Machine à plaquer les bords

Brand Optimat KTD 72

État: usagé, Année de construction: 1985, épaisseur 0,4 - 12 mm travail pièce épaisseur 10 à 55 mm travail pièce longueur min 160 mm travail pièce largeur min 65 mm alimentation vitesse 13 m/min d’air comprimé 7 bar machine longueur 5420 mm poids 1950 kg pot colle avec fonte rapide système colle application rouleau wit gauche et droite tournant bord magazine pour réglage en hauteur moteur PVC et bandes pour rouleaux de pression pneumatique de faisceau de pression pour panneau magazine de bord , orientable tous les agrégats en ligne contrôlée coupe fraisage combinaison avec 2 agrégats, droite, 1er agrégat rayon total 2e et outil de fraisage de phase dessiner lame Graissage centralisé unité de polissage pour machines de système de contrôle de bord transport chaîne changement rapide système avec chauffe-erreur msg IR CE conseiller : caractéristiques techniques • sans obligation, erreur et intermédiaires réserve de vente. • Prix est considéré comme ex-carte prix • tous les articles ou les machines sont achetés comme on le voit sans aucun droit à garantie. • Il est laissé au choix de l’acheteur à Découvre les machines avant à son emplacement. • Des arrangements spéciaux sont possibles mais seulement valable en la forme écrite. Isdpfoc Tmygox Adgetr (Nous répondre à vos demandes de renseignements qu’avec adresse indiquée + numéro de téléphone !)

État: usagé, Année de construction: 2016, DONNÉES TECHNIQUES AXES Dimensions max. de la pièce X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensions min. de la pièce X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Zone de travail perçage/rainurage mm 0 x 800/0 x 800 Course de l'axe X mm 750 Vitesse de déplacement max. les axes X-Y m/min 25 UNITÉ DE PERÇAGE Broches verticales Nombre 7 (4X-4Y dont une commune) Broches horizontales (le long de l'axe Y) Nombre 2 (1+1) Broches horizontales (le long de l'axe X) Nombre 1 Scie à rainurer fixe (direction) X Diamètre de la scie à rainurer mm 100 Épaisseur max. de la scie à rainurer mm 5 Puissance du moteur kW (CV) 1,5 (2) Vitesse de broche tr/min 3350 Vitesse de la scie à rainurer tr/min 4300 INSTALLATION Alimentation électrique V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Puissance installée KVA 4,5 Besoin en air comprimé bar 6 Consommation d'air comprimé Nl/cycle 90 Besoin d'extraction m3 / h 1200 Vitesse d'air d'extraction m / sec 20 Diamètre de la buse d'extraction mm 80+80 Unité de forage F10L Comprend: - 7 indépendants broches verticales - Porte-foret D10 mm - Distance entre les broches 32 mm - 2 têtes de perçage horizontales, 1 en sens X avec un foret, 1 tête de perçage double en sens Y (1 + 1 porte-foret D10 mm) - vitesse 3350 tr/min - 1 unité de sciage intégrée en X (max. Diamètre 100 mm) - vitesse de la lame de scie 4300 tr/min - puissance du moteur 1,5 kW - déplacement pneumatique vertical par broche 70 mm - déplacement pneumatique horizontal de l'unité de perçage Positionnement de la pièce et entraînement de l'unité de travail Une ventouse à commande CNC serre la pièce et le positionne pendant le traitement de manière séquentielle sous l'unité de travail. Le déplacement dans les axes X et Y s'effectue sur des guides THK avec transmission sur mouvements dentés renforcés. Le déplacement dans l'axe Z s'effectue pneumatiquement sur des guides "à billes" avec positionnement réglable jusqu'à la butée. Le positionnement des unités de travail est réalisé grâce à la technologie et aux entraînements avec moteurs à courant continu. CONTRÔLE CNC La commande a été spécialement développée pour une utilisation dans les machines de perçage et de fraisage. CN - Écran couleur 7" avec fonction tactile - Clavier alphanumérique - Autodiagnostic et éventuels messages d'erreur ou de dysfonctionnement, dans la langue de l'opérateur Programmation - Programmation via la CN - Optimisation automatique des opérations de perçage - Possibilité de décalage du point zéro de la plaque - Possibilité de stockage et importation de programmes de perçage via dongle USB - Possibilité d'importer des programmes de perçage à partir de logiciels externes de CAO-FAO Configuration - Interface utilisateur dans la même langue que le mode d'emploi Représentation graphique de la configuration de l'appareil Ventouses à vide "Ventouses à vide B-Power avec double raccord à vide, recommandé pour les panneaux particulièrement poreux (ex : MDF light). Logiciel d'interface utilisateur de la machine Xilog Maestro USB Configuration matérielle et logicielle requise : - Système d'exploitation : Windows XP Professionnel (SP2), Windows Vista ou Windows 7 - Processeur : compatible Intel, 2 GHz min ; Processeur multi-cœur recommandé - Capacité mémoire : 1 Go min., recommandée 2 Go - Espace disque disponible : 5 Go - Carte graphique : Compatible OpenGL (Le code comprend un DVD d'installation et une clé USB) Fonctionnalités de Xilog Maestro Programmation - Programmation paramétrique, graphique - Programmation supportée avec graphiques - et aide à la sy Isdpfx Ajvvi I Redgotr

État: usagé, Année de construction: 2012, Machine de base Olimpic K 800 "T-ERL" (47) 1 pièce. ÉQUIPEMENT DE BASE : - Châssis de machine en acier nervuré avec renforts tubulaires pour un support optimal de l'unité de travail - Panneau de commande pivotant - Convoyeur à rouleaux de support avec guides à billes sur toute la longueur de la machine - Capot de protection et d'insonorisation avec portes séparées entre les unités de collage et de finition - Buses d'extraction situées sur le capot d'insonorisation - Système électrique avec interrupteur principal verrouillable - Boutons d'urgence/arrêt à l'entrée et à la sortie - Inverseur pour broches électriques. SYSTÈME D'ALIMENTATION À PLAQUES - Chaîne d'alimentation avec patins en caoutchouc, montée sur une chaîne industrielle de 1 1/4 pouce à coefficient de frottement élevé - La chaîne glisse sur deux guides en acier trempé et rectifié, un rond et un plat, pour garantir une alimentation droite et protéger contre le désalignement latéral. --- Lubrification centralisée automatique de la chaîne d'alimentation - La poutre de pression supérieure est constituée d'une construction en acier à parois épaisses. Equipée de doubles rangées de rouleaux de roulement et d'un dispositif de protection des rouleaux d'impression - levage manuel du groupe d'impression avec positionnement automatique du groupe de travail lors du changement d'épaisseur de la plaque - méc. Affichage numérique pour vérifier l'épaisseur du panneau sélectionné. SYSTÈME DE CONTRÔLE ORION 100. Dispositif de contrôle complet avec PLC, permet l'exécution rapide, facile et sans erreur de programmes de traitement personnalisés (max. 60 programmes). Gère le positionnement pneumatique des unités, si présentes sur la machine. (Le système de contrôle n'inclut pas le positionnement pneumatique). - Clavier alphanumérique et écran - Touches de fonction pour un contrôle rapide des unités d'usinage - Plage de température ambiante de 0 à +45° C. FONCTIONS PRINCIPALES - Contrôle des unités d'usinage et activation automatique des moteurs - Contrôle et régulation de la température du pot de colle - Sélection de l'usinage longitudinal et transversal sans changement de programme - Diagnostic simple et guidé pour un dépannage facile - Statistiques sur les données absolues et l'usinage individuel : nombre de pièces, consommation de bords, distance totale d'alimentation de la chaîne - Unité de mesure sélectionnable en mm ou en pouces. Données techniques OLIMPIC K800 T-ER L Épaisseur du chant : 0,4 à 8 mm Max. Épaisseur de collage du bord du rouleau : 3 mmVitesse d'avance : 12/18 m/minHauteur de travail : 8 à 60 mmMax. Dimensions du bord coupé : 135 mm²Diamètre du plateau tournant : 780 mmMax. surdimensionné par rapport à l'épaisseur du panneau : 4 (2+2) mmMin. largeur du panneau (avec longueur min. 210 mm) : 55 mmMin. longueur du panneau (avec largeur min. de 100 mm) - avec bords en bande ou en rouleau max. 3 mm : 140 mm - avec chants en bois massif : 200 mmMin. Distance entre panneaux consécutifs à 11 (16) m/min : 750 (850) Équipement standard - Unité de pré-fraisage dans l'alimentation RT-E- Station d'encollage VC-800- Unité de coupe KSEL- Unité de coupe à ras, inclinable RI/800- Unité de boulage ROUND K- Unité de raclage RAS-V- ½ espace libre pour racleur de surface- 1 S espace libre pour racleur de surface ou Unité de fraisage ou de polissage universelle - 1 espace libre pour unité de buse d'air. Réglementation européenne de sécurité (marquage C.E.). 1 unité. Tension 400 EU. 1 unité. Fréquence Itjdpfx Adexq Apgeger

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: AB/174517, Malheureusement, l'affichage ne fonctionne plus et doit être réparé ou remplacé. Le prix tient compte du coût de la réparation. Itodpfsxgvv Sox Adger

État: usagé, Année de construction: 1997, - Unité de placage de chants - Unité de coupe transversale - Unité de fraisage Isdsd Inktepfx Adgstr - Unité d'ébarbage fin - racleur - unité de polissage

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Matériel testé, fonctionnel, plaqueuse de chant occasion BIESSE Polymac type LATO 38 - Bac à colle - Massicot - Coupe avant / arrière - 1 affleurage inclinable dessus / dessous - 2 affleurages inclinables dessus / dessous - Brosses en sortie. Iodjuhm Adopfx Adgotr Possibilité de l'essayer dans nos locaux Machine visible dans nos ateliers de Cosne Prix matériel chargé sur camion

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 0-260-06-0228, Commande au pied 1200 x 800 mm raccord d'aspiration 80 mm raccordement pneumatique câble + fiche 16 A 1 jeu d'outils de commande Isdpfx Aeigadledgjtr 1 jeu de galets de palpage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plaqueuse de chants unilatérale Fabricant : Brandt Modèle : KDF 660 Itsdpfx Aexl Ufvedgjr Année de fabrication : 2005 Épaisseur max. du chant : env. 12 mm Épaisseur max. de la pièce : 60 mm Épaisseur max. matériau en rouleau : 3 mm Équipée de : - Groupe de pré-fraisage - Magasin à rouleaux - Unité d'encollage - Unité de coupe en bout - Fraisage affleurant/rayon supérieur/inférieur - Fraisage de rayon supérieur/inférieur avec copie de chant avant/arrière - Racloir de rayon - Station de polissage Avance max. : env. 16 m/min Raccordement : 400 V, 50 Hz, 3 Ph Puissance totale installée : env. 15 kW

État: usagé, Année de construction: 1990, Longueur du chariot : 2800 mm Largeur de coupe au guide parallèle : 1000 mm Largeur de coupe au butée transversale : 2800 mm Profondeur de coupe : Inciseur : non Réglage hauteur lame de scie : manuel / hydraulique Inclinaison lame de scie : manuel / hydraulique Réglage guide parallèle : manuel Affichage angle lame de scie : échelle Affichage hauteur de coupe : - Affichage guide parallèle : échelle Affichage règle transversale : échelle Diamètre lame de scie : Vitesses : 4 Puissance moteur : 5,5 kW Frein moteur : oui Raccord d’aspiration : 80 mm et 120 mm Itsdpfsxrbhwsx Adgor Longueur de la machine : 3000 mm Largeur de la machine : 1700 mm Poids : 1000 kg

État: usagé, Année de construction: 2018, PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DE Startech cn PRODUCTION FLEXIBLE ET PERSONNALISÉE COMBINÉE À LA VITESSE ET À LA PRÉCISION LE PERÇAGE PAR LE HAUT AVEC RÉFÉRENCE AU HAUT DE LA PLAQUE PERMET UN USINAGE ABSOLUMENT PRÉCIS CONTRÔLE NUMÉRIQUE AVEC ÉCRAN COULEUR 7" : SIMPLE ET INTUITIF DONNÉES TECHNIQUES AXES CN Startech Dimensions max. de la pièce X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensions minimales de la pièce X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Zone de travail perçage/rainurage mm 0 x 800/0 x 800 Course de l'axe X mm 750 Vitesse de déplacement maximale des axes X-Y m/min 25 PERÇAGE UNITÉ Broches verticales Numéro 7 (4X-4Y l'un d'entre eux commun) Broches horizontales (le long de l'axe Y) Nombre 2 (1+1) Broches horizontales (le long de l'axe X) Nombre 1 Scie à fente fixe (direction) X Diamètre de la scie à fente mm 100 Max . épaisseur de la scie à rainurer mm 5 Puissance du moteur kW (CV) 1,5 (2) Vitesse de rotation de la broche tr/min 3350 Vitesse de rotation de la scie à rainurer tr/min 4300 INSTALLATION Alimentation V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Puissance installée KVA 4,5 Compressé Besoin en air bar 6 Consommation d'air comprimé Nl/cycle 90 Besoin d'extraction m3/h 1200 Vitesse d'extraction de l'air m/sec 20 Diamètre de la buse d'extraction mm 120 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Perceuse CNC universelle avec table de travail à portail fixe et pièce mobile pour les opérations d'usinage suivantes : - Perçage vertical sur la surface de la plaque - Perçage horizontal sur les quatre côtés de la pièce - Rainure Fraisage avec rainure intégrée Scie dans le sens "X" Structure autoportante Châssis de la machine en construction tubulaire en acier pour fournir une grande base pour la table de travail. La structure est positionnée sur 3 pieds qui se mettent à niveau. L'armoire de commande électrique est intégrée au châssis de la machine. Table support intermédiaire en bakélite "Easy Motion" : - un secteur en MDF pour la réalisation de trous traversants, pivotant automatiquement pour les trous horizontaux - un rouleau d'alimentation qui facilite le chargement des panneaux - un convoyeur à rouleaux arrière qui facilite le glissement des panneaux - butée gauche et droite - un aligneur intermédiaire à réglage manuelIl est nécessaire d'utiliser les butées gauche et droite pour percer les deux côtés opposés du panneau horizontalement dans le sens "X". Positionnement des plaques selon l'axe X à l'aide de ventouses. Porteur d'agrégats Il s'agit d'une structure portique constituée d'une construction tubulaire en acier. L'unité de travail principale est installée sur le portail. L'unité de perçage F10L comprend : - 7 broches verticales indépendantes - Porte-foret D10 mm - Distance entre les broches 32 mm - 2 têtes de perçage horizontales, 1 dans le sens X avec un foret, 1 tête de perçage double en sens Y (1 + 1 porte-foret D10 mm)- Vitesse 3350 tr/min- 1 groupe de sciage intégré en X (diamètre max. 100 mm)- Vitesse de la lame de scie 4300 tr/min- Puissance moteur 1,5 kW- Course pneumatique verticale par broche 70 mm- Déplacement pneumatique horizontal de l'unité de perçagePositionnement de la pièce et entraînement de l'unité de travailUne ventouse à commande CNC serre la pièce et la positionne de manière séquentielle sous l'unité de travail pendant l'usinage. Le mouvement sur les axes X et Y s'effectue sur des guides THK avec transmission à dents renforcées Le mouvement sur l'axe Z s'effectue pneumatiquement sur des guides "à billes" avec positionnement réglable jusqu'à la butée via le pos Itedpfxevwbp Ae Adgsr