Réservoir en acier inoxydable Réservoir à pression

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 110532, longueur de tournage: 1 980 mm, alésage de broche: 105 mm, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 600 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840DSL mit ShopTurn, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de rotation au-dessus du banc : 600 mm Cgsdjy Ex Hmjpfx Aigot Distance entre pointes : 2 000 mm Longueur de tournage : 1 980 mm Alésage de broche : 105 mm Vitesse de rotation : 2 500 tr/min Puissance : 18,5 kW DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840DSL avec ShopTurn Nombre de plages de vitesses : 2

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Csdpfx Aieq Nf Uwjgegt 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 3 048 mm, largeur de la pièce (max.): 1 524 mm, épaisseur de tôle (max.): 3 mm, charge de la table: 5 000 kg, Le contrôle et le logiciel de la machine ont été renouvelés ! DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur de tôle pour flans avec résistance à la rupture de 400 N/mm² max. : 3,5 mm Épaisseur de tôle min. : 0,5 mm Force de la tête de poinçonnage max. : 40 poinçons avec une force max. de 7 t & 4 poinçons avec une force max. de 26 t Force du vérin inférieur max. : 6 t Force de poinçonnage double : 12 t (2 poinçons hydrauliques) Cjdpfx Aoy Emr Deigegt Longueur de la tôle d’entrée min. : 370 mm Longueur de la tôle d’entrée max. : 3 048 mm Largeur de la tôle d’entrée min. : 300 mm Largeur de la tôle d’entrée max. : 1 524 mm Diagonale de la tôle d’entrée max. : 3 408 mm Longueur de la tôle de sortie min. : 250 mm Longueur de la tôle de sortie max. : 3 048 mm Largeur de la tôle de sortie min. : 60 mm Largeur de la tôle de sortie max. : 1 524 mm Course verticale table à ciseaux : 550 mm Capacité de charge utile table à ciseaux : 5 000 kg Dimensions minimales de la pile de tôles transportable : 300 x 100 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Courant : 119 A Puissance nominale : 61 kW Puissance de refroidissement du groupe : 32,2 kW ÉQUIPEMENTS Table à ciseaux TC27155C Table à rouleaux motorisée PRL3814F Dispositif universel de dépilage DUF15 Tête de poinçonnage H2 Groupe hydraulique oléodynamique C1515 (groupe de pompage en 3 parties) Vérin inférieur EI09 Poinçon rotatif double P2R36 Groupe de refroidissement eau-air R121 Fluide frigorigène R407C Logiciel RIO Système de contrôle et de gestion MMACHNT-MICROMach Processeur PENTIUM INTEL II 400 MHz WINDOWS NT Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 14219, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, diamètre de la broche: 75 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Avec affichage numérique des courses ! DÉTAILS TECHNIQUES Axe X : 1 250 mm Axe Y : 900 mm Cgedpfx Aoy Emq Tjiget Axe Z (ou W) : 560 mm Diamètre de la broche : 75 mm Vitesses de broche : 18 à 1 800 tr/min Cône de broche : SK-40 Dimension de la table : 950 mm x 950 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Poids : 10 000 kg ÉQUIPEMENT Accessoires visibles sur les photos, y compris outils, armoires à outils et dispositifs de serrage

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : Cgedjq N Ud Iepfx Aigot - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7001203, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 438 mm, alésage de broche: 152 mm, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 860 mm, largeur au centre: 2 300 mm, vitesse de broche (max.): 680 tr/min, largeur du lit: 510 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Distance entre pointes : 2 300 mm Diamètre de tournage au-dessus du banc : 860 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 438 mm Largeur du banc : 510 mm Nez de broche : A2-11 Alésage de broche : 152 mm Plage de vitesses de broche : 8 - 680 tr/min Nombre de vitesses : 12 Cedpfx Aisy Edw Rsgjgt Diamètre de la poupée mobile : 120 mm Course de la poupée mobile : 165 mm Cône de la poupée mobile : CM6 DÉTAILS MACHINE Puissance moteur : 22 kW

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 5 002 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NT100JG0126, longueur de tournage: 424 mm, diamètre de tournage: 370 mm, course de déplacement axe X: 380 mm, passage de barre: 52 mm, modèle de contrôleur: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de tournage : 424 mm Diamètre de tournage max. : 370 mm (270 mm avec tourelle 2) Passage de broche : 52 mm Broche de tournage-fraisage Spécifications de l’indexation complète : Oui Course axe X : 380 mm Course axe Y : ± 105 mm Course axe Z : 460 + 155 mm (ATC) Axe B : ± 120º Vitesse de broche : 12 000 tr/min Puissance moteur : 9/5,5 kW Magasin d’outils Capacité du magasin : 38 positions Porte-outils : Capto C5 Cgodpfx Aey Edc Heigot Longueur maximale d’outil : 250 mm (210 mm pour les outils de moins de Ø70 mm) Diamètre maximal d’outil : Ø70/Ø130 mm (avec/sans outils adjacents) Poids maximal d’outil : 5 kg Tourelle inférieure Course axe X : 155 mm Course axe Z : 610 mm Nombre de postes d’outil : 10 Vitesse de rotation d’outil : 6 000 min⁻¹ Puissance des outils motorisés : 1,5/1,2 kW Broche principale Vitesse de broche : 6 000 tr/min Puissance moteur : 11/7,5 kW Alésage de broche : 73 mm Type de mandrin : mandrin creux (8") Fabricant : KITAGAWA Nez de broche : JIS A2-5 Couple max. : 223 Nm Contre-broche Vitesse de broche : 1 000 tr/min Axe BW : 4 positions fixes, 0º, -30º, -180º (-225º pour dégagement sur convoyeur, si présent) DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Puissance absorbée nominale : 39,24 kVA Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 2 705 x 2 425 x 2 385 mm Poids : 8 800 kg Heures de fonctionnement Sous tension : 54 061 heures Heures broche 1 : 9 813 heures Heures broche 2 : 5 002 heures ÉQUIPEMENTS Convoyeur à copeaux Lampe de signalisation Pompe haute pression Soufflette extérieure de broche Commande au pied (double) pour broche principale et contre-broche

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), VMI 2400L cuve de mélange à haut cisaillement Cgsdpjrambyjfx Aiget 2012, Inox, cuve de mélange à double enveloppe de 2400l, surface d'agitation et de raclage sur le dessus, arbre central de mélange à haut cisaillement, avec pompe centrifuge, 3Ph

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 19 229 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8043943123C, longueur de tournage: 1 050 mm, diamètre de tournage: 465 mm, course de déplacement axe X: 300 mm, course de déplacement axe Z: 1 050 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840 D, DÉTAILS TECHNIQUES Cgodpfx Aey D I Ttsigot Diamètre de tournage : 465 mm Longueur de tournage : 1 050 mm Diamètre d’usinage : 680 mm Diamètre du mandrin : 325 mm Course axe X : 300 mm Course axe Z : 1 050 mm Plage de vitesses de broche : 3 500 tr/min Avance rapide X/Z : 30 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840 D Nombre de positions d’outils : 12 positions Porte-outil : VDI 40 Poids : 7 500 kg Heures de service Heures broche : 19 229 h Heures sous tension : 81 347 h Remarque : La machine peut être inspectée sous tension sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2004, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle acier (max.): 22 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 9 mm, course de déplacement axe X: 3 420 mm, course de l’axe Y: 1 550 mm, Machine de découpe laser CO2 avec changeur de palettes, système de chargement/déchargement et magasin de tôles DÉTAILS TECHNIQUES Course X : 3 420 mm Course Y : 1 550 mm Course Z : 200 mm Zone de travail : 3 070 x 1 550 x 200 mm Puissance laser : 4 000 W Épaisseur de coupe acier / inox / alu : 22 / 12 / 9 mm Charge de table : 920 kg Cjdpfx Asy D Izqjigsgt Vitesse d’avance X/Y/Z : 80 / 80 / 60 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Unité de commande : Fanuc 160 iLB Poids de la machine : 15 500 kg ÉQUIPEMENTS Double tour de stockage LKI UL300FO TWIN, année de fabrication 2004 Unité d’aspiration et de filtration Torit Unité de refroidissement MTA 201

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Cedpfx Aeq Nia Isigjgt Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 15 000 h, modèle de contrôleur: BySOFT, puissance laser: 2 200 W, course de déplacement axe X: 1 562 mm, course de l’axe Y: 772 mm, course de déplacement axe Z: 100 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Cgsdpfx Ajy D Ikloigst Course axe X : 1 562 mm Course axe Y : 772 mm Course axe Z : 100 mm Épaisseur du matériau (fer) : 15 mm Vitesse de déplacement rapide X-Y-Z : 100 - 100 m/min Zone de travail : 1 500 x 3 000 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Unité de commande : BySOFT Source laser : Bylaser 2200 Puissance laser : 2 200 W Poids : 13 500 kg Heures de fonctionnement : 15 000 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 150 t, course: 415 mm, profondeur de col de cygne: 400 mm, dégagement entre les colonnes: 2 600 mm, plage de travail: 3 100 mm, Le système hydraulique a été entièrement révisé ; les vérins ont été démontés et remis en état, et les joints, l'huile et les filtres ont été remplacés. De nouvelles barrières immatérielles ont été installées, la commande CNC a été testée, et la machine a été repeinte. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Force de pressage : 150 t Longueur de pliage : 3 100 mm Profondeur du col de cygne : 400 mm Distance entre les montants : 2 600 mm Course : 415 mm Axes : Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 DÉTAILS DE LA MACHINE Cgedoy D Ih Ropfx Aigst Unité de commande : CYBELEC DNC 900 Puissance moteur : 15 kW Dimensions & Poids Dimensions totales (L x l x H) : 4 000 x 2 400 x 3 200 mm Poids de la machine : 12 800 kg ÉQUIPEMENT Serrage hydraulique des outils Cintrage hydraulique de compensation

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. Cgjdpfx Aisq Nxp Ssgjt 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 32 t, hauteur de travail: 200 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840D, longueur de travail: 2 150 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de pliage : 2 150 mm Cedpfjy D Ihwjx Aigjgt Hauteur de pliage maximale : 200 mm Longueur/largeur minimale entre plis : 160–350 mm Force de pression : 32 t DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840D Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 8 500 x 7 000 x 2 850 mm Poids : 30 000 kg ÉQUIPEMENTS Changeur d’outils automatique Manipulateur Cycle de pliage inversé Système de centrage de tôles Outils supérieurs supplémentaires Système de chargement et déchargement