Aimant de levage magnétique bloc Permanent

die magnetprofis PEM2000x1200x350

État: nouveau, Force de pressage : 8,5 kN Course : 40 mm Portée : 95 mm Gbjdpefv Awaofx Akrjw Hauteur de travail : de 95 à 240 mm Surface de la table : 160 x 110 mm Diamètre de la broche : 25 mm Poids de la machine : environ 27 kg Dimensions (L x l x h) : 160 x 230 mm Presses pneumatiques à action directe qui délivrent toute la force de pressage sur toute la longueur de la course. Elles sont principalement utilisées lorsque des pièces à grande course doivent être usinées avec une force constante. Technologie convaincante : • Guidage long et précis de la broche pour une précision dimensionnelle maximale • Tige de piston trempée et rectifiée pour une durée de vie pratiquement illimitée • Cylindres à double effet avec amortissement d’extrémité des deux côtés • Doubles joints de guidage dans le piston, fonctionnement constant et fluide • Éléments d’étanchéité résistants à l’huile Caractéristiques particulières de la série PND : • Broche protégée contre la torsion • Retour de la broche dans le modèle PND 85/S uniquement par une chambre de cylindre, ce qui permet une économie d’air supplémentaire • Réglage fin de la hauteur de travail facile, rapide et précis en 2 étapes : – Réglage de base par simple desserrage des vis de serrage sur le support – Réglage fin de précision via la bague de limitation de course sur la tige de piston Avantage supplémentaire : Temps de cycle plus rapide et économie d’air

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban CORMAK HBS275, conçue pour la coupe de tubes, de profilés et de barres, est largement utilisée dans tous les ateliers de serrurerie et de métallurgie où la précision, la qualité et la vitesse de coupe sont essentielles. Ce modèle est équipé d'un bras pivotant de 0 à 60° ; les guides de scie sont fabriqués en carbure cémenté. La conception du châssis assure un fonctionnement précis et silencieux. Caractéristiques de la machine La scie à ruban horizontale à bras pivotant permet de couper dans un plan perpendiculaire à l'axe du matériau et à tout angle compris entre 0 et 60°. Le matériau à couper peut être alimenté manuellement ou à l'aide de tout dispositif mécanique, tandis que l'avance de l'outil est automatique. Les guides de lame sont équipés de plaques spéciales en carbure cémenté et de roulements. Cela a un impact significatif sur le guidage de la lame, sa durée de vie, sa rectitude, sa précision et la qualité de la coupe. Le guidage en carbure cémenté réduit considérablement l'usure de la machine et de la lame. La machine est équipée d'une pompe de refroidissement efficace avec un circuit de refroidissement fermé. Le bras de la scie est fabriqué à partir d'une seule pièce en fonte, et, avec la lame de coupe de 27 mm de large utilisée dans cette scie, il permet pleinement la coupe en série de profilés et de matériaux pleins. L'étau est situé dans un bâti réglable et est équipé d'un système de serrage rapide. Les guides de lame sont équipés de plaques en métal dur – carbure cémenté – et d'un système de roulements. Ce sont précisément les GUIDES EN CARBURE CÉMENTÉ qui sont responsables de la précision et de la rectitude de la coupe. Le bras a été incliné à un angle de 25°, ce qui augmente la durabilité de la lame et améliore les conditions de coupe. Une brosse de nettoyage est fixée au bas du bras pour assurer une excellente propreté et un fonctionnement optimal de la lame. Le système d'entraînement de la machine est transmis via un réducteur à vis sans fin. La machine est équipée d'un moteur triphasé avec deux vitesses de coupe et une protection thermique du moteur. La forme de la partie supérieure de la base constitue un bac pour le drainage du liquide de refroidissement et la collecte des copeaux générés lors de la coupe du matériau. Une table de travail en fonte avec un bras pivotant et un panneau de commande sur un bras séparé est fixée à la base. Pendant le processus de coupe, le mouvement principal de coupe est le mouvement de la lame, tandis que l'avance est l'abaissement du bras. La vitesse d'abaissement du bras (vitesse de coupe) est régulée par un vérin hydraulique. La vitesse d'avance est ajustée sur le panneau de commande de la scie. Deux vitesses de lame sont disponibles : 37,5 et 75 m/min. Dans la position basse du bras (après la coupe du matériau), l'entraînement de la lame est automatiquement désactivé. La sécurité est assurée par des protections de lame et des micro-interrupteurs qui arrêtent le moteur après la fin du cycle de coupe ou lorsque l'une des protections est ouverte ; une protection supplémentaire consiste en l'arrêt automatique de la scie en cas de rupture de la lame. Le système d'entraînement de la machine est transmis par un moteur avec un réducteur à vis sans fin. Le moteur avec fusible thermique protège contre la surchauffe pendant le fonctionnement. Données techniques PUISSANCE TOTALE 1,5 kW Gedpfxjudi Une Akrsbw ALIMENTATION 400V 50Hz RÉGLAGE DE L'ABAIISSEMENT DU BRAS vérin hydraulique LONGUE

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Gbodpfx Ajq Ngamekrow 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: très bon (occasion), 1. Mandrin à aimant permanent, D = 315 mm, Gbsdjd Eaauepfx Akrow avec bride de fixation conforme à la norme DIN 55027, taille 6.

État: très bon (occasion), 1 lot de SK 50 prises de vue (28556) env.65 pièces env.250 kg sans palette Gbedpfxeuir Une Akrsw

Année de construction: 2020, État: nouveau, Dimensions : 250 x 250 x 80 mm Les systèmes de filtration sont utilisés pour séparer efficacement les plus fines impuretés métalliques ferreuses. Utilisation pour l’analyse des matériaux en vrac. Utilisation universelle dans les systèmes de tuyauterie, les trémies et les goulottes. Facile à manipuler et à nettoyer. Les grilles de filtre à aimant permanent peuvent être fabriquées en forme ronde, rectangulaire ou carrée. Les particules contenant du fer sont filtrées de manière fiable lorsque le matériau en vrac passe à travers la grille. Gbsdpfx Akodzqw Isrew De plus, cette conception facilite le nettoyage des barres. Le système de filtration peut être retiré de son boîtier en un seul geste. La température de fonctionnement maximale est de 80 °C.

Année de construction: 2022, État: Comme neuf (machine d'exposition), Aimant à plaques de surface Réalisation en acier inoxydable 1.4301, soudé hermétiquement avec tiroir pour le nettoyage 600 x 500 x 180 mm boîtier entièrement soudé œillets pour la suspension Godpfx Asd Evl Askrjbw

État: bon (utilisé), Machine à cintrer des anneaux, machine à profiler, machine à plier, outil de cintrage de tubes, cintreuse, machine à cintrer des tubes, machine à cintrer avec mandrin - Machine à cintrer avec mandrin : machine à profiler mécanique Godpfxeh S Ti Eo Akrobw - Accessoires : voir les photos - Outils : les outils actuellement disponibles sont conçus pour les profilés en forme de boîte - Dimensions globales : 1200/740/H1220 mm - Poids : 169 kg

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: PO3503522, Aimant de convoyeur à très haute performance Longueur totale = 3610 +0/-100 | Aimants = 1600+800 Largeur totale = 2240 | Courroie = 1600 | Racloir = 1500 Hauteur = 1120 Poids = environ 8000 kg Aimant électromagnétique à levage, 10 kW, fermé, refroidissement à l'huile Gbodoivdg Dopfx Akrew Entraînement de courroie SEW, 5,5 kW Vitesse de la courroie 1,35 m/s

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 499957954, Broyeur à marteaux mobile Gasparin GI1010CVR K1R sur chenilles Machine K1R à chenilles, nouveau modèle de la gamme, dotée d’un broyeur à marteaux avec une capacité de 250 tonnes/heure. Peut être équipé d’un système de criblage secondaire avec recirculation en circuit fermé pour calibrer parfaitement le produit fini. Il est apprécié pour l’excellente qualité du produit broyé et offre également les meilleures performances en termes d’efficacité opérationnelle. Capacité de production : environ 250 tonnes/heure Distributeur proportionnel avec fonction « Load Sensing » pour optimiser le système et réduire la consommation de carburant d’environ 30 %. Réglage hydraulique de l’ouverture de la chambre de broyage, même pendant le processus de broyage. Système de blocage rapide avec cales et vérins de basculement. Aspiration de poussière. Pompe de réservoir. Séparateur magnétique. Garantie d’un an ou jusqu’à un nombre maximal d’heures de fonctionnement à compter de la mise en service de l’installation. Caractéristiques techniques : Broyeur à marteaux de type M x 700 mm. Ouverture de la chambre de broyage réglable de 30 (20) à 100 mm (réglage de l’ouverture à 20 mm uniquement possible avec un troisième disque de broyage). Trémie d’alimentation 4 m³ - 1800 x 3700 mm. Crible vibrant à un étage 950 x 1500 mm. Tapis convoyeur principal 800 x 9600 mm. Moteur diesel à 4 cylindres à régime constant, 82 ch/60 kW, niveau d’émissions V. Panneau de commande. Chenilles 400 x 3310 mm. Poids : kg. Longueur de transport : 15 400 mm. Largeur de transport : 2 550 mm. Hauteur de transport : 3 300 mm. Gbjdpfx Ashd Namekrsw Système de recirculation : crible vibrant à un étage 1200 x 2500 mm, tapis convoyeur oscillant sous le crible pour la recirculation dans le circuit. Crible vibrant à deux étages avec tapis convoyeur pour le matériau fin. Informations complémentaires : Utilisation prévue : construction. État général : très bon. État technique : très bon. État optique : très bon. Dimensions de transport (L x l x H) : 15,4 x 2,55 x 3,3.