Réservoir en acier inoxydable Réservoir à pression

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 230 mm, diamètre de tournage: 190 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, course de déplacement axe X: 125 mm, course de déplacement axe Z: 195 mm, modèle de contrôleur: Fanuc Series O-T, La machine a été construite dans les années 1990. Psdpfszul Uysx Aaisra DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 190 mm Longueur de tournage : 210–230 mm Diamètre sur le chariot : 190–200 mm Course de l’axe X : 125 mm Course de l’axe Z : 195 mm Plage de vitesse de rotation : 6 000 tr/min Alésage de la broche : 43 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc Series O-T Poids de la machine : environ 2 500 kg ÉQUIPEMENT Convoyeur de copeaux

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. Prsdsq Nf Uwopfx Aaija 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, longueur de tournage: 330 mm, diamètre de tournage: 248 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, course de déplacement axe X: 190 mm, course de déplacement axe Z: 370 mm, La commande de la machine est défectueuse. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Diamètre de tournage : 248 mm Longueur de tournage : 330 mm Course de l’axe X : 370 mm Course de l’axe Z : 190 mm Alésage de la broche : 45 mm Vitesse de la broche : 6 000 tr/min Course de la poupée : 120 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Transformateur : 400 V / 200 V ÉQUIPEMENT Commande CNC intégrée Machine et commande en tant qu’unité de transport autonome Guides linéaires sur les axes X et Z Entraînement principal à courant alternatif à vitesse variable Programmation pour une vitesse de coupe constante Lampe à lumière froide intégrée Appareil de mesure de puissance pour l’entraînement principal Éléments de commande pour les modes automatique, manuel et programmation CNC Pupitre de commande central situé sur le côté droit de la machine Servomoteurs triphasés à haute dynamique pour les axes X et Z Réducteurs à vis sans jeu et précontraints pour les axes X et Z Lubrification centrale automatique avec surveillance électrique pour les paliers, les chariots et les vis à billes Système de refroidissement avec réservoir, pompe, tuyaux et buse Tourelle à 12 outils électrique, système MORI SEIKI avec logique de direction automatique Prodpfx Aaozul Uteija Alimentation directe en liquide de refroidissement par le biais de la tourelle Unité hydraulique fixée en permanence pour le mandrin à serrage Encapsulation complète de l’espace de travail Porte coulissante avant avec grand hublot Raccordement électrique pour convoyeur de copeaux préparé Interface de données V.24 / RS-232-C Armoire électrique Transformateur indépendant 400 V / 200 V

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, longueur de tournage: 330 mm, diamètre de tournage: 248 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, course de déplacement axe X: 370 mm, course de déplacement axe Z: 190 mm, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Diamètre de tournage : 248 mm Longueur de tournage : 330 mm Course de l’axe X : 370 mm Course de l’axe Z : 190 mm Alésage de la broche : 45 mm Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min Course de la poupée mobile : 120 mm Remarque : Un interrupteur sur l’axe X doit être réinitialisé. Podpjzul Umjfx Aaiora

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl Podpfx Aeq N Ud Isaijra

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 27 267 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 180 mm, diamètre de tournage: 100 mm, alésage de broche: 43 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, course de déplacement axe X: 125 mm, course de déplacement axe Z: 195 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 190 mm Longueur de tournage : 180 mm Diamètre de tournage maximum : 100 mm Course de l’axe X : 125 mm Course de l’axe Z : 195 mm Vitesse de déplacement rapide de l’axe X : 15 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Z : 20 m/min Alésage de la broche : 43 mm Diamètre des paliers de la broche : 80 mm Plage de vitesses : 60–6 000 tr/min Diamètre du cône de la poupée : 40 mm Cône de la poupée : MK 3 Course de la poupée : 45 mm Nombre de postes du touret : 10 DÉTAILS DE LA MACHINE Transformateur : 400 V / 200 V Interface de données : V.24 / RS-232-C Heures de fonctionnement : 27 267 h ÉQUIPEMENT Chargeur de barres Commande CNC intégrée Conception compacte peu encombrante Guides plats à induction, trempés, pour le bâti et le chariot supérieur Entraînement principal à courant alternatif à vitesse variable Programmation de vitesse de coupe constante Lampe à lumière froide intégrée Ampèremètre pour l’entraînement principal Pupitre de commande central pivotant Commandes pour le fonctionnement automatique, manuel et par programmation CNC Servomoteurs triphasés pour les axes X et Z Vis à billes de précision précontraintes et sans jeu pour les axes X et Z Lubrification centrale automatique avec surveillance électrique Système de refroidissement avec réservoir, pompe, tuyauterie et buse de pulvérisation Touret à 10 postes électrique, système MORI SEIKI Logique de direction automatique du touret Psdpfx Aaszul T Neiera Alimentation directe en liquide de refroidissement à travers le disque du touret Unité hydraulique fixée pour mandrin à serrage Porte coulissante avant avec grande fenêtre de visibilité Raccordement électrique préparé pour convoyeur de copeaux Équipement électrique conforme à la norme VDE 0113 Armoire de commande montée Transformateur autoportant

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 4 256 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 570 mm, diamètre de tournage: 176 mm, course de déplacement axe X: 245 mm, course de déplacement axe Z: 570 mm, modèle de contrôleur: MSG-805 V, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 176 mm Longueur de tournage : 570 mm Diamètre de dégagement : 510 mm Diamètre d’usinage : 420 mm Course de l’axe X : 245 mm Course de l’axe Z : 570 mm Vitesse rapide des axes X/Z : 24 m/min Alésage de la broche : 43 mm Vitesse de rotation de la broche : 60–6 000 tr/min Diamètre de la poupée : 85 mm Course de la poupée : 120 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : MSG-805 V Puissance totale requise : 5,5 kW Dimensions et poids Encombrement : environ 2 000 × 1 700 × 1 800 mm Poids de la machine : environ 3 400 kg Heures de fonctionnement : 4 256 h ÉQUIPEMENT Commande CNC intégrée Guides plats à induction durcie pour le chariot supérieur et le chariot transversal Psdpfxjzul Tvj Aaiera Entraînement principal à courant alternatif à variation continue Programmation de la vitesse de coupe constante Lampe à lumière froide intégrée Appareil de mesure de la puissance pour l’entraînement principal Dispositifs de commande pour le fonctionnement automatique et manuel Console de programmation et de commande CNC Poupée avec mandrin MK 4 à commande hydraulique Pression du mandrin à variation continue Commande programmable de la poupée via interrupteur et fonction M Servomoteurs triphasés à haute dynamique pour les axes X et Z Vis de précision précontraintes à jeu nul pour les axes X et Z Lubrification centrale automatique avec surveillance électrique Système de refroidissement avec réservoir, pompe, tuyaux et buse Tourelle à 12 postes électrique, système MORI SEIKI Logique de direction automatique sur la tourelle Alimentation directe du liquide de refroidissement par le disque de la tourelle Groupe hydraulique à montage fixe pour mandrin à serrage Encapsulation complète de l’espace de travail Porte coulissante avant avec grande fenêtre de visibilité Préparation électrique pour convoyeur à copeaux Équipement électrique conforme à la norme VDE 0113 Interface de données V.24 / RS-232-C Armoire électrique montée Transformateur autonome : 400 V / 200 V

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), VMI 2400L cuve de mélange à haut cisaillement Psdpfx Aaorambyoijra 2012, Inox, cuve de mélange à double enveloppe de 2400l, surface d'agitation et de raclage sur le dessus, arbre central de mélange à haut cisaillement, avec pompe centrifuge, 3Ph

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 10 294 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: P087WH855, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, charge de la table: 300 kg, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 700 mm Course de l’axe Y : 400 mm Course de l’axe Z : 330 mm Vitesse de déplacement rapide : 54 m/min Podpjzul Tcsfx Aaijra Vitesse de broche : 100–10 000 tr/min Distance entre la broche et la plaque de base : 250–580 mm Puissance de la broche principale : 5,5 kW Surface de la table : 650 × 400 mm Charge admissible de la table : 300 kg Nombre de postes à outils : 21 DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : 1 565 × 2 027 × 2 336 mm Poids de la machine : environ 2 200 kg Heures de fonctionnement de la commande numérique : 24 164 h Heures de fonctionnement : 10 295 h ÉQUIPEMENT Lubrification centralisée à intervalles Extension du bâti de 100 mm Éclairage intérieur 16 entrées/sorties supplémentaires Déplacement rapide avec accélération et décélération en forme de cloche Avance manuelle à l’aide d’une molette Affichage du répertoire à partir d’une carte mémoire 1 000 programmes mémorisables Affichage multilingue Compensation thermique des axes XYZ Fonction de sauvegarde des paramètres Cycle de retour pour le taraudage sans mandrin de compensation GUIDE MANUEL Édition en arrière-plan Édition avancée des programmes de pièces Sélection du système de coordonnées G92 Système de coordonnées de la pièce G52–G59 48 systèmes de coordonnées de pièces supplémentaires G54.1 Retour au point de référence G28 Éditeur rapide Fichier de réglage Compteur de production Mémoire de correction d’outil C pour le code D/H et l’usure Taraudage sans mandrin de compensation M29 Appel de sous-programme M98/M198/M99 Macro client B G65, G66/G67 Cycles de perçage fixes G73, G74, G76, G81, G89/G80 Rotation du système de coordonnées G68/G69 Interpolation circulaire avec programmation R Contrôle de contour AI I G05.1 Interpolation hélicoïdale Fonction de saut G31 Saut multi-étapes G31 P1–P4 Vérification de la limite de course avant le mouvement Vérification de la limite de course mémorisée 1 Vérification de la limite de course mémorisée 2 G22/G23 PMC client Macro client en temps réel

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 50 mm, diamètre de tournage: 40 mm, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, modèle de contrôleur: Fanuc 0i-TD, DÉTAILS TECHNIQUES Prjdpfezul Srjx Aaija Diamètre de tournage : 40 mm Longueur de tournage : 50 mm Course de l’axe X : 180 mm Course de l’axe Z : 200 mm Vitesse de déplacement rapide (axe X/Z) : 15 m/min Vitesse de rotation de la broche : 8 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Fanuc 0i-TD Dimensions et poids Encombrement : environ 1 500 × 700 × 1 600 mm Poids de la machine : environ 1 500 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. Prjdpfxjq Nia Ie Aaioa 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 50 mm, diamètre de tournage: 45 mm, course de déplacement axe X: 180 mm, course de l’axe Y: 200 mm, modèle de contrôleur: Mitsubishi FCA70LPC-V, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Diamètre de tournage : 45 mm Longueur de tournage : 50 mm Course de l’axe X : 180 mm Course de l’axe Z : 200 mm Vitesse de déplacement rapide dans les axes X/Z : 20 / 30 m/min Vitesse de rotation de la broche : 8 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Mitsubishi FCA70LPC-V Prjdpfx Aezul R Ujaioa Dimensions et poids Poids de la machine : environ 1 600 kg Encombrement : environ 1 700 × 700 × 1 700 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 14 317 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 520 mm, course de l’axe Y: 360 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, modèle de contrôleur: Fanuc i, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Podpfozul R Isx Aaijra Course de l’axe X : 520 mm Course de l’axe Y : 360 mm Course de l’axe Z : 350 mm Vitesse de broche : 12 000 tr/min Distance entre la broche et la base : min. 150 mm / max. 500 mm Surface de la table : 650 × 375 mm Charge maximale de la table : 2 × 200 kg Poids de l’outil : max. 2,8 kg Magasin d’outils : 14 places DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc i Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 230 × 1 620 × 2 507 mm Poids de la machine : env. 5 200 kg Heures de fonctionnement : 14 317 h ÉQUIPEMENT Taraudage rigide – Perçage de filetage sans mandrin de compensation Affichage de la vitesse et de la puissance de la broche Protections télescopiques sur les axes X, Y et Z Déplacements rapides sur les axes X, Y et Z Interrupteur de sécurité de la porte Voyant de contrôle à 3 couleurs Éclairage de l’espace de travail Alimentation en liquide de refroidissement à partir d’un réservoir de 200 l via des buses de refroidissement réglables sur la tête de la broche Refroidissement interne Capot supérieur de la machine / Top-Cover Séparateur d’huile Serrage pneumatique A, 1 paire par palette Porte automatique de l’espace de travail avec barre de sécurité Installation de refroidissement avec pression de refoulement : 4,5 bar

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 Predpfx Aeq Nyydoaiea 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 145 mm, diamètre de tournage: 168 mm, course de déplacement axe X: 130 mm, course de l’axe Y: 110 mm, modèle de contrôleur: FANUC 31i-TA, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 168 mm Psdpfszul Ruex Aaijra Longueur de tournage : 145 mm Course de l’axe X : 130 mm Course de l’axe Z : 110 mm Vitesse de broche : 45–6 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : FANUC 31i-TA ÉQUIPEMENT 2 × Système de maintien de portail 2 × Chute à pièces pour les pièces contrôlées 2 × Mandrin à 3 mors SMW Autoblok, type BHM 165, 152,4 mm (6 pouces) Cylindre hydraulique SMW Autoblok, type SIN-S 100, à gauche Cylindre hydraulique SMW Autoblok, type VNK 70/37, à droite Convoyeur de copeaux, sortie vers l’arrière de la machine Contrôle de l’équipement de maintien des pièces, à droite, avec régulation pneumatique Surveillance du serrage des pièces, des deux côtés Orientation de broche à 4 positions, des deux côtés Injection de liquide de refroidissement dans le mandrin via un distributeur rotatif Deublin, des deux côtés Pompe de liquide de refroidissement automatique avec réservoir de 200 litres 2 × Tourelle à 8 postes Feu clignotant à diodes Préparation pour l’extraction des brouillards d’huile Arrêt automatique de la machine Lubrification centrale automatique Interface RS-232-C Transformateur externe 10 × Porte-foret 3 × Porte-outil de tournage, à droite 3 × Porte-outil de tournage, à gauche Macro client B Cycles de tournage