Loos heating boiler 2500 kW, 10 bar. (5082)

Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)Buderus/Viessmann Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne ARI haute capacité pour grosses grumes Table à grumes 2 sections Alimentation par paliers Convoyeur à grumes Alimentation de l'écorceuse (Rebroyeur) Dcjdpfewp E Tnex Apnsp Ecorceuse Cambio 90-75/6 (ou Cambio 500) Scanner 2D pour boîtes de rejet Convoyeur à grumes avec 2 boîtes de rejet Convoyeur à grumes, éjecteurs à gauche Table tampon et alimentation par paliers Convoyeur à grumes Scanner 3D Rema Retourneur de grumes automatique AriVislanda LT2 (2006) Alimentation par centrage de grumes AriVislanda LI-600 (2006) Réducteur AriVislanda RL-600 Scie AriVislanda QSS-700 (2011) AriVislanda VFW 600 L (2011) Séparateur de planches AriVislanda (2006) Inclinaison de blocs Alimentation de blocs AriVislanda type Nils AriVislanda RC-600 Réducteur Table tournante d'Ingvar Persson Alimentation AriVislanda 500A AriVislanda 509-7F Multirip Séparateur de planches AriVislanda Convoyeur à bande Lignes de chant doubles Söderhamn (1 à gauche, 1 à droite) 2 x 300 m/min Convoyeurs transversaux Ascenseur de Söderhamn Scanners Söderhamn 483 Alimentation Söderhamn 528 Coupe-bordure Söderhamn 5100 Sortie de coupe-bordure Söderhamn 5400 avec déplacement des rejets Système EdgeIT

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 8 497 h, hauteur de construction: 3 270 mm, puissance: 209 kW (284,16 ch), poids à vide: 9 450 kg, longueur totale: 5 274 mm, largeur de construction: 2 620 mm, Tracteur Classe de vitesse : 50 Dcodey U A H Nepfx Apnsp État technique : bon État de la batterie : bon

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de refroidissement: 680 kW (924,54 ch), type de refroidissement: air, Équipement: unité de refroidissement, condensateur Fabricant : Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Année de construction : 2004 Puissance nominale 680,4/579,2 kW Réfrigérant : R404 Contenu réfrigérant : 218,9+25 litres Débit : Plage de température : -50°C - +100°C Pression maximale : Pression de fonctionnement : 28bar/-1bar (Les performances dépendent des paramètres d'utilisation) Nombre de ventilateurs : 5, diamètre 900 mm, Débit d'air : 162 500/131 000 m3/h Consommation électrique du moteur : 17,60/11,50 kW Zone d'échangeur de chaleur2 Bruit de fonctionnement 52 dB Longueur : mm Hauteur : mm Dcedsvllxdjpfx Apnep Largeur : mm Poids : env. Le refroidisseur a été techniquement testé et est entièrement fonctionnel

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Dedsulwg Nepfx Apnjcp Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: comme neuf (occasion), Groupe frigorifique acheté neuf en 2023 et jamais utilisé. D'un coût de près de 2 millions de livres sterling, il a été installé pour faire fonctionner un congélateur à spirale et d'autres machines, mais suite à la faillite de l'entreprise, il n'a jamais été mis en service. Son efficacité d'exploitation est exceptionnelle par rapport aux systèmes conventionnels. Dcodpfxowcwbqj Apnop

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Fraiseuse d'outils universelle Deckel FP 1 plusieurs machines voir photos Type : FP 1 3-AXES Affichage numérique Heidenhain Djdpfxetdcfhs Apnecp Prix : à partir de 9.500€ HT Données techniques : course x : 300 mm course y : 150 mm course z : 340 mm Surface de serrage : 600 x 210 mm Rainures en T : 5 T - Largeur de rainure : 12 mm Plage de vitesse - verticale : 250 - 2000 tr/min Plage de vitesse - horizontale : 40 - 315 tr/min Paliers de vitesse Broche de travail : 8 Plage d'avance : 10 - 500 mm/min Paliers d'avance : 8 Course du fourreau : 60 mm Logement de la broche : SK 40 ... Dimensions/poids : 1235x1160x1800 / env. 800kg

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 20 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 100035372, ICI, CHAUDIÈRE GSX 3000 chaudière à vapeur mise en service en 2019, hors service en 2024 entièrement opérationnelle débit de vapeur : 3000 kg/h pression de vapeur : 12 bars puissance thermique : 2044 kW puissance calorifique : 2246 kW volume d’eau (total / niveau de fonctionnement) : 7000 l / 5000 l dimensions : 2958 x 2650 x 4676 mm Dcjdpfszdyntex Apnop poids : 10 530 kg raccordement pour l’évacuation des fumées : Ø 450 mm brûleur RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 123 h, Fonctionnalité: non vérifié, capacité de chauffage: 350 kW (475,87 ch), Chaudière à bois Mawera type FU350RIA, entièrement automatique, chauffage par le bas, puissance : 350 kW. Système d'eau chaude, température de départ max. 95C, année de construction : 2002, Pièces : Corps de chaudière : chambre de combustion et échangeur de chaleur, vis d'alimentation automatique, multicyclones, ventilateur de fumées avec tuyauterie vers la cheminée, mode d'emploi, contrôle logique, déjà démonté. Visite : possible sur rendez-vous préalable à Budapest. Dedswa Ax Ajpfx Apnocp

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machines connectées en ligne (les trois machines sont vendues uniquement ensemble). Dcedpfx Aet Akcfspnop 1. Machine à dérouler et coller les placages Fisher+Rueckle FZR-15, année 2009 2. Unité d’empilage direct Fisher+Rueckle DAR-22, année 2009 3. Table élévatrice à ciseaux 1000 kg DOCUMENTATION TECHNIQUE (complète sur demande) Machine à coller les placages en alimentation transversale FURNIMASTER FZR-15 Longueur du format de placage (dans le sens des fibres) : 350 - 1500 mm Largeur du format de placage (en travers des fibres) : 50 - 500 mm Épaisseur de la bande de placage : 0,3 - 1,5 mm Production maximale de la machine : 30 cycles/min (les valeurs sont basées sur une largeur moyenne de bande de placage de 100 mm en travers des fibres) Puissance raccordée (machine de base) : Puissance nominale : 13,5 kW Pression d’air comprimé : 6 bar Consommation : Électricité 6,2 kWh Alimentation en air comprimé 15 NL/min. Dimensions et poids (machine de base) : 2940 mm L x 1000 mm l x 1530 mm H. 3200 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : Dcodpfx Asq Ngamjpnsp - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa