Broche Roller Ball d'occasion à vendre (27 133)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Kdsdpfx Ajq Nf U Ejg Dsn Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Ksdpfxjq Nx Als Ag Dodn Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Kdjdovzx Aujpfx Ag Djn Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. Kedpfoq I N H Njx Ag Dsdn 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : Kdsdpfoq Nfbhjx Ag Don - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Kdsdpfx Aoq Ngafjg Den Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Kjdpfx Aeq I Nw Ieg Dodn

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con Kdsdpfx Asq Igiijg Dsn

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. Kdedpfeq Ngamex Ag Don 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Kjdsq Nga Uopfx Ag Dodn Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 4,5 kW (6,12 ch), largeur de la table: 1 300 mm, longueur de la table: 2 500 mm, poids total: 790 kg, nombre d'axes: 3, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Il s'agit d'une défonceuse CNC à 4 broches fonctionnant simultanément et pouvant changer automatiquement ! Cela augmente l'efficacité de la production, la rendant 4 fois plus rapide. Cette fraiseuse CNC est parfaite pour les grandes productions de façades, de portes, de fenêtres, de moulures d'encadrement, etc. Les engrenages planétaires Wattsan M1 1325 permettent de couper facilement les bois durs et les métaux tendres. De plus, une table aspirante peut être installée pour que la fixation soit aussi stable que la pierre. Avec une fraiseuse Wattsan, vous pouvez travailler le métal, le bois dur, le plastique, le caoutchouc mousse, l'aluminium et le plexiglas. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à contacter nos responsables ! Caractéristiques de la machine Wattsan M1 1325 S4 : Kjdpfx Ager D Ntfo Dedn Surface de travail : 1300x2500 mm Broche : 6 kW Dimensions de la machine : 2000 x 3040 x 1780 mm Poids : 1000 kg Virmer fournit non seulement des machines de premier choix, mais aussi un service et une livraison. Nos ingénieurs et responsables sont prêts à répondre à toutes vos questions et à vous fournir une assistance vidéo si nécessaire. De plus, les propriétaires d'équipements Wattsan bénéficient d'une assistance en ligne à vie. Virmer est situé aux Pays-Bas et travaille dans toute l'Europe. Virmer est le fournisseur officiel de Wattsan. Nous fournissons non seulement des graveurs laser, mais aussi des découpeurs de métaux, des soudeurs, des marqueurs et des machines de nettoyage. Wattsan est un fabricant chinois qui crée des équipements laser depuis près de 15 ans et qui continue d'évoluer avec l'aide de ses clients. Grâce au retour d'information, Wattsan a réalisé plus de 50 modernisations qui ont rendu les machines plus fiables, plus précises et plus puissantes afin que vous puissiez faire évoluer votre entreprise vers un nouveau niveau. VOUS POUVEZ NOUS ÉCRIRE ET NOUS APPELER ! ENSEMBLE , NOUS TROUVERONS LA MACHINE QUI CORRESPOND À VOS BESOINS Notre entreprise vous propose une large gamme de machines et de composants : Machines laser; Machine laser pour la découpe du métal; Machine laser métal; Machine laser pour la gravure du métal; Nettoyage laser; Postes à souder laser; Machine laser pour le bois; Machine laser CNC, Machine laser pour la gravure; Machine de gravure laser; Machine de découpe du contreplaqué; Fraiseuse CNC; Machine de marquage CNC; Lentilles; Miroir; Refroidisseurs; Chillers; Système de refroidissement pour machines laser; Laser IPG, MAX photonics, Raycus; Compresseur; Dispositif rotatif; Dispositif tournant;

État: d'occasion, - Documentation disponible : Non Informations financières TVA : Le prix indiqué est hors TVA TVA/Fiscalité marginale : TVA déductible pour les entrepreneurs Kodpjzdrvcofx Ag Dedn Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout ce qui concerne le secteur industriel Bram van Summeren

État: très bon (occasion), Perceuse à colonne Fabricant : Ixion Type : 3 R 15 3 Composée d’une perceuse à tarauder BT15GL Ksdpfjzdp U Nox Ag Djdn Capacité de taraudage jusqu’à M16 8 douilles de guidage de filetage Pas : 0,4-0,5-0,7-0,8-1-1,25-1,5-1,75 Perceuse BT 15 P MK2 10 vitesses de rotation 240 - 3800 tr/min et perceuse BT 15 5 vitesses de rotation 480 - 3800 tr/min Longueur : 980 mm Largeur : 660 mm Hauteur : 1600 mm Poids : 420 kg

État: nouveau, Vis sans fin à billes Dm63x20 Course de 1000 mm Steinmeyer Quantité : 2 pièces Ksdpfxjzd Rdfe Ag Dedn Article neuf, provenant d’une liquidation de stock.

État: bon (utilisé), Nous vous proposons ici un dispositif principal de broche Indramat. Dispositif principal de broche Indramat RAC 2.2-250-380-A01-W1 Type : 2.2-250-380-A01-W1 Contenu de la livraison : (voir photo) Garantie de 2 semaines pour la mise en service Cet appareil provient d’une liquidation de stock. Nous proposons également une livraison express (DHL, UPS, TNT). Pour toute autre question, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone. Les commandes écrites sont possibles par e-mail ou par fax. Kdjdpezdqvbjfx Ag Don

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alésé à Ø 36 mm 6 broches Surveillance des outils KADIGO Kedpszdttiefx Ag Dsdn avec chargeur de barres IEMCA PRA 52/42 F (barres de 4 m) Accessoires

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 6 broches Kdsdpfezdtn Tsx Ag Dsn Surveillance de l’outil KADIGO avec chargeur de barres IEMCA PRA 52/42 F (4 m – barres) Accessoires

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fabricant : Gerteis Modèle : GMP-Polygran Macro Pactor 250/100/3 Année : 2004 Type : compacteur à rouleaux, unité de granulation pour l’industrie pharmaceutique. Vis d’alimentation Vis de bourrage Zone de compactage avec rouleaux de pression Kedpfx Ajx R Ar Reg Dodn Zone de granulation avec rotor en étoile et crible Force : 1 - 20 KN/cm Largeur de l’intervale : 1,0 - 6,0 mm Vitesse rouleaux de pression : 1 - 30 trs / min Diamètre du rouleau : 250 mm Largeur du rouleau : 100 mm Capacité : 60 - 400 Kg/H (valeur normale : 200 Kg/h) Matériel démonté et stocké. Dossier technique électrique et technique complet + sauvegarde programme disponible. Armoire électrique, de commande de sécurité non disponible. Ces éléments peuvent faire l’objet d’un devis séparé.

État: bon (utilisé), Tour NHH Ksdpfx Ageqgdkio Dodn Type : 1N611N Diamètre de rotation du banc : 260 mm Diamètre de tournage support : 160 mm Passage : 26 mm Longueur de tournage : 600 mm Échantillonnage numérique Diamètre du mandrin : 155 mm Vitesse de rotation : 2000 tours/minute Dimensions : 150x85x155 cm LxlxH

État: d'occasion, PTP VPU 1 Fraiseuse conventionnelle Dimensions de la table : 260x1000mm Kdodpfx Ajrzbkteg Den Cône : 40mm Axe X : 500 mm Axe Y : 300 mm Axe Z : 400 mm Dimensions : 170x130x145mm Vitesses variables Utilisation verticale et horizontale Alimentation électrique Tête réglable en degrés Avec pompe de refroidissement Localisation : Hamont-Achel, Belgique Appelez ou envoyez un courrier pour plus d'informations Voir aussi nos autres annonces Nous recherchons également des machines industrielles tout au long de l'année. Si vous avez des machines redondantes, envoyez-les nous avec des photos et des informations. Fraiseuse conventionnelle PTP VPU 1 Dimensions de la table : 260x1000mm Cône : 40mm Axe X : 500mm Axe Y : 300mm Axe Z : 400 mm Dimensions : 170x130x145mm Vitesses variables Peut être utilisé verticalement et horizontalement Alimentation électrique Tête réglable en degrés Avec pompe de refroidissement Localisation : Hamont-Achel, Belgique Appeler ou envoyer un courriel pour plus d'informations Voir aussi nos autres annonces Nous recherchons également des machines industrielles tout au long de l'année. Si vous avez des machines redondantes, envoyez-les nous par e-mail avec des photos et des informations. Machines conventionnelles PTP VPU 1 Dimensions de la table : 260x1000mm Cône : 40 mm Axe X : 500 mm Axe Y : 300 mm Axe Z : 400 mm Dimensions : 170x130x145mm Vitesses variables Peut être utilisé verticalement et horizontalement Alimentation électrique Tête réglable en grad Avec pompe à vide Standort : Hamont-Achel, Belgique Pour plus d'informations, contactez-nous ou envoyez-nous un e-mail. Consultez également nos autres articles sur ce site. Nous sommes également depuis le début de l'année sur la voie des machines industrielles. Si vous cherchez des machines redondantes, envoyez-nous ce message avec des photos et des informations.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Caractéristiques : État : pleinement fonctionnel, avec traces d’utilisation Idéal pour le transport rapide de matériaux Démonté et emballé par des professionnels Matériau : acier Longueur des éléments : env. 2000 mm, env. 2500 mm, env. 3000 mm Longueur totale : env. 470 mètres Largeur totale : env. 530 mm Largeur de convoyage/largeur des rouleaux : env. 495 mm/env. 505 mm Hauteur de convoyage, pieds inclus : env. 250 à 290 mm Diamètre des rouleaux : env. 80 mm Entraxe : env. 200 mm Couleur : vert & gris Hauteur du châssis : env. 80 mm Épaisseur du châssis : env. 05 mm Type d’entraînement : gravitaire Disponible immédiatement Environ 470 mètres en stock Prix par mètre Kdodpezfikgjfx Ag Djn Référence interne : 2026020502 Grâce à la qualité exceptionnelle de ce convoyeur à rouleaux, vos matériaux glissent en douceur jusqu’à leur destination, même sous forte charge. Solutions sur mesure pour votre logistique interne Pour convoyeurs à rouleaux, bandes transporteuses, convoyeurs inclinés ou télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises, nous sommes votre interlocuteur compétent ! Nous sommes à votre disposition pour établir une offre personnalisée ou vous conseiller pour la conception ou le montage. Il suffit de nous indiquer vos besoins et les spécificités du site. Bénéficiez de notre longue expérience et de notre excellent réseau de spécialistes. Nous avons déjà mené à bien des projets pour des entreprises de divers secteurs, tels que la logistique, l’industrie pharmaceutique, l’artisanat ou l’électronique. Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser vos processus et flux de matières de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer des systèmes de tri entièrement automatisés ou des composants complémentaires, tels que des rayonnages de préparation de commandes ou des bacs.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à rouleaux / Convoyeur / Rouleaux motorisés Année de fabrication : 2016 Fabricant : AMI Fördertechnik Modèle / Type : courroie plate État : d'occasion Longueur totale : env. 144 mètres Largeur totale incl. moteur : env. 490 mm Largeur utile : env. 410 mm Diamètre des rouleaux : env. 50 mm Entraxe : env. 125 mm Couleur : gris clair Hauteur du châssis : env. 120 mm Largeur du châssis : env. 35 mm Type d’entraînement : moteur SEW - courroie plate Stock : env. 144 mètres Prix par mètre Le système de convoyage est resté en service jusqu’au démontage. Numéro d’article interne : 2025112004 Grâce à la qualité supérieure de ce convoyeur, vos matériaux glissent en douceur jusqu’à leur destination, même sous charge élevée. Solutions sur mesure pour votre intralogistique Pour convoyeurs à rouleaux, bandes transporteuses, convoyeurs inclinés ou télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises, nous sommes votre partenaire compétent ! Nous serions ravis de vous établir une offre personnalisée ou de vous conseiller sur la conception ou les questions de montage. Indiquez-nous simplement vos besoins et les conditions sur site. Bénéficiez de notre longue expérience et de notre vaste réseau d’experts. Nous avons déjà mené à bien des projets pour des entreprises de divers secteurs, tels que la logistique, l’industrie pharmaceutique, l’artisanat ou l’électronique. Ensemble, nous trouverons les solutions pour optimiser vos processus et flux de matières de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer des solutions entièrement automatisées de tri ou des composants complémentaires comme des étagères de préparation de commandes ou des bacs. Caractéristiques : État : pleinement fonctionnel, avec traces d’utilisation Idéal pour le transport rapide de matériel Démonté et emballé professionnellement Adresse d’enlèvement : Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Kjdpfx Agezfic Ao Dodn

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 901, type de courant d'entrée: triphasé, Diamètre de barre (max.): 40 mm, alésage de pince: 42 mm, Nous proposons à la vente ce tour CNC Mori Seiki SL-150S/500 d’occasion, équipé d’une tourelle secondaire, fabriqué en 1998. Fabricant : Mori Seiki Modèle : SL-150S/500 Numéro de série : 901 Phases : 3 Puissance nominale : 32 kVA Date de fabrication : 9/1998 Kedezdd Dyepfx Ag Dodn Livré avec un système d’alimentation de barres LNS Quick Load Servo 65 (fabriqué en 2007). Livré avec des tubes de réduction. Livré avec un système de serrage Hainbuch (la tête principale et la tourelle secondaire ont la même taille de mandrin pour Hainbuch BZI 42). Livré avec 120 mandrins. Livré avec des blocs de serrage pour la tourelle. Livré sans outils. La machine est actuellement en production et doit être remplacée par une nouvelle. La machine est bien entretenue. Attention, il s’agit d’une machine sans outils motorisés ! Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous contacter.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 230 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Certifié DGUV jusqu'à: 08/2027, type de courant d'entrée: Climatisation, année de la dernière révision: 2026, Machine à baumkuchen BK 100 Largeur de travail : 1 000 mm Cuve d’immersion Châssis avec plateau de support 220 V Ksdpfx Aoy Ac H Sjg Dedn Dimensions : 1 450 x 700 x 1 500 mm (L x l x H) Appareil d’occasion avec garantie

État: très bon (occasion), Nombre de broches : 2 Capacité de perçage dans l’acier (diamètre) : 28 / 32 mm Course de perçage : 180 mm Vitesses de broche, réglables en continu : 110 - 1450 tr/min Poids de la machine : environ 1,1 tonne Encombrement : environ 1,3 x 1,0 x 2,0 m Kdedpfx Ajzd Hg Nog Djn Perceuse multiple en ligne, composée de 4 machines.