Ligne d'embouteillage complète

Ligne Complète de Mise en Boîte pour 3 Formats de Canettes – Aperçu

Cette ligne de mise en boîte d’occasion est conçue pour la production efficace de boissons et l’emballage industriel sur trois formats de canettes en aluminium. Conçue comme une solution universelle, elle atteint jusqu’à 14 000 canettes par heure selon le format et le produit. La ligne intègre les utilités de process, la préparation du produit, le remplissage, le capsulage, la pasteurisation, l’inspection, l’impression, le conditionnement, la palettisation et les convoyeurs, offrant une solution clé en main adaptée à la production de boissons et aux installations d’embouteillage d’occasion. Parmi les marques de composants clés figurent Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber et Sita. Prévue pour les canettes de 250 ml, 330 ml et 500 ml, elle garantit une performance robuste pour les opérations modernes du secteur des boissons.

Caractéristiques Techniques & Données de Performance

Vitesse de production : jusqu’à 14 000 canettes/heure (selon format ; plage de la ligne 10 000–14 000 canettes/heure)

Types de contenants : canettes en aluminium

Formats compatibles : 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L (référence additionnelle : 10,0 L selon les données de remplissage)

Remplisseuse 1 : Ortmann Herbst 45/6, 1984 ; 330 ml à 12 000 canettes/heure ; 10 000 ml à 8 000 canettes/heure ; révision en 2012

Capsuleuse 1 : Angelus, 1980
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Remplisseuse 2 : Ortmann Herbst, 1980 ; 250 ml à 14 000 canettes/heure ; adaptée au Slim 250 ml en 2011

Capsuleuse 2 : Ferrum 706, 1982

Pasteurisateur tunnel : Hermis, 2015

Détecteur de niveau : Stratec, 2000

Imprimante pour canettes : Victor, 2020

Conditionnement : filmeuse Kisters, 1993 ; machine multipack SMI, 2004

Palettisation : palettiseur Keber, 1997 ; banderoleuse Sita, 2011

Dépalettisation : dépalettiseur Frezart, 2009 (mise en service 2011)

Convoyeurs : système de convoyage intégré avec deux tables tournantes pour canettes, 2011

Laveuses de canettes : deux unités adaptées aux 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011

Utilités & process : chaudière Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, démarrage 2015) ; compresseur Kaeser avec booster et deux réservoirs d’air (2010, démarrage 2011) ; station NEP avec trois cuves, 2011 ; salle à sirop avec groupe froid et mélangeur Nagema, 2011

Stockage : cinq cuves à boisson prêtes de 100 hL, acier avec revêtement alimentaire

Automatisation Avancée & Systèmes de Contrôle

L’architecture de la ligne assure un fonctionnement coordonné depuis la dépalettisation jusqu’à la palettisation, permettant un débit stable dans la plage 10 000–14 000 canettes/heure. Les dispositifs d’inspection et d’impression intégrés garantissent le contrôle qualité en ligne et la traçabilité. Des sécurités et carters sont présents sur les postes critiques tels que le remplissage, le capsulage, la pasteurisation, le conditionnement et la palettisation. Les composants de changement de format sont configurés pour trois tailles, réduisant le temps de changement et maintenant la qualité de production.

Capacités d’Intégration de la Ligne de Production

Cette ligne complète est conçue pour un fonctionnement en continu, combinant process, remplissage et conditionnement de fin de ligne dans un flux unifié. Le système de convoyage relie tous les équipements, y compris deux tables tournantes pour la gestion et l’accumulation des canettes.

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