Machine de moulage par injection

ENGEL Insert 500 V/Schuttle

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Pgedpswf Dpgefx Am Tsp Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Pjdol Tn Afopfx Am Tegp Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: d'occasion, Année de construction: 1961, Diamètre de la pièce - max. 100 mm Diamètre de la pièce - min. 10 mm Pgedpfx Amowwl I Ie Tsp Longueur de la pièce 1000 mm Puissance totale requise 16 kW Poids de la machine env. 3 t Encombrement env. 0 m Les guidages ont été révisés il y a 10 ans.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 4 500 h, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 090119, Origine de fabrication Allemagne Voltage 400V Poids net machine 7500 kg – 2,9 x 3,3 x 2,3 m. 29731 sous tension - Heures de travail 4500 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES COMMANDE Siemens 840D AXES Course déplacement maximum axe-X 400 mm Course déplacement maximum axe-Y 300 mm Course déplacement maximum axe-Z1 475 mm Course déplacement maximum axe-Z2 475 mm Positions relatives axe B 0,0001 – 360° Positions relatives axe C1/C2 0,0001 – 360° PIECE USINEE Dimensions cubiques maximum 80x80x80 mm Poids maximum 5 kg TOURELLE Nombre de stations 24 Nombre de stations commandées 18 Nombre de stations fixes 6 Raccord maximum d’outils (ronds) Ø 20 mm Raccord maximum d’outils (carrés) 16x16 mm (20x20) Trajectoire maximum de la tourelle au-dessus de la pointe de l’outil 500 mm Vitesse de rotation des outils tournants 1-9000 min-1 BROCHE Vitesse de rotation maximum 6000 min-1 Diamètre maximum de barres Ø 42 mm Mandrin de serrage forcé maximum 140 mm USINAGE DE BARRES Longueur maximum de barre pour l’amenée de barres 1000 mm Taille maximum de la pièce pour le preneur de barres Ø42 x Long.100 mm Diamètre maximum des pinces du preneur 42 mm Force de traction et pression du cylindre de serrage 20000N AVANCES Force d’avance axe X 895 daN Force d’avance axe Y 895 daN Force d’avance axe Z1 895 daN Force d’avance axe Z2 895 daN Mouvement rapide axes X/Y/Z 20 m/min Couple moteur commande d’outil 2,4 Nm Broche S1 / Broche S2 70Nm REFROIDISSEMENT (valeurs à titre indicatif) Débit de la pompe submergée dans le convoyeur 10 l/min pour env. 4,5 bar 80 l/min env. 3,2 bar 150 l/min env. 0,7 bar Débit de la pompe de surpression dans le convoyeur 10 l/min pour env. 13,2 bar 50 l/min env. 9 bar 90 l/min env. 1 bar Volume de réfrigérant lubrifiant dans le convoyeur env.134 L. Volume de réfrigérant dans l’agrégat de refroisissement 45 L. PRECISION DE TRAVAIL Résolution axes X/Y/Z 0,1 µm Résolution axe B 0,0001° Résolution axe C 0,0001° Précision de positionnement 5 µm Répétabilité 0,6 µm Erreur max de concentricité de la pièce 0,5 µm ELECTRIQUE Broche 1 / Broche 2 (à 100%) 11 kW Broche 1 / Broche 2 (à 40 %) 15 kW Moteur d’avance axes X/Y/Z1/Z2 1,3 kW Axe B 1,3 kW Commande d’outil 2,3 kW Pompe hydraulique 7,5 kW Mouvement retour hydraulique 0,75 kW Ventilateur de l’agrégat de refroidissement 1 / 2 0,18 kW Pompe de circulation de l’agrégat de refroidissement 1,1 kW Compresseur de l’agrégat de refroidissement 2,2 kW Ejecteur de copeaux 0,25 kW Emulsion pompe 1 1,1 kW Emulsion pompe 2 2,2 kW Tension de service 400 V Fréquence réseau 50Hz (60option) Tension commande 24V DC Puissance absorbée 35 kW Courant nominal 63A Raccordement réseau TM / TT / IT PNEUMATIQUE Pression de service maximale 10 bar Pression de service normale 6 bar Pression de service minimale 5 bar Débit d’air env. 150 L/min Tension vannes 24V DC Capacité réservoir graissage vapeur d’huile 12 L Niveau de qualité 2 selon Pneurop6611 EMISSION DE BRUIT Fonctionnement normal 78—80 dB Pedpfx Ajht Hg Djm Togp Sauf erreur ou omission, les indications techniques vous sont données sans engagement Inventaire no.2321018, machine comprenant : Convoyeur de copeaux Préparation pour recevoir embarreur Portes outils : 6 perceurs fixes en ER32 8 porte-outils de tournage 5 porte-outils tournants ER32 4 porte-outils tournants ER25 6 porte-outils tournants ER20

Année de construction: 1995, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 18891, Force de traction : 10 tonnes. Course : 1 000 mm. 3 postes de travail. Pedpebrcmkefx Am Togp Équipé d’un système d’évacuation des copeaux + d’une plateforme pour une installation en surface et d’une porte de sécurité.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Type : Tour CNC (horizontal) Fabricant : Spinner Modèle : TC 52 Année de fabrication : 2007 Numéro de série : 123445 Pedjyki Hmjpfx Am Tegp Commande : Fanuc Machine trois axes : XZ C (axe C uniquement en positionnement – pas d’outils entraînés) Diamètre de barre : 42 mm Mandrin trois mors : 165 mm Heures de service / broche : env. 32 500 h / 6 400 h (relevé 11/2025) Accessoires : convoyeur de copeaux, arrosage haute pression (IKZ), mandrin, documentation État : Bon

