Agrégat

CAT 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ENSEMBLE DE SOUFFLEUSES DE PET LINEAIRE avec équipement auxiliaire AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Hnodpfequuvrox Abnsi Vitesse : 1,5L - 6000 Cavités : 4 Formats : 0,1 - 3,0L ÉQUIPEMENT AUXILIAIRE 1. Refroidisseur - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Compresseur basse pression - SHAMAL 45kw 3. Compresseur haute pression - KAESER Booster N 753 - G KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar". 4. Sécheur d'air 5. Réservoir de stockage - Basse pression - MAX 16Bar 6. Réservoir récepteur - Haute pression - MAX 45Bar

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Divers bancs de charge disponibles à la location ou à la vente directement à partir du stock, tels que : - Banc de charge 100 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 (très compact, facile à emporter dans une camionnette de service) - Banc de charge 300 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banc de charge 500 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 Hjdpfxer Eyycj Abnsni - Banc de charge 600 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banc de charge 700 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banc de charge 1000 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banc de charge inductif 2000kVAR, 400Vac 50Hz (inductif) - Banc de charge capacitif 450kVAR, 400Vac 50Hz, Cos Phi -0.2 (627A capacitif) - Banc de charge DC différentes tensions et puissances, en stock : 500VDC et 1000VDC, 1000 kW Si vous souhaitez charger une tension différente, par exemple 440V ou 690V ou à une tension moyenne telle que 10kV, renseignez-vous sur les possibilités. Nous avons également des solutions pour un banc de charge avec un CosPhi réglable ou un CosPhi 0,8. Par exemple, en combinant un banc de charge inductif avec un banc de charge ohmique, ou un banc de charge où les deux sont intégrés. Également connus sous le nom de bancs de charge RLC. Souvent équipés d'un interrupteur pour l'alimentation interne/externe. Si nécessaire, équipés de poches pour chariots élévateurs.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Pour une application efficace de colle dans les perçages de tourillons ou rainures pour fonds de caisson. Présentation rapide: • Encollage précis, toujours la bonne quantité de colle • Pas d´excédent de colle donc pas de nettoyage de la pièce • Rinçage du système d´encollage grâce facile et rapide grâce à la fonction nettoyage • Consommation de colle réduite • Système plus ergonomique en comparaison à la bouteille plastique de colle Hnsdpfx Absdxz Tpensi • Système beaucoup plus rapide en comparaison à la bouteille de colle

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de l'arbre de lame: 160 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 5 mm, poids de la bobine: 4 000 kg, épaisseur de tôle (max.): 3 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 3 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 5 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 5 mm, vitesse de coupe: 40 000 mm/min, hauteur du produit (max.): 3 mm, largeur de travail: 600 mm, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 3 500 mm, longueur totale: 12 000 mm, hauteur totale: 2 200 mm, Ligne de refendage de bobines Sac Rulo en vente Dilme Hattı 0,5 à 3 mm d'épaisseur x 600 mm de largeur x 6 tonnes de poids de bobine Hjdpfstpviqjx Abnsni Ligne idéale pour la production de bandes de mise à la terre galvanisées. Topraklama şeridi imalatı et dar bant dilimleme işlemleriçin idéal pour votre chapeau. Veuillez contacter pour plus de détails. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

État: bon (utilisé), -1 pc. Metso M&J 4000-8 broyeur/déchiqueteur à deux arbres. Avec unité hydraulique et commande en conteneur. Avec bande transporteuse pour sortie et trémie d'alimentation. Hnjdpfjxhlfrex Abnji

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. Hodpoq Nyzbofx Abnjni 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: usagé, Année de construction: 1987, Pression / t Course / mm Taille de la table / mm Poids de la machine env. 65000 kg Marque : Schäfer Type : SVRM Machine à cintrer à 4 rouleaux : Année de construction : 1986 Largeur de travail : 3000cm Hnedouddcaepfx Abnji Plus petit diamètre de tube pour un rouleau de 600 mm : Ø 720 mm Plus petit diamètre de tube pour un rouleau de 360 mm : Ø 460 mm Épaisseur de tôle jusqu'à (en fonction du matériau) : 50 mm Matériau SA- 738 B Largeur de travail : 2500 mm Matériau SA- 738 B Matériau Épaisseur : 35 mm Pliage en cône : Pour le pliage conique, tous les rouleaux peuvent être inclinés, sauf le rouleau supérieur. peuvent être déplacés. Les positions des rouleaux peuvent être lues sur les instruments d'affichage. peuvent être utilisés. Pour le fonctionnement semi-automatique ou entièrement automatique de la machine, des les paliers des cylindres sont équipés de réglettes graduées et de cames pour l'arrêt automatique. de fin de course. Cela permet aux rouleaux de se déplacer toujours dans la même position. de revenir à la même position réglée, ce qui permet d'obtenir une très grande précision. La régularité des trames courbées est ainsi obtenue.

