Sécheur frigorifique pour air comprimé

CORMAK Izberg N20S

Le sécheur d’air comprimé CORMAK est un appareil industriel professionnel conçu pour éliminer efficacement l’humidité, la vapeur d’eau et les particules d’huile des systèmes pneumatiques. Grâce à une technologie de refroidissement performante, ce sécheur frigorifique garantit un fonctionnement stable des équipements alimentés en air comprimé, augmentant ainsi leur durabilité et leur fiabilité. Il s’agit d’une solution idéale pour les entreprises à la recherche de méthodes modernes de traitement de l’air dans les installations pneumatiques.

Principaux avantages du sécheur d’air comprimé CORMAK :

* Système frigorifique avancé : un processus de refroidissement en deux étapes permet de réduire l’air jusqu’au point de rosée, assurant ainsi une séparation efficace de l’humidité et des particules d’huile.
* Fonctionnement stable dans les installations jusqu’à 10 bars : l’appareil est conçu pour fonctionner dans les systèmes industriels standard.
* Haute performance : jusqu’à 2 800 l/min, ce qui en fait une solution efficace pour les systèmes d’air comprimé de moyenne et grande taille.
* Conception économe en énergie : l’utilisation d’un ventilateur à vitesse variable réduit la consommation d’énergie à seulement 0,58 kW.
* Soupape de purge automatique du condensat : assure l’évacuation fiable du condensat sans nécessiter de surveillance de l’opérateur.
* Dimensions compactes et installation facile : idéal pour la modernisation des systèmes pneumatiques existants.
* Fluide frigorigène R134a sûr : garantit une efficacité élevée tout en respectant les normes environnementales.

Construction et technologie :

Le sécheur frigorifique a été conçu pour une efficacité et une durabilité maximales. Les principaux éléments de sa conception sont les suivants :

1. Échangeur de chaleur air-air :

Au cours de la première étape du processus, l’air entrant passe à travers l’échangeur de chaleur, où il est pré-refroidi par l’air plus froid sortant de l’évaporateur. Grâce à l’utilisation d’un flux à contre-courant, la récupération de chaleur augmente l’efficacité énergétique de l’ensemble du système.
2. Évaporateur du circuit frigorifique :

Au cours de la deuxième étape, l’air comprimé est dirigé vers l’évaporateur, où il est refroidi jusqu’à la température du point de rosée de 3 °C. Cela entraîne la condensation de la vapeur d’eau et des particules d’huile qu’il contient.
3. Séparateur de condensat :

Après refroidissement, le mélange de gaz et de condensat est dirigé vers un séparateur performant, où le condensat est séparé et automatiquement évacué vers l’extérieur de l’appareil.
4. Système de régulation du ventilateur :

La technologie du ventilateur à vitesse variable permet un ajustement intelligent de l’intensité du refroidissement en fonction des besoins réels, ce qui réduit la consommation d’énergie et augmente la durée de vie des composants.

Équipement :
Lhedpfx Aj Adyw Eoa Tsn

* Soupape de purge automatique du condensat
* Séparateur d’eau et d’huile intégré
* Ventilateur à vitesse variable : ajustement automatique aux conditions de fonctionnement
* Système de commande électronique : stabilité des paramètres
* Boîtier compact et durable, résistant aux conditions industrielles

Caractéristiques techniques :
Paramètre Valeur
Diamètre du raccord d’entrée/sortie (BSP) 1"
Pression de fonctionnement maximale 10 bar
Température maximale de l’air d’entrée ≤ 38 °C
Température du point de rosée 3 °C
Débit 2 800 l/min
Puissance 0,58 kW
Tension d’alimenta

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