Presse vibrante

Hess RH2000

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Comprend une balance à agrégats, une balance à ciment, un niveau à eau, une balance à adjuvants, une balance à pièces spéciales, un mélangeur de serrurier et une commande Biotronik, documentation disponible, une visite sur place est possible. Hnsdpfx Abeq Ttz Tonji

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Machine à blocs béton monocaisson à cycle complet MULTIMAT RH 1500-3 A, année 2008. L’installation comprend : – un séchoir Rotho Stabil avec 3 300 emplacements, – des palettes (planches) de 1400 x 1100, – un malaxeur Sicoma MP2250/1500, – des dispositifs d’alimentation pour les matériaux de production, Hnjdpsiwa H Dsfx Abnsi – des silos de 120 et 60 tonnes, – un chariot élévateur, – une banderoleuse à film étirable OR 1000A, – plusieurs moules, principalement fabriqués par Rampf Formen, – une fondation pour une trémie supplémentaire. L’installation est en service depuis 2009 et ne fonctionne que cinq jours par semaine. Elle est utilisée pour la fabrication de hourdis et blocs béton. L’installation a été intégrée de manière optimisée pour l’espace dans le hall existant.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Article : AV-12021-AV12022-Cuve verticale 23 800L Dimensions extérieures : Dia Ø mm Total H 7200 mm. Hjdpfx Abjq Dafhjneni Hauteur du cylindre 5900 mm. Hauteur des pieds 800 mm. Réservoirs verticaux en acier inoxydable - 2 pcs. Isolé avec veste. Agitateur latéral. Sortie fond conique Ø63 mm. Dessus conique avec CIP et valve pression/vide. Année 2000. Marque : Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 x identiques ! AISI 304.

État: usagé, Diamètre de tournage au-dessus du banc / mm Diamètre de tournage au-dessus du support / mm Longueur de tournage / mm Tour conventionnel avec mandrin Forkardt F200, dispositif de copiage et nombreux accessoires Diamètre de tournage sur le chariot transversal : 240 mm Alésage de broche : 52 mm Diamètre de tournage : 360 mm Hauteur de pointes : 180 mm Longueur de tournage : 1 000 mm Longueur totale : 2 200 mm Largeur totale : 750 mm Hauteur totale : 1 400 mm Vitesse de broche (max.) : 1 750 tr/min Vitesse de broche (min.) : Hodev Rgzwjpfx Abneni 60 tr/min Poids total : 1 800 kg Toutes les informations techniques sont données sans engagement et sous réserve d’erreurs. Des écarts peuvent survenir selon l’année de fabrication, la version ou l'état de la machine. Toute responsabilité concernant l’exactitude ou l’exhaustivité des données est exclue.

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés Omag, continuellement optimisée et mise à niveau selon les dernières avancées techniques, est disponible. Mesures de révision : 1) Modification pour une unité hydraulique supplémentaire pour charge additionnelle en 2020. 2) Conversion en vibration servocommandée avec commande Siemens S7 en 2016. 3) Passage à la mesure numérique de course du moule et du bélier en 2017. 4) Nouveaux chariots de remplissage du noyau en 2017. Composants de l’installation : 1) Détabletteur et empileur de palettes, y compris convoyeur à rouleaux. 2) Introduction des palettes (avance) et convoyeur à palettes (tréfileuse) vers la structure de levage. 3) Retourneur de palettes. 4) Bandelleuses horizontales et verticales Ridder & Signode, années de construction : 1994 et 1983. 5) Plate-forme mobile Trafo, comprenant les moteurs mais sans commande, année de construction : 1983. 6) Doubleur avec unité hydraulique, année de fabrication : 2004. 7) Bandelleuse de pierres Omag K1400 incluant une unité hydraulique, année de construction : 1997. L’installation ne comprend pas de palettes de support. 8) Machine de fabrication de pierres Omag S22 140-90, année de fabrication : 2001. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hnjdpfx Aew R Uziobnji

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés complète et automatisée OMAG est disponible. Composants : 1) Tôle d'étirage pour Colormix dans la trémie d'alimentation. 2) Installation de lavage InLine. 3) Côté sec Rekers. 4) Manipulation Rekers. 5) Commande Rekers. 6) Chariot à fourche Rekers. 7) Une partie des étagères de la chambre de séchage, car ce sont des supports de charge pour le bâtiment. 8) Grue à planches servant d'équipement tampon et de planches vides. 9) Cerclage horizontal Cyklop. Sans feuillard de madrier ni planches. Alimentation en béton : benne à 2 axes, rendement avec pavés 90x90 : 1000-1100/couche, taille des planches : 1000mm/1400mm, taille max. du format : 1000mm/1400mm. Commande OMAG entièrement neuve en 2017. Transformation en vannes proportionnelles en 2014. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hodpfxev Nn Hxj Abnsni

État: bon (utilisé), Année de construction: 1993, HENKE VARIANT 140/120, machine à double alimentation, année de fabrication 1993, 2 jeux de moules, nouveau système de commande. Hnjdpfx Aboxl S Uhsnoi

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Année de fabrication : 2008 Mise en service : 2009 Très bon état technique. En service jusqu'à fin janvier. En 2022, un nouveau rouleau pour la trémie supérieure a été installé par Topwerk - Hess. Table vibrante entièrement révisée Hnedpfx Aeyb Rvksbnji Commande Siemens S7 3 moules inclus Prix : 195 000 euros La machine est située en Slovénie

État: nouveau, Année de construction: 2023, longueur totale: 3 458 mm, capacité de charge: 1 270 kg, Engin de chantier Hodpfx Abjxd E I Esnoni Manitou MLA 3-25H Motorisation : diesel Année de fabrication : 2023 Capacité de charge (kg) : 1 270

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. Hnedoq Nia Ijpfx Abnsi 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits