Tamis à tambour 5 t/h à changement rapide

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: essence, poids total: 2 700 kg, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, PROMAX TAMBOUR À TAMIS T 2000 SPÉCIFICATION DE LA MACHINE Dimensions générales Gbsdporhzmtefx Agwjg Longueur de transport : 5,92 m Longueur de fonctionnement : 8,1 m largeur : 2,185 m Hauteur : 2,65 m Poids : 2850 kg Capacité Trémie : 1,4 m3 Réservoir de carburant : 18 litres Moteur : Mosa Type : GE13000 Puissance : 13KVA Carburant : essence Consommation de carburant : 2,5 l - 3,9 l par heure BUNKER DE TRAVAIL Boîte de vitesses : Motovario B083 R105-1 90B5 Moteur électrique : Hansler 0,75 kW, 6 pôles, B5 IE3 Largeur de la courroie : 450 mm Longueur de la bande (milieu du tambour) : 2,28 m Bande : EP250 2 couches C15 Chevron 3+1,5 mm Chariot à vitesse variable Convoyeur de fines Boîte de vitesses : Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Moteur électrique : Hansler 2,2 kW, 4 pôles, B14 IE3 Largeur de bande : 1600 mm Longueur de la courroie (milieu du tambour) : 2,26 m : Courroie : EP250 2 couches 3+1,5 mm Convoyeur surdimensionné Boîte de vitesses : Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Moteur électrique : Hansler 1,5 kW 4 pôles B14 IE3 Largeur de la courroie : 450 mm Longueur de la bande (milieu du tambour) : 2,26 m Bande : EP250 2 couches C15 Chevron 3+1,5 mm Diamètre du tambour : 1,0 m. Longueur : 2,0 m Transmission : Motovario H042 R10-1 90B5 Moteur électrique : moteur Hansler 2,2 kW 5 pôles B5 IE3 Mécanisme de roulement à vitesse variable

Année de construction: 1979, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un broyeur à boulets Gebr. Pfeiffer est disponible. Puissance motrice : 330 kW, diamètre : 2400 mm, longueur : 5000 mm, nombre de moteurs : 2, poids du moteur : 180 kg, largeur du volant d'inertie : 3,2 mm. Une inspection sur place est possible. Godpfjv Dwirex Agwebg

Année de construction: 2025, État: nouveau, Installation de dépoussiérage facile à entretenir, spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, avec séparateur à impact à chambre préliminaire, complet se composant essentiellement de : a) 1 filtre à sec à cartouche, type PF 1.4.B62.00 5000m³/h (autres tailles disponibles) composé d'un boîtier en tôle d'acier robuste de 3 mm d'épaisseur, étanche à la dépression, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes, un séparateur à impact en amont du filtre et une chambre de gaz épuré avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacun avec une porte de maintenance Easy Open séparée. Gbsdpfx Aolxyhfogweg Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du décolmatage des cartouches filtrantes. Portes d'entretien pivotantes.

État: remis à neuf (d'occasion), Broyeur fin/classificateur Hosokawa Mikropul ACM 10 avec nouvelle armoire de commande et accessoires Nous proposons un broyeur fin Hosokawa Mikropul ACM 10 en très bon état - une solution idéale pour le broyage et la classification précis des poudres et des granulés. Données techniques : Gbodevn Riaspfx Agweg • Modèle : ACM 10 • Puissance moteur : 9,2 kW • Etat : Très bon état (généralement révisé), avec armoire de commande nouvellement construite Détails supplémentaires : • Tamis de classification disponible : Un tamis de classification ultérieur est également en stock. • Moulins comparables : Nous avons en stock des moulins similaires/analogiques qui fonctionnent sur le même principe que l'ACM 10. Avantages de l'ACM 10 : • Conception compacte : permet d'économiser de l'espace en production • Économe en énergie : optimisé pour une consommation d'énergie réduite • Utilisation flexible : pour le traitement des produits chimiques, des aliments, des produits pharmaceutiques et plus encore État et contrôle : La machine serait prête à l’emploi rapidement et pourrait être vue sur rendez-vous. Nous proposons également des accessoires techniques et des pièces détachées pour une intégration transparente dans votre production. Contactez-nous pour plus d’informations ou une offre individuelle.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. Gbjdpfoq Nf Uwsx Agwog 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: bon (utilisé), Fabricant : Haver & Boecker Documentation disponible Transformation mécanique de sacs de 50 kg à 25 kg en 1999 Commande : Siemens S7 Gbjdpfxsv Sz Tdj Agweg Transformation à la pointe de la technologie avec support pour les pièces de rechange en 2015. Type de sacs supportés : chaux vive, chaux hydratée, ciment, plâtre

État: remis à neuf (d'occasion), poids total: 7 800 kg, ouverture de bouche : 650 x 450 mm Puissance : 12 - 60 cbm/h Largeur de fente : 35 - 150 mm Poids : 7.800 kg puissance nécessaire : 45 kW Gbedpfx Aeq Tth Tsgweg entièrement révisé en atelier et stocké à neuf

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Godpfx Agjq I Nw Ijwjbg

État: usagé, Retourneur de palettes Premier Modèle FS1600 Ouverture max. 1575 mm, ouverture min. 900 mm Capacité de charge max. 7 000 kg Dimensions des tables de chargement : 1 300 mm x 1 250 mm Temps de cycle : 45 secondes Retourne boîtes, sacs, fûts, seaux, canettes, flacons en verre, tôles d'acier et de plastique, toilettes, bouteilles de gaz, sacs géants et conteneurs à déchets Manipule presque toutes les charges palettisées, y compris les marchandises glissantes ou instables grâce à sa pression de serrage élevée Récupère les matériaux endommagés du fond d'une charge Remplace les palettes en bois par des palettes en plastique, en aluminium ou d'autres palettes plus hygiéniques Gbsdpfxewkhnqs Agwjg Transfère les matériaux d'une palette endommagée Change l'orientation pour l'impression et autres applications générales

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. Gsdpfxsq Nw Uqj Agwsbg 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.