagée du capteur intégré de l'imprimante (entrée de 0 à 10V sur une plage de 0 à 50°C). Filtre d'air d'entrée : G4 (91 % de capacité de rétention moyenne), conforme à la norme EN 779:2002. Gaz frigorigène : R134a, 0,75 kg. Courant à pleine charge : 12,6 A. Courant de démarrage : 20 A. Fréquence : 50 / 60 Hz. Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement de 207 V à 253 V), monophasé. Niveau sonore : > 75 dB. Dimensions : 1300 mm de hauteur (+ balise), 510 mm, 540 mm. Condensats : collectés dans un récipient de 5 litres pour être éliminés ou évacués par un tuyau vers un drain. Bledpfshg Rcxox Acyjp Poids : 100 kg. Documentation non incluse. Le TCM est un module de contrôle de température de précision conçu pour améliorer le processus d'impression en fournissant une température d'air très stable et contrôlée avec précision dans la gamme d'imprimantes DEK. La plage de fonctionnement du TCM offre un contrôle étendu de la température du processus, au-dessus et au-dessous de la température ambiante de l'usine. À mesure que les applications deviennent plus variées, la nécessité d'obtenir des résultats de rendement élevés peut être facilitée par la possibilité de chauffer ainsi que de refroidir à partir de la température ambiante de l'usine. L'impression d'adhésifs, par exemple, bénéficie d'une température dans la plage de 25 à 30 °C, qui est généralement plus élevée que la température ambiante contrôlée de l'usine. L'air conditionné est acheminé du TCM vers la zone d'impression et retourne via des conduits situés sous l'imprimante. La conception des conduits a été optimisée pour obtenir des débits d'air minimaux sur la zone de traitement, prolongeant ainsi les performances d'adhérence des pâtes à souder et augmentant la durée de vie des pochoirs. Grâce à sa conception optimisée et à son système de recirculation, le TCM est économe en énergie et nécessite une puissance d'entrée minimale provenant d'une alimentation monophasée. L'air d'échappement est évacué par le haut du TCM, ce qui évite d'avoir à le connecter aux systèmes d'extraction de l'usine. Le TCM s'arrêtera automatiquement après un délai prédéterminé si l'imprimante est hors tension ou si les capots sont laissés ouverts. Pour surveiller la température du processus, le TCM utilise la sortie du capteur de température intégré de l'imprimante, situé sur le chariot d'impression, ce qui permet d'obtenir un retour d'information et un contrôle précis. Pour éviter toute contamination du processus, l'air conditionné passe à travers un filtre avant d'entrer dans l'imprimante. Le risque de contamination du processus est encore réduit, car le TCM maintient une pression d'air plus élevée à l'intérieur de l'imprimante par rapport à l'environnement extérieur, ce qui limite ainsi l'entrée de particules en suspension dans l'air. L'état de fonctionnement du module est indiqué par une « balise à quatre couleurs » clairement visible pour les opérateurs de la ligne de production. Tout condensat produit peut être évacué par gravité vers un drain ou collecté dans un récipient de 5 litres facile à vider. Deux capteurs surveillent le niveau des condensats et émettent un avertissement via la balise lorsque le récipient doit être vidé. Le TCM s'arrêtera automatiq

État: nouveau, *SPÉCIFICATION TECHNIQUE : Bodpfx Ajg Ey Ufecyslp Capacité de chauffage du circuit chaud : 48 kW Puissance de chauffage du circuit froid : 12 kW Capacité de refroidissement du circuit chaud : 42 kW Capacité de refroidissement du circuit froid : 270 kW Milieu : eau jusqu'à 200°C Volume externe maximal : 10 ltr à 200°C Max. Débit : jusqu'à 200 l/min  max. pression de refoulement : jusqu'à 6,5 bar Puissance du moteur : 5,5 kW Dimensions LxLxH : 1 395 x 753 x 1 180 mm Poids d'environ 580 kg *LES ÉQUIPEMENTS DE POINTE : -Régulation et contrôle via SPS avec écran tactile -Chauffage par radiateurs tubulaires en acier inoxydable en Incolloy. -Contrôle du chauffage par un relais à semi-conducteurs. -Boîte de commande IP54 ventilée extérieurement2 -câblage électrique sur les borniers Entrée libre de potentiel pour le signal d'inversion froid/chaud (porte avant) - Contact libre de potentiel pour alarme collective sur connecteur à 3 pôles (porte avant) (porte d'entrée) -Unité de contrôle de la température avec circuit de chauffage et de refroidissement, pour le raccordement d'une station de vannes permettant de passer rapidement du circuit chaud au circuit froid. -alimentation de l'eau de retour à température contrôlée -Contrôle du niveau avec compensation automatique du niveau -Filtre à impuretés dans l'alimentation en eau de refroidissement et dans le retour du système de circulation. -Remplissage automatique séparé avec piège à saletés. -Mesure du débit selon le principe de la pression différentielle dans les deux circuits -surveillance de la surface de la barre chauffante par des capteurs de température -Contrôle de la pression du système, connexion d'air comprimé nécessaire : 6 à 8 bars. -Pompe de surpression type DS 360 pour l'appoint en eau. -composants résistant à la corrosion (VA, MS) -Unité montée sur roulettes et prête à être raccordée *OPTIONS : -Système EcoTemp pour un fonctionnement intermittent -Connexion pour capteur de température externe PT100 ou type J/K -Écran tactile distant avec câble de 15 m Visitez notre site web pour plus de détails ou pour d'autres cours de performance. *Cette unité est conforme aux directives européennes. Les autres directives et normes ne sont respectées que si elles sont mentionnées dans la confirmation de commande. Cette spécification technique reflète l'équipement standard, les demandes des clients s'écartant de la norme seront indiquées dans les devis ou les confirmations de commande.