Réservoir en acier inoxydable Réservoir à pression

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 351.10.001.16, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, largeur de la pièce (max.): 920 mm, hauteur de la pièce (max.): 50 mm, profondeur de perçage: 55 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Profondeur de perçage horizontale max. : 30 mm Profondeur de perçage verticale max. : 55 mm Broches horizontales : 6 Broches verticales : 9 Espacement des broches horizontales : 32 mm Espacement des broches verticales : 32 mm Diamètre des broches horizontales max. : 15 mm Diamètre des broches verticales max. : 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Dimensions de la pièce (axe X) : 280 – 3 000 mm Dimensions de la pièce (axe Y) : 180 – 920 mm Dimensions de la pièce (axe Z) : 10 – 50 mm Vitesse (axe X) : 25 m/min Vitesse (axe Y) : 25 m/min Vitesse (axe Z) : 15 m/min Puissance du moteur de la tête de perçage : 1,5 kW Vitesse de la tête de perçage : 3 600 tr/min Vitesse de l’ensemble de la scie circulaire : 9 000 tr/min Vitesse de la broche de fraisage : 24 000 tr/min Diamètre de la lame de scie circulaire : max. 100 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Température de fonctionnement/ambiante : 15 – 40 °C Humidité de l’air : max. 90 % à 20 °C Nlodpfx Ajzcdkwsccec Pression de fonctionnement : 6 – 8 bar Consommation d’air comprimé nominale : 60 Nl/min Consommation d’air : 1 650 m³/h Diamètre de l’alimentation en air comprimé : 5/8" Diamètre intérieur : 16 mm Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 2 100 x 1 605 x 1 950 mm Poids : 850 kg Heures de fonctionnement (estimées) : environ 800 h ÉQUIPEMENT Tables à rouleaux supplémentaires pour supports.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement. Nlsdpfsq Nf Uwex Accoc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 26 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: J0124, course de déplacement axe X: 1 800 mm, course de l’axe Y: 850 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 426, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 800 mm Course de l’axe Y : 850 mm Course de l’axe Z : 750 mm Plage de distance entre le nez de la broche et la table : 200 mm – 950 mm Distance entre le centre de la broche et la colonne : 920 mm Dimensions de la table (X) : 2 000 mm Dimensions de la table (Y) : 800 mm Charge maximale de la table : 2 200 kg Interface pour l’outillage : SK50 Nombre de places dans le magasin : 30 Vitesse de rotation : 6 000 tr/min Avance : 5 m/min Avance rapide : 12 m/min Nledpfx Ajzdpqwjccec DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain iTNC 426 Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : environ 5 700 x 3 850 x 3 350 mm Poids : environ 16 500 kg Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement : environ 51 000 h Heures de fonctionnement de la broche : environ 26 000 h ÉQUIPEMENT Quatrième axe sous forme de table rotative Documentation/Manuel Vitesse de rotation réglable en continu Convoyeur à copeaux Système d’arrosage interne, installation de liquide de refroidissement Étaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, force de pressage: 28 t, course: 200 mm, profondeur de col de cygne: 200 mm, hauteur d'installation: 325 mm, longueur de travail: 835 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage : 28 t Longueur de pliage : 835 mm Course du butée arrière : 0 - 370 mm Course : 200 mm Distance entre montants : 890 mm Tables de support : 200 x 275 mm Profondeur du col de cygne : 200 mm Hauteur d'installation : 325 mm Nombre de vérins : 1 Vitesse de travail Course de pressage : 8-10 mm/s Retour : max. 35 mm/s Précision de positionnement : +/- 0,05 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Poids total : 3.500 kg Nlodszdd Rgopfx Accsc ÉQUIPEMENT Manuel d'utilisation Dispositif de sécurité Serrage mécanique de l'outil (partie supérieure)

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. Nljdpfeq N Ud Iex Accsc 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, modèle de contrôleur: NR4000.2.1 IPC, Équipement: documentation / manuel, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Nedpfxszddzrs Accjlc DÉTAILS TECHNIQUES Zone de gravure, axe X : 100 mm Zone de gravure, axe Y : 150 mm Machine CNC de gravure et de poinçonnage à aiguille – Série TSM Type : TSM 15-10-UG Année de fabrication : 2012 Type de commande : NR4000.2.1 IPC ÉQUIPEMENT Manuel d’utilisation disponible Documentation et logiciel disponibles

État: support de pièces de rechange défectueux (utilisé), Année de construction: 2020, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 150 mm, charge de la table: 20 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le prix neuf de la machine était de 39 875 EUR ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 500 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 150 mm Dimensions de la table à rainures (L x l) : 700 x 570 mm Charge maximale de la table : 20 kg Puissance de la broche HFS : 80 W Vitesse de rotation de la broche HFS : 60 000 tr/min Mouvement Nledpfxszddwms Accoc Vitesse de déplacement rapide : 100 mm/s Précision de répétition : 0,01 mm Système de fixation d’outil : 6 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Raccordement électrique : 240 V Logiciel : Signumeric ÉQUIPEMENT Couvercles de soufflet plissé Chaînes de guidage de câbles Broche de gravure Jäger 42-2 W27 FS, avec convertisseur de fréquence Structure de base renforcée Dissipation thermique via le support de broche Sortie de câble de 2 m Système de fixation interchangeable pour graveur électrique installé par l’utilisateur Documentation et logiciel fournis Remarque : sans moniteur et sans module de commande PCA (ordinateur de gravure)

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), VMI 2400L cuve de mélange à haut cisaillement 2012, Inox, cuve de mélange à double enveloppe de 2400l, surface d'agitation et de raclage sur le dessus, arbre central de mélange à haut cisaillement, avec pompe centrifuge, 3Ph Nlsdpfx Aerambyoccsc

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), température de fonctionnement: 950 °C, température ambiante (max.): 70 °C, débit nominal: 40 m³/h, surdpression (max.): 0,2 barre, numéro de machine/véhicule: 220173941, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Surpression maximale dans les tuyaux : 0,2 bar Température de fonctionnement maximale dans les tuyaux : 950 °C Température ambiante maximale : 70 °C Volume des tuyaux : 40 l ÉQUIPEMENT Régulation du point de rosée ou de la puissance calorifique Filtre à suie en version duplex Nedozddb Eopfx Accolc Régulation de la puissance entièrement automatique dans la plage de 50 à 100 %

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 665100, poids total: 4 700 kg, hauteur de pointe: 125 mm, Machine à rectifier circulaire avec robot ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur maximale entre les pointes : 125 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc 18i-T Poids total : 4 700 kg Heures de fonctionnement Temps en mode automatique (selon l’illustration) : 41 411 h Temps d’avance (selon l’illustration) : 14 251 h ÉQUIPEMENT Robot Universal Robots UR5 Accessoires standard 1 équipement de meule à droite de 500 x 110 x 203,2 mm 1 manipulateur manuel « pièce tournante » avec indexation manuelle tous les 2,5 degrés Dispositif d’équilibrage automatique MARPOSS, type E 82 Rétraction hydraulique de la poupée fixe Surveillance de la course de la poupée fixe Nljdpfxjzcwfuo Accoc Poupée de fixation de pièce standard MK 5 DIN 55026, taille 5 »

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale Nedpfxeq Nia Ij Accolc La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32.469.3143, hauteur de pointe: 125 mm, longueur de rectification: 1 000 mm, La machine a fait l’objet d’une remise à neuf partielle en 2009 ! DÉTAILS TECHNIQUES Nedpfjzcwfnsx Accjlc Hauteur maximale : 125 mm Largeur maximale : 1 000 mm ÉQUIPEMENT Cycle de travail automatique Plaques intermédiaires de 50 mm pour une hauteur maximale de 175 mm Supports anti-vibrations Lampe de machine Dispositif d’alésage intérieur pour un diamètre maximal de 70 mm Mandrin d’alésage intérieur UJ7P Alimentation en liquide de refroidissement par le biais du mandrin de pièce, y compris le capot de protection Dispositif de réglage latéral et oblique Dispositif de réglage pivotant pour l’alésage intérieur Butée de réglage pour l’alésage intérieur Dispositif de serrage à pince Jeu de pinces de serrage Butée de comparateur pour le pivotement de la table avec comparateur 1/100 mm Règle sinusoïdale Butée fixe de table Système de filtration à bande Système de mesure numérique SONY, 2 axes Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 134 mm, course de l’axe Y: 813 mm, course de déplacement axe Z: 762 mm, charge de la table: 1 814 kg, vitesse de broche (max.): 8 100 tr/min, La machine peut être inspectée sous tension pendant son utilisation en production ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 134 mm Course de l’axe Y : 813 mm Course de l’axe Z : 762 mm Vitesse maximale de la broche : 8 100 tr/min Puissance du moteur de broche : 22,4 kW Couple maximal : 122,0 Nm à 2 000 tr/min Njdozg Drzepfx Accjlc Dimensions de la table : 2 134 x 711 mm Capacité de charge maximale sur la table : 1 814 kg Nombre d’emplacements dans le magasin d’outils : 31 Distance entre le bout de la broche et la table de la machine (max.) : 864 mm Distance entre le bout de la broche et la table (min.) : 102 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : HAAS Dimensions de la table : 2 134 x 711 mm Capacité de charge maximale sur la table : 1 814 kg ÉQUIPEMENT Documentation/Manuel Convoyeur de copeaux

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : Nodeq Nxp Sjpfx Accolc - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 700 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 050 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN iTNC530, La machine peut être inspectée sous tension pendant le processus de production ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 700 mm Course de l’axe Y : 1 000 mm Course de l’axe Z : 1 050 mm Avance maximale X/Y/Z : 10 000 mm/min Dimensions de la table : 3 300 x 1 000 mm Rainures en T : 7 x 22 Tête de fraisage diagonale à 2 axes : 1 x 2,5 Vitesse de broche : 60 – 3 000 tr/min Puissance du moteur : 22/30 kW Njdpfx Acszg Dq Docjlc Interface d’outil : ISO 50 (DIN 69872-B) DÉTAILS DE LA MACHINE Contrôle : HEIDENHAIN iTNC 530 Refroidissement par la broche : 19 bars ÉQUIPEMENT Unité de contrôle mobile, placée à l’avant de la machine Carter avec portes frontales Documentation de la machine Système de refroidissement et d’évacuation des copeaux Convoyeur à chaînes dans le sens longitudinal