Compacteur

Hosokawa Alpine CS 25 (RENTAL MACHINE)

Année de construction: 2025, État: nouveau, Mélangeurs industriels pour produits secs, humides ou pâteux, notamment pour produits à poids net élevé. Avec le mélangeur à spirale à arbre unique, les produits peuvent être mélangés en une masse uniforme en quelques minutes seulement. - Spécifications : Type d'agitateur : agitateur à spirale à arbre unique ; Capacité : max. 9000 litres ; régime de ralenti maximal de la machine : 20 tr/min ; Puissance : 90 kW ; Dimensions de la machine : L6500xL2100xH2800mm ; Poids : 9800 kg. La machine/le système est également disponible dans d'autres versions pour différentes tailles d'emballage et vitesses d'emballage. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète. Ledpjv Nly Aofx Akaoah

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, COMPACTEUR À ROULEAUX ALEXANDERWERK, MODÈLE WP 120 Année de fabrication : 2016 Le WP 120 Pharma a été spécialement conçu par Alexanderwerk pour une utilisation dans les domaines de la recherche et du développement pharmaceutique. Conçu comme une unité mobile, il répond aux exigences de mobilité et de flexibilité en R&D ainsi qu'en usine pilote. Le système de commande et l'unité de commande sont intégrés dans la machine. Les paramètres de process déterminés pour une mise à l'échelle ultérieure de la production peuvent être facilement transférés sur des machines de plus grande capacité. Grâce à sa conception modulaire, la technologie de process du WP 120 Pharma peut être entièrement démontée sans outils spéciaux ; la conception modulaire garantit également un changement et un nettoyage rapides de tous les outils de travail, et répond aux exigences d'une production flexible. Dimensions de la machine Poids (y compris système de commande) : env. 825 kg Dimensions (H x L x P) : env. 1.635 mm x 1.450 mm x 924 mm Production Quantités de produit minimales : à partir de 1 g. Des débits allant jusqu'à 50 kg/h (sur la base du lactose) peuvent être traités avec une largeur de rouleau standard de 40 mm, pour obtenir des granulés de différentes tailles. Cela permet l'utilisation avec des produits spéciaux et des petites séries en usine pilote, ainsi que dans le domaine de la production à petite échelle, dans des conditions de production constantes et reproductibles. Diamètre du rouleau : 120 mm Largeur du rouleau : 40 mm / 25 mm (production minimale – module optionnel) Écart maximal entre rouleaux : 4 mm Vitesse maximale des rouleaux : 15 tr/min Force de pression maximale : 20 kN/cm Lsdpstuk H Hofx Akaoah

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Réacteur en acier inoxydable d’occasion, à double enveloppe et isolé. Numéro d’article : 10255 Dernière utilisation : Chimie Volume : environ 7 000 l Pression de service : +6 / -1 bar Pression de service de la double enveloppe : +12 bar Température de service : max. 200 °C Type : sur pieds avec supports Matériau (en contact avec le produit) : 1.4301 / AISI304 Conception : à double enveloppe et isolé Fonds : fond conique Couvercle supérieur : fond conique avec anneau de bride Pression de service selon plaque signalétique : ATM Dimensions du réservoir : Diamètre intérieur du réservoir : 1 790 mm Hauteur cylindrique : 950 mm Hauteur totale : environ 1 860 mm Hauteur des pieds : 670 mm Matériaux : Intérieur : 1.4301 / AISI 304 Extérieur : 1.4301 / AISI 304 / acier peint Ljdpfx Akjd Dwkweajah Équipements : Couvercle supérieur entièrement amovible, avec bride Isolation Double enveloppe autour du cylindre et du fond Diverses connexions sur le couvercle supérieur Couvercle bombé sur le couvercle supérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Laedpfx Asq I Nw Iokaoh

Année de construction: 2016, État: remis à neuf (d'occasion),

Année de construction: 2023, État: nouveau, Cette machine sera exposée jusqu’au 22 mars au salon Anuga Tec de Cologne. Nous vous invitons à visiter notre stand : Hall 9 Stand B079 PVS Systemtechnik Lasdpfxsi Dazte Akajh Broyeur à fines particules pour tous les produits liquides et légèrement visqueux.

État: comme neuf (occasion), Fabricant : Löhnert / Berger Type : SKM 20 Avec moteur Vous trouverez des informations plus détaillées dans le fichier PDF ci-dessous. Le véhicule sera encore sablé et peint. Lodpog Snrxofx Akasah

Année de construction: 2004, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, COMPACTEUR À ROULEAUX ALEXANDERWERK, MODÈLE WP 200 Machine pour la compaction des matières premières exclusivement assurée par les rouleaux de pressage sous pression hydraulique. Conçue spécialement pour une utilisation en environnement de production. Année de fabrication : 2004. Laodoycw Uvopfx Akash CARACTÉRISTIQUES - Système de commande : armoire de commande externe - Diamètre des rouleaux : 200 mm - Largeur des rouleaux : 75 mm PRODUCTION - Capacité : jusqu’à 500 kg/h - Force de pressage maximale : 20 kN/cm - Ouverture maximale des rouleaux : 5 mm - Vitesse maximale des rouleaux : 38 tr/min DIMENSIONS - Encombrement au sol : 2 010 mm x 1 245 mm x 1 700 mm - Poids : 2 450 kg - Dimensions de l’armoire : 2 100 mm x 800 mm x 600 mm - Poids sans armoire de commande : 2 050 kg - Poids de l’armoire de commande : 400 kg

Année de construction: 2006, État: remis à neuf (d'occasion),

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : Laedpfx Akoq Nxp Sjaeh 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req