Unité de contrôle de la température de précision (TCU)

BOFA

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: V250 (Bofa) | WLA250 (Weidinger), tension d'entrée: 230 V, Unités d'extraction de fumées de brasage d'occasion de Bofa & Weidinger Modèle : V250 (Bofa) | WLA250 (Weidinger) Tension : 230V (50Hz) | 1,1A Câble d'alimentation inclus. Gkedpfxsxp H Tto Ah Rsa

Année de construction: 2016, État: support de pièces de rechange défectueux (utilisé), numéro de machine/véhicule: 00050, Unité de contrôle de température de précision (TCU) - BOFA L’AFFICHEUR EST DÉFECTUEUX ! Année de fabrication : novembre 2016, numéro de série 00050, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique de la TCU est disponible, gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg dans le système. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. La technologie de flux d’air inversé améliore les performances du filtre et augmente sa durée de vie. Surveillance du processus via des capteurs de température qui peuvent être montés stratégiquement dans l’imprimante. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. L’unité de contrôle de température (TCU) a été conçue pour répondre à une exigence de processus très spécifique dans le secteur de l’électronique. Le positionnement fiable des composants de montage en surface lors de l’assemblage de circuits imprimés nécessite que, pendant la phase d’impression initiale, la pâte à braser soit maintenue à une température qui garantit des performances optimales. Gkodpfx Ajhgr Iheh Rea L’assemblage étant désormais effectué à l’échelle mondiale, la variation du climat local et des conditions de l’usine signifie que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une forme d’intervention. La conception de la TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température dans l’environnement d’impression est maintenue à 1 °C de la température optimale de performance de la pâte, que la température ambiante de l’usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie de flux d’air inversé (RFA) La fonction de technologie RFA entraîne une diminution de la vitesse et un changement de direction de l’air. Les particules plus grosses tombent du flux d’air dans la chambre de dépôt du filtre. Comme moins de particules pénètrent dans le milieu filtrant, la durée de vie du filtre est considérablement augmentée, ce qui améliore les performances de captage du filtre et garantit une durée de vie plus longue. Spécifications techniques 1. Module de refroidissement 2. Collecteur de condensat 3. Sortie d’air 4. Entrée d’air 5. Roulettes 6. Serrure de la porte de service 7. Capteur de condensat de type « défaut » 8. Plaque de montage du signal lumineux à quatre couleurs Données techniques : Système de distribution d’air : à recirculation Plage de température : +/- 8 °C par rapport à la température ambiante dans une plage programmable de 19 – 30 °C Contrôle de la température : +/- 1 °C Capacité de refroidissement : 2000 W Capteur de température : sortie partagée du capteur intégré de l’imprimante (entrée 0 – 10 V sur 0 – 50 °C) Air entrant dans le filtre : G4 (efficacité moyenne de filtration : 91 %) EN 779 : 2002 Gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg Courant à pleine charge : 12,6 A Courant de démarrage : 20 A Fréquence : 50 / 60 Hz Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement : 207 V – 253 V) Monophasé Niveau sonore : supérieur à 75 dBA* Dimensions : 1285 mm (H) + (signal lumineux 450 mm), 540 mm (l), 670 mm (P) Condensat : Collecté dans un récipient de 5 litres pour l’élimination ou acheminé vers un drain. Poids : 140 kg Documentation incluse : Schéma électrique Prix de vente : 1 500 € + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable. / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Nous parlons anglai

Année de construction: 2016, État: Comme neuf (machine d'exposition), numéro de machine/véhicule: 00069, Unité de contrôle de température de précision (TCU) – BOFA Année de fabrication : novembre 2016, numéro de série 00069, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique de la TCU est présente, gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg dans le système. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. La technologie de flux d’air inversé améliore les performances du filtre et prolonge sa durée de vie. Surveillance du processus via des capteurs de température qui peuvent être montés stratégiquement dans l’imprimante. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. L’unité de contrôle de température (TCU) a été conçue pour répondre à une exigence de processus très spécifique dans le secteur de l’électronique. Le placement fiable des composants à montage de surface lors de l’assemblage des circuits imprimés nécessite que, pendant l’étape d’impression initiale, la pâte à braser soit maintenue à une température qui garantit des performances optimales. L’assemblage étant désormais effectué à l’échelle mondiale, la variation du climat local et des conditions d’usine signifie que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une forme d’intervention. La conception de la TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température dans l’environnement d’impression est maintenue à moins de 1 °C de la température de performance optimale de la pâte, que la température ambiante de l’usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie de flux d’air inversé (RFA) La fonction de la technologie RFA entraîne une diminution de la vitesse et un changement de direction de l’air. Les particules les plus grosses tombent du flux d’air dans la chambre de décantation du filtre. Comme moins de particules pénètrent dans le matériau filtrant, la durée de vie du filtre est considérablement augmentée, ce qui améliore les performances de filtration et assure une durée de vie plus longue. Spécifications techniques : 1. Module de refroidissement 2. Collecteur de condensats 3. Sortie d’air 4. Entrée d’air 5. Roulettes 6. Verrouillage de la porte de service 7. Capteur de condensats de type à détection de panne 8. Plaque de montage pour balise à quatre couleurs Gkodshgfnbspfx Ah Rea Données techniques : Système d’alimentation en air : à recirculation Plage de température : +/- 8 °C par rapport à la température ambiante dans une plage programmable de 19 à 30 °C Contrôle de température : +/- 1 °C Capacité de refroidissement : 2000 W Capteur de température : sortie partagée du capteur d’imprimante intégré (entrée de 0 à 10 V sur une plage de 0 à 50 °C) Air entrant dans le filtre : G4 (91 % d’efficacité moyenne) EN 779 : 2002 Gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg Courant à pleine charge : 12,6 A Courant de démarrage : 20 A Fréquence : 50 / 60 Hz Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement : 207 V à 253 V) monophasé Niveau sonore : supérieur à 75 dBA* Dimensions : 1285 mm (H) + (balise 450 mm), 540 mm (L), 670 mm (P) Condensats : collectés dans un récipient de 5 litres pour être éliminés ou acheminés vers un drain. Poids : 140 kg La documentation comprend : schéma électrique. Prix de vente : 1 900 EUR + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie. Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable. Nous nous réservons le droit de nous tromper, de modifier et de vendre avant. Nous parlons anglais. /W