État: usagé, Machine de soufflage-étirage par Etek Hnjdpfjkucxlsx Abnei Ligne ISBM = Injection Soufflage Étirage Machine de soufflage-étirage pour bouteilles PET jetables à partir d'ébauches de préformes PET Machine de soufflage-étirage pour fabrication en moulage rotatif Fabricant : ETEK / GF-Industries Type Supra 800 sv 1 Numéro de série : 22000225 Année de fabrication : 2012 Puissance : 90 kW Raccordement électrique : 400 Volt, 50 Hz Poids net env. 6000 kg État comme neuf

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur requise: 2 889 mm, exigence d'espace longueur: 11 292 mm, hauteur d'encombrement: 2 675 mm, poids total: 36 000 kg, température: 150 °C, pression de service: 6 barre, pression: 6 barre, puissance: 110 kW (149,56 ch), type de courant d'entrée: Climatisation, température de fonctionnement: 150 °C, Équipement: documentation / manuel, Type d'équipement : Capacité de produit sec : Environ 500 kg/h Conditions de conception : 150oC ; 6barg/ vide complet Matériaux de construction (en contact avec le produit) : Acier inoxydable 304L, joint torique en Viton, joints plats renforcés en PTFE Moteur électrique : 3 pôles / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65 ; Pétrin-sécheur sous vide horizontal, mono-arbre, continu Processus d'évaporation/séchage direct (par contact) en une seule étape 3 zones de chauffage sur l'enveloppe, 2 zones de chauffage sur l'agitateur Alimentateur à double vis Applications générales : Séchage de produits présentant des changements de phase multiples, par exemple Hjdpfot Uqldsx Abneni Liquide -> très visqueux -> pâteux-> poudre libre ou solide granuleux Capacité à gérer le moussage, l'adhésivité, l'encroûtement et les variations de température requises, ainsi que les exigences en matière d'entraînement. Conception autonettoyante et couple élevé pour favoriser le transfert de chaleur et de masse. Applications potentielles : Séchage d'une masse cristalline, par exemple les antioxydants : Solvants typiques : Méthanol, Cyclohexane, Isopropanol Résidus industriels : Récupération de matières dangereuses / précieuses à partir de déchets. Par exemple TDI (monomère de polyuréthane) à partir de résidus de distillation Séchage des boues de peinture et de laque Récupération d'eau/toluène à partir de résidus de caoutchouc Récupération de solvants à partir de résidus de distillation de vitamines Réactions de polymérisation..

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été développée pour une utilisation professionnelle dans les grandes installations industrielles et les usines pour la production de composants complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production de modèles de fonderie et de yachts, entre autres, ce qui permet de réduire considérablement les temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC utilisent une structure renforcée et des servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes signifie que même les pièces les plus exigeantes peuvent être prises en charge dans le processus d'usinage. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un changeur automatique d'outils, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions utilisées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux à usiner : Hsdpfx Abeiq U Tqsnoni - bois - matériaux à base de bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - matières plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est faite d'acier et de fonte, ce qui lui confère une grande rigidité, ainsi qu'une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utilisable de notre machine-outil est de 3000 x 6000 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : Paramètres personnalisés CONDUITES : Des moteurs SERVO ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des rouleaux hélicoïdaux classiques éprouvés qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une puissante broche sans balais haut de gamme est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de la broche est comprise entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche afin d'éviter les chutes de vitesse en cas de fonctionnement intensif. RANGEMENT DES OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'équiper le magasin d'outils de positions supplémentaires. LOGICIEL : La machine a été dotée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, qui sont ensuite converties en code G par le programme. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable.