Remplisseuse et boucheuse de bouteilles

KHS GmbH

État: usagé, Machine (accessoire) : Années de construction : 1991 - 1995 Capacité : 50000 bph Formats : bouteilles 0,33 l LongNeck, 0,5 l NRW, étiquettes col/poitrine/ventre/dos, palettes de bière et palettes européennes Dcsdpfsvcqr Dsx Adaed Équipement : décapsuleur, déboucheur de bouteilles, machine à laver les bouteilles, inspecteur de bouteilles vides, remplisseuse et boucheuse de bouteilles, contrôle de la hauteur de remplissage, étiqueteuse, datation, contrôle des étiquettes, contrôle des capsules, emballeuse de bouteilles, contrôle des caisses pleines, transport de bouteilles et de caisses

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à relier les livres Horizon BQ-260 Dsdpfxevzp Tws Adajcd Formats maximum : 320 mm x 320 mm, formats minimum 75 mm x 75 mm. Dimensions de la couverture avec alimentation manuelle : 320 mm x 650 mm, avec alimentation automatique : 320 mm x 470 mm. épaisseur du cadre : 1 - 40mm.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 10 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir d'eau: 10 000 l, Usine complète de production d’eau minérale et de boissons gazeuses à vendre, avec marques, personnel ou seule. La ligne de production est de conception mixte, permettant la fabrication de produits en bouteilles en verre et en bouteilles PET sur la même ligne. La liste des machines se trouve dans les documents ainsi que la description de l'entreprise. Les machines, peu utilisées depuis 2019, sont en bon état. Dodpfx Adoxm Rmxjaecd

Année de construction: 2007, État: très bon (occasion), 2 générateurs de vapeur rapide usagés ----- Dcjdpfx Adsnp Hvbeaod Fabricant : LOOS, Gunzenhausen Type : DF 1000 Capacité : 1.000 kg/h Pression de service admissible : 31 bar Pression d'essai : 56 bar Capacité en eau env. : 110 l Surface de chauffe : 21,9 m². Année de construction : 2007 équipée d'un brûleur mixte gaz & fioul Weishaupt, Type WM-GL 10/3-A, version ZM-T, 110-1.000 kW, Débit de fioul 20-84 kg/h, système de régulation gaz, pompe d'eau d'alimentation, armoire de commande, montée sur le corps de la chaudière et la robinetterie grossière et fine existante.

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le symbole par excellence de la banderoleuse de palettes est le robot : sa simplicité d'utilisation, sa flexibilité d'emploi et sa bonne productivité en font le produit idéal pour les entreprises de tous types. Nos robots industrieux de dernière génération ont été spécialement conçus pour répondre à une multitude de besoins en matière d'emballage. Conçu pour se déplacer habilement dans tous les environnements industriels. Il peut banderoler une palette en moins d'une minute, tout en stabilisant des charges légères, fragiles, déformables et irrégulières. Dimensions minimales des palettes : 600x600mm Hauteur de la palette : 2.200mm Dcedpfx Ader Nc Sweaed Poids minimal de la palette : 45kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : (Pour plus de données techniques détaillées, voir PDF) Détails techniques de la machine : - Système de remplissage à long tube avec 40 valves de remplissage et 8 tampons KK. - Système de pré-évacuation pour réduire l'absorption d’oxygène. - Table à bouteilles hygiénique et composants en acier inoxydable pour une longue durée de vie. - Plage de réglage mécanique : 3 000 à 15 000 b/h. - Plage de performance : 0,33 l long neck : 3 000-13 500 bouteilles/h, 0,5 l NRW : 3 000-12 000 bouteilles/h. - Faible absorption d’oxygène : maximum 0,02 mg O2/l. - Kits de conversion pour différents types de bouteilles (0,33 l long neck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW). Avantages de la machine : La machine offre de nombreux avantages qui améliorent la qualité du processus d’embouteillage. - Remplissage calme et respectueux du produit sous atmosphère de CO2. - Consommation de CO2 réduite de 50 à 60 % par rapport aux remplisseuses à tube court. Dcsdpfxswqz Nne Adaed - Grande longévité grâce à des éléments d’entraînement renforcés. - Conception hygiénique facilitant le nettoyage. - Temps de changement courts. - Peut être convertie pour le remplissage de canettes selon le fabricant (kit de conversion non inclus). Faible nombre d’heures de fonctionnement : 3 jours/semaine à 7 h, rarement 4 jours/semaine. Entretien annuel effectué par le fabricant. La machine est immédiatement disponible, elle n'a été retirée de la production qu'il y a environ 5 mois. Prix neuf d’environ 330 000 €.

État: usagé, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 32 886 h, Souffleuse d'occasion KRONES Contiform S14 année 2014 Introduction : Révolutionner les opérations d'embouteillage Dans le domaine de la technologie d'embouteillage, la souffleuse d'occasion KRONES Contiform S14, fabriquée en 2014, est un modèle d'efficacité et de précision. Développée par Krones, cette machine rotative redéfinit les normes de production, avec des caractéristiques et des capacités inégalées. L'excellence en matière d'ingénierie : Démêler les composants Au cœur de la Contiform S14 se trouve un moule méticuleusement conçu avec 14 cavités, destiné à répondre à des besoins de production diversifiés. Cette configuration garantit une utilisation optimale des ressources tout en maintenant des taux de production élevés. En complément de cette conception, la vitesse opérationnelle de la machine est impressionnante, atteignant jusqu'à 28 000 bouteilles par heure, ce qui témoigne de son efficacité à respecter des calendriers de production exigeants. Puissance et performance : Zoom sur la souffleuse KRONES Contiform S14 Dcodpfxovgu Ecj Adaod La puissance de la Contiform S14 réside dans son mécanisme de soufflage robuste, qui génère une force de 266 kW pour façonner chaque bouteille avec précision et régularité. De plus, le refroidisseur intégré d'une puissance de 13 kW assure la stabilité des processus sensibles à la température et garantit la qualité des produits pendant les cycles de production. Une telle attention aux détails souligne l'engagement de Krones à fournir des solutions fiables pour les opérations d'embouteillage. Dynamique de flux : Optimisation de la production Un aspect essentiel de toute machine d'embouteillage est son débit, et la Contiform S14 excelle à cet égard. Avec un débit de 1300 m3/h, cette machine facilite le traitement des matériaux sans interruption, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les industries qui ont des besoins de production en grande quantité, où l'efficacité est primordiale. Intégrité structurelle : Construite pour durer La durabilité est la pierre angulaire de la conception de la Contiform S14, comme en témoigne son poids substantiel de 25 tonnes. Cette construction robuste assure non seulement la stabilité pendant le fonctionnement, mais améliore également la longévité, en minimisant les besoins de maintenance et les coûts associés. De plus, la conception rotative de la machine renforce encore sa fiabilité, permettant un fonctionnement continu avec un minimum de temps d'arrêt. Efficacité électrique : La puissance au service de la performance L'efficacité va au-delà des composants mécaniques pour s'étendre aux systèmes électriques, et la Contiform S14 excelle également dans ce domaine. Fonctionnant à 400 V, 6 Hz et consommant 337 A, cette machine optimise l'utilisation de l'énergie, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie et les coûts d'exploitation. Une telle efficacité est cruciale pour des opérations durables, en accord avec les normes et réglementations environnementales contemporaines. État actuel : Prêt pour le déploiement Malgré ses capacités avancées, le Contiform S14 est actuellement stocké, en attendant d'être déployé dans des installations d'embouteillage cherchant à améliorer leurs processus de production.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. Dcsdpoq Nyzbjfx Adajd 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de refroidissement: 350 kW (475,87 ch), poids total: 1 930 kg, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 3 600 mm, hauteur totale: 2 000 mm, REFROIDISSEUR D'AMMONIAC GEA GRASSO 350 KW Marque : GEA Djdeim R A Ispfx Adaocd Capacité de refroidissement : 350 kW Circuit frigorifique : 1 pièce Type de réfrigérant : R717 Année de fabrication : 2005 Compresseurs : 1 pièce à piston GRASSO Échangeur de chaleur : Coquille et tube Dimensions : 3,60 x 1,20 x 2,00 m : 3,60 x 1,20 x 2,00 m Poids : 1930 kg Condition : Bon

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: 35/1997, Pasteurisateur de bière - Échangeur de chaleur Fabricant APV Dcsdpfx Adequuxusaod TYPE / Année 35 / 1997 Capacité 8000 Kg /h Pression de travail 16 bar Température maximale de fonctionnement 95 *C