Monobloc de remplissage d’occasion FIMER 20/20/3/3 jusqu’à 4500 bph

Fimer 20/20/3/3

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Monobloc de remplissage FIMER d'occasion pour bière 4000 bph Le monobloc de remplissage FIMER d'occasion pour bière 4000 bph constitue une solution technique complète pour les brasseries nécessitant un système fiable de rinçage, de remplissage isobarique et de bouchage des bouteilles en verre. Fabriqué en 2004 par FIMER (modèle SRTT1-20-20-3-3 CPK), cet équipement allie compacité et stabilité opérationnelle à long terme. Il répond ainsi aux besoins des producteurs de bière artisanale et semi-industrielle. Configuration monobloc : rinçage, remplissage et bouchage Cette machine intègre trois modules opérationnels coordonnés : rinçage, remplissage isobarique et bouchage. Plus précisément, la section de rinçage utilise 20 pinces pour une manipulation sûre et efficace des bouteilles. Parallèlement, le système de remplissage utilise 20 vannes isobariques, qui maintiennent l'équilibre de pression tout au long du processus, une exigence essentielle pour les boissons gazeuses comme la bière. Le module de bouchage comprend 3 têtes, compatibles avec les bouchons de 26 mm et 29 mm. Le système s'adapte ainsi à de nombreux types de bouchons tout en garantissant précision et régularité. La technologie de bouchage est issue d'AROL, fabricant réputé pour ses systèmes de bouchage haute performance. Le monobloc garantit ainsi une intégrité de bouchon de haute qualité. Formats de bouteilles et compatibilité des cols Le monobloc de remplissage FIMER pour bière d'occasion, d'une capacité de 4 000 bph, prend en charge différents types de cols, notamment les cols longs, APO et Champenoise. Il prend en charge les bouteilles en verre de 33 cl et 75 cl, atteignant des cadences de production de 4 000 bouteilles par heure pour les bouteilles de 33 cl et 2 000 bouteilles par heure pour les bouteilles de 75 cl, respectivement. Les brasseries peuvent ainsi gérer différentes lignes de produits au sein d'un même flux de production. De plus, la machine offre une flexibilité de format sans nécessiter de temps de reconfiguration important, ce qui améliore l'efficacité de la production et minimise les goulots d'étranglement. Cette polyvalence est particulièrement avantageuse pour les brasseries proposant plusieurs références selon différentes normes d'emballage. Spécifications techniques et maintenance Le monobloc consomme 10,5 kW, ce qui témoigne de son efficacité énergétique. De plus, il intègre tous les dispositifs de sécurité essentiels, conformes aux normes industrielles. CIMEC a construit le châssis, tandis que FIMER et AROL ont fourni les composants mécaniques et de contrôle. Ensemble, ces fabricants ont livré une machine caractérisée par sa durabilité, sa précision et sa facilité d'entretien. Bdedpfx Aswcf Acsigob La dernière maintenance a été effectuée par des techniciens certifiés en avril 2020. Au cours de cette intervention, ils ont remplacé 20 pistons, 20 soupapes et 20 clés d'ouverture de soupape, et ont procédé au regraissage complet de la colonne principale. Par conséquent, l'unité fonctionne actuellement en excellent état mécanique et hygiénique. Cet historique de maintenance contribue notamment à la disponibilité opérationnelle continue du monobloc. État actuel et disponibilité Le monobloc de remplissage FIMER d'occasion pour la bière, d'une capacité de 4 000 bph, est actuellement stocké, prêt à être inspecté et déplacé.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: M272, Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph This Monoblock offers, therefore, a highly specialized solution for bottling still wine in glass containers, designed to meet the needs of technical precision and production continuity for industry operators. GAI manufactured this machine in 2005, and it achieves a filling speed of 1500 bottles per hour, which ensures, in turn, high efficiency for medium-capacity production lines. Filling Specifications of the Used filling monoblock GAI The filling system of the GAI 2405 monoblock, meanwhile, delivers high precision in handling the product, maintaining consistent operating conditions. This model, in particular, uses 12 gravity or light depression filling valves, which effectively prevent turbulence or alteration of the still wine during processing. The filling valves, consequently, stay in a fixed position, reducing the risk of contamination or leaks. Rinsing Section Bedpfx Aievgvcvegedb The Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph rinsing system includes 12 grippers that perform a cleaning treatment for each bottle. The system, thus, completes rinsing in a single phase, which removes any residual particles inside the containers before filling. This single-treatment configuration, additionally, optimizes processing time and improves overall speed without compromising quality. Capping Features The capping section of this model of Used filling monoblock GAI  supports straight corks and includes one head for cork insertion, which enables the production of still wine in formats of 0.75 L, 1.0 L, and 1.5 L. This feature of operating with straight corks, as a result, ensures adherence to the traditional characteristics of the final product and, in turn, meets specific market demands. Design and Structure The Monoblock features a design that ensures long operational life and easy maintenance. Operators can access each component for cleaning and inspection, allowing for safe and efficient management of the machine. Moreover, the integration of rinsing, filling, and capping sections into a single unit reduces the machine’s footprint, which, therefore, optimizes space in the facility. Production Cycle of the Used filling monoblock GAI This monoblock, likewise, maintains a stable production cycle, limiting fluctuations in temperature and pressure inside the bottles by optimizing control over filling conditions. The Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph, as a result, synchronizes each stage of the process, minimizing waiting times and maximizing efficiency. Compatibility and Versatility The Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph adapts perfectly to glass bottle production in various formats, with a capacity range from 0.75 L to 1.5 L. This versatility, in conclusion, makes the machine ideal for medium-volume bottling lines, thus optimizing the production process while, indeed, maintaining high-quality standards.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : Bsdpfx Ajq Nfuzeigedb 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Bdodpfx Aisyhbibjgob Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Machine de soufflage automatique de bouteilles en PET Fabricant : SIDEL Type : SBO 4 S1 Année de fabrication 1992 Capacité : 4 000 pour les bouteilles de 1,5 L / 2 L Bsdpfx Aewa Rhreigjdb Puissance installée : 150 kW Moules de 1,5 L inclus Alimentateur de préformes Etat technique : machine d'occasion, démarre, le programme est fonctionnel

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu La Gruber AFD6 est une remplisseuse pour bouteilles et Party KEGs, qui a été fabriquée en 2018 par le fabricant allemand Gruber et qui a un nombre d'heures de fonctionnement de 725. La machine est disponible dès maintenant. Détails techniques Capacité 800 bph (à 0,33l) 750 bph (à 0,5l) 600 bph (à 1,0l) 400 bph (à 2,0l) 240 bph (à 5,0l Party KEG) La capacité varie en fonction de la teneur en CO2 et de la température de la bière (dans la pratique, 1.000 bph à 0,33l) Remplisseuse à long tube avec 6 points de remplissage Processus de remplissage entièrement automatisé Rinçage simple ou double au CO2 Commande Siemens S7 avec écran tactile Heures de service : 725 heures Bjdpfsu I Hr Ujx Aigedb

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 610 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1) RINCEUSE À 12 POSTES EN 2 PHASES (EAU + AIR) pour bouteilles d'un diamètre maximum de 115 mm. Le rinçage s'effectue uniquement en présence de bouteilles. Les pièces des buses de rinçage n'entrent jamais en contact avec le goulot de la bouteille. 2) REMPLISSEUSE ÉLECTROPNEUMATIQUE HAUTE PRESSION À 12 POSTES pour bouteilles d'un diamètre maximum de 115 mm. Le niveau de remplissage est réglable électriquement depuis le panneau de commande, sans intervention manuelle, de 25 à 100 mm sous le goulot. Chaque vanne de remplissage est équipée d'une bouteille de stérilisation pour le nettoyage et la stérilisation de la machine. Les bouteilles de stérilisation sont placées manuellement. La vanne de remplissage est compatible avec les liquides plats ou gazeux de 0 à 8 bar. Le niveau de remplissage est précis à 100 %. 3) CAPSULEUSE MONOTÊTE pour capsules couronnes D26. Capsuleuse à vis disponible en option et moyennant supplément. L'alimentation et le transfert entre les postes sont effectués par une vis d'amenée assurant le guidage et la synchronisation des bouteilles. Monobloc équipé de : - Carénage de protection conforme aux normes CE, avec portes vitrées en verre trempé - Vis d'amenée universelle - Guides latéraux réglables électriquement par moteur - Bouteilles factices pour la stérilisation des rinceuses - Panneau de commande avec PLC et écran tactile Bjdpjyukiwefx Aigodb - Réglage électrique de la hauteur de tous les postes OPTIONS : - Lavage des bouteilles en sortie au moyen de 7 buses - Éclairage intérieur par 4 bandes LED - Système prêt pour assistance à distance Capacité* : 1 100 litres/heure Vitesse : 1 000 à 3 000 bouteilles/heure (INVERTER) * La capacité réelle dépend de plusieurs facteurs : A) du liquide B) de la température de remplissage C) de la pression en bouteille D) du type de bouteille La table d'emballage sera offerte gratuitement avec la remplisseuse.

Année de construction: 2018, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, -Non utilisé -Complet -Test possible sur site Capacité 1 m³/h 80 % (rendement perméat) Pression env. 40 bar Consommation électrique env. 10 kWel Raccords (acier inox (entrée), PVC (sortie)) Longueur 7000 mm Profondeur 1200 mm Hauteur 2100 mm Accessoires (pompe d'alimentation, filtre à sable, deux manomètres, pompe haute pression multicellulaire) Unité de neutralisation avec réservoir 1 m³ disponible en option Débit 1 m³/h - 80 % (rendement perméat) Pression env. 40 bar Puissance env. 10 kWel Raccords (acier inox (entrée), PVC (sortie)) Longueur 7000 mm Profondeur 1200 mm Hauteur 2100 mm Bsdpewhlr Iofx Aigedb Accessoires (pompe d'alimentation, filtre à sable (80 µm), deux manomètres, pompe haute pression multicellulaire (40 bar))

État: nouveau, Année de construction: 2025, Exemple complet de système d'embouteillage d'eau jusqu'à 3000 cycles/h. Y compris la machine de moulage par soufflage (machine de moulage par soufflage avec 4 stations de soufflage, système de séchage à l'air, compresseur d'air, refroidissement), table d'alimentation de bouteilles, machine de rinçage/remplissage/bouchage automatique, machine d'alimentation de bouchons, boîte d'inspection de lampe, dispositif de séchage, machine de rétrécissement automatique d'étiquettes rétractables, codeur à jet d'encre, machine d'emballage automatique, système de convoyeur. - Processus de production : Gonflage des bouteilles > Rinçage des bouteilles > Remplissage des bouteilles > Bouchage des bouteilles > Inspection par lampe > Étiquetage rétractable > Thermorétraction > Codage par jet d'encre > Emballage. - Spécifications : 3000 cycles/h (500 ml chacun) ; Volume de la bouteille : 350-1500 ml ; bouteilles en PET; Couvercle PET standard 28/30 mm ; 1500 litres d'eau embouteillée par heure ; Consommation d'eau de chasse d'eau de 500 litres par heure ; Remplissage par gravité; 24 bouteilles par multipack. Les spécifications dépendent de la disposition finale et de la combinaison spécifique au client des machines et des modules. Bedpsv Nla Aofx Aigodb Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Bodpfx Aswga Iuoigodb Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...