Système d’aspiration stationnaire

Euro-Komplex EK-24

Appareil (FILTRE EK-24) destiné à l’extraction et à la filtration des copeaux, poussières et impuretés issues du travail du bois et des matériaux dérivés du bois.
L’appareil est fabriqué par l’entreprise polonaise Euro-Komplex, spécialisée dans la conception, la production et le montage de systèmes complets de dépoussiérage utilisés dans de nombreux secteurs industriels, en particulier dans les menuiseries et l’industrie du meuble.
Le filtre permet une extraction efficace des polluants de plusieurs machines simultanément, par exemple : scies circulaires et scies à panneaux, scies à panneaux murales, raboteuses 4 faces, plaqueuses de chants, machines CNC, fraiseuses et ponceuses.

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Caractéristiques techniques :
• Capacité : 18 000 m³/h
• Surface de filtration : 60,6 m²
• Nombre de filtres : 48 unités / 2000 mm / 200 mm
• Électrovibrateur : 0,09 kW x 2
• Armoire de commande avec variateur de fréquence
• Ventilateur WTK
• Écluse rotative
• Colonne sèche d’extinction

La construction robuste du filtre est réalisée en acier galvanisé à chaud ou peint par poudrage, d’une épaisseur de 2 mm, avec tunnel d’admission et renforts en acier de 3 mm. Les éléments structurels sont assemblés à l’aide de vis 8.8 avec inserts en téflon. À souligner, le panier de tamis utilisé est homogène et lisse, sans éléments soudés, ce qui facilite le passage de l’air contenant les résidus sans accumulation sur les parois.
Le EK-24 est équipé d’un électrovibrateur de 0,09 kW conforme au système ATEX, servant au nettoyage des manches filtrantes en tissu antistatique et imperméable de 350 g/m² et une perméabilité à l’air de 240 l/dm²/min. Le système de nettoyage est entièrement automatisé et fonctionne selon des cycles adaptés au type de matériau filtré.
Grâce à la vanne de retour d’air (clapet été/hiver), l’air filtré peut être réinjecté dans l’atelier en hiver, ce qui contribue à maintenir la température et réduit les coûts énergétiques.
Les ventilateurs WTK utilisés dans le EK-24 sont équipés de turbines autonettoyantes et d’une structure renforcée garantissant une exploitation stable et durable.
Le contrôle électrique est assuré par une armoire intégrant des protections et un automate permettant le réglage du temps de fonctionnement de l’électrovibrateur et du moteur du ventilateur.
L’armoire est équipée d’un variateur de fréquence permettant un réglage précis de la vitesse du ventilateur.
L’écluse rotative sépare la zone du filtre de la zone extérieure, bloquant l’air mais laissant passer seulement les copeaux, qui descendent alors librement sans courant d’air. L’écluse est équipée d’un système d’amortissement du rotor en cas d’entrée d’un gros objet solide.
Le dispositif comprend une colonne d’extinction sèche montée sur le filtre, permettant une alimentation rapide en eau ou agent extincteur dans la chambre fermée du filtre via des sprinklers internes. L’installation possède un raccord pompier pour connexion rapide à un équipement ou à une borne incendie.
Le filtre dispose également d’un système de décharge d’explosion qui abaisse la pression en cas de déflagration. Ce mécanisme est conçu pour relâcher la pression d’une explosion survenant à l’intérieur de l’appareil protégé (silos, trémies, filtres, séparateurs, trieurs, etc.) dans des environnements à risque d’explosion. En évacuant l’explosion, la pression chute en dessous de la résistance admissible de l’appareil concerné.

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