All-Powerful Science & Technology Apw 3015 Ba d'occasion à vendre (71 120)

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Numéro de série 1296 Tête SK40 : oui Dodpoxzu Atjfx Ab Dekr Changeur : oui, poste Documentation : oui Commande : Heidenhain 426 Poids de la machine : env. 6 t

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: non vérifié, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 426, vitesse de rotation (max.): 8 000 tr/min, Pas de prix de réserve - vente garantie au plus offrant ! Dodpeyv Ayfefx Ab Dekr DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 200 mm Course axe Y : 600 mm Course axe Z : 800 mm Vitesse de broche : 30–8 000 tr/min Nez de broche : ISO 40 Surface de table : 1 250 x 630 mm Poids de la pièce : 1 000 kg Changeur d'outils : 24 positions DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 426 Dimensions & poids Encombrement : env. 4,2 x 3,3 x 3,15 m Poids de la machine : env. 7 500 kg

Année de construction: 2002, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: HHNRW, Chemin de fer monorail Demag / CTI équipé de 7 appareils de levage Demag DH (Système de transport de pièces pour une fonderie d'aluminium) Charge utile / Charge de levage : 6 300 à 7 000 kg / 6,3 + 7 tonnes Dkedpfx Abeh Ad Saj Dsr Environ 100 m de rails (profil CTI – système modulaire) sans structures de bâtiment. 9 aiguillages pneumatiques, sections courbes, divers distributeurs + armoires de commande + systèmes de commande pneumatiques. Documentation comprenant les schémas électriques et les rapports d’inspection disponible. Les appareils de levage peuvent être déplacés individuellement sur le système de rails ; chaque appareil de levage dispose de sa propre commande, y compris le système de rails d’alimentation électrique pour alimenter les appareils de levage. Déplacement entièrement réglable en deux étapes – réglage fin ! État d’occasion – l’installation a été entretenue/révisée en 2018 pour 155 000 euros (rails / appareils de levage). L’installation est démontée et disponible immédiatement (volume de livraison d’environ 20 à 25 tonnes, soit environ 2 charges de camion). D’autres photos sont disponibles sur demande – n’hésitez pas à demander. Livraison possible par transporteur, enlèvement privilégié. Frais de transport dans un rayon de 500 km : 1 400 euros. Veuillez demander un devis plus précis en indiquant le code postal !

État: nouveau, Diamètre du filetage : M6 - M36 mm Vitesse de rotation : 156 tr/min Rayon : 1200 mm Angle réglable de - à 0 - 90 degrés Poids de la machine : environ 0,4 t Encombrement : environ 1,4 x 0,1 x 0,7 m Taraudeuse électrique / 4450136SET Taraudage rapide et précis grâce à un bras pivotant positionnable librement - Tête de machine pivotante de 0 à 90 degrés - Porte-outil à changement rapide avec embrayage de sécurité pour un taraudage sûr sans risque de rupture Dkedpfx Aeg N Nl Ieb Dsr - Sens de rotation (gauche/droite) sélectionnable sur la tête de machine - Réglage de la taille du filetage, de la vitesse, du pas et de la profondeur de coupe via un écran tactile sur le bras pivotant - Mode manuel : une fois la profondeur de coupe réglée atteinte, la broche s'arrête automatiquement ; l'avance et le recul doivent être activés manuellement. - Mode automatique : une fois la profondeur de coupe réglée atteinte, la machine passe automatiquement de l'avance au recul – idéal pour le taraudage de plusieurs trous borgnes Comprend : 1 porte-foret taraud GT12 M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Châssis : 900 x 600 x 875 mm

État: nouveau, Diamètre du filetage : M6 - M24 mm Vitesse de rotation : 200 tr/min Rayon : 1200 mm Angle réglable de -0 à 90 degrés Poids de la machine : environ 0,4 t Encombrement : environ 1,4 x 0,1 x 0,7 m Taraudeuse électrique / 4450124SET Taraudage rapide et précis grâce à un bras pivotant à positionnement libre - Tête de machine pivotante de 0 à 90 degrés - Mandrin à changement rapide avec embrayage de sécurité pour un taraudage sûr, sans risque de rupture - Sens de rotation (gauche/droite) sélectionnable sur la tête de machine - Réglage de la taille du filetage, de la vitesse, du pas et de la profondeur de coupe via l'écran tactile sur le bras pivotant - Mode manuel : une fois la profondeur de coupe réglée atteinte, la broche s'arrête automatiquement. Les mouvements avant et arrière doivent être activés manuellement. - Mode automatique : une fois la profondeur de coupe réglée atteinte, la machine passe automatiquement du mouvement avant au mouvement arrière – idéal pour le taraudage de plusieurs trous borgnes. Dodpfxjg N Nl Ds Ab Dskr Livré avec 1 mandrin de taraudage GT24 M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24 Châssis de support : 900 x 600 x 875 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, puissance laser: 6 000 W, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Série : GS-CEH Type : Table à échange, protection intégrale, table à échange avec protection intégrale Dkodpfx Abewxar De Dor Puissance laser : 3KW, 6KW, 12KW, 15KW, 20KW Équipement standard : Racloir à déchets, injection automatique de graisse, poste de travail à double commande, positionnement adaptatif multi-angle, porte arrière relevable pare-lumière, barrière immatérielle sur la poutre, dépoussiérage par compartiment Équipements optionnels : Briques réfractaires, vanne proportionnelle haute pression (standard à partir de 6KW), serrure de sécurité de porte, armoire laser indépendante, barrière immatérielle table arrière, caméra arrière, caméra interne, écran de surveillance, vitrage anti-rayonnement, ventilateur de couvercle supérieur, couvercle supérieur, bande caoutchouc anti-lumière Fonctions optionnelles : Configuration FDA, configuration CSA, configuration TUV, configuration CE conventionnelle

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Bandoulière BA32-20-62 modèle BbB - Branding by Banding année 2019 largeur de bande 60mm largeur maximale du produit 320 mm hauteur maximale du produit 200 mm porte-bobine externe avec double tampon Imprimante PEM dispositif de registre d'impression couvercles en acier inoxydable - adaptés à l'industrie alimentaire vérifié et nettoyé par une société de service certifiée Bandall Djdpfxevmphlo Ab Dskr

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Línea completa etiquetas, GAMME COMPLÈTE D’IMPRESSION ET DE FINITION NUMÉRIQUE D’ÉTIQUETTES La gamme comprend : • BizPress 13R Imprimante numérique d’étiquettes LED à toner CMYK haute résolution, idéale pour les petits et moyens tirages, ainsi que pour l’impression de données variables. • SMAG E-CUT S330 Système professionnel de finition et de transformation d’étiquettes, avec laminage, découpe semi-rotative, refente et enroulement. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Système d’inspection, de découpe et de finition pour la production professionnelle d’étiquettes. Gamme complète prête pour la production professionnelle d’étiquettes adhésives. Idéale pour : - fabricants d’étiquettes - imprimeries - production industrielle - petits et moyens tirages - données variables et personnalisation Les machines sont en très bon état de fonctionnement et peuvent être observées en cours d’utilisation. Emplacement : Espagne Dodpfsy Uddvex Ab Djkr Pour plus d’informations, de vidéos ou de photos supplémentaires, veuillez nous contacter.

État: bon (utilisé), Alzmetall BAZ 15 CNC – Centre d’usinage vertical • 3 axes • Commande Heidenhain À vendre : un Alzmetall BAZ 15 CNC, un centre d’usinage vertical compact et robuste avec commande Heidenhain. La machine est toujours en service et peut être vue sous tension. Elle est en très bon état, bien entretenue et techniquement irréprochable. Caractéristiques techniques Fabricant : Alzmetall Modèle : BAZ 15 CNC Application : Fraisage Type de machine : Centre d’usinage vertical Commande : Heidenhain Poids : 3 200 kg Charge de table : 500 kg Axes : 3 Course X : 600 mm Course Y : 400 mm Course Z : 600 mm Vitesse de broche : 9 000 tr/min Magasin d’outils : 24 emplacements Si intéressé, merci d’écrire ou d’appeler directement. Dksdpfx Ajxxxu Uob Dsr

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p Dkedpfxoq Nx Als Ab Dor

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Dedpfxovzx Auo Ab Dskr Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Dsdpfxeq I N H Ns Ab Djkr Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm Dkodsq Ngafjpfx Ab Djr - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Dkedpfxsq Igiij Ab Dor Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: très bon (occasion), configuration d'essieux: 3 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 11 600 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 11 600 kg, charge d'essieu autorisée (essieu 3): 11 600 kg, première immatriculation: 10/1999, longueur de l'espace de chargement: 12 800 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 550 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 600 mm, longueur totale: 12 800 mm, largeur totale: 2 550 mm, suspension: air, dimension des pneus: 275/70-R22.5, empattement: 7 830 mm, couleur: autre, Année de construction: 1999, Équipement: ABS, = Options et accessoires supplémentaires = Dodpfx Abszrmd Re Dokr - Essieux BPW - Freins à tambour - Système de lubrification centralisée = Remarques = Belle remorque à benne à quatre essieux NOOTEBOOM OVB-73-04 de 1999, essieux 2, 3 et 4 directionnels hydrauliquement, essieux BPW avec freins à tambour, plancher en bois dur, 2 x 10 longerons, 2 x 5 anneaux d’arrimage, système de lubrification centralisée, timon de 3,5 pouces, suspension hydraulique, poids à vide : 12 360 kg, poids total autorisé : 71 400 kg (techniquement 89 250 kg), pneumatiques jumelés à l’arrière avec des pneus de dimension 275/70-R22.5 (profondeur des sculptures à gauche : 11/15, 13/9, 11/13, 11/10 mm ; profondeur des sculptures à droite : 10/12, 12/13, 13/13, 10/11 mm), immatriculation belge avec contrôle technique valide jusqu’au 01.12.2026. = Informations supplémentaires = Configuration des essieux Dimension des pneus : 275/70-R22.5 Marque des essieux : BPW Eco-Plus Freins : freins à tambour Suspension : suspension pneumatique Essieu arrière 1 : pneumatiques jumelés ; charge maximale par essieu : 11 600 kg ; profondeur des sculptures du pneu gauche, à l’intérieur : 95 % ; profondeur des sculptures du pneu gauche, à l’extérieur : 70 % ; profondeur des sculptures du pneu droit, à l’intérieur : 75 % ; profondeur des sculptures du pneu droit, à l’extérieur : 60 % Essieu arrière 2 : pneumatiques jumelés ; charge maximale par essieu : 11 600 kg ; directionnel ; profondeur des sculptures du pneu gauche, à l’intérieur : 55 % ; profondeur des sculptures du pneu gauche, à l’extérieur : 80 % ; profondeur des sculptures du pneu droit, à l’intérieur : 80 % ; profondeur des sculptures du pneu droit, à l’extérieur : 75 % Essieu arrière 3 : pneumatiques jumelés ; charge maximale par essieu : 11 600 kg ; directionnel ; profondeur des sculptures du pneu gauche, à l’intérieur : 80 % ; profondeur des sculptures du pneu gauche, à l’extérieur : 70 % ; profondeur des sculptures du pneu droit, à l’intérieur : 80 % ; profondeur des sculptures du pneu droit, à l’extérieur : 80 % Essieu arrière 4 : pneumatiques jumelés ; charge maximale par essieu : 11 600 kg ; directionnel ; profondeur des sculptures du pneu gauche, à l’intérieur : 60 % ; profondeur des sculptures du pneu gauche, à l’extérieur : 70 % ; profondeur des sculptures du pneu droit, à l’intérieur : 70 % ; profondeur des sculptures du pneu droit, à l’extérieur : 60 % Poids Poids à vide : 12 360 kg Charge utile : 59 038 kg PTAC : 71 400 kg Fonctionnalités Marque de la superstructure : Nooteboom OVB-73-04 Entretien, historique et état APK (contrôle technique) : valide jusqu’en 12.2026 État technique : très bon État esthétique : très bon Informations supplémentaires Pour obtenir de plus amples informations, veuillez contacter Arne Honingh.

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 10463, La série AR se compose de broyeurs à rotation lente. Ils sont disponibles avec 2, 4, 6 ou 8 arbres à vis. Chaque unité de vis est montée indépendamment et séparément dans le châssis. Les broyeurs à vis sont conçus pour le broyage de matériaux cassants (bois, papier, plâtre, laine minérale, etc.). Les machines sont en grande partie insensibles aux corps étrangers tels que le verre, les pièces métalliques, les pierres, etc. Dkjdpfsyr Ti Iox Ab Djr La série AR est particulièrement adaptée à une utilisation comme ouvre-balles, par exemple pour les balles de bouteilles PET.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Emietteur HB KRU 6 Djdpfera Dn Sex Ab Dskr Longueur et diamètre du rouleau de miettes : 1740 x Ø 250 mm Moteur : 7,5 et 11 kW Poids : 2100 kg

État: nouveau, poids à vide: 2 030 kg, poids maximal de charge: 11 970 kg, poids total: 14 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, longueur de l'espace de chargement: 4 000 mm, largeur de l’espace de chargement: 1 800 mm, suspension: acier, dimension des pneus: 285 /70 R19,5, couleur: autre, type d'engrenage: autre, taille du pneu avant: 285 /70 R19,5, taille de pneu arrière: 285 /70 R19,5, cabine conducteur: autre, classe d'émission: aucun, carburant: biodiesel, Équipement: ABS, frein à air comprimé, GALVANISÉ, fond fermé, benne amovible selon DIN 30720 jusqu’à max. 15 m³, ou pour presse à déchets ASK, 2 supports arrière, hauteur de chargement env. 900 mm, caisse à outils, supplément pour rampes 1 600 € net, -- Sous réserve d’erreurs d’impression, d’erreurs et de modifications, images d’illustration --, Plus d’informations sur : !, Plus de détails sur : ! Dksdpfx Abezrhkxs Der

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, hauteur totale: 2 450 mm, course de déplacement axe X: 3 090 mm, course de l’axe Y: 1 540 mm, poids total: 8 400 kg, largeur de la table: 3 000 mm, longueur de la table: 1 500 mm, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: FANUC 16I-PB, Cette Tecnotransfer 1500x3000 de TECHNOLOGY a été fabriquée en 2007. Il s'agit d'une poinçonneuse CNC robuste qui offre précision et efficacité pour vos besoins en matière de travail des métaux. Si vous cherchez à obtenir des capacités de poinçonnage de haute qualité, considérez la machine TECHNOLOGY Tecnotransfer 1500x3000 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Équipement supplémentaire • Système Auto-Index intégré • Système de changement d'outil automatique avec 15 stations • Système d'extraction des déchets au niveau de la filière • Pédale d'ouverture/fermeture des pinces à feuilles Dkjdpfx Abjzn Hk No Der • Pédale pour opération de poinçonnage unique • Prévention automatique des collisions pour les pièces inclinées et les découpes • CAO interactive avec fonction d'exportation • Importation de dessins CAO dans des formats courants • Imbrication interactive (à main levée, imbrication par bosses) • Positionnement automatique des outils spéciaux Avantages de la machine Avantages qualitatifs de la machine • Diamètre maximal de poinçonnage avec des outils technologiques : 100 mm • Diamètre de poinçonnage maximum avec les outils trumpf : 80 mm • Épaisseur maximale de poinçonnage et de grignotage : 6 mm • Récupération automatique de l'affûtage de l'outil : 10 mm • Temps de changement d'outil : 4 secondes • Traitement automatique des tôles, y compris la destruction des grilles résiduelles Avantages techniques de la machine • Repositionnement de la pièce : automatique • Structure en c : cadre en c (schwanenhals) • Manuels d'utilisation inclus • Assistance technique disponible • Feuilles traitables avec repositionnement automatique : 1500 x 6000 mm • Plaques d'acier et de billes pour le support de tôle • Plan horizontal frontal pour le déchargement des tôles • Nombre de stations mémorisées : 15 • Nombre de stations rotatives : 15 Informations supplémentaires Machine encore sous tension Dimensions Machine Depth 6190 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 000 mm, capacité de charge: 2 500 kg, Pince à balles État : Prête à l’emploi et entièrement fonctionnelle État technique : bon Description : Pince à balles / pince rotative – adaptée pour chariot élévateur Capacité de levage : 2 500 kg | État : bon, entièrement fonctionnelle Pince à balles et pince rotative robuste pour une utilisation professionnelle en entrepôt, recyclage, production et transformation du papier. L'appareil est pleinement opérationnel, prêt à l'emploi immédiatement et présente un bon état technique et visuel. Dodpfxozpb Huo Ab Djkr Caractéristiques techniques : Type : Pince à balles / pince rotative Capacité de levage : 2 500 kg Longueur : env. 1 000 mm Largeur d’ouverture : selon indications de l’appareil (voir photos / visite possible) Largeur de dos : sur demande Avancée du tablier : sur demande Poids propre : sur demande État : bon, aussi bien sur le plan technique que visuel Disponible : immédiatement Remarques : Vente dans l’état actuel d’occasion Tous les prix sont nets hors TVA de 19 % Vente uniquement réservée aux professionnels disposant d’un numéro de TVA intracommunautaire valable Aucune garantie ou responsabilité n’est offerte Remarque sur le chargeur non applicable aux équipements rapportés, mais information conservée par le système

État: d'occasion, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 10/2008, longueur totale: 15 570 mm, largeur totale: 2 540 mm, suspension: hydraulique, dimension des pneus: 275/70 R 17.5, empattement: 13 320 mm, Année de construction: 2008, Équipement: ABS, = Autres options et accessoires = - Suspension hydraulique = Informations complémentaires = Configuration des essieux Dimension des pneus : 275/70 R 17.5 Marque des essieux : SAF Freins : freins à tambour Suspension : suspension hydraulique Essieu 1 : jumelé ; profil de pneu côté gauche intérieur : 70 % ; profil de pneu côté gauche extérieur : 70 % ; profil de pneu côté droit intérieur : 70 % ; profil de pneu côté droit extérieur : 70 % Essieu 2 : jumelé ; profil de pneu côté gauche intérieur : 80 % ; profil de pneu côté gauche extérieur : 80 % ; profil de pneu côté droit intérieur : 80 % ; profil de pneu côté droit extérieur : 80 % Essieu 3 : jumelé ; directionnel ; profil de pneu côté gauche intérieur : 40 % ; profil de pneu côté gauche extérieur : 40 % ; profil de pneu côté droit intérieur : 40 % ; profil de pneu côté droit extérieur : 40 % Essieu 4 : jumelé ; directionnel ; profil de pneu côté gauche intérieur : 40 % ; profil de pneu côté gauche extérieur : 40 % ; profil de pneu côté droit intérieur : 40 % ; profil de pneu côté droit extérieur : 40 % Essieu 5 : jumelé ; directionnel ; profil de pneu côté gauche intérieur : 80 % ; profil de pneu côté gauche extérieur : 80 % ; profil de pneu côté droit intérieur : 80 % ; profil de pneu côté droit extérieur : 80 % Essieu 6 : jumelé ; directionnel ; profil de pneu côté gauche intérieur : 80 % ; profil de pneu côté gauche extérieur : 80 % ; profil de pneu côté droit intérieur : 80 % ; profil de pneu côté droit extérieur : 80 % Poids Poids à vide : 16.840 kg Charge utile : 67.160 kg PTAC : 84.000 kg Fonctionnalité Hauteur du plateau de chargement : 165 cm État Dkedpfx Abeznkw Te Der Dommages : aucun Identification Immatriculation : ZZ-84-02

État: d'occasion, kilométrage: 294 000 km, puissance: 252 kW (342,62 ch), première immatriculation: 08/1995, type de carburant: diesel, poids total: 26 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, couleur: vert, * N’hésitez pas à nous contacter par WhatsApp pour toute demande. * Camion compacteur * Benne combinée Schütte * Zoeller MGHK 132020 * Benne basculante pour le déchargement * Hayon hydraulique * Empattement : 3,90 m * Suspension : ressorts/air/air * Boîte de vitesses automatique ZF * Essieu directeur * Graissage centralisé * Échappement surélevé * Gyrophare * 3 places * Siège à suspension pneumatique * Trappe de toit * Caméra de recul * Blocage du différentiel Dedjgyzr Nspfx Ab Dekr * Lève-vitre électrique côté droit * Chauffage des rétroviseurs * Pneus 315/80R22,5, usure d’environ 10-20-10 % * Véhicule allemand * Premier propriétaire * Véhicule utilisé par les administrations * Kilométrage enregistré * Cette offre est sans engagement et sujette à disponibilité. Erreurs et vente intermédiaire réservées. Aucune garantie quant aux erreurs de saisie. Les ventes nettes au sein de l’UE ne seront effectuées qu’avec un dépôt de TVA et la preuve de l’immatriculation dans le pays de destination (certificat de livraison). Vente uniquement aux professionnels. Visites uniquement sur rendez-vous, par WhatsApp.

État: bon (utilisé), 2 cuves de cuisson JYGKJ 500/200 L de Jiangxi Jingye Machinery Technology Dkedozr H Rwopfx Ab Dor (Numéro de série : JY201904058) (Numéro de série : JY201904059) Équipées d’un système de production de vapeur. Situées à Melksham, dans le Wiltshire.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, À vendre : Installation complète de réservoir de préparation d’aliments pour animaux (TU premix) avec accessoires. Djdpszlt S Iefx Ab Dokr Comprend : - 5 réservoirs de préparation d’aliments, système de microdosage, système de dosage de 1 400 litres par réservoir de stockage - 1 système de microdosage avec 5 réservoirs de stockage - système d’aspiration des poussières - autres composants de Technology Unlimited L’installation est démontée, mais il est possible de visiter une installation similaire chez nous, qui est en état de fonctionnement. L’installation peut être visitée sur place.

État: d'occasion, poids maximal de charge: 21 830 kg, poids total: 34 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 01/2009, prochaine inspection (TÜV): 08/2025, longueur de l'espace de chargement: 9 030 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 450 mm, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 4 000 mm, Année de construction: 2008, Équipement: ABS, ----* Groupe hydraulique propre (24 V) * Système radio * Toit relevable hydraulique * Système d’abreuvement * Glissières latérales Dodjy T Uiaopfx Ab Dekr * Plancher surbaissé, 4ème niveau * Col de cygne, 3ème niveau * Ventilateur * Trappes d’alimentation * Coffres de rangement ----* Premier essieu levable ----* Dimensions des pneus, avant : 245/75R17,5 * Dimensions des pneus, arrière : 245/75R17,5 * Poids total autorisé en charge : 34 000 kg * Poids à vide : 12 710 kg * Longueur totale : 13 600 mm * Prochain contrôle technique : 02.2026 ----Numéro du véhicule : 12047----Sous réserve d’erreurs et de vente entre-temps----Toute publicité et inscription a été supprimée numériquement.-----Nous sommes à votre disposition pour toutes les formalités liées à l’achat d’un véhicule et vous conseillerons au mieux. N’hésitez pas à nous faire part de vos souhaits et de vos suggestions, et nous nous en occuperons. Nous pouvons notamment vous proposer les services suivants, moyennant un supplément :----Reprise de votre ancien véhicule Inspection technique/contrôle périodique Gestion complète de l’exportation Mise en relation avec des organismes de financement Demande d’immatriculation pour l’exportation Transport de véhicules Immatriculation de véhicules Récupération et transport de véhicules ----VOTRE ÉQUIPE VTS