Trieur à plateaux coulissants EQUINOX P-FTO.294

EQUINOX P-FTO.294

Année de construction: 2015, État: bon (utilisé), Nous vendons 3 machines de thermoformage de pâte à papier d'occasion en bon état et des équipements supplémentaires. Modèle TPM-1500, fabriqué par "Taiwan Pulp Molding" - l'un des leaders mondiaux dans ce domaine. Description de la ligne de thermoformage : Production en 3 étapes (formage + séchage 30t + pressage à chaud 50t). 480 v, 60 Hz ; Date de fabrication - Oct. 2015. Surface de moulage effective, mm - 1500 x 900 x 120 ; Dimensions totales, mm - 7600 x 2250 x 3700 ; Poids - 16 tonnes ; Vitesse de production - jusqu'à 80 kg/h ; Nombre d'opérateurs nécessaires - 1 ; Pression de la presse (critique pour la qualité et la performance) - 40t (1ère) / 50t (2ème) ; Mécanisme de mouvement - Servo drive + vis à billes, positionnement par encodeur, précision +/- 0,01 mm pour le drive, 0,05 mm pour la mécanique ; Pour les moules : intervalle de temps réglable (15-20 bar). Pour les produits : automatique (2-3 bars) ; Sécurité - bouton d'arrêt d'urgence, capteurs optiques, clôtures de sécurité de zone. Puissance installée - Jusqu'à 400 kW, en fonction du type de produit et de la quantité d'éléments chauffants. Caractéristiques : 1. Produit en pâte à papier entièrement sec dans le moule. 2. Pas de déformation ou de variation de forme et de taille. 3. Surface lisse, finition de la plus haute qualité dans l'industrie. 4. Utilisation maximale du moule. 5. Convient à diverses épaisseurs de paroi de produit. Convient à la production des produits suivants : Emballages en papier moulé de haute qualité ; vaisselle en papier à usage unique ; couvercles de gobelets en papier à usage unique ; supports de gobelets en papier ; boîtes à œufs en papier ; etc. Chaque ensemble de thermoformeuse comprend Empileur automatique de Taiwan Pulp Molding - TPM-AS-1500 Empileur automatique à deux étages de 0,5 HP 480 v, 60 Hz, largeur de bande : 1500 mm ; Pompe à vide à anneau d'eau Cutes (2017) - Pompe à vide Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1 000 CFM. Prix par 1 Set : Machine de thermoformage 300 000 euros + Autostacker 20 000 euros + Pompe à vide à anneau d'eau Cutes 5 000 euros = 325 000 euros par ensemble. En cas d'achat de plusieurs ensembles, une remise peut être discutée. Le dernier ensemble comprend un système de préparation de la pâte et coûte + 50 000 euros : 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hydropulper en acier inoxydable avec moteur de 100 HP, 90" x 80" de haut, avec trémie de déversement de 47" x 44" x 31", y compris un convoyeur d'alimentation automatique ; Lredponab Evjfx Ag Hsr 2. Unité de contrôle de la consistance BTG Instruments - unité de transmission de la consistance MnCPM-1300 type HX/Q0/C2/5/10 ; 3. Raffineur conique 75 HP ; 4. Taïwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 HP ;

Année de construction: 2025, État: nouveau, Installation mobile de production de jus de fruits, intégrée dans un conteneur interchangeable en acier inoxydable, dotée de pieds de support hydrauliques. Composée de : bascule à grande capacité pour caisses, installation de lavage et de broyage, presse à bande KEB 1000, 2 cuves tampons de 800 litres, pompe à jus, filtre à double épaisseur, pasteurisateur PA 2000 à huile et remplisseuse automatique de sacs « Bag in Box » Tec 500. Capacité : jusqu’à 3 000 kg/h ou 2 000 litres de jus/h. Installation entièrement automatique pour le remplissage de sacs « Bag in Box » à partir d’un rouleau ou de sacs individuels (volume de 1,5 à 20 litres). Réservoir de chauffage intégré de 600 litres, accessible pour le remplissage depuis l’extérieur. Lrjdpfocltl Ejx Ag Hor Télécommande hydraulique avec contrôle à distance par radio pour les supports et les portes, pédale pour lever et abaisser le dispositif de basculement des grandes caisses. Nivellement automatique du conteneur avec une inclinaison de +/- 0,5 %. Bâches d’angle pour une protection optimale contre les intempéries, évacuation centrale des eaux avec gouttière et bord de plancher surélevé. Nettoyeur haute pression et compresseur intégrés. La remplisseuse « Bag in Box » est tirée latéralement du conteneur pour le travail et reliée au réservoir de pré-remplissage. Hauteur du plateau en fonctionnement d’environ 250 mm. l x l x h 7 500 x 2 550 x 3 000 mm Châssis entièrement en acier inoxydable, toit et parois en aluminium. Plancher antidérapant en aluminium. Transportable avec n’importe quel camion ou remorque adapté au transport de conteneurs interchangeables. Poids total du conteneur prêt à l’emploi d’environ 8 000 kg. Nous construisons cette installation exactement selon vos exigences ! Nous serons heureux de vous conseiller personnellement. Intégration possible d’autres installations et machines !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 4 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 111549, demande d'air: 6 m³/h, pression de service: 6 barre, largeur totale: 1 300 mm, type de courant d'entrée: triphasé, longueur intérieure: 8 000 mm, J’ai le plaisir de vous présenter une machine Rosler 100-4 HD personnalisée. Cette machine est utilisée pour le grenaillage de pièces en acier, lorsque l’on recherche une rugosité élevée. - Année de fabrication : 2024 - Temps de fonctionnement de la machine : 4000 heures - Convoyeur à bande en acier au manganèse, largeur 1000 mm - Réglage de la vitesse de rotation du convoyeur - 4 turbines, puissance 11 kW, type Rutten Gamma 330 HD - Réglage en continu de la vitesse de rotation des turbines - Détection automatique des pièces - Réglage automatique du débit d’abrasif - Remplissage automatique de l’abrasif - Soufflage automatique des pièces - Système de dépoussiérage Rosler BF 40/40 Lodpfswvgbgjx Ag Herr - La machine est en outre équipée d’un système de dépoussiérage à voie humide, ce qui permet de grenailler des pièces en aluminium (installation facturée en supplément). - Chambre Hot Spot en acier au manganèse et en acier pour outils - La machine permet de travailler avec un abrasif de la dureté GH la plus élevée, à arêtes vives, ou avec de la grenaille coupée, une solution idéale pour l’industrie du caoutchouc où une rugosité élevée de la surface est nécessaire lors du processus de vulcanisation. - Les pales de turbine en carbure cémenté garantissent 30 000 heures de fonctionnement. - Les protections de turbine en carbure cémenté offrent une protection encore plus grande contre l’usure du corps de la machine.

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Largeur de la tôle : 500 – 1 600 mm Longueur de la tôle : max. 4 500 mm Poids de la pile : max. 3 t Lrjdpfsbh Dtwjx Ag Hjr Hauteur de la pile (avec la palette) : max. 500 mm Vitesse : max. 40 m/min.

État: nouveau, *Spécification technique : -refroidissement par air, 25,5 kW rapporté à une température de départ de +10°C à une température ambiante de +32°C. -Débit de la plage de température : +5°C à +30°C (possibilité de températures inférieures jusqu'à -5°C) -Débit d'air : 8 000 m³/h -Température maximale d'entrée d'air : +30°C -En option, avec une capacité de chauffage allant jusqu'à 24 kW. *Pompes : -Débit jusqu'à 150 ltr/ min. -Pression de refoulement jusqu'à 4 ou 7 bar max. -Sortie moteur 1,1 ou 2,2 kW Lrodpsg Ewwrofx Ag Hsr *Dimensions : -L/l/H : 1 450 mm x 750 mm x 1 680 mm -poids à vide : environ 480 kg -Raccordement du fluide de circulation : DN 32 IG *Détails et points forts : -Réfrigérant interne : R 123 a -Alimentation électrique : 380-425V/ 50Hz -Unité de régulation et de contrôle SBC-T -Affichage du point de consigne et de la valeur réelle, affichage des alarmes. -Compresseur alternatif entièrement hermétique. -Récipient frigorifique avec soupape de sécurité selon DIN EN 378 -contrôle de la capacité -surveillance de la protection contre le gel -Surveillance des flux -couvercle de grille sur le condenseur -Chauffeur de carter d'huile -drainage -Contrôle du niveau par interrupteur à flotteur magnétique -un collecteur d'impuretés installé dans la conduite de retour du fluide de circulation. Soupape de trop-plein entre le départ et le retour pour protéger la pompe, réglage fixe. -Limiteur de haute et basse pression selon la norme DIN EN 378. -réservoir en acier inoxydable, capacité : 80 litres, système ouvert complètement isolé Boîtier autoportant à roulettes, mobile -Système pour installation à l'intérieur -boîte de contrôle IP 54 D'autres classes de performance sont disponibles sur demande. Visitez notre page d'accueil pour plus de détails. *Cette unité est conforme aux directives européennes. Les autres directives et normes ne sont respectées que si elles sont mentionnées dans la confirmation de commande. Cette spécification technique reflète l'équipement standard, les demandes des clients s'écartant de la norme seront indiquées dans les devis ou les confirmations de commande.

Année de construction: 2009, État: non examiné (utilisé), Banc d’essai DTB 2 Lrodpfokvn R Rsx Ag Her Année de fabrication : 2009 Démonté Vente des pièces détachées L’offre est réservée aux professionnels au sens de l’article 14 du BGB (Code civil allemand). Pas de vente aux particuliers !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale. Ledpfx Ajq Nw Uqog Hjrr

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Lattage de toiture Raimann line avec minibundling et empilage. Comprend - le mécanisme d'alimentation - Raimann Profirip 340 (2019) - convoyeur à bande en caoutchouc de sortie - convoyeur à rouleaux d'éjection - convoyeur d'accumulation (avant le dégroupage) - machine de mini-regroupement (4 mb/min) - convoyeur d'accumulation (après le dégroupage) - empileur (7 couches/min) Paramètres du Raimann Profirip 340 : Année de fabrication : 2019 Vitesse : 10-80m/min Moteur principal : 55kW Hauteur de coupe : 15-140mm Largeur maximale : 340mm La ligne est en bon état de fonctionnement, elle est toujours en service et peut être visitée dans une scierie en Slovaquie. La raison de la vente est le passage à une ligne de rabotage de 250m/min. Pour plus d'informations ou pour organiser une visite, n'hésitez pas à nous contacter. Lredpsmk S S Ejfx Ag Her

État: nouveau, Année de construction: 2026, Capacité de la trémie : 40 [kg] Rendement : jusqu'à 240 [ampoules/min]. Taille de la matière première : 45 - 120 [mm]. Largeur totale de la machine : 1700 [mm]. Hauteur totale de la machine : 2200 [mm]. Longueur totale de la machine : 9500 [mm]. Nombre de voies de travail : 4 Hauteur de chargement des oignons : 1000 [mm]. Hauteur de ramassage des oignons : 850 [mm] Hauteur de ramassage : 400 [mm]. Alimentation électrique : 3 x 400 [V] / 50 [Hz]. Puissance installée : 3 [kW]. Raccordement à l'air comprimé : 8-10 [bar]. Ljdpfsq Edcgsx Ag Hjrr Consommation d'air : 1,9 [m3/min]. Niveau sonore : Plus de 80 [dB] Matériau de construction : Acier résistant aux acides et plastique approuvé pour le contact alimentaire. Certificat CE : Oui Cutter : Oui

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Ligne de perçage composée de : 1. Système de chargement MAHROS - BRUSH CF Ledpfx Agogb D Afo Hjrr 2. Perceuse en continu MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM 3. Perceuse en continu MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM 4. Système de déchargement MAHROS - BRUSH SF Machine connectée – fonctionne quotidiennement sur un seul poste. La première perceuse dispose de : têtes verticales supérieures – 3 unités têtes verticales inférieures – 6 unités têtes horizontales L + P – 2 unités La deuxième perceuse dispose de : têtes verticales supérieures – 3 unités têtes verticales inférieures – 6 unités têtes horizontales L + P – 2 unités têtes horizontales arrière – 6 unités Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur la machine et une vidéo. Possibilité de visiter la machine tous les jours. La machine sera disponible en août 2021.