Presse d'impression flexographique

Gutenberg Flexor CI 8

FLEXOR CI6-1000 — Presse flexographique à 6 couleurs, à cylindre central, 1000 mm

La FLEXOR CI6-1000 est une presse flexographique à six couleurs, à cylindre central, conçue pour la production d’emballages en continu. Proposée par Gutenberg Grafische Machines B.V., cette machine combine une largeur d’impression maximale de 1000 mm avec un déroulage et un enroulage servo-assistés, un réglage motorisé, une commande PLC et un système d’inspection vidéo.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Postes d’impression : 6 couleurs
Largeur d’impression maximale : 1000 mm
Largeur maximale de la bobine : 1050 mm
Pas d’impression : 350–900 mm
Vitesse d’impression : 50–200 m/min, selon les conditions de production
Vitesse mécanique maximale : 250 m/min
Précision du réglage : ±0,15 mm dans le sens longitudinal / ±0,15 mm dans le sens transversal
Cylindre central : Ø1200 mm, à commande servo
Diamètre maximal de la bobine de déroulage / d’enroulage : Ø800 mm / Ø800 mm
Diamètre intérieur du mandrin de bobine : 76 mm, avec des arbres pneumatiques de 76 mm (3 pouces)
Épaisseur de la plaque + ruban d’adhésif : 1,7 mm + 0,38 mm, ou selon spécification
Encre : à base d’eau ou à base de solvant
Alimentation électrique : triphasée, 380 V, 50 Hz, ou selon spécification

La vitesse d’impression effective dépend du substrat, du pas d’impression, des encres, de la qualité d’impression requise et des exigences de rétention des solvants. La vitesse mécanique maximale n’est pas la vitesse de production nominale.

SYSTÈME D’IMPRESSION À CYLINDRE CENTRAL

Six rouleaux Anilox en céramique gravés au laser et six systèmes de racle à chambre avec pompes à encre pneumatiques. Le nombre de lignes Anilox est sélectionné en fonction des exigences d’impression. La section d’impression est dotée d’un châssis en fonte de 100 mm, d’un positionnement et d’un retrait hydrauliques des cylindres d’impression, d’un réglage mécanique de la pression d’impression et d’un mélange automatique de l’encre à l’arrêt. Le cylindre central intègre un système de refroidissement à eau à température constante.

GESTION DES BOBINES ET CONTRÔLE

Déroulage et enroulage servo-assistés à une seule station, à commande centrale, avec contrôle de la tension par des cylindres à faible frottement. L’équipement comprend un système de guidage de bobine EPC avant l’impression, des rouleaux anti-froissement incurvés, un capteur d’arrêt en cas de rupture de la bobine au déroulage et un maintien automatique de la tension lorsque la machine s’arrête. Un système de levage aérien est prévu pour la manipulation des matériaux, des cylindres et des rouleaux.

CONTRÔLES ET INSPECTION D’IMPRESSION
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Réglage motorisé longitudinal et transversal contrôlé par PLC, avec retour automatique au centre. Un système d’inspection vidéo ER est inclus pour visualiser la bobine imprimée pendant le fonctionnement.

SÉCHAGE ET REFROIDISSEMENT

Cinq modules de séchage inter-couleurs, séchage centralisé à l’air chaud électrique et refroidissement après impression avant l’enroulage. Le système de séchage comprend des ventilateurs d’admission et d’évacuation indépendants, un débit d’air réglable et une commande de température PID avec une précision spécifiée de ±2 °C.

SUBSTRATS

La gamme de films minces spécifiée couvre les films thermorétractables, le BOPP, le PET, le PE et le nylon, d’une épaisseur de 15 à 150 µm. La liste plus étendue des matériaux comprend le LDPE, le LLDPE, le HDPE, le CPP, le papier, les matériaux non tissés, les stratifiés et le p

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