Demag Systec 650/1020-2300 (2014) ServoDemag
Systec 650/1020-2300
Demag Systec 650/1020-2300 (2014) Servo
Demag
Systec 650/1020-2300
Année de construction
2014
État
Occasion
Emplacement
Trenčianske Stankovce 

Données sur la machine
- Désignation de la machine:
- Demag Systec 650/1020-2300 (2014) Servo
- Fabricant:
- Demag
- Modèle:
- Systec 650/1020-2300
- Année de construction:
- 2014
- État:
- très bon (occasion)
Prix et localisation
- Lieu du vendeur:
- 3011 Sedličná, 913 11 Trenčianske Stankovce, Slovaquie

Appel
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A21680433
- Numéro de référence:
- 260098
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 03.09.2026
Description
Force de serrage : 650 t
Diamètre de la vis sans fin : 60 mm
Volume d’injection : 891 cm³
Poids d’injection : 810 g
Distance entre les colonnes V : 1 020 mm
Distance entre les barres de support H : 1 020 mm
Dimensions de la plaque H x V : 1 450 x 1 470 mm
Course d’ouverture maximale : 930 mm
Hauteur d’installation minimale du moule : 450 mm
Conception : Horizontale
Entraînement : Hydraulique
\+ Régulateur de débit d’eau de refroidissement (2 x 6 circuits)
\+ Robot Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014)
Canaux chauds
1. Système de contrôle des canaux chauds intégré avec 24 zones (ZE 273)
2. Système de contrôle des canaux chauds intégré avec 32 zones sur une plaque fixe (ZE 274), étendu à 36 zones (SO 10)
3. Commande pneumatique des buses à aiguille, 1 x vanne à 5/2 voies (ZE 276)
4. Modernisation du raccordement des canaux chauds pour 24 zones (SO 01)
5. Total : 60 zones réparties sur deux systèmes de contrôle
Fodpjyzylvjfx Achepl
Points forts de l’équipement
Moulage par injection
1. Entraînement électrique de la vis sans fin, à fréquence variable (WA 313)
2. Injection à grande vitesse avec accumulateur central, commandée par électrovanne servo (WA 361 + SO 12)
3. Injection pneumatique à 4 étapes + interface de cascade Gammaflux (SO 05 + SO 08)
Surveillance de la qualité et du processus
1. Mesure de la pression dans la chambre du moule Priamus + intégration BlueLine (SO 02 + SO 04)
2. Commutation de contre-pression avec enregistrement et mémorisation des valeurs de pointe (ZE 350)
3. Enregistrement à 100 % des données du processus (PDE) avec statistiques et graphiques (ZE 420)
Extraction du moule et des noyaux
1. 4 circuits d’extraction des noyaux via des vannes proportionnelles, indépendamment du débit (ZE 234 + ZE 237)
2. Détente de pression électrique pour l’extraction des noyaux (SO 27)
3. Aiguille pneumatique séparée pour les canaux chauds (SO 04x)
Système de fixation rapide pour le moule
1. Système de fixation rapide complet – interface, alimentation électrique, installation et test (SO 23a–d)
Connectivité et automatisation
1. Interface OPC/UA pour les systèmes hôtes (SO 5631)
2. WC5 World Connect – accès à distance et service (ZE 571)
3. Gestion intégrée des données de fabrication BDE/PDE (ZE 471 + ZE 420)
4. Interface robot Demag via bus CAN (ZE 752)
Énergie et infrastructure
1. Surveillance intégrée de la consommation d’énergie avec calcul du coût par pièce (ZE 4921)
2. Montage élastique de la machine / amortissement des vibrations (WA 180)
\+ 2 plaques magnétiques
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Diamètre de la vis sans fin : 60 mm
Volume d’injection : 891 cm³
Poids d’injection : 810 g
Distance entre les colonnes V : 1 020 mm
Distance entre les barres de support H : 1 020 mm
Dimensions de la plaque H x V : 1 450 x 1 470 mm
Course d’ouverture maximale : 930 mm
Hauteur d’installation minimale du moule : 450 mm
Conception : Horizontale
Entraînement : Hydraulique
\+ Régulateur de débit d’eau de refroidissement (2 x 6 circuits)
\+ Robot Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014)
Canaux chauds
1. Système de contrôle des canaux chauds intégré avec 24 zones (ZE 273)
2. Système de contrôle des canaux chauds intégré avec 32 zones sur une plaque fixe (ZE 274), étendu à 36 zones (SO 10)
3. Commande pneumatique des buses à aiguille, 1 x vanne à 5/2 voies (ZE 276)
4. Modernisation du raccordement des canaux chauds pour 24 zones (SO 01)
5. Total : 60 zones réparties sur deux systèmes de contrôle
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Points forts de l’équipement
Moulage par injection
1. Entraînement électrique de la vis sans fin, à fréquence variable (WA 313)
2. Injection à grande vitesse avec accumulateur central, commandée par électrovanne servo (WA 361 + SO 12)
3. Injection pneumatique à 4 étapes + interface de cascade Gammaflux (SO 05 + SO 08)
Surveillance de la qualité et du processus
1. Mesure de la pression dans la chambre du moule Priamus + intégration BlueLine (SO 02 + SO 04)
2. Commutation de contre-pression avec enregistrement et mémorisation des valeurs de pointe (ZE 350)
3. Enregistrement à 100 % des données du processus (PDE) avec statistiques et graphiques (ZE 420)
Extraction du moule et des noyaux
1. 4 circuits d’extraction des noyaux via des vannes proportionnelles, indépendamment du débit (ZE 234 + ZE 237)
2. Détente de pression électrique pour l’extraction des noyaux (SO 27)
3. Aiguille pneumatique séparée pour les canaux chauds (SO 04x)
Système de fixation rapide pour le moule
1. Système de fixation rapide complet – interface, alimentation électrique, installation et test (SO 23a–d)
Connectivité et automatisation
1. Interface OPC/UA pour les systèmes hôtes (SO 5631)
2. WC5 World Connect – accès à distance et service (ZE 571)
3. Gestion intégrée des données de fabrication BDE/PDE (ZE 471 + ZE 420)
4. Interface robot Demag via bus CAN (ZE 752)
Énergie et infrastructure
1. Surveillance intégrée de la consommation d’énergie avec calcul du coût par pièce (ZE 4921)
2. Montage élastique de la machine / amortissement des vibrations (WA 180)
\+ 2 plaques magnétiques
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