Année de construction: 2013, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 181941, Système de distribution d'air : à recirculation. Plage de température : +/- 8°C par rapport à la température ambiante, dans une plage programmable de 19 à 30°C. Contrôle de la température : +/- 0,5°C. Capacité de refroidissement : 2000W. Capteur de température : sortie partagée du capteur intégré de l'imprimante (entrée de 0 à 10V sur une plage de 0 à 50°C). Filtre d'air d'entrée : G4 (91 % de capacité de rétention moyenne), conforme à la norme EN 779:2002. Gkjdpfehg Rcxox Ah Roa Gaz frigorigène : R134a, 0,75 kg. Courant à pleine charge : 12,6 A. Courant de démarrage : 20 A. Fréquence : 50 / 60 Hz. Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement de 207 V à 253 V), monophasé. Niveau sonore : > 75 dB. Dimensions : 1300 mm de hauteur (+ balise), 510 mm, 540 mm. Condensats : collectés dans un récipient de 5 litres pour être éliminés ou évacués par un tuyau vers un drain. Poids : 100 kg. Documentation non incluse. Le TCM est un module de contrôle de température de précision conçu pour améliorer le processus d'impression en fournissant une température d'air très stable et contrôlée avec précision dans la gamme d'imprimantes DEK. La plage de fonctionnement du TCM offre un contrôle étendu de la température du processus, au-dessus et au-dessous de la température ambiante de l'usine. À mesure que les applications deviennent plus variées, la nécessité d'obtenir des résultats de rendement élevés peut être facilitée par la possibilité de chauffer ainsi que de refroidir à partir de la température ambiante de l'usine. L'impression d'adhésifs, par exemple, bénéficie d'une température dans la plage de 25 à 30 °C, qui est généralement plus élevée que la température ambiante contrôlée de l'usine. L'air conditionné est acheminé du TCM vers la zone d'impression et retourne via des conduits situés sous l'imprimante. La conception des conduits a été optimisée pour obtenir des débits d'air minimaux sur la zone de traitement, prolongeant ainsi les performances d'adhérence des pâtes à souder et augmentant la durée de vie des pochoirs. Grâce à sa conception optimisée et à son système de recirculation, le TCM est économe en énergie et nécessite une puissance d'entrée minimale provenant d'une alimentation monophasée. L'air d'échappement est évacué par le haut du TCM, ce qui évite d'avoir à le connecter aux systèmes d'extraction de l'usine. Le TCM s'arrêtera automatiquement après un délai prédéterminé si l'imprimante est hors tension ou si les capots sont laissés ouverts. Pour surveiller la température du processus, le TCM utilise la sortie du capteur de température intégré de l'imprimante, situé sur le chariot d'impression, ce qui permet d'obtenir un retour d'information et un contrôle précis. Pour éviter toute contamination du processus, l'air conditionné passe à travers un filtre avant d'entrer dans l'imprimante. Le risque de contamination du processus est encore réduit, car le TCM maintient une pression d'air plus élevée à l'intérieur de l'imprimante par rapport à l'environnement extérieur, ce qui limite ainsi l'entrée de particules en suspension dans l'air. L'état de fonctionnement du module est indiqué par une « balise à quatre couleurs » clairement visible pour les opérateurs de la ligne de production. Tout condensat produit peut être évacué par gravité vers un drain ou collecté dans un récipient de 5 litres facile à vider. Deux capteurs surveillent le niveau des condensats et émettent un avertissement via la balise lorsque le récipient doit être vidé. Le TCM s'arrêtera automatiq