Centre d'usinage CNC

Format4 Profit H 200 13.33 4-Achs

État: nouveau, Année de construction: 2026, Taille : 6 Gisdjdlhdbjpfx Aiwow Puissance thermique nominale : 170 kW -- Conforme à la norme BImSchV, niveau 2, et à la norme CE -- Chambre de combustion entièrement revêtue de matériaux réfractaires Pour des pièces d’un volume de : 4 800 m³ (selon la norme DIN) Combustible : bois de chauffage, panneaux de particules, copeaux de bois, briquettes de copeaux Consommation de combustible : 40 à 50 kg/h Débit d’air soufflé, soufflage libre : 14 000 m³/h Ouverture d’évacuation : Ø 700 mm Raccordement de la cheminée : Ø 220 mm Poids : 2 150 kg Armoire de commande SPS : 380 volts

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Délai de livraison env. 5 mois. Machine provenant d’un établissement scolaire – état impeccable, très peu utilisée (agrégat de placage de chants inutilisé). Sans outils. Supplément pour démontage / livraison / remontage et mise en service / formation. Inclut Maestro 3D et Pro View. MORBIDELLI P200 Champ de travail X-Y : 3 110 x 1 620 mm, hauteur de pièce Z180 mm. Placage de chants "Made for You". Le centre d’usinage à commande numérique est équipé d’un large choix d’accessoires pour le placage de chants, afin de répondre à toutes les exigences du secteur du travail du bois. PRINCIPAUX AVANTAGES : - Performance élevée grâce à l’agrégat de placage de chants avancé H80C, broches de perçage à 8 000 tr/min et technologie offrant la broche la plus résistante du marché, avec plus de 1 000 heures d’utilisation sans maintenance. - Equipement complet ; les ventouses peuvent être exclues et configurées grâce à la table de travail FLEX afin d’optimiser la machine selon les besoins. - Programmation facilitée et intuitive grâce au module CAO-FAO intégré pour les technologies de placage de chants "MAESTRO EDGE". - Utilisation simplifiée ; châssis abaissé permettant un accès permanent à la table de travail, armoire électrique et pompe à vide intégrées ; en configuration PRO SPACE, pas de protections structurelles nécessaires. Structure du bâti : Structure de base monolithique en acier à parois épaisses, rigidifiée par des plaques rectangulaires soudées sur toute la longueur du banc, assurant une stabilité extrême. La forme de la base, conçue pour les pièces portantes, avec une large assise, est déterminante pour garantir une précision et une stabilité durables. La structure porteuse est réalisée en acier monolithique fortement nervuré et très rigide ; l’assise particulièrement large a été spécialement conçue pour assurer la stabilité de la machine, offrant une précision constante quelles que soient les conditions d’usinage, sans nécessiter d’ancrage au sol. Le socle constitue un important support pour le portique mobile, garantissant à l’unité de travail un support équilibré, stable et robuste, capable de résister aux plus fortes sollicitations et d’assurer ainsi une performance supérieure et une précision accrue. Le portique mobile est une pièce unique, solidement fixée au socle et se déplaçant sur des rails prismatiques avec patins à recirculation de billes de très haute qualité. L’unité de travail y est fixée et se déplace sur les axes Y et Z sur des rails prismatiques à patins à recirculation de billes. Le déplacement de l’unité mobile inférieure (axe X) et de l’unité de travail le long de la barre de l’unité mobile (axe Y) est assuré par transmission à crémaillère et pignon à denture hélicoïdale ; ceci procure un couple supérieur dent à dent pour une accélération accrue ainsi qu’une plus grande vitesse sur les axes X et Y. La denture hélicoïdale spécialement conçue permet une usure réduite des éléments mécaniques et un fonctionnement plus silencieux. L’axe vertical Z est entraîné par une vis à billes, garantissant un parfait équilibre sous charge dynamique et des accélérations et décélérations élevées. L’unité principale de fraisage est directement couplée au chariot de l’axe Z pour une qualité maximale des finitions. Gsdpfxeyuw Sro Aiwoiw

État: très bon (occasion), CENTRE D'USINAGE C.N.C. à 3 axes (X-Y-Z) Panneau mobile, tête de travail mobile Panneau en vertical Control Numérique POWERCONTROL + POWERTOUCH Gedpfxjyywcvo Aiwjiw Logiciel woodWOP Cabine de protection de la tete de travail N° 1 Etaux de fixage panneuax (pour leur introduction dans la zone de travail) Entrainement panneaux par chaine motorisée Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 200 x 70 x 8 Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 3050 x 850 x 56 Puissance totale installé (Kw) 11,5 (ca.) GROUPES DE TRAVAIL: N° 1 Têtes à percer (puissance Kw 2,3) avec broches verticaux - N° 13 Broches à perçer verticales et indépendantes (V13 High Speed) - N° 6 Broches à perçer horizontales et indépendantes (4 in X + 2 in Y) N° 1 Scie Circulaire (sur axe X) diam. mm 100 N° 1 Electro-broche verticale HKS63 (Puissance Kw 5) Changeur automatique d'outils - Magasin porte-outils (N° 4 places)

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Installation d’occasion Année de construction : 2023 État : comme neuve, installation ayant très peu d’heures de fonctionnement Équipements et données techniques : - Installation de filtration d’air pur stationnaire ECO JET DUO 6 XL ZRS 2 x 7,5 kW - Pour l’aspiration des poussières et copeaux de bois - Ventilateur : 2 x 7,5 kW - Débit volumique : 10 000 m³/h à - Dépression : 2 700 Pa (totale) / 2 200 Pa (statique) - Filtres : 80 pcs de 2,50 m - Catégorie BIA M, conductible électriquement - Surface filtrante : 77,6 m² - Charge surfacique : 129 m³/(m²xh) - Nettoyage automatique des filtres : AL-KO OPTI JET® - Surfaces de décharge de pression : 0,84 m² (disques de rupture) - Châssis avec trémie d’évacuation et écluse rotative - Évacuation sèche à raccord C Comprend : - Partie supérieure ECO JET DUO 6, 2 x 7,5 KW : Unité de filtration d’air pur ; 2x ventilateurs 7,5 kW ; Nettoyage filtre AL-KO OPTI-JET ; Incl. surfaces de décharge de pression et évacuation sèche avec raccord C ; Sans filtre ni commande ; Incl. pressostats - Anneau intermédiaire ECO JET DUO 6 ZWR XL - 1 100 MM : Anneau de rehausse pour extension/élévation de l’unité Avec 2 orifices d’aspiration pour raccord - Châssis avec trémie et écluse rotative intégrée 960/1 FG : Pour l’évacuation des copeaux via un ventilateur de transport (fourni par le client) vers silo existant ou similaire Conduite de transport DN 200 mm, env. 1 260 mm sous l’écluse rotative, raccord au réseau de transport côté client Écluse rotative certifiée selon la directive ATEX 94/9/CE Données techniques ZRS 960/1FG : CE 0588 Ex II 1D/- (appareil intérieur/extérieur) ; EX D (système de protection) ; FSA 11 ATEX 1614X Puissance moteur : 0,18 kW / 0,78 A 3 Ph / 400 V / 50 Hz Indice de protection / version : IP 54 / B3 Classe d’isolation : F Vitesse : 41 tr/min Débit * : 15 744 l/h * Nombre de cellules : 7 Section entrée/sortie : 960 x 250 mm / 960 x 208 mm Gijdpfx Aioyk I U Ajwow Dimensions (LxPxH) : 1 100 x 605 x 330 mm Température max. : jusqu’à 50°C *Selon matériau traité - FILTRES & CORBEILLE DE SUPPORT 2,5 / CAT M EL BLANC FILTRE ECO JET DUO 6 : 80 pièces nécessaires Filtre BIA catégorie « M » – électroconduit ; Longueur 2,50 m, avec supports ; Surface filtrante de 77,6 m² - Buse d’aspiration 400 mm : Avec clapet anti-retour intégré dans le conduit rectangulaire - Clapet anti-retour ECO JET 910X346x500 - Armoire de commande – AL-KO Control System : Commande de base ACS II avec Écran tactile – Affichage : Module de base pour cascade de 2 ventilateurs avec variateur de fréquence jusqu’à 37 kW max. ; puissance correspondante et commandes ainsi que variateur inclus dans l’unité de base ; variateur installé dans l’armoire de commande Commande en cascade avec transfert du variateur : Ventilateur 1 fonctionne sur variateur, basculement en direct lors d’atteinte du seuil ; Ventilateur 2 prend le relais sur le variateur et module selon le besoin ; Fonctions principales : Tension de commande 24 V Écran tactile, commande ST 1200, Alimentation Sitop Power, Signalisation collective d’alarme Affichage des défauts en clair sur l’écran et led signal défaut sur la porte Démarrage manuel de l’évacuation via bouton sur l’afficheur Démarrage nettoyage sur différentiel de pression Démarrage manuel du nettoyage via bouton Nettoyage post-cycle Supervision de détection incendie

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, course de déplacement axe X: 4 600 mm, course de l’axe Y: 1 935 mm, course de déplacement axe Z: 275 mm, nombre d'axes: 5, Cette Biesse Rover C9.50 à 5 axes a été fabriquée en 2007. Elle dispose d'une grande surface de travail (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), d'un système de lubrification automatique et d'une unité de commande pour l'interpolation 5 axes. La machine est équipée d'un système d'aspiration, d'un convoyeur pour l'évacuation des copeaux et d'une unité de refroidissement par liquide. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage CNC de haute qualité, pensez à la machine Biesse Rover C9.50 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Table de travail et serrage • 8 porte-plaques ATS (L = 1525 mm) et 24 glissières • Positionnement automatique des porte-plaques et des glissières (EPS X-Y) • Système de verrouillage pneumatique, divisé en 2 zones de travail en X • 8 butées de référence arrière, course 115 mm • 8 butées, course 140 mm, positionnées à 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 butées, course 140 mm, positionnées à 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 butées latérales, course 140 mm (2 à gauche + 2 à droite), avec système pneumatique • 4 butées centrales amovibles, course 140 mm (2 à gauche + 2 à droite), avec système pneumatique • Capteur de détection des butées abaissées • Système pneumatique pour les supports de barres de levage • 6 supports de barres de levage pour faciliter le chargement (modules H = 74 mm)Vide • Système de vide pour une pompe de 250 m3/h • Pompe à vide à palettes de 250 m3/h pour système de vide standardUnités d'usinage et configuration • Composition C3-A1 : • Dispositif de montage de déflecteurs de copeaux avec capteurs pneumatiques ou inductifs sur une unité d'usinage à 5 axes • Bride de fixation des unités sur une unité de travail à 5 axes d'interpolation (unités utilisables uniquement lorsque la broche électrique est verticale) • Composition C3-P2 : • Chariot Z supplémentaire pour les unités de travail arrière, commandé par un axe Z indépendant • 16 broches d'alésage verticales et 4 broches d'alésage horizontales dans la direction Y • Changeur d'outils à chaîne avec 22 positions (entraxe 180 mm) • Pince en fer pour le déflecteur de copeaux avec capteur pneumatique ou inductif, positionné dans le changeur d'outils à chaîne • Déflecteur de copeaux RH avec capteur inductif pour broche électrique standard ou broche électrique à 5 axes de 15 kW (nécessite un dispositif pour le déflecteur de copeaux ; nécessite une bride pour les unités de montage lors de l'utilisation d'une broche électrique à 5 axes ; nécessite un axe C lors de l'utilisation d'une broche électrique standard)Systèmes • Système de lubrification automatique Gjdpfx Asx D H Hcsiwoiw • Unité de contrôle avec 5 axes d'interpolation Equipement supplémentaire • broche principale à 5 axes remise à neuf disponible en supplément • Bande transporteuse pour l'évacuation des copeaux et des pièces de rebut (convoyeur à copeaux) • Unité de refroidissement par liquide pour les systèmes refroidis par liquide (peut refroidir deux broches électriques ou une broche électrique et une tête de perçage refroidie par liquide).Remarque : les données techniques et les descriptions sont extraites de la confirmation de commande originale et sont données à titre d'information uniquement ; elles ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Dimensions d'usinage (diamètre d'outil 25 mm) : X = 3015 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Courses max. : X = 3268 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Vitesse de programmation max. : X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Porte-outil HSK 63F Unité de perçage 7964, 14 broches de perçage verticales avec pas de 32 mm (10 po x / 4 po y) Unité de sciage 7946 3,6 kW, pivotante pneumatiquement à 90° Unité de fraisage 7933 9 kW Wood Her Axe vectoriel (axe C) Magasin d'outils (6 emplacements de disques) Unité de commande manuelle Dispositif laser (positionnement des ventouses) Panneau de commande PC avec écran 17" Système d'exploitation Windows 2000 Logiciel : TwinCAM32 - version bureautique Pompe à vide 100 m³/h Fonctionnement à sec Tapis de sécurité sélectifs (division à 3 champs) Lieu de stockage : Nattheim Gisdovvi Nbopfx Aiwew

État: d'occasion, Année de construction: 2008, sans presse à briquettes surface filtrante 32 m² avec transition en entonnoir vers récipient ou connexion à vanne rotative utilisé, en très bon état, peu utilisé Marque Schuko type Vacomat 300 construit en 2008 appareil à air pur / pression négative Testé contre la poussière GS Testé BIA Testé CE moteur 7,5 kW diamètre de raccordement 300 mm pressage pa. 3090 débit d'air 5800 m³/h pilotage Gisdpsvxlqmjfx Aiwow pressostat de filtre équipement d'extinction extincteur à poudre Nouveau prix environ 17 000,00 EUR Encombrement environ 3600 x 1590 x 2550 mm / 4400 sans entonnoir Lieu de stockage 97447 Gerolzhofen, libre chargé, déballé Remise en l'état actuel tel qu'inspecté, sans garantie ni garantie

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 670 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, nombre d'axes: 4, Ce centre d'usinage CNC à 4 axes a été fabriqué en 2020. Il est équipé d'une broche de fraisage de 12 kW avec une plage de vitesse de 1000-24000 tr/min et une rotation de l'axe C de 0-360°. La machine comprend un changeur d'outils linéaire à 12 stations et une tête de perçage complète avec 16 broches. Elle est également dotée d'un système de sécurité robuste avec une barrière lumineuse. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage CNC Felder Format 4 Profit H 200. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Lubrification centrale automatique • Surface de travail : X 3300 mm / Y 1280 mm / Z 250 mm (la hauteur libre à partir du niveau de la console dépend du système de serrage) • Terminal de commande sur le côté gauche de la machine • Terminal manuel avec contrôle de la vitesse des axes et arrêt d'urgence • Logiciel : Woodflash (carte CNC, base de données d'outils, éditeur de programmes) • Affichage du positionnement du support de la pièce et des ventouses à vide • Raccord à vide pour le fraisage de gabarits (côté gauche), diamètre du raccord 12 mm • Pompe à vide : 1x, puissance d'aspiration totale 90 m³/h @ 50 Hz ou 108 m³/h @ 60 Hz • Broche de fraisage : 12 kW (S6), HSK F63, 1000-24 000 tr/min, pleine puissance nominale à ~12 000 tr/min, refroidie par air ; axe C 0-360°. • Changeur d'outils : linéaire à 12 stations sur le côté gauche du bâti de la machine, y compris l'espace de prise pour les agrégats ; diamètre d'outil max. 250 mm ; longueur d'outil max. 240 mm Gedpfx Aisx D D Hmjwjiw • Tête de perçage DH 16 4H 2S : 12 broches verticales (7X / 5Y) ; 4 broches horizontales (2X / 2Y) ; pré-course 70 mm ; longueur de perçage 70 mm ; queue Ø 10 mm • Scies à rainurer : 2 (une X, une Y) ; Ø max. de la lame 120 mm ; épaisseur max. 5 mm ; vitesse variable en continu jusqu'à 7 500 tr/min • Sécurité : système de barrière lumineuse à l'avant

État: très bon (occasion), Machine à portique Panneau mobile, tête de travail mobile (Panneau en horizontal) Control Numérique Power Control , Logiciel WoodWOP Cabine de protection de la tete de travail. Cabine intégrale de protection de la machine Table de travail à l'entrée(support pour le panneau)Table à la sortie(avec courroiresmotorisées) Entrainement panneaux par N° 3 courroies motorisées (Vitesse maxi 130 m/min ca.) Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensions (maxi.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Tapis motorisée d'evacuation des copeaux (déchets) Armoire électrique et tableau de bord separé Puissance totale installé (Kw) 99 N° 2 GROUPES DE TRAVAIL (SUPERIEURS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Têtes à percer (4x Kw 2,3) avec N°10 broches verticaux chaque (tot. broches superieurs 40) N° 3 GROUPES DE TRAVAIL (INFERIEURS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Têtes à percer (6x Kw 2,3)avec N°40 broches verticaux chaque (tot. broches superieurs 240) N° 2 GROUPES DE TRAVAIL (HORIZONTAUX) N° 2 Têtes à percer avec broches horizontales N° 21 Broches horizontales à percer (Droite) + N° 21 Broches horizontales à percer (Gauche) Gisdjgwbbqepfx Aiwow N° 8 Pousse-chevilles et Injecteurs de colle (Droite) + N° 8 Pousse-chevilles (Gauche) N° 2 Réservoir de stocage et alimentation de chevilles-tourillons OPTIONAL: CODE À BARRES (SCANNER SANS FIL)

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d'occasion Année de construction : 2016 Équipement et données techniques : - Électricité 3x400V 50 / 60Hz - Broche électrospindle cardanique 5 axes 12 kW (S6) HSK F63 - 24 000 tr/min - Paliers en céramique incluant refroidissement liquide avec capot d'aspiration à réglage continu de la hauteur - commande électromotorisée - Puissance nominale complète à env. 12 000 tr/min - Vitesse de rotation : 1 000 - 24 000 tr/min - Entraînement : moteur HF triphasé commandé par variateur - Sens de rotation : droite/gauche - 2 raccords d’air comprimé commandés - Interface pour agrégats - Poids de l’outil (en rotation) : 6 kg - Ø lame max. 350 mm - Refroidissement de la broche : refroidissement liquide - Capot d'aspiration à réglage continu Profit H350 16.30 : Centre d'usinage CNC en construction portique (sans outils) avec entraînements numériques (motorisation des deux côtés). Le bâti de la Profit H350 16.30 est fabriqué en tubes profilés épais, électrosoudés. Le nervurage interne en acier du bâti assure une grande stabilité. Champ de travail H350 16.30 : Course des axes : X = 4 000 mm Y = 1 970 mm Z = 455 mm Zone de travail : X = 3 000 mm Y = 1 500 mm Z = 150 mm hauteur de passage Vitesse de positionnement des axes : Dépend du système de sécurité choisi (voir schéma d’implantation). Portique motorisé des deux côtés Gsdpfxjy Ih Rge Aiwsiw Système de guidage axe X : L’entraînement du portique sur l’axe X se fait par crémaillère à denture hélicoïdale et bombée – assurant une précision maximale. Le réducteur garantit une excellente qualité d’usinage et une précision de répétition. Les guidages sont réalisés par patins à circulation de billes encapsulés, roulant sur rails linéaires trempés et rectifiés. Système de guidage axe Y : Les guidages sont réalisés par patins à circulation de billes encapsulés, roulant sur rails linéaires trempés et rectifiés. L’axe Y est positionné par une vis à billes rectifiée. Système de guidage axe Z : Les guidages sont réalisés par patins à circulation de billes encapsulés, roulant sur rails linéaires trempés et rectifiés. L’axe Z est positionné par une vis à billes rectifiée. Graissage centralisé automatique : La graisse est distribuée de manière contrôlée vers les chariots de guidage des axes X, Y et Z ainsi que vers les vis à billes des axes Y et Z. Le procédé de lubrification s’exécute automatiquement à intervalles prédéfinis. Changeur d’outil linéaire 12 positions, situé à gauche sur le bâti, comprenant une position « pickup » pour agrégat : Le changeur linéaire 12 positions garantit des temps de conversion très courts et offre suffisamment de place pour les outils de fraisage. Un emplacement pour agrégat (voir variantes d’équipement sur le schéma) Diamètre d’outil max. 250 mm Longueur d’outil max. 240 mm Tête de perçage DH 18 6H 1S : Vertical : 12 broches – 7 en direction X et 5 en direction Y. Horizontal : 6 broches – 4 en direction X et 2 en direction Y. Course d’avance : 70 mm Longueur de foret max. : 70 mm et queue D = 10 mm. Toutes les broches sont individuellement motorisées et sélectionnables. 1 scie à rainurer – direction X Diamètre de lame max. 120 mm (max. course et texte, suite sur demande)