État: très bon (occasion), Année de construction: 1997, Table d’indexage 400 mm manuelle Jeu d’outillages inclus Alésage de table : 10 - 130 mm Pgedpfx Aexclfzjm Top Largeur de clavette de 2 à 32 mm Avance : 0,5 - 5 m/min ; Diamètre de la table Ø : 690 x 460 mm Charge admissible sur la table : 2000 kg Course du coulisseau : 0 - 425 mm Longueur : 1300 mm Largeur : 1100 mm Hauteur : 1400 mm Poids : 1800 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Détails techniques : Diamètre de rotation au-dessus du banc : 360 mm Diamètre de rotation au-dessus du chariot plan : 160 mm Longueur de rotation : 800 mm Course longitudinale (axe z) : 810 mm Course plane (axe x) : 205 mm Commande : TX-8 Passage de la broche : 60 mm Vitesse de rotation : 63 - 3150 / 2 step tr/min Avance: : 10.000 mm/min. Tourelle porte-outils - nombre de stations : 8 Heures de fonctionnement heures de mise en marche : 8834 h Logement de la contre-poupée ISO : SK30 DIN 2080 Course de la contre-poupée : 105 mm Pression de service : 40 bar Puissance totale requise : 38 kW Poids de la machine env. : 3,1 t Dimensions de la machine env. L x l x H : 1,8 x 3,3 x 1,8 m Dimensions du système hydraulique : 580 x 400 x 750 mm Équipement : Mandrin de tournage Ø 200 mm (sans mors), hydraulique Force d'avance axe Z = 8 kN et axe X = 5 kN Système d'arrosage Tableau de commande Accessoires : Appareil d'ajustage fin pour le réglage des outils Pjdsu Rqabepfx Am Togp *

État: très bon (occasion), Version à double broche avec axe C, avec axe Y Avec outils entraînés Commande FANUC/MORI MSX 501 Diamètre de tournage - 190 mm Longueur de tournage - 235 mm Pgedjx I A Awepfx Am Top Vitesses de broche 50-5'000 tr/min Porte-outils tourelle 1+2 avec 16 positions entraînées Axe C 0,001° Barre d’alimentation FMB Turbo 8-80 Dispositif de récupération de pièces Prérégleur d’outils Divers accessoires MARCELS MASCHINEN CH

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Diamètre de tournage : 275 mm Longueur de tournage : 900 mm Commande : TRAUB TX8i Passage de broche : 65 mm Puissance motrice à 100 % ED : 25,20 kW Puissance motrice à 40 % ED : 30,20 kW Couple à 40 % / 100 % ED : 180 / 135 Nm Vitesse de rotation de la broche - en continu : 1 - 5 000 tr/min Diamètre de broche au palier avant : 110 mm Axe C : 1 - 500 tr/min Tourelle porte-outil n°1 Axe X : 290 mm Axe Y : 165 mm Axe Z : 600/950 mm Axe B : 360° Pedow E Nnbopfx Am Tegp Avance rapide X/Y/Z : 18 / 18 / 30 m/min Force d’avance X/Y/Z : 10 / 10 / 7 kN Nombre d’outils : 2x2 + 2x2 Nombre d’outils entraînés : 2x2 + 2x2 mm Vitesse de rotation des outils : 8 000 / 2 000 tr/min Puissance motrice à 25 % ED : 5,80 kW Couple à 25 % ED : 4x18,6 / 4x74 Nm Interface outil : TRAUB Ø60 Tourelle porte-outil n°2 / n°3 / n°4 Axe X : 170 mm Axe Z : 600/950 mm Axe Y : +/- 60 mm Avance rapide X/Y/Z : 18 / 15 / 30 m/min Force d’avance X/Y/Z : 10 / 10 / 7 kN Tourelle - Nombre de stations : 10 Nombre d’outils entraînés : 10 mm Vitesse de rotation outils : 1 - 6 000 tr/min Puissance motrice à 25 % ED : 5,80 kW Couple à 25 % ED : 18,60 Nm Interface outil : DIN 69880 Ø40x63 Magasin d’alimentation barre : DNH61 / 3000 Longueurs de barre : 1 000 - 3 200 mm Diamètres de barre : 18 - 63 mm Hexagonal max. 45 mm Besoin électrique total : 95,00 kW Poids machine : env. 16,00 t Encombrement : env. 10,00 x 3,50 x H3,00 m Avec commande TRAUB TX 8i, broche principale et contre-broche avec axe C, 3 tourelles porte-outil, 1 porte-outil vertical avec axe B, Système d’aspiration, convoyeur de copeaux, installation de refroidissement avec séparateur de coalescence. Chargeur de barres TRAUB Stamag DNH61 / 3000 2 mandrins 3-mors SMW KNCS-N 170-43 2 mandrins de serrage HAINBUCH Spanntop 40 porte-outils divers non entraînés 6 porte-outils divers entraînés Kit de pièces de rechange La machine peut être vue sous tension.