Fabrication et ennoblissement de textiles

KLIEVERIK

Année de construction: 2000, État: remis à neuf (d'occasion), Le FKS-10CP est un équipement de remplissage, de refroidissement et de scellage de suppositoires pour les emballages en plastique moulé préformés pour suppositoires. En 2019, l'usine a été entièrement révisée mécaniquement et électroniquement et est comme neuve. Nedpfx Asfc I Hasdwowp Avant la livraison, l'installation est testée à l'aide de suppositoires, de boyaux fournis par CP-Citopac GmbH Vous trouverez plus de détails techniques dans la fiche technique.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Une ligne complète de pâtes avec 2 jeux de moules pour cappelletti est disponible. 1) Installation de dosage et de mélange Pasta Technologies Group SRL pour ingrédients de pâtes tels que farine, eau et micro-ingrédients. 2) Laminoir-mélangeur combiné Pasta Technologies Group SRL MASA 540, année de fabrication : 2022, épaisseur de la feuille de pâte : 7mm-8mm, largeur de la feuille de pâte : 540mm, rouleaux rainurés : 3, paires de rouleaux lisses : 1. 3) 2 machines à mouler GEA/Pavan MRW 540, année : 2011, types de pâtes : ravioli/cappelletti, capacité de production ravioli/cappelletti : 140/120 cycles/min, largeur de la feuille de pâte : 540mm, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1800mm/1700mm/1300mm, poids : env. 1200kg, poids du châssis de remplissage : env. 210kg. Inclut 2 outils 3D pour cappelletti. 4) Double convoyeur et unité de récupération des déchets. 5) Système de recyclage des chutes de pâte Pasta Technologies Group SRL RS100 avec cyclone. 6) Automatisation et gestion complètes de l'installation par Pasta Technologies Group QEHD. Documentation disponible. Visite sur site possible. Nwsdpfx Ajw Dfgkedwop

Année de construction: 2025, État: nouveau, Le distributeur automatique de palettes est l'épine dorsale de vos processus d'automatisation. Chargé de 10 europalettes (1200x800 ou 1200x1200), il élimine la nécessité de préparer chaque palette manuellement, ce qui permet de gagner du temps et de réduire la pression sur les employés. Au lieu de cela, l'unité distribue les palettes en appuyant sur un bouton ou en suivant un algorithme prédéfini sur un convoyeur à rouleaux motorisé, qui les transporte pour un traitement ultérieur. Le PD-10 peut être utilisé en combinaison avec diverses solutions de palettisation. Peut contenir jusqu'à 10 europalettes Chargé avec un chariot élévateur Nsdpfxohbg Uxj Adwewp Réduit les efforts physiques Augmente l'efficacité

Année de construction: 2020, État: nouveau, Conçu pour prise dans un système complet sur une pompe mobile inox embase incl. jus, 63KW Wolf chaudière, 2 échangeur de chaleur, chaleur-exploitation section pour environ 20 à 30 secondes et le contrôle automatique. Composants : Circuit de chauffage, chauffage pompe et vase d’expansion, échangeur de chaleur 2 pour jus de préchauffage / possibilité et heation uo à 80° C. 24 m chaleur-exploitation section, contrôle pneumatique automatique de la température. Jus de capacité 3000 l / heure (selon la température de jus). Njdpocx R Ddefx Adwewp

État: usagé, Cloueur mécanique Wursten & Dietz. Préparé pour clouer des patins. La machine est vendue en l'état. Nsdpfx Adolvripjwowp

État: usagé, Année de construction: 2008, Combibloc Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion Le Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion est un système d'embouteillage intégré, combinant une souffleuse et une remplisseuse/boucheuse en une seule unité. Cette machine est conçue pour la production de bouteilles PET, avec une capacité de production allant jusqu'à 36 000 bouteilles par heure. La souffleuse Sidel SBO 20 Universal comporte 20 cavités, ce qui permet une production efficace et continue. Le système comprend un alimentateur de préformes avec une trémie et un démêleur de préformes, assurant un flux constant de matériaux dans le processus de production. Njdpfevgu D Ssx Adwjwp La remplisseuse/boucheuse Europa WM 60 est intégrée au bloc Combi, ce qui optimise l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes de soufflage et de remplissage. Cette conception compacte améliore l'efficacité opérationnelle et minimise le risque de contamination. Le système a été utilisé pour embouteiller de l'eau minérale naturelle dans des formats de 0,5 litre, avec un col de type Alaska de 26,6 mm. Le pas de la machine est de 113 mm, ce qui permet de s'adapter aux besoins de production spécifiques. La machine est actuellement stockée, prête à être installée et mise en service dans une nouvelle installation de production. Une inspection complète est recommandée avant la mise en service afin de garantir des performances optimales. L'alimentation électrique requise est de 400 V à 50 Hz, ce qui est la norme dans de nombreuses installations industrielles. La disponibilité immédiate du système Combi représente une opportunité pour les entreprises qui souhaitent augmenter rapidement leur capacité de production. Avantages du système Combi par rapport à un système traditionnel Le système Combi, comme le Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph d'occasion, offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes traditionnels, qui utilisent des machines séparées pour le soufflage, le remplissage et le bouchage. Tout d'abord, la conception compacte réduit considérablement l'espace occupé dans l'usine, ce qui permet aux entreprises d'optimiser l'espace disponible et, dans de nombreux cas, de réduire les coûts d'infrastructure. De plus, le système Combi élimine le besoin de convoyeurs intermédiaires et de zones d'accumulation entre les étapes. Cette simplification de l'agencement réduit les coûts de maintenance, diminue le risque d'embouteillages ou de pannes le long du flux de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. L'absence d'étapes intermédiaires réduit également le risque de contamination, une priorité surtout dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Le processus intégré entre le soufflage, le remplissage et le bouchage raccourcit les temps de production car les opérations se déroulent en continu et sans interruption. Cela contribue à augmenter la vitesse globale de la ligne et la capacité de production horaire. Une efficacité accrue se traduit non seulement par une augmentation de la productivité, mais aussi par une réduction significative de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation. En outre, le système Combi nécessite moins de personnel pour la gestion et la supervision de la ligne, car une seule unité de contrôle permet de surveiller toutes les opérations à partir d'une interface centralisée. Cela simplifie les procédures opérationnelles et facilite le contrôle de la qualité tout au long du processus.

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Dimensions de la chambre de chargement : 280x580mm, hauteur de chargement : 700mm, chargement max. : 300kg, avec carter de protection et documentation, la machine était en état de fonctionnement jusqu'à la fin, il faudrait effectuer un entretien complet sur la machine, une visite est possible. Nwsdpfjqgfbgsx Adwep

Année de construction: 2010, État: bon (utilisé), Ligne de clouage de palettes de 2250 mm Table de clouage semi-automatique Nsdpfxopy H Erj Adwowp Turner + (marqueur en option) Gerbeur (3000 mm maximum) Transfert

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), MUT RWO 360/400-1150 Four de traitement thermique à cornue - État neuf : à peine utilisé - Documentation disponible (à la fois électronique et physique) Nedpjiryyajfx Adwewp - Palette de pièces de rechange incluse DONNÉES TECHNIQUES Type d'installation : RWO 360/400-1150 Température de la chambre du four : ≤ 1150 °C pendant 1 heure max. Température de travail : ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C sous vide Constance de régulation : ± 2 K Homogénéité de la température : ± 6 K dans la plage de 600 °C à 1150 °C à la fin de la période transitoire Tension de commande : 230 VAC / 24 VDC Espace de travail four : 360 x 400 mm Chargement : ≤ 50 kg Chauffage : à trois zones Pression : ≤ 350 mbars Pression finale vide à froid : < 5 * 10-5 mbar si le four est propre et sec. Surface d'installation : 900 x 1900 x 3000 mm Poids total de l'installation env. : 1500 kg Niveau de pression acoustique : < 70 dB Nous ne garantissons pas l'exactitude, l'exhaustivité et l'actualité des données.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux machines identiques sont disponibles, documentation incluse. Nwjdpfx Adjm Rg R Ajwep