Machine à rebobiner

CGA Automation With Core / Coreless Prestretch Rewinder

État: d'occasion, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 15 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 204065, largeur totale: 2 900 mm, hauteur totale: 3 300 mm, Machine d'occasion, découpeuse/traceuse CNC, surface de découpe en X et Y : 2 500 x 2 100 mm. Système de découpe CAM multifonctionnel, technologie de couteau CNC, pour la découpe 2D du cuir, des textiles, des textiles techniques, de la mousse et d'autres matériaux plans, semi-flexibles ou rigides, non métalliques. Équipement de la machine d'occasion : • 1 barre de coupe et 1 tête d'outil multifonctionnelle. La machine est vendue avec un couteau circulaire motorisé, un couteau oscillant électrique et une fraise (avec dispositif d'aspiration). Gjdpfjif Ek Rox Afmsbr • Tête d'outil multifonctionnelle pour accueillir jusqu'à 3 outils interchangeables. • Ventilateur à vide puissant pour fixer le matériau. • Équipée en série d'un tapis convoyeur gris. Un tapis convoyeur de remplacement bleu-vert est disponible (offre un contraste élevé pour les matériaux foncés). D'autres outils peuvent être ajoutés (sur demande) : • EOT, couteau oscillant électrique. • POT, couteau oscillant pneumatique. • PRT, couteau circulaire motorisé. • UCT, couteau universel (couteau à tirer). • KCT, outil de découpe « kiss-cut ». • CTT, outil de rainurage. • V-Cut, couteau d'angle. • Détection des marques d'impression. • Enregistrement par caméra. • Outil d'estampage pour plis ou trous. • Fraise avec dispositif d'aspiration. Facilité d'utilisation : • Outils de coupe facilement interchangeables, système « PLUG & CUT ». • Interface utilisateur intuitive. • Remplacement facile des lames. • Zones de vide activables par simple clic. Amortissement rapide : • Faibles coûts avec une valeur ajoutée élevée. • Optimisation maximale de l'utilisation des matériaux grâce aux modules logiciels « nest expert » (non inclus dans l'équipement). • Grande vitesse. • Précision constante. Données : • Temps de découpe courts grâce à une grande vitesse de positionnement jusqu'à 90 m/min. • Répétabilité de +/- 0,25 mm. • Découpe en une ou plusieurs couches. • Adaptée aux feuilles et aux rouleaux (peut être équipée d'un dérouleur adapté). • Amortissement rapide. (Photo du produit à titre d'exemple) La machine est certifiée CE.

Année de construction: 2009, État: comme neuf (occasion), Presse avec conteneur Moteur 5,5 kW 400 V Gbodpfx Afofhb Tiemjr

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la table: 8 000 mm, largeur de la table: 2 540 mm, poids total: 8 000 kg, épaisseur de tôle acier (max.): 100 mm, longueur de coupe (max.): 8 000 mm, largeur de coupe (max.): 2 540 mm, diamètre de perçage: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRE D'USINAGE CNC POUR PLAQUES (PERÇAGE, FRAISAGE, COUPE THERMIQUE) | ANNÉE DE FABRICATION 2019 La Ficep Tipo G25LG est un centre d'usinage CNC pour plaques, conçu pour le perçage, le fraisage, le taraudage et la coupe thermique de plaques d'acier dans le secteur de la construction métallique. Année de fabrication 2019 - une machine récente de sa catégorie sur le marché de l'occasion. Tous les processus sont effectués en une seule passe sur un châssis portique à double poutre stable. ÉTAT ET RÉVISION Révisée et testée par un technicien certifié, prête à l'emploi. - L'étendue précise de la révision varie en fonction de la machine et sera divulguée individuellement en cas d'intérêt sérieux. - Visite possible sur rendez-vous (la machine est préparée - pas de démonstration sous tension). FONCTION ET UTILISATION L'unité de perçage monobloc verticale, dotée d'un changeur d'outils automatique (ISO 40), effectue le perçage, le fraisage, le taraudage, le poinçonnage et le chanfreinage. Le découpeur plasma Hypertherm-XPR300 et l'unité de coupe oxyacétylène intégrée assurent la coupe thermique, des tôles fines aux plaques épaisses. La machine est contrôlée via le système CNC Ficep-Pegaso. Une ligne d'alimentation et de sortie avec transfert de matériau (8 m chacune) assurent un flux de matériau continu. Domaines d'application typiques : construction métallique, commerce de l'acier et construction d'installations. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Ficep | Modèle : Tipo G25LG | Année de fabrication : 2019 | Numéro de série : 36098 - Type de machine : Centre d'usinage CNC pour plaques (perçage / fraisage / coupe thermique) - État : occasion, révisée par un technicien certifié - Concept du châssis : Châssis portique à double poutre, soudé | Poids de la machine : 8 000 kg - Largeur de la plaque : max. environ 2 540 mm, min. 200 mm - Épaisseur de la tôle : max. 45 mm (découpe plasma), max. 100 mm (perçage) - Têtes de perçage : 1 (unité de perçage monobloc verticale) | Porte-outil : ISO 40 - Diamètre de perçage max. : 40 mm | Profondeur de perçage/fraisage max. : 100 mm - Vitesse de broche max. : 7 000 tr/min | Puissance de la broche : 15 kW - Torche de découpe plasma (droite) : 1 | Source plasma : Hypertherm XPR300 | 300 A - Unité de coupe oxyacétylène : présente - Commande CNC : Ficep Pegaso CNC - Processus : Perçage, fraisage (y compris rainures droites/courbes, usinage de joints en Y/J), taraudage, poinçonnage, chanfreinage, marquage, tracé, découpe plasma droite, découpe oxyacétylène Sur demande (sera confirmé de manière contraignante lors de la visite) : longueur d'usinage, emplacements d'outils dans le magasin, épaisseur de tôle min. pour le perçage, diamètre de perçage min., hauteur de passage (ligne de référence), vitesse de déplacement longitudinal et de positionnement transversal, puissance de connexion et dimensions de la machine. CONTENU DE LA LIVRAISON - 1 x Centre d'usinage CNC pour perçage, fraisage et coupe thermique Ficep Tipo G25LG (année de fabrication 2019) - 1 x Commande CNC Ficep Pegaso - 1 x Unité de perçage monobloc verticale avec changeur d'outils automatique (ISO 40) - 1 x Torche de découpe plasma (droite) | 1 x Source plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unité de coupe oxyacétylène Gbedpfx Aeu Dw I Eofmor - 1 x Ligne d'alimentation avec transfert de matériau (8 m) | 1 x Ligne de sortie (8 m) - 1 x Système d'aspiration pour la découpe plasma LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplacement : Ulft (Pays-Bas), juste à la frontière allemande.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 combinée poinçonneuse-laser Grâce à la machine combinée poinçonneuse-laser, la flexibilité de la découpe laser s’allie aux avantages du poinçonnage. L’association de ces deux technologies de découpe ouvre de nombreuses possibilités : la fabrication de pièces de tôlerie complexes devient possible. Gbodpfx Afoycuypomer Données techniques Force de poinçonnage : 165 kN Dimensions de tôle usinable (X, Y) : 2500 mm x 1250 mm Épaisseur maximale de la tôle : 3 mm Diamètre maximal de l’outil : 76,2 mm Hauteur de formage maximale : 25 mm Longueur de pliage maximale : 55 mm Filetage formé sans copeaux : tailles M2.5 à M8 Puissance laser : 2000 W Nombre de stations outils : 18 Temps de changement d’outil (par outil) : 3,9 s Temps de changement d’outil (pour MultiTool) : 2,2 s Précision de positionnement : ± 0,1 mm Répétabilité : ± 0,03 mm Pour une qualité de surface parfaite des pièces de tôle, la machine est équipée d’une table à brosses et de rouleaux autour des outils de formage. Les porte-outils MultiTool peuvent accueillir jusqu’à 180 outils de formage différents. Grâce à des temps de production réduits et une consommation d’énergie moindre, la combinée poinçonneuse-laser permet un coût de production par pièce inférieur à celui des machines de découpe laser à plat, garantissant ainsi une rentabilité accrue. Cet équipement est parfaitement adapté à la production efficace de pièces de tôlerie complexes et en grande série. Grâce à la tête de découpe laser, il est possible de réaliser des formes complexes, d’obtenir des arêtes de coupe de haute qualité, et d’intervenir même lorsque l’outil de profil nécessaire n’est pas disponible.

Année de construction: 2010, État: bon (utilisé), Centre d’usinage CNC BIESSE BREMA EKO 902 – OCCASION DÉTAILS TECHNIQUES : Centre d’usinage à commande numérique (CNC) à 3 axes (X-Y-Z) - Protection intégrale de la tête d’usinage et de la zone de travail sur la machine - Commande numérique avec logiciel BIESSE Works sous Windows - Positionnement vertical des panneaux, avec 2 pinces de blocage du panneau - Avance du panneau (dans le sens de l’axe X, sur le support inférieur avec roues en caoutchouc), mouvement (sur l’axe X) des pinces de fixation du panneau/de la planche DIMENSIONS DES PANNEAUX (DIMENSIONS DE TRAVAIL) : - Longueur min. 160 mm / max. 3 200 mm - Largeur min. 35 mm / max. 900 mm - Épaisseur min. 8 mm / max. 80 mm GROUPES DE TRAVAIL : - N° 1 broche (mandrin électro) verticale ER32 (4,5 kW) avec variateur (jusqu’à 18 000 tr/min) - N° 1 scie circulaire (pour les rainures), diamètre 120 mm (axe X fixe) - N° 13 mandrins verticaux indépendants pour le perçage (6 sur l’axe X + 7 sur l’axe Y) - N° 8 mandrins horizontaux indépendants pour le perçage (3 + 3 sur l’axe X et 1 + 1 sur l’axe Y) - N° 1 groupe tête pour perceuse à charnière Gbsdpfx Afohknbremer - Puissance totale installée : 20 kW GROUPE D’INSERTION AUTOMATIQUE DE TENONS SUR LES DEUX FACES, AVEC POMPE DE PRESSION POUR L’APPLICATION DE LA COLLE.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, - Machine disponible à partir du : 30/03/2026 - Année de fabrication : 2014 - Documentation disponible : Oui - Certificat CE : Oui - Numéro de série : AA1/017825 - Nombre de broches de fraisage [unité] : 1 - Broche de fraisage n° 1 : - Nombre d'axes commandés [unité] : 5 - Type de table de fraisage : Table à portique - Type de fixation d'outil : HSK-F63 - Outil de perçage disponible : Oui - Nombre de positions de changeur d'outils [unité] : 12 - Système/Logiciel : SCM Maestro - Caractéristique de sécurité : Rideau de lumière de sécurité, barrière de sécurité - Pompe à vide disponible : Oui - Nombre [unité] : 1 - Marque : Becker - Type : VTLF 2.250/0-791 - Année de fabrication : 2014 Gjdpfx Aex Hwhxofmjbr - Puissance du moteur principal [kW] : 5,5 - Capacité [m³/h] : 244 - Dépression [bar] : 200 - Options CNC : Commande manuelle - Documentation CNC : Clé USB - Zone de travail X [mm] : 5200 - Zone de travail Y [mm] : 1550 - Zone de travail de l'axe Z [mm] : 160 - Longueur hors tout [mm] : 9000 - Largeur hors tout [mm] : 5000 - Hauteur hors tout [mm] : 3100 Informations financières TVA : Le prix indiqué est hors TVA. TVA/Régime de franchise : La TVA est déductible pour les entreprises. Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous les équipements industriels. Glenn Smeets

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 2212.287, Scie à panneaux automatique Schelling Typ:FH 6 430 Masque nr:221.287 Année:2011 Scie à panneaux Schelling avec table élévatrice automatique à alimentation par l'arrière. Pour le sciage de panneaux, de panneaux de particules, de MDF, de contreplaqués, de planches, de stratifiés, etc. Techn info : Logiciel MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Système d'exploitation WINDOWS XP PC avec clavier et souris Moniteur TFT 17 Longueur de coupe 4300mm, détection automatique du début de la plaque Largeur de coupe 4300mm Précision de la machine sur la longueur de coupe 3m +-0.1mm Précision de positionnement mesurée à l'entrée +-0.1mm Diamètre maximal de la lame de scie 460 mm, broche 30 mm Lame de pré-rainure 200mm, broche 20mm Le fonctionnement du moteur est réglé à partir de la console de commande. Epaisseur maximale du panneau 120 mm Aligneur de panneaux Moteur principal de la lame de scie 27kw Lame de scie au-dessus de la table 135 mm Rideau de sécurité Table à coussin d'air avec 3 buses à bille d'air, ventilateur radial Dimensions de la table 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Poutre de pression avec réglage automatique de la pression en fonction de la longueur de coupe et de la hauteur du paquet Redresseur de paquets avant et après la poutre de pression Hauteur maximale du paquet 120 mm (y compris la somme des tolérances de courbure et d'épaisseur du panneau) Pousseur avec 12 pinces Ouverture maximale de la pince (pince) 133 mm Gedetk It Sspfx Afmebr Force min-max du redresseur de paquets 400/2000N Vitesse du chariot de la scie en avant 6-150m/min Vitesse du chariot de sciage en arrière 150m/min Vitesse d'avance (pousseur) jusqu'à 25m/min (selon EC Europa EN1870-13) autres pays 80m/min Vitesse d'avance en arrière jusqu'à 80m/min Dispositif de poussée 3 pcs Table de levage longueur x largeur 4350x2550mm Unité hydraulique Version standard Hauteur de levage 1600mm Vitesse de levage 1,25/2,5m/min, vitesse de descente 1,25/5m/min Charge maximale 1200 kg/m2 total 9 tonnes Rouleaux entraînés par des rails à galets, contrôlés par fréquence pour la pile sur la table de levage 4100x2600mm Poids maximal de la pile 6500 kg Longueur maximale de la pile 1060 mm Fentes pour chariot élévateur 4 pcs, distance au milieu 1200mm, largeur de la fente 300mm Barrière immatérielle pour la protection des personnes Convoyeur à rouleaux entraîné par la fréquence des paquets vers la table élévatrice à gauche 5600x2600mm charge max 6500kg Convoyeur à rouleaux pour paquets avec entrée à fréquence contrôlée vers la table élévatrice droite 5600x2600mm charge max 6500kg Fentes pour chariot élévateur 2 pcs, distance centrale 900mm, largeur de la fente 400mm 2 butées de positionnement avec rouleau pour l'alignement des piles Barrière immatérielle (double faisceau) pour la protection des personnes Table à rouleaux après la profondeur de sciage 4300mm, rouleaux en ployamide à rotation libre Butée angulaire sur la table de laminage Guide d'alimentation à deux voies (longueur de la poutre 7200mm) Guides de précision trempés des deux côtés Entraînement par pignon et crémaillère, bilatéral Chariot d'entrée (pousseur) entraînement par crémaillère, système de mesure sans contact Pince, (pinces à ciseaux) dans le poussoir 12 pièces Adaptation automatique de la force de serrage à la hauteur du paquet (force de serrage progressive) réglable sur 0 Pousseur pour les panneaux d'une épaisseur supérieure à 6 mm, les matériaux d'une épaisseur inférieure à 6 mm sont alimentés manuellement. Système de nettoyag

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 9 950 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, Station d'alimentation manuelle – 14 margeurs - Unité d'encollage à 12 pinces - Unités de fraisage et de préparation du dos - Colle latérale Hot Melt avec pré-fusionneur – Colle dos Hot Melt avec pré-fusionneur - Alimenteur de couvertures à tambour - Station de serrage et de pressage - Rail de sortie & livraison à plat - Système de convoyeur avec trappe de rejet - Massicot Muller Martini Esprit. Épaisseur de reliure : 2 mm – 50 mm. Format maximum couverture : 640 mm. Format minimum couverture : 202 mm. Vitesse max. : 900 à 4.000 cycles/h. Format max. livre : 380x320 mm. Format min. livre : 120x100 mm. Gbodpfxsxtau Es Afmsr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Machine à meuler les glissières SFBZ 1800x4000 Longueur de ponçage max, mm 4000 Largeur de ponçage max, mm 1800 Distance entre les colonnes mm 2200 Hauteur de ponçage max, mm 1250 Gedpfx Asuug A Ejfmsbr Dimensions de la table, mm 4000 x 1800 Taille de la meule max, mm 630 x 100 x 305 Poids de la pièce max, kg 15000 Poids de la machine, kg 56.000

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Gbodpsx Dmdhofx Afmer Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée