Machine de moulage par injection

ENGEL INSERT 200V/60

État: d'occasion, Année de construction: 2013, 1. Force de fermeture : 60 tonnes (600 kN) 2. Orientation de l'unité d'injection : Verticale 3. Platine : incluse 4. Diamètre de la vis : environ 35 mm Kodpfx Aewp E Hzeh Njlt 5. Taille de la prise : environ 4,4 oz (125 g) 6. Pression d'injection : jusqu'à 210 bars 7. Vitesse d'injection : environ 139 mm/s 8. Course d'ouverture du moule : 305 mm 9. Course de l'éjecteur : 106 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1977, Diamètre de rectification : 350 mm Longueur de rectification : 1000 mm Hauteur de pointes : 175 mm Ksdpfx Aeynmpgjh Nslt Diamètre de la meule : 400 mm Largeur de la meule : 50 mm Alésage : 127 mm Cône de la broche pièce : MK5 Vitesse de la broche porte-pièce : 20-400 tr/min Contre-pointe pivotante : 360° Broche de rectification pivotante : ±180° Vitesse de broche de rectification : 1500, 1700, 2200 tr/min Prise d’avance par cycle : 0,001-0,030 mm/Ø Prise d’avance continue : 0-0,95 mm/Ø Table orientable : ±8° Déplacement longitudinal de la table : 1300 mm Vitesse de la table : 0,02-6 m/min Poids de la pièce entre pointes : 130 kg Poids max. de la pièce, en usinage en porte-à-faux, serrage inclus : 130 kg Alésage broche intérieure : 70 mm Puissance totale requise : 6,5 kW Poids de la machine env. : 2,5 t Encombrement env. : 4,2 x 2,0 m Machine livrée neuve à une université. Reprise en 2018. Ensuite entièrement entretenue chez BEMA et livrée à une entreprise unipersonnelle. La machine va être à nouveau révisée et la géométrie de la table remise à neuf. Afficheur digital 2 axes Fagor installé en rétrofit. - Contre-pointe avec réglage fin - Dispositif de rectification intérieure - Installation de refroidissement Accessoires sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Transformateur de distribution triphasé sec coulé sous époxy, fabricant TESAR Italie, année de fabrication 2004, puissance 1600kVA, rapport de transformation 20(2x±2,5%)/0,4kV, AN-AF (ventilation forcée, surcharge continue de 30%), Dyn11, uk=6%, IP00, pertes standard, fonctionnel, documentation complète et protocole individuel, au total 2 unités. Kljdpfxowpb Emj Ah Nst

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Ange Victory 80/45 Tech Closing 45 TOnnen, sans manche Scrow 22 mm BJ 2004 Kedpfjh Rawbox Ah Nslt CC 200

État: très bon (occasion), Nous avons deux stations de tamisage presque identiques sur des cadres à placer au-dessus des bacs. Toutes deux neuves en 2014 et en très bon état. Les photos montrent les machines avant le lavage. Diamètre du tamis 550 mm. Choix de tamis à mailles. Chaque machine sera fournie avec un tamis. Ksdpjvpv Nujfx Ah Nelt

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Force de fermeture : 600kN, Poids : 9t, Heures de service : 3638h, avec robot de manutention ENGEL viper 20. Ksdpfxjh Nypfj Ah Nolt

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de séchage / sécheur adapté à différents matériaux comme la poudre, les granulés, etc. - Commande pour le réglage de la température Kjdpfxjqu R Nas Ah Nolt Cette machine est connectée et prête à être testée dans notre hall des machines.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Battenfeld 600/200 CDC Unllog 4000 Closing 60 TO Année de fabrication 1997 Kedpog Emvhefx Ah Nelt Scrow 30 mm Poids d'injection env. 90 g

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Arburg 1200 T 2000-800 (machine verticale avec plateau tournant 1200 mm) Unité de fermeture 2000T Diamètre de la table : 1200 mm Rotation angulaire : 180 degrés Force de fermeture : 200 tonnes Force d'ouverture max. kN/mm : 115/500 Unité d'injection Diamètre de vis : 45 mm Volume d'injection : 318 cm³ Poids d'injection : 291 g Pression d'injection : 2470 bar 1. Modèle : Modèle T 2. Type de machine : 1200 T 2000 - 800 Kedpfswugczox Ah Nelt 3. Unité de plastification : Cylindre thermoplastique 45 mm, haute résistance à l'usure 4. Vis : Accouplement de vis renforcé pour géométrie d'accouplement en coin 5. Commande : Commande SELOGICA 'direct' 6. Niveau technologique : Niveau 2 servocommandé avec 2 pompes régulées 7. Plateau tournant : Exécution ergonomique avancée, 2 positions alternées à 180° avant/arrière 8. Buses : Buse ouverte 45 mm avec pointe de buse 9. Buses à aiguille dans le moule : électrique &

État: remanié (utilisé), Surface de formage max. : 960 x 660 mm Surface de formage min. : 210 x 170 mm Taille de plaque max. : 1000 x 700 mm Taille de plaque min. : 310 x 210 mm Épaisseur de plaque max. en chargement manuel : 12 mm Épaisseur de plaque max. en chargement automatique : 10 mm Ksdpfx Aowf Dvash Nslt Hauteur d’outil max. : 490 mm Profondeur de moulage max. : 300 mm (positif/négatif) Puissance totale env. : 64,0 kW/115 A Équipement technique : - Commande Siemens Simatic S7-300, panneau OP 37 - Armoire électrique climatisée - Chauffage supérieur : 5 circuits de régulation de température via émetteurs Pilote - Chauffage inférieur : 5 circuits de régulation de température via émetteurs Pilote - Chauffage supérieur avec contrôle individuel des émetteurs - Chauffage inférieur avec contrôle individuel des émetteurs - Cadre de tension parallèle - Verrouillage du cadre réducteur supérieur par moteur pneumatique - Verrouillage du cadre réducteur inférieur par vérin - 4 ventilateurs de refroidissement - Vide pour la table inférieure réglable via cascade - Pré-gonflage/Démoulage réglable via cascade - Grande ouverture frontale pour changement d’outillage - Contrôle de la flèche du film par cellule photoélectrique avec air de support - Système automatique de changement d’outil Table inférieure : 1. Serrage d’outil par vide 2. Changement d’outil par galets à billes à commande pneumatique Poinçon supérieur : 1. Réglage motorisé à distance de la limitation de course 2. Système pneumatique de serrage rapide d’outil Alimentation des plaques : - Levage automatique de la chaîne de transport de film par moteur - Système de serrage rapide pneumatique pour les plateaux ventouses - Centrage des plaques plastique motorisé - Pompe à vide séparée pour matériau grainé Option rééquipement préchauffage : - Chauffage supérieur déplacé pneumatiquement, contrôle de champ global, émetteurs commutables individuellement par levier - Chauffage inférieur déplacé pneumatiquement, contrôle de champ global, émetteurs commutables individuellement par levier - Régulation de la température des chauffages supérieur et inférieur via régulateurs distincts dans l’armoire électrique de l’unité principale (la température ne se règle pas sur le panneau de commande de l’unité utilisateur) Option rééquipement pour traitement de rouleaux : - Massicot transversal et rouleaux d’alimentation dans l’unité d’alimentation - Dérouleur RO 800