Profiler à double extrémité Dimensionnement latéral

Friulmac Idramat

Année de construction: 2004, État: remis à neuf (d'occasion), 2004 Scie à panneaux double, marque Friulmac modèle Idramat Bljdpfxezz Rnrj Ammen Remarque : voir [VIDÉO](?share=copy#t=0)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 10 347 h, hauteur totale: 2 400 mm, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 2 400 mm, Couleur : Gris Poids à vide : 3 450 kg * Année de fabrication : 2018 * Documentation disponible : Oui * Marquage CE présent : Oui * Certificat CE présent : Oui * Heures de fonctionnement : 10 347 * Nombre de broches de fraisage [unités] : 1 * Broche de fraisage 1 : * Nombre d’axes contrôlés [unités] : 5 * Vitesse minimale de la broche [tr/min] : 600 * Vitesse maximale de la broche [tr/min] : 24 000 * Puissance du moteur principal [kW] : 8,5 * Axe C présent : Oui * Type de table de fraisage : Table à poutre * Interface d’outil : HSK-F63 * Système de serrage des matériaux : Pneumatique * Outil de perçage présent : Oui * Puissance du moteur [kW] : 2,64 * Broches de perçage horizontales [unités] : 10 * Broches de perçage verticales [unités] : 24 * Unité de sciage présente : Oui * Positions du changeur d’outils [unités] : 25 Bsdpfx Aextbgpsmmsln * Système/Logiciel : Xilog plus * Dispositif de sécurité : Pare-chocs * Pompe à vide présente : Oui * Nombre [unités] : 1 * Marque : Becker * Type : Picchio * Année de fabrication : 2018 * Puissance du moteur principal [kW] : 2,5 * Capacité [m³/h] : 108 * Diamètre de raccordement [mm] : 80 * Sans huile : Oui * Options CNC : Laser pour le positionnement des ventouses à vide, convoyeur à déchets, lecteur de codes-barres * Zone de travail X [mm] : 3 110 * Zone de travail Y [mm] : 1 320 * Zone de travail de l’axe Z [mm] : 180 * Tension [V] : 400 * Consommation de courant [A] : 47,2 * Fusible [A] : 63 * Puissance [kW] : 10,0 * Dimensions de transport : 7 000 mm x 2 400 mm x 2 400 mm (l x l x h) * Poids de transport [kg] : 3 450 kg * Colis de transport [unités] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de franchise : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous les équipements industriels Yorick Diebels

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, FRIULMAC IDRAMAT TC/5WS+1/2 2.5 – Centre d'usinage CNC en passage continu pour pièces de mobilier Année de fabrication : 2019 État : Très bon Disponibilité : sur accord Visite : sur rendez-vous Centre d'usinage CNC double face FRIULMAC IDRAMAT TC/5WS+1/2 2.5, idéal pour la finition des composants de meubles en bois massif. La machine regroupe plusieurs opérations en ligne : • Délignage et tronçonnage des champs o Perçage des extrémités • Perçage vertical et horizontal • Usinage CNC • Application et injection de colle • Insertion de tourillons Capacité de production : 14–16 pièces/minute Caractéristiques techniques • Matériau : Bois massif • Longueur des pièces : 200–2500 mm • Largeur des pièces : 30–200 mm • Épaisseur des pièces : 14–48 mm • Hauteur de travail : 945 mm (0/+20 mm) • Tension : 400 V / 50 Hz • Commande : CNC CNI avec écran tactile Configuration de la machine 1. Centre d’usinage en continu IDRAMAT TC • Structure acier robuste • Réglage automatique de la largeur (épaulement mobile) • Magasin vertical avec cellule photoélectrique • Avancement par poussoirs motorisés par servomoteur • Unité de pression supérieure à bandes caoutchouc • Serrage pneumatique des pièces Postes de travail 1ère station – Délignage/Tronçonnage B 2/B 8 • 2× moteur 3 kW • 7600 tr/min • Ø lame max. 125 + 180 mm 2e station – Perçage d’extrémité M • Moteur 3 kW • 5000 tr/min • Course de perçage 25–80 mm • Vérin électrique avec moteur brushless 3e station – Usinage CNC vertical J 3D • Moteur électrique 8 kW • 9000–12000 tr/min • Axe X automatique, Y/Z manuel • Porte-outils HSK63C 4e station – Usinage CNC vertical J 3D (deuxième unité) • Équipement identique à la station 3 5A. station – Injection de colle R 4 • Dosage électronique de la colle • 2+2 injecteurs de colle • Inclinaison ±30° 5B. station – Unité de tourillonnage R 5 • Trémie vibrante • Longueurs de tourillons : 30 et 60 mm • Distance minimum 16 mm • Course pneumatique 80 mm Zone de sortie – Traverse de perçage PO 2/PN 2 • Opérations combinées de perçage vertical et horizontal • 3× groupes de perçage vertical • 3× groupes de perçage horizontal • Table pivotante • Transport automatique des pièces • Convoyeur à copeaux à vis Équipements • Cabine insonorisée • Grille de protection • Retour automatique des pièces vers l’opérateur • Trémie verticale d’alimentation • Documentation complète : o Manuel d’utilisation : slovaque o Panneau tactile/étiquettes : slovaque Bsdeyk Empjpfx Ammeln o Schémas électriques/pneumatiques : anglais Les photos montrent des exemples de produits réalisables avec cette machine. Prix : 290 000 € HT, hors transport et démontage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La série TR est une machine de découpe laser de tubes axée sur le traitement de tubes lourds. Elle utilise un bâti horizontal traditionnel à haute capacité de charge et une structure à portique mobile, ce qui permet de répondre à diverses conditions de découpe complexes. Elle est largement utilisée dans la découpe de poutres de construction, le traitement de canalisations et l'industrie des structures métalliques. Machine de découpe laser pour grands tubes et profils. Diamètre maximal pour tube Profilé H jusqu'à Longueur de tube ou de profil jusqu'à 12 mètres La tête laser dépend de l'épaisseur du matériau. Puissance : 3 à 12 kW Longueur max. matière brute : 12 500 mm Diamètre tube rond : Φ70–Φ680 mm Section tube carré : □70*70–□480*480 mm Accélération max. : 0,5G Prix EXW (stock Europe), incluant le chargement sur camion. Le transport, l'installation, la mise en service, la formation et les contrats de maintenance annuelle sont disponibles sur demande avec supplément. Blodomxl S Aopfx Ammjn L'installation et la formation sont toujours assurées par notre équipe de service hautement qualifiée sur 3 sites en Europe : Pays-Bas, Allemagne, Roumanie. Vendeur officiel : CNC Top Ten bv Coevorden, Pays-Bas.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 44 kW (59,82 ch), poids total: 70 000 kg, hauteur totale: 5 400 mm, longueur totale: 22 200 mm, largeur totale: 5 400 mm, Séchage à tambour Dutch Dryers - DX 3000 Reconstruit en 2021 Puissance moteur 2 x 22 kW Chaînes d'entraînement et pignons neufs Bljdpfeyxm E Rsx Ammen Variateur de fréquence neuf Démontable en 6 parties Poids total env. 70 000 kg Très peu de traces d'usure

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Centre d'usinage Fabricant : Weeke Type : BHX 500 Année de fabrication : 2008 Dimensions d'usinage X : 2 500 mm Dimensions d'usinage Y : 1 300 mm Dimensions d'usinage Z : 4 - 80 mm Nombre de groupes de fraisage : 2 Nombre de groupes de perçage : 2 Broches de perçage verticales : 72 Broches de perçage horizontales X : 16 Broches de perçage horizontales Y : 4 Scie à onglet : inclinable à 90° Vitesse de l'axe X : 130 m/min Vitesse de l'axe Y : 80 m/min Blsdpfxsh E Sgho Ammen Vitesse de l'axe Z1 : 50 m/min Vitesse de l'axe Z2 : 27 m/min Vitesse de rotation : 18 000 tr/min Démonté – disponible immédiatement.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DE Startech cn PRODUCTION FLEXIBLE ET PERSONNALISÉE COMBINÉE À LA VITESSE ET À LA PRÉCISION LE PERÇAGE PAR LE HAUT AVEC RÉFÉRENCE AU HAUT DE LA PLAQUE PERMET UN USINAGE ABSOLUMENT PRÉCIS CONTRÔLE NUMÉRIQUE AVEC ÉCRAN COULEUR 7" : SIMPLE ET INTUITIF DONNÉES TECHNIQUES AXES CN Startech Dimensions max. de la pièce X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensions minimales de la pièce X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Zone de travail perçage/rainurage mm 0 x 800/0 x 800 Course de l'axe X mm 750 Vitesse de déplacement maximale des axes X-Y m/min 25 PERÇAGE UNITÉ Broches verticales Numéro 7 (4X-4Y l'un d'entre eux commun) Broches horizontales (le long de l'axe Y) Nombre 2 (1+1) Broches horizontales (le long de l'axe X) Nombre 1 Scie à fente fixe (direction) X Diamètre de la scie à fente mm 100 Max . épaisseur de la scie à rainurer mm 5 Puissance du moteur kW (CV) 1,5 (2) Vitesse de rotation de la broche tr/min 3350 Vitesse de rotation de la scie à rainurer tr/min 4300 INSTALLATION Alimentation V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Puissance installée KVA 4,5 Compressé Besoin en air bar 6 Consommation d'air comprimé Nl/cycle 90 Besoin d'extraction m3/h 1200 Vitesse d'extraction de l'air m/sec 20 Diamètre de la buse d'extraction mm 120 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Perceuse CNC universelle avec table de travail à portail fixe et pièce mobile pour les opérations d'usinage suivantes : - Perçage vertical sur la surface de la plaque - Perçage horizontal sur les quatre côtés de la pièce - Rainure Fraisage avec rainure intégrée Scie dans le sens "X" Structure autoportante Châssis de la machine en construction tubulaire en acier pour fournir une grande base pour la table de travail. La structure est positionnée sur 3 pieds qui se mettent à niveau. L'armoire de commande électrique est intégrée au châssis de la machine. Table support intermédiaire en bakélite "Easy Motion" : - un secteur en MDF pour la réalisation de trous traversants, pivotant automatiquement pour les trous horizontaux - un rouleau d'alimentation qui facilite le chargement des panneaux - un convoyeur à rouleaux arrière qui facilite le glissement des panneaux - butée gauche et droite - un aligneur intermédiaire à réglage manuelIl est nécessaire d'utiliser les butées gauche et droite pour percer les deux côtés opposés du panneau horizontalement dans le sens "X". Positionnement des plaques selon l'axe X à l'aide de ventouses. Porteur d'agrégats Il s'agit d'une structure portique constituée d'une construction tubulaire en acier. L'unité de travail principale est installée sur le portail. L'unité de perçage F10L comprend : - 7 broches verticales indépendantes - Porte-foret D10 mm - Distance entre les broches 32 mm - 2 têtes de perçage horizontales, 1 dans le sens X avec un foret, 1 tête de perçage double en sens Y (1 + 1 porte-foret D10 mm)- Vitesse 3350 tr/min- 1 groupe de sciage intégré en X (diamètre max. 100 mm)- Vitesse de la lame de scie 4300 tr/min- Puissance moteur 1,5 kW- Course pneumatique verticale par broche 70 mm- Déplacement pneumatique horizontal de l'unité de perçagePositionnement de la pièce et entraînement de l'unité de travailUne ventouse à commande CNC serre la pièce et la positionne de manière séquentielle sous l'unité de travail pendant l'usinage. Le mouvement sur les axes X et Y s'effectue sur des guides THK avec transmission à dents renforcées Le mouvement sur l'axe Z s'effectue pneumatiquement sur des guides "à billes" avec positionnement réglable jusqu'à la butée via le pos Bledpfjvwbp Ajx Ammjn

État: d'occasion, Déligneuse double TRAK-MET PTF2-4, construite en 2022, comme neuve, avance 0,40 m/min, laser inclus, 15 kW, 2 couteaux, 1150 kg Les prix sont sujets à changement et aux erreurs, les erreurs d'impression et typographiques sont réservées Blsdpfx Aovr I H Demmen

État: nouveau, Année de construction: 2026, Gannomat Concept 70 Eco Presse à corps à lamelles avec fonction de déplacement rapide Données techniques : Blodpfjiidm Njx Ammjn Presse à corps à lamelles provenant de notre exposition ; Zone de travail : largeur de 150 à 2 500 mm, hauteur de 150 à 1 400 mm, profondeur de 700 mm ; - Barre de presse à lamelles supérieure avec 6 éléments, barre de presse à lamelles latérale avec 5 éléments - Barres de presse à lamelles dotées d’un système de compensation des tolérances éprouvé, pour des assemblages de corps parfaitement ajustés - Les surfaces de contre-pression sont constituées de plaques de support continues, revêtues et d’une épaisseur de 40 mm - La force de presse des barres de presse est réglée électroniquement de manière progressive par 2 potentiomètres et contrôlée via un convertisseur de fréquence, ce qui garantit une transmission du couple totalement sans usure. - Force de presse pour les barres de presse horizontales, minimum 500 daN (kg) jusqu’à un maximum de 2 200 daN (kg) de manière progressive - Force de presse pour les barres de presse verticales, minimum 300 daN (kg) jusqu’à un maximum de 2 200 daN (kg) de manière progressive - Option incluse : Fonction de déplacement rapide pour un positionnement rapide des barres de presse, contrôlée par une reconnaissance automatique de la pièce à l’aide de capteurs situés dans les barres de presse. Vitesse de presse : 5 / 10 / 25 mm/s, et vitesse de déplacement rapide : 50 mm/s. Les capteurs peuvent être désactivés pour le pressage de pièces spéciales. - Fonctionnement par impulsions pour un positionnement précis des deux barres de presse, par exemple pour des forces de presse faibles, des tiroirs et des corps à 45 degrés. Utilisation simple grâce à 6 boutons-poussoirs séparés, préréglage de la durée de presse réglable librement avec ouverture automatique, hauteur de chargement : 300 mm La machine est exposée dans notre salle d’exposition et peut être livrée immédiatement. Emplacement : en stock, 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts Bjdpex Dmdhefx Ammoln • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée