Ligne d'embouteillage complète

Ligne Complète d’Emballage en Boîtes pour 3 Formats – Aperçu

Cette ligne complète d’occasion est conçue pour offrir une production de boissons et un conditionnement industriel efficaces sur trois formats de canettes en aluminium. Équipée comme solution de mise en boîte universelle, elle atteint jusqu’à 14 000 canettes par heure selon le format de conteneur et le produit. La ligne intègre l’ensemble des utilités de process, la préparation du produit, le remplissage, la sertisseuse, la pasteurisation, les systèmes d’inspection, l’impression, l’emballage, la palettisation et les convoyeurs, offrant une solution clé en main pour la production de boissons et les installations de lignes d’embouteillage d’occasion. Les principales marques de composants incluent Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber et Sita. Configurée pour des canettes de 250 ml, 330 ml et 500 ml, elle offre une performance robuste pour les opérations modernes de boissons.

Caractéristiques Techniques & Données de Performance

Vitesse de production : jusqu’à 14 000 boîtes/heure (selon le format ; 10 000–14 000 boîtes/heure)
Types de conteneurs : Canettes en aluminium
Formats compatibles : 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L
Remplisseuse 1 : Ortmann Herbst 45/6, 1984 ; 330 ml à 12 000 b/h ; 10 000 ml à 8 000 b/h ; révisions en 2012
Sertisseuse 1 : Angelus, 1980
Remplisseuse 2 : Ortmann Herbst, 1980 ; 250 ml à 14 000 b/h ; conversion Slim 250 ml en 2011
Sertisseuse 2 : Ferrum 706, 1982
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Tunnel de pasteurisation : Hermis, 2015
Contrôle de niveau de remplissage : Stratec, 2000
Imprimeuse de boîtes : Victor, 2020
Emballage : Kisters (1993) ; multipack SMI (2004)
Palettisation : Palettiseur Keber (1997) ; filmeuse Sita (2011)
Dépalettisation : Dépalettiseur Frezart (2009, démarrage 2011)
Convoyeurs : Système intégré à deux tables tournantes, 2011
Laveuses de boîtes : Deux unités, adaptées aux formats 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011
Utilités & process : Chaudière Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, démarrage 2015) ; compresseur Kaeser avec surpresseur et deux cuves d'air (2010, démarrage 2011) ; station CIP à trois cuves, 2011 ; salle de sirop avec refroidissement et mélangeur Nagema, 2011
Stockage : Cinq cuves à boisson finie de 100 hL, acier revêtement alimentaire

Automatisation Avancée & Systèmes de Contrôle

L’architecture de la ligne permet une coordination complète du dépalletiseur au palettiseur pour garantir un débit stable (10 000 – 14 000 boîtes/heure). L’inspection et l’impression intégrées assurent un contrôle qualité en ligne et la traçabilité. Des sécurités et carters sont présents sur tous les postes critiques (remplissage, sertissage, pasteurisation, emballage, manutention palettes). Les composants pour changement de format sont prévus pour trois tailles de canettes, ce qui réduit les temps de changement et maintient une qualité de production constante.

Capacités d’Intégration en Ligne de Production

Cette ligne est conçue pour un fonctionnement en continu, combinant process, remplissage et fin de ligne en un flux unifié. Le système de convoyage relie tous les équipements, incluant deux tables tournantes pour l’aiguillage et l’accumulation des boîtes.

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