Machine de moulage par injection

KraussMaffei KM 800 - 6100 MX

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, force de serrage: 8 000 kN, diamètre de la vis: 85 mm, poids d'injection: 2 452 g, Cette Krauss Maffei KM 800-6100MX à 3 axes a été fabriquée en 2007. Elle présente une force de fermeture de 8 000 kN et un volume d'injection de 2 695 cm³, ce qui la rend adaptée à divers matériaux tels que le PA, le PP, le PE et l'ABS. La machine est équipée d'un système de robot Wittmann pour améliorer les capacités de manipulation. Si vous cherchez à obtenir des capacités de moulage par injection de haute qualité, considérez la machine de moulage par injection hydraulique Krauss Maffei KM 800-6100MX que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Unité d'injection : 6100 • Volume d'injection : 2695 cm³ • Pression d'injection : 2242 bar • Matériaux traités : PA, PP, PE, ABS, etc. • Température du cylindre : jusqu'à 450°C • Disponibilité : Début 2027 Équipement supplémentaire Rodpfx Ahjyyxc Devor • Manipulation : Système robotique Wittmann • Modèle : W743 • Alimentation : 400 V, 18 A / 12,5 kVA • Course des axes : X 1200 mm, Y 2000 mm, Z 4000 mm

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: 1005/40200317/2010, couleur: gris, macchina perfetta in ogni sua parte, pronta per essere messa in produzione composta da : un filtre à cassettes / 3 dispositifs dont 1 avec des disques de fixation, 1 dispositif d'insertion double, 1 dispositif pivotant à 90 degrés pour l'insertion d'éléments en ligne avec le sens de la marche, incollatore abbinato ad etichettatrice elettronica per inserimento indirizzi da 1 pollice a 4 pollici da 2 a 4 piste oltre anche per conti correnti, confezionatrice predisposta con apparato stirofilm per riduzione del lasco sacchetto, staker di raccolta e conteggio prodotti con espulsioone laterale e nastro meccanico di uscita prodotto. Rsdpsuxmliefx Ahvor

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 60 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 8 000 kN, diamètre de la vis: 85 mm, Injecteuse horizontale de la marque Krauss-Maffei. 800 tonnes de force de fermeture. Année de fabrication 2006. Diamètre de vis : 85 mm. Commande MC5. Environ 60 000 heures de fonctionnement. La machine d’injection est livrée RECONDITIONNÉE par notre équipe technique d’experts et en parfait état de fonctionnement. Nous proposons également un service de mise en route dans les installations de nos clients, garantissant ainsi le bon fonctionnement à la fin de l’installation. Détails techniques DIAMÈTRE DE VIS : 85 mm PRESSION D’INJECTION : 2 242 bar VOLUME D’INJECTION : 2 695 cm³ POIDS D’INJECTION : 2 452 g (PS) ANNÉE DE FABRICATION : 2006 HEURES DE FONCTIONNEMENT : 60 000 Rodpfxow Avafj Ahvsr ÉPAISSEUR DE MOULE MINIMUM : 550/1 100 mm (Min/Max) DISTANCE MAXIMALE ENTRE PLATINES : 2 100 mm COURSE D’OUVERTURE : 1 600 mm DISTANCE ENTRE COLONNES : 1 120 x 1 000 mm DIMENSIONS DES PLATINES : 1 600 x 1 530 mm FORCE DE FERMETURE : 8 000 kN

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système d’impression TICAB TPS est un équipement innovant à structure en porte-à-faux. Il permet l’alimentation d’objets volumineux sous la tête d’impression. La tête d’impression est réglable jusqu’à 30 cm au-dessus du tapis convoyeur, autorisant l’impression sur des boîtes en carton pliées ou d’autres objets volumineux. L’encre pigmentée Hewlett Packard HP de haute qualité garantit une grande résistance à la décoloration, aux rayures et à l’eau, une fois l’image sèche. Contactez-nous afin d’obtenir une offre commerciale avantageuse. Caractéristiques techniques : - Largeur de zone d’impression : jusqu’à 29,7 cm (11,7 po) - Longueur de zone d’impression : de 2,54 cm (1 po) à 91,44 cm (36 po) - Vitesse de déplacement de la pièce : jusqu’à 45,72 cm (18 po) par seconde - Vitesse d’impression : jusqu’à 50–70 copies/minute en A4, jusqu’à 16 copies/minute en A3 - Résolution d’impression : 1200 x 1200 dpi - Nombre de buses jet d’encre : 59 136 (14 zones d’impression de 4 224 buses chacune) - Couleurs : CMJN (Cyan, Magenta, Jaune, Noir) - Type d’encre : encre pigmentée à base d’eau - Connexion d’informations : port réseau Ethernet 10/100/1000 Base-T - Système d’exploitation : Windows (Windows 10 recommandé) - Pilote Hewlett Packard HP - Déjà adopté par des professionnels dans 55 pays à travers le monde ! Rsdpfsu Ibhwsx Ahvor

État: usagé, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Redpfxoyhbpzj Ahvor Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 5 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: XZHGB50-12050, Équipement: documentation / manuel, VEUILLEZ RÉSERVER LES VISITES DE LA LIGNE DE PRODUCTION AUX ACHETEURS SÉRIEUX ! EN JANVIER, NOUS NE SOUHAITONS PAS DÉMONTER LA LIGNE, L’ANNONCE NE PEUT PAS ÊTRE ÉTENDUE DAVANTAGE. Je propose à la vente une ligne de production entièrement unique en Hongrie. 1. La ligne produit des supports permettant de stocker 10 œufs, en mode continu ou avec des cycles de production individualisés. Nous proposons à la vente un système complet depuis la préparation des matières premières jusqu’à l’expédition. 2. La ligne de fabrication de boîtes à œufs est située à Bátonyterenye, où une zone industrielle fournit toute l’infrastructure nécessaire à la production. 3. La totalité de la production de la ligne est commercialisée sur le marché national. La ligne complète de production de boîtes à œufs comprend plusieurs unités : - Système de préparation des matières, qui transforme le papier recyclé en matière première modelable. Rjdoya Eh Eepfx Ahver - Unité de fabrication de boîtes à œufs de marque HGHY, qui finalise la forme via séchage et pressage à air chaud après le moulage. - Système de palettisation pour préparer les boîtes prêtes pour le transport. - Systèmes auxiliaires pour l’alimentation en air, vide, énergie, gaz et eau.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ID BYP01 Nous vendons une ligne d'extrusion de tissu soufflé par fusion en PP d'occasion, marque : Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Elle a été utilisée pendant une courte période. excellent état. Tous les droits d'importation de l'UE ont été payés. Production max 400 kg par 24 heures. Description générale : 1. Taille du produit : tissu soufflé par fusion en PP d'une largeur de 600 mm (après coupe 17 m*3) 2. Matériau principal : matériau de composition PP 3. Type d'extrudeuse : extrudeuse monovis SJ65/33 4. Capacité de production : 350-400 kg/24 heures 5. Alimentation électrique : triphasée, 380 V ; 50 Hz 6. Équipement supplémentaire : • Alimentateur sous vide • Sécheur de matières premières • Filtre manuel à mailles • Moule en T pour tissu soufflé par fusion • Équipement de décharge électrostatique • Formage par bande 850 mm • Dispositif de collecte • Enrouleur et refendage Modèle L/D Vitesse de sortie de la rotation de la vis / Hauteur du centre de puissance SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 tr/min 18,5 kW 1 000 mm Cette ligne contient les machines suivantes : Chargeur sous vide automatique ZJ-400 et sécheur à trémie de marque RHONG modèle RDM-25, MFG 2020 ; Extrudeuse à vis unique, modèle SJ65/33, MFG 2020 ; Redpfx Aeuiq Dhehvjr Four de chauffage à air chaud, modèle HJGF101-4, MFG 2020 ; Moule en T d'extrusion, modèle : SUS630, fabriqué au Japon, MFG 2020 ; Dispositif de formage, MFG 2020 ; Système d'enroulement et de refendage, MFG 2020 ; Compresseur d'air sans huile, MFG 2020 ; La ligne de production de non-tissé soufflé à l'état fondu en PP est un polymère fondu extrudé à partir d'une extrudeuse à vis. Le polymère est extrêmement étiré par de l'air chaud à grande vitesse ou d'autres moyens pour former des fibres courtes très fines, qui sont agrégées pour former une bande sur un rouleau ou un rideau d'écran, et est finalement renforcée par auto-adhérence ou liaison thermique. Ses propriétés uniques sont largement utilisées dans les matériaux de filtre de masque, les matériaux de remplissage d'isolation thermique, les matériaux de santé médicale, les matériaux d'essuyage, etc. Le produit fini peut passer la norme N95 comme matériau de base du masque. Processus de la ligne de production de non-tissés fondus-soufflés Préparation du polymère --- Extrusion de la matière fondue --- Pompe de dosage --- Assemblage de la tête de filière de fusion-soufflage --- Étirage à flux mince de la solution --- Refroidissement des fibres --- Réseau auxiliaire --- Électret électrostatique --- Produit fini renforcé. Le tissu fondu-soufflé est produit par le procédé de fusion-soufflage. L'équipement comprend principalement : une extrudeuse à vis, une pompe de fusion, un changeur de tamis, un dispositif de fusion-soufflage, un dispositif d'enroulement, un système d'air (souffleur d'air chaud et réchauffeur), etc. La fonction de l'extrudeuse à vis est de faire fondre le matériau en tranches ; le rôle de la pompe de fusion est de mesurer avec précision, de contrôler le rendement et la finesse de la fibre, et de transférer en continu et uniformément la matière fondue vers la filière. La fonction du changeur de tamis est de filtrer les impuretés de la matière fondue afin de ne pas bloquer les trous de la filière. La fonction du dispositif d'enroulement est d'emballer le tissu fondu-soufflé en rouleaux. La fonction du système d'air (ventilateur d'air chaud et chauffage) est de fournir la température et la pression de l'air chaud utilisé dans l'aspiration du flux