Réservoir en acier inoxydable Réservoir à pression

Année de construction: 2010, État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, course de déplacement axe X: 8 500 mm, course de l’axe Y: 480 mm, course de déplacement axe Z: 325 mm, vitesse de rotation (max.): 15 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course axe X : 8 500 mm Course axe Y : 480 mm Course axe Z : 325 mm Vitesse max. de broche : 15 000 tr/min Broche : 5,5 kW Cône de broche : BT 30 DÉTAILS DE LA MACHINE Changeur d’outils : 8 positions ÉQUIPEMENT Outils Fpjdpfxoypbmis Ag Dsd

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. Fpsdpfx Aoq Nf Uwsg Djd 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 000 kg, vitesse de rotation (max.): 4 700 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre du tambour : 340 mm Vitesse maximale du tambour : 4 700 tr/min Facteur g : max. 4 198 g DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance moteur principal : 22 kW Puissance moteur secondaire : 11 kW Commande du moteur : Variateur de fréquence Système d'entraînement : entraînement sommateur Connexions entrée/sortie : DIN 11864-2 DN40 / DN25 Fsdpfx Aoymx N Aeg Depd Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 300 x 870 x 1 500 mm Poids : 2 000 kg ÉQUIPEMENT Capteurs de température sur les deux paliers du tambour Surveillance de niveau pour huile de boîte de vitesses et lubrification huile-air Capteur de pression pour lubrification huile-air Surveillance des vibrations : contrôle continu des paliers de tambour des deux côtés Contrôle de la vitesse via détecteurs de proximité Pour plus de détails sur la configuration, voir le document joint.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité utile du réservoir: 50 000 l, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de silos : 2 Volume brut : 50 m³ Diamètre : 3 500 mm Hauteur du cylindre : 5 000 mm Diamètre de sortie : 200 mm Forme du toit : conique 15° Fond : forme conique, angle d’apex : 60° ÉQUIPEMENTS Anneaux de levage Trou d'homme ouvrant Ø600 mm avec grille de protection Support pour protection sous-/sursure Fpodpfx Ageymxyno Dsd Branchement DN80 PN10 pour ligne de remplissage Branchement avec bride aveugle Branchement pour trop-plein Branchement pour détecteur de niveau

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. Fpsdpfx Aoq N Ud Ijg Dsd 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 25 kg, hauteur du produit (max.): 150 mm, longueur du produit (max.): 930 mm, largeur du produit (max.): 500 mm, capacité de production: 100 unité/h, À vendre : nouvelle station semi-automatique de mise en sacs Bottom Up. La station a été acquise en 2024, elle est démontée, réemballée et n'a jamais été utilisée. Prix neuf de la machine : 235 000 EUR ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (selon le fabricant) Cadence : env. 100 sacs/h Poids du sac : 20, 25 kg Dimensions des sacs : Largeur 500 mm, longueur 700-930 mm, profondeur 150 mm Type de sac : Papier (2-5 couches) avec sac intérieur PE ou PE Plage de pesée : 10-30 kg Précision de pesée : 2 sigma +50g/-0g Précision de pesée : Conforme PTB DÉTAILS DE LA MACHINE Emprise au sol (environ) : 20 x 4 m Tension de commande : 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 phases Puissance électrique : 15 kW Composants électriques : Siemens/Eaton Fodpfeymxtzsx Ag Dopd API : S7-300 Moteurs & réducteurs : SEW Éléments pneumatiques : Festo Matériau : acier inoxydable DIN 1.4301 Chemin de câbles : marque Cablofill Indice de protection : IP54 Zones : Zone ATEX, intérieur Zone 20 jusqu'à 500 mm de rayon, Zone 21 (500-1000 mm de rayon), Zone 22 Pression de service : 6 bar Consommation d'air comprimé : V=89 Ndm3/sac Raccord pneumatique : 5-6 bar Débit d'air : 400 Nl/min Classe de protection : IP54 Aspiration : 45 m3/min Remarque : Informations complémentaires disponibles dans la confirmation de commande jointe.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 28 459 h, numéro de machine/véhicule: A0220A2141, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840 D, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle (max.): 20 mm, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de travail: 1 500 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm Épaisseur max. tôle acier : 20 mm Épaisseur max. tôle inox : 15 mm Épaisseur max. tôle aluminium : 10 mm Puissance laser : 4 kW Fpjdpfjyttnajx Ag Ded DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Sinumerik 840 D Type de laser : TruFlow 4000 Puissance laser : 4 kW Type : CO2 Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 9 300 mm x 4 600 mm x 2 200 mm Poids : 12 000 kg Heures de fonctionnement (état à janvier 2026) Heures de mise en route faisceau : 28 459 h Heures de mise en route laser : 51 970 h Remarque : La machine est déjà démontée.

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), VMI 2400L cuve de mélange à haut cisaillement Fpedperambyefx Ag Djd 2012, Inox, cuve de mélange à double enveloppe de 2400l, surface d'agitation et de raclage sur le dessus, arbre central de mélange à haut cisaillement, avec pompe centrifuge, 3Ph

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 426 PB, vitesse de broche (max.): 9 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses axe X : 1 200 mm Courses axe Y : 800 mm Courses axe Z : 400 mm Table de la machine : 1 280 x 830 mm Nombre de rainures en T : 3x 18 H10 Vitesse de broche : 9 000 tr/min Cône de broche : SK40 Puissance de broche : 9 kW Couple de broche : 84 Nm Vitesse max. des axes linéaires : jusqu'à 30 m/min Changeur d'outils : 24 positions DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 426 PB Données de raccordement : 400 V / 50 Hz Fpedpfx Aeypcw Njg Djd Puissance installée : 32 kVA Fusibles : 3x 63 A Poids : 8 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la lame de scie: 850 mm, alésage de la lame de scie: 10 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la lame de scie (sans chargeur) : 80 – 850 mm Diamètre de la lame de scie (avec chargeur) : 250 – 450 mm Diamètre de l’alésage (à partir de) : 10 mm Magasin de lames de scie : jusqu’à 40 pièces Commande et logiciel Commande : PC industriel avec automate standard Siemens Logiciel : Pour toutes les formes de dents, y compris les profils spéciaux Déroulement du processus d’affûtage 1ère étape : Après le démarrage, le préhenseur à vide prend la lame supérieure du magasin 1. Transfert à la Woodtronic NC4, le capot est ouvert. 2ème étape : Retour du chargeur. La Woodtronic NC4 est fermée et le programme d’affûtage démarre. Le chargeur prélève la bague d’entretoise du magasin 1 et la transfert au magasin 2. Position d’attente. 3ème étape : Après l’affûtage et l’ouverture de la Woodtronic, le chargeur prélève la lame affûtée et la transfert au magasin 2. Fpodpfxsypbx Eo Ag Dsd Répétition du processus Les étapes 1 à 3 sont répétées jusqu’à ce que l’opération d’affûtage soit terminée. Programmation préalable possible : l’affûtage se poursuit sans interruption même durant la programmation du magasin suivant. La Woodtronic NC4 peut être programmée en journée et travaille automatiquement la nuit. Contrôle possible avec WALTER Saw Check : Angles d’attaque, angles de dépouille, diamètre, nombre de dents Forme des dents : saisie manuelle requise DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement : 4 197 h (selon l’ancien propriétaire, information non vérifiée) ÉQUIPEMENTS - Chargeur automatique - Walter Saw Check - Dispositif de mesure pour lames de scie circulaire carbure

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. Fpedpeq Nia Isfx Ag Djd - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 8 300 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 6 400 tr/min, Diamètre de barre (max.): 32 mm, modèle de contrôleur: TX 8 i-p, longueur de la pièce (max.): 245 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Broche principale Passage de barre max. : 32 mm Longueur maximale de la pièce en mode usinage long : 245 mm Fedpfx Agsyn Imys Djpd Longueur maximale de la pièce en mode usinage court : 125 mm Vitesse de rotation maximale de la broche : 6 400 tr/min Contre-broche Passage de barre max. : 32 mm Profondeur de serrage max. de la pièce : 250 mm Vitesse de rotation maximale de la broche : 6 000 tr/min Tourelle supérieur Nombre de stations : 10 Toutes motorisées Vitesse maximale : 12 000 tr/min Tourelle inférieur Nombre de stations : 9 Toutes motorisées Vitesse maximale : 12 000 tr/min Unité arrière Nombre de stations : 8 Stations motorisées : 3 (T12, T13 et T14) Vitesse T12 & T14 : 12 000 tr/min Vitesse T13 : 4 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Heures broche : 8 300 heures Commande : TX 8 i-p ÉQUIPEMENT Convoyeur de pièces Convoyeur de copeaux Pompe d’arrosage 20 bar Filtre à brouillard d’huile IFS Chargeur de barres FMB turbo 3-36

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M11360*17766, Année de construction: 2018, capacité de charge: 12 000 kg, hauteur de levage: 6 500 mm, Les spécifications techniques proviennent de la confirmation de commande d'origine. Le vendeur ne peut garantir qu'elles correspondent à l'état actuel. DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de levage : 12 000 kg avec un centre de gravité de 1 200 mm Mât de levage : Duplex Standard Hauteur de levée : 6 500 mm Hauteur repliée : 4 895 mm Hauteur déployée : 8 100 mm Inclinaison : 5° vers l'avant / 10° vers l'arrière DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (L x l x h) : 5 205 x 2 550 x 2 905 mm Empattement : 3 500 mm Moteur : Volvo TAD-871-VE / 6 cylindres / moteur écologique avec CanBus (EU Stage IV), 185 kW à 2 200 tours/min, 1 160 Nm, cylindrée 7,7 L PINCE À PIERRE STEINWEG Type HG1T-6000S DÉTAILS TECHNIQUES Ouverture pince : 0,96–1,00 m Plage d'ouverture : env. 0,6–1,3 m Hauteur de préhension : 1,3 m Capacité de levage : 6 000 kg Barres de préhension doubles : 1 paire, avec mâchoires en plastique amorties, longueur 2,3 m Montage : oscillant ÉQUIPEMENT Construction en acier soudé robuste et soignée Bras de préhension écartés, montés pivotants Avec vérins hydrauliques, vannes, conduites et raccords nécessaires Y compris manomètre de pression d'huile et flexibles de raccordement au module rotatif Également : un manomètre déporté de 180° par rapport au manomètre standard Bras de levage & rallonge DÉTAILS TECHNIQUES Extension : 1,6–2,1 m Capacité de levage : 8 000 kg à portée 1,6–2,1 m ÉQUIPEMENT 1 pièce bras de levage, double longeron, avec unité rotative sans fin et suspension oscillante Y compris flexibles de raccordement au chariot élévateur 1 pièce rallonge hydraulique avec vérin d’extension 1 stabilisateur (2) pour compenser les oscillations Déplacement latéral intégré dans les guidages coulissants, course de déplacement : 250 mm Surveillance de la pression par radio (pression des pinces) Fréquence radio : 868,4 MHz Plage de température ambiante : -30 °C à +85 °C Alimentation : batterie lithium 3,6 V Durée de vie de la batterie : env. 1 an avec cycle de 5 secondes Système EMC / Cabine & Commande Système EMC : commande électronique avec écran tactile 7'' Siège conducteur : BeGe 9100 Cabine : OPTIMA – cabine de sécurité ergonomique et confortable Réduction élevée du bruit et des vibrations Cabine inclinable latéralement par hydraulique ÉQUIPEMENTS SUPPLÉMENTAIRES Bavette avant Bavette arrière Rétroviseur extérieur sur aile (haute) Filtre à air Turbo II Heavy Duty Fonction hydraulique supplémentaire Attelages rapides sur le tablier porte-fourches Accumulateur de pression/amortisseur d’oscillation 60 bars / 2 L sur fonction de levée Préchauffage du réservoir d’huile hydraulique Projecteurs LED supplémentaires, 2 × sur le mât Avertisseur sonore de recul Gyrophare LED Câblage électrique au-dessus du mât Branchement électrique 400 V, 3 phases Blue Spot avant et arrière EMC 107 Indicateur de poids électronique (0,1 t) Fpedsym Uu Uopfx Ag Ded EMC 114 Joystick électronique avec augmentation du régime moteur EMC 122 Limiteur de vitesse à 20 km/h, commutable à 15 km/h Chauffage de siège électrique Radio DAB/Analogique avec Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 haut-parleurs Essuie-glace à intermittence Climatisation ACC Rail universel de montage SMV Support d’écriture mobile A4 Lampe de lecture LED Chauffage au diesel + réchauffeur de liquide moteur Pare-soleil (toit/avant) Rétroviseur panoramique Montage d’accessoires d’autres fabricants Système de graissage centralisé standard, 14 points

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. Fpodpfx Asq Nxp Sjg Ded 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 12 118 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 762 mm, course de l’axe Y: 508 mm, course de déplacement axe Z: 508 mm, diamètre de la table rotative: 500 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 762 mm Course axe Y : 508 mm Course axe Z : 508 mm Charge sur la table : 300 kg Diamètre table rotative : 500 mm Vitesse de broche (max.) : 12 000 tr/min Puissance du moteur de broche : 22 kW Nez de broche : BT40 Nombre d’emplacements magasin outils : 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant de la commande : HAAS Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 4 014 x 3 046 x 3 048 mm Poids : 6 500 kg Heures de fonctionnement Heures de mise sous tension : 16 142 h Heures d’usinage : 12 118 h ÉQUIPEMENT Système de refroidissement central broche 20 bar Filtration Convoyeur à copeaux Palpeur pièce Palpeur outil Pré-équipement robot Porte automatique (latérale) Volant portatif Pistolet de nettoyage Fpedpfx Aeypbhtsg Ded Usinage grande vitesse