Cormak Theor 20 Compact Inverter d'occasion à vendre (35 318)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La laveuse à pièces sous pression CORMAK MP180 est un appareil industriel professionnel conçu pour le nettoyage efficace des pièces mécaniques, métalliques et industrielles fortement souillées. La combinaison d’une pression élevée, du chauffage du détergent et d’une construction en acier inoxydable assure un nettoyage efficace, une durabilité et un confort d’utilisation au quotidien. Le circuit fermé du fluide de nettoyage permet une utilisation économique du détergent, tandis que la possibilité de chauffer le liquide jusqu’à une température de 70 °C augmente l’efficacité de l’élimination des saletés tenaces, telles que les huiles, les graisses, les dépôts et les résidus. La laveuse MP180 a été conçue pour les ateliers, les centres de service et les usines industrielles, où la précision, la durabilité et l’efficacité du processus de nettoyage sont essentielles. Principaux avantages de la laveuse à pièces MP180 * Nettoyage en circuit fermé avec chauffage du fluide – élimination efficace des saletés tenaces grâce à une température de fonctionnement allant jusqu’à 70 °C. * Haute pression de fonctionnement jusqu’à 8 bars – permet un nettoyage précis des surfaces difficiles d’accès et des pièces fortement souillées. * Construction en acier inoxydable – assure une résistance élevée à la corrosion, à l’humidité et à une utilisation intensive. * Pistolet de nettoyage à double fonction – permet de travailler avec de l’air seul ou avec un mélange d’air et de liquide, ainsi que de sécher les pièces après le nettoyage. * Pieds réglables – permettent de stabiliser l’appareil, même sur une surface irrégulière. Concentré de nettoyage pour pièces inclus Avec la laveuse MP180, vous recevez 2 litres de concentré pour laveuses d’ateliers. Lors de la préparation d’une solution à une concentration de 10 %, le concentré permet d’obtenir jusqu’à 20 litres de liquide de travail prêt à l’emploi. Les meilleurs résultats de nettoyage sont obtenus avec une solution aqueuse d’une température comprise entre 40 et 70 °C. La concentration recommandée doit être adaptée au type de surface, à la nature de la saleté et à la méthode de nettoyage utilisée. Concentration de solution recommandée * bain de solution : 5 à 10 %, * nettoyage à basse pression : 2 à 10 %, * nettoyage à haute pression : 2 à 5 %, * valeur du pH du concentré : 12,8. Construction et technologie de la laveuse MP180 La laveuse à pièces MP180 est équipée d’une chambre de travail spacieuse et d’un système de chauffage du détergent. L’augmentation de la température du liquide améliore l’efficacité du processus de nettoyage et permet d’éliminer plus rapidement les saletés tenaces. La construction robuste en acier inoxydable assure une résistance élevée à l’humidité, aux saletés et aux conditions de travail exigeantes. De ce fait, l’appareil est adapté à une utilisation régulière dans les ateliers, les centres de service et les usines industrielles. Le pistolet à pression permet de diriger avec précision le jet sur la pièce à nettoyer. La possibilité de travailler avec de l’air comprimé seul permet également de souffler et de sécher les pièces nettoyées. Équipement standard Kodpfxoztwa Sj Ahmena * pistolet à double fonction – air / liquide + air, * système de chauffage du fluide de nettoyage, * chambre de travail d’une capacité de 180 l, * construction en acier inoxydable, * pieds réglables, * 2 litres de concentré pour laveuses d’ateliers. Données techniques * Capacité de la laveuse : 1

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban pour métaux CORMAK S-200RH est une scie à ruban semi-automatique moderne, conçue pour une utilisation intensive dans l’industrie métallurgique. Elle permet de couper sous un angle de -45° à +60°, offrant une grande précision, une répétabilité élevée et un rendement optimal, même pour les pièces de grande taille. La machine combine une précision de guidage avec l’automatisation des fonctions les plus importantes, telles que le levage et la descente du bras, ainsi que le contrôle de l’étau hydraulique. Principaux atouts de la machine : * Commande hydraulique du mouvement du bras (montée/descente) avec réglage progressif de la vitesse de descente. * Fonction de mémorisation de la position du bras – retour automatique à la hauteur définie. * Bras mobile pivotant sur une plage de -45° à +60° avec graduation claire. * Étau hydraulique avec serrage rapide et possibilité de couper des profilés et des pièces pleines. * Bras fabriqué à partir d’une pièce moulée en fonte massive, assurant rigidité et stabilité. * Pompe de refroidissement à haut rendement avec circuit fermé. * Système de sécurité CE (micro-interrupteurs, interrupteur d’arrêt d’urgence). Construction et technologie : La structure de la scie à ruban est basée sur une base en acier stable intégrant un groupe hydraulique et un réservoir de liquide de refroidissement. Le bras de la scie à ruban, fabriqué à partir d’une seule pièce moulée en fonte, offre une excellente résistance aux vibrations et à la torsion, ce qui influe directement sur la qualité de la coupe. Les guides de lame, équipés de plaques en carbure cémenté et de roulements, garantissent le maintien de l’alignement et de la rectitude des pièces coupées. Un moteur ABB à haut rendement de la série M3V et un réducteur à vis sans fin fonctionnent avec deux vitesses de coupe. Précision et efficacité : La machine permet de couper rapidement et de manière répétable des tubes, des profilés et des matériaux pleins, même de très petites dimensions (à partir de Ø 5 mm). L’automatisation du processus (descente, montée, étau) réduit considérablement le temps d’opération et diminue l’intervention de l’opérateur. Une brosse de nettoyage intégrée pour la lame assure le maintien de conditions de travail optimales et prolonge la durée de vie de la lame. Applications : Le modèle S-200RH est destiné aux ateliers de production, aux entreprises de construction, à l’industrie mécanique et à la maintenance. Il est particulièrement adapté comme scie à ruban pour tubes et profilés dans la production en série, ainsi que pour les travaux nécessitant une grande précision et une répétabilité de coupe élevée. Équipement standard : * Console de commande sur un support séparé. * Groupe hydraulique intégré. * Étau hydraulique. * Levage et descente automatiques du bras avec fonction de mémorisation de la position. * Brosse de nettoyage de la lame. * Système de refroidissement avec pompe. * Lame de scie bimetallique. * Manuel technique et déclaration de conformité CE. Équipement optionnel : * Rouleaux d’alimentation du matériau. * Système de guidage laser de la ligne de coupe. Knsdpfxei D D A Ss Ahmja * Extension avec un système de mesure de la longueur de coupe. Scie à ruban semi-automatique pour métaux CORMAK S200RH. Données techniques : Type : scie à ruban semi-automatique. Levage et descente du bras : hydraulique, réglage progressif. Vitesse de la lame : 36 / 70 m/min. Plage de coupe sous angle : de -45° à +60°. Ét

État: nouveau, Année de construction: 2026, Transpalette avec balance électronique : grâce à sa balance précise, il permet de peser facilement des charges jusqu’à 2000 kg, ce qui est essentiel dans le secteur du transport et du commerce de gros, où le contrôle du poids des marchandises joue un rôle crucial pour l’exécution des commandes et la conformité réglementaire. C’est aussi une solution idéale pour les centres de distribution, où le transport rapide et la pesée simultanée des produits permettent d’optimiser le travail. Grâce à ses caractéristiques de conception et ses performances technologiques exceptionnelles, ce type de transpalette peut être utilisé dans l’industrie agroalimentaire, où le respect des normes d’hygiène les plus strictes et la facilité de nettoyage des machines sont primordiaux. L’acier inoxydable, matériau résistant aux substances chimiques agressives, permet une utilisation fiable et durable dans divers environnements. Ce transpalette moderne équipé d'une balance est également utilisé dans les entrepôts de matériaux en vrac ou en production, où une pesée précise des matières est cruciale pour garantir les bons standards de qualité et de quantité. Le transpalette est simple d’utilisation et sa balance électronique assure une pesée rapide et précise, ce qui augmente significativement l’efficacité opérationnelle. Ainsi, un transpalette avec balance électronique est un outil indispensable pour toute entreprise où le transport et la pesée des charges s’effectuent en une seule opération, offrant commodité, gain de temps et réduction des erreurs. Knedpfjxg Nftsx Ahmja Caractéristiques techniques : Capacité de charge : 2000 kg Hauteur totale : 1210 mm Hauteur du châssis : 450 mm Hauteur minimale des fourches : 85 mm Hauteur de levée : 110 mm Longueur des fourches : 1150 mm Longueur de la partie avant : 400 mm Longueur totale : 1550 mm Largeur des fourches : 170 mm Écartement des fourches : 556 mm Rayon de braquage : 1400 mm Empattement : 1220 mm Dimensions (longueur/largeur/hauteur) : (L1+L2)xB2xH1 Diamètre des roues de fourche : Ø80x70 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La CORMAK BA200 est une machine de cerclage automatique à cadre, conçue pour cercler des cartons, des colis et des emballages groupés à l’aide de sangles en polypropylène (PP). Le cycle de cerclage automatique accélère la préparation des envois et permet d’obtenir un maintien répétable des produits. Une fois le cycle démarré, la sangle est guidée autour du produit à emballer, tendue avec une force réglée, thermosoudée et coupée. La jonction est réalisée sous le produit, de sorte que la surface supérieure du carton ou du colis reste esthétique et facilement accessible. La tension de la sangle, réglable de 0 à 70 kg, permet d’adapter la force de cerclage au type et à la résistance de l’emballage. La machine de cerclage automatique BA200 est idéale pour les entrepôts, les usines de production, les grossistes, les centres logistiques, les entreprises de commerce électronique et les services d’expédition. Cerclage et thermosoudage automatiques Après avoir positionné le produit dans le cadre, l’opérateur lance le cycle à l’aide d’une pédale ou d’un bouton sur le panneau de commande. La sangle en PP est automatiquement guidée autour du produit, puis tendue selon la valeur définie. Les extrémités de la sangle sont reliées sous le produit par thermosoudage. Une fois la jonction effectuée, la machine coupe la sangle et la prépare pour le cycle suivant. Ce processus ne nécessite pas l’utilisation d’attaches métalliques ou plastiques supplémentaires. Réglage de la tension de la sangle La plage de réglage de 0 à 70 kg permet d’adapter la force de traction au type de produit à emballer. Une tension plus faible est adaptée aux cartons légers et délicats, tandis qu’une tension plus élevée permet de stabiliser le maintien des colis et des emballages groupés plus lourds. Une valeur de tension correctement choisie réduit le risque de déformation de l’emballage et améliore la répétabilité du processus de cerclage. Rouleaux facilitant le positionnement des produits Les rouleaux situés dans le plan de travail facilitent le déplacement et le positionnement des cartons, des colis et autres éléments à cercler. Ils facilitent également le changement de position du produit lorsque plusieurs cerclages sont nécessaires. Conception mobile Les rouleaux de transport facilitent le déplacement de la machine de cerclage électrique entre les postes de travail et permettent une organisation flexible de l’espace de travail. La machine peut être utilisée comme un poste de cerclage autonome ou être placée près d’une ligne d’emballage existante. Les machines de cerclage électriques automatiques optimisent les opérations répétitives liées à la préparation des produits pour le transport et le stockage. Contenu de la livraison : Machine de cerclage automatique à cadre CORMAK BA200, Pédale pour démarrer le cycle de cerclage, Manuel d’utilisation. Données techniques Modèle : CORMAK BA200 Type d’appareil : Machine de cerclage automatique à cadre Type de sangle : PP Largeur de la sangle : 9–15 mm Tension de la sangle : 0–70 kg Méthode de jonction de la sangle : Thermosoudage Emplacement de la jonction de la sangle : Sous le produit Hauteur du plan de travail : 750 mm Capacité du plan de travail : 80 kg Équipement du plan de travail : Rouleaux facilitant le déplacement des éléments Kodpfx Ahjzqz R Njmsna Mobilité : Rouleaux de transport Puissance : 500 W Dimensions : 1400 × 628 × 1435 mm Poids : 150 kg Diamètre intérieur du tambour : 200–210 mm Diamètre extérieur du tambour : 400–450 mm Largeur

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK 560 x 2000 est un tour universel robuste conçu pour le travail des métaux, destiné aux applications professionnelles dans les industries de la machine-outil, les ateliers d'outillage et les ateliers de maintenance. Sa construction solide en fonte, son grand diamètre d'usinage et son alésage de broche de 103 mm permettent un traitement efficace d'une large gamme de pièces. Ce modèle offre une rigidité, une fluidité de fonctionnement et une précision élevées, indispensables pour l'usinage de précision des métaux. Principaux avantages de la machine * Un frein à pied électromagnétique garantit un niveau de sécurité maximal et réduit considérablement les temps d'arrêt, permettant un arrêt rapide et sûr du tour. Kjdpfxozqzxme Ahmjna * Un bâti trempé et rectifié assure la stabilité et la résistance à la déformation pendant un travail intensif. * La construction du corps en fonte garantit une masse propre importante, ce qui élimine les vibrations et augmente la précision. * Des avances rapides longitudinales et transversales augmentent l'efficacité du cycle d'usinage. * La broche principale avec roulements à billes assure un fonctionnement fluide et une longue durée de vie de la broche. * L'alésage de broche de 103 mm permet l'usinage de pièces longues et massives. * Les affichages numériques sur 3 axes améliorent la précision du réglage et du contrôle de la position. Conception et technologie Le tour conventionnel CORMAK 560 x 2000 a été conçu pour un usinage intensif et précis. Le bâti large, trempé par induction, d'une largeur de 350 mm et les guides de chariot usinées avec précision se traduisent par une grande répétabilité. La machine est équipée d'un pupitre de commande ergonomique, d'un indicateur clair de la vitesse et des pas de filetage, ainsi que d'un système d'avance rapide qui augmente le rythme de travail de l'opérateur. La tête de broche est équipée d'un système Camlock D1-8 de précision, assurant un montage sûr et rapide des mandrins. Précision et plage d'usinage Le modèle permet d'effectuer un large éventail d'opérations : tournage brut et de finition, filetage métrique, impérial, en pas et DP, perçage, alésage et tournage de surfaces coniques et frontales. Le diamètre d'usinage au-dessus du bâti est de 560 mm et au-dessus du logement, il atteint 785 mm, ce qui en fait un outil idéal pour travailler avec de grandes pièces et lourdes. Applications Caractéristiques techniques ENTRE-POINTES 2000 mm HAUTEUR DES POINTES 280 mm DIAMÈTRE D'USINAGE AU-DESSUS DU BÂTI 560 mm DIAMÈTRE D'USINAGE AU-DESSUS DU LOGEMENT 785 mm DIAMