Centrifugeuse horizontale Sedicanter Flottweg Z4D-3/409, diamètre 470 mm

FLOTTWEG Z4D-3/409

Année de construction: 2002, État: usagé, Installation : Décanteur / centrifugeuse mobile d'occasion Fabricant : Hiller Modèle : Centrifugeuse à vis à bol plein Type : DP45-422 Decapress N° de machine : 2884 Année de construction : 2002 Vitesse de rotation maximale autorisée du tambour : 3800 I/min Diamètre intérieur du tambour : env. 450 mm Matériau du tambour : HII/St52 Moteur électrique : 30 kW Ksdpeppt Sfsfx Ab Ionf Masse totale : env. 3650 kg Achat et location possibles.

Année de construction: 2018, État: usagé, Séchoir à sciure espagnol entièrement fonctionnel (RECALOR) Quantité de copeaux à la sortie du sécheur Environ 12 000 kg/h (10 % w.b.) Kodpfx Asv Rfuveb Isnf Nous vendons parce que nous en avons construit un plus efficace

Année de construction: 2003, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Sécheur à tambour usagé fabriqué par SAFEM, extrait d'une ligne de produits sans gluten. Knsdoq Nmuwjpfx Ab Isf Fluide : Vapeur Pression de calcul : 12 bar Pression de fonctionnement maximale : 9,5 bar Pression d'essai : 24 bar Température maximale de fonctionnement : 192ºC Volume : 4,55 m3 Pression x volume : 54,6 bar x m3

État: très bon (occasion), Année de construction: 1980, Séparateur Westfalia SA 40, utilisé dans l'industrie des boissons, en excellent état. Knsdpfx Absq U Dbpo Ief

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de refroidissement: 350 kW (475,87 ch), poids total: 1 930 kg, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 3 600 mm, hauteur totale: 2 000 mm, REFROIDISSEUR D'AMMONIAC GEA GRASSO 350 KW Marque : GEA Kjdpfoim R A Iex Ab Ionf Capacité de refroidissement : 350 kW Circuit frigorifique : 1 pièce Type de réfrigérant : R717 Année de fabrication : 2005 Compresseurs : 1 pièce à piston GRASSO Échangeur de chaleur : Coquille et tube Dimensions : 3,60 x 1,20 x 2,00 m : 3,60 x 1,20 x 2,00 m Poids : 1930 kg Condition : Bon

État: très bon (occasion), grand séchoir à tambour, utilisé pour sécher les copeaux de bois. Ksdpewc Dy Hjfx Ab Ijnf

État: usagé, Ligne Complète d’Emballage en Boîtes pour 3 Formats – Aperçu Cette ligne complète d’occasion est conçue pour offrir une production de boissons et un conditionnement industriel efficaces sur trois formats de canettes en aluminium. Équipée comme solution de mise en boîte universelle, elle atteint jusqu’à 14 000 canettes par heure selon le format de conteneur et le produit. La ligne intègre l’ensemble des utilités de process, la préparation du produit, le remplissage, la sertisseuse, la pasteurisation, les systèmes d’inspection, l’impression, l’emballage, la palettisation et les convoyeurs, offrant une solution clé en main pour la production de boissons et les installations de lignes d’embouteillage d’occasion. Les principales marques de composants incluent Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber et Sita. Configurée pour des canettes de 250 ml, 330 ml et 500 ml, elle offre une performance robuste pour les opérations modernes de boissons. Caractéristiques Techniques & Données de Performance Vitesse de production : jusqu’à 14 000 boîtes/heure (selon le format ; 10 000–14 000 boîtes/heure) Types de conteneurs : Canettes en aluminium Kjdexx Rq Ijpfx Ab Ionf Formats compatibles : 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L Remplisseuse 1 : Ortmann Herbst 45/6, 1984 ; 330 ml à 12 000 b/h ; 10 000 ml à 8 000 b/h ; révisions en 2012 Sertisseuse 1 : Angelus, 1980 Remplisseuse 2 : Ortmann Herbst, 1980 ; 250 ml à 14 000 b/h ; conversion Slim 250 ml en 2011 Sertisseuse 2 : Ferrum 706, 1982 Tunnel de pasteurisation : Hermis, 2015 Contrôle de niveau de remplissage : Stratec, 2000 Imprimeuse de boîtes : Victor, 2020 Emballage : Kisters (1993) ; multipack SMI (2004) Palettisation : Palettiseur Keber (1997) ; filmeuse Sita (2011) Dépalettisation : Dépalettiseur Frezart (2009, démarrage 2011) Convoyeurs : Système intégré à deux tables tournantes, 2011 Laveuses de boîtes : Deux unités, adaptées aux formats 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Utilités & process : Chaudière Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, démarrage 2015) ; compresseur Kaeser avec surpresseur et deux cuves d'air (2010, démarrage 2011) ; station CIP à trois cuves, 2011 ; salle de sirop avec refroidissement et mélangeur Nagema, 2011 Stockage : Cinq cuves à boisson finie de 100 hL, acier revêtement alimentaire Automatisation Avancée & Systèmes de Contrôle L’architecture de la ligne permet une coordination complète du dépalletiseur au palettiseur pour garantir un débit stable (10 000 – 14 000 boîtes/heure). L’inspection et l’impression intégrées assurent un contrôle qualité en ligne et la traçabilité. Des sécurités et carters sont présents sur tous les postes critiques (remplissage, sertissage, pasteurisation, emballage, manutention palettes). Les composants pour changement de format sont prévus pour trois tailles de canettes, ce qui réduit les temps de changement et maintient une qualité de production constante. Capacités d’Intégration en Ligne de Production Cette ligne est conçue pour un fonctionnement en continu, combinant process, remplissage et fin de ligne en un flux unifié. Le système de convoyage relie tous les équipements, incluant deux tables tournantes pour l’aiguillage et l’accumulation des boîtes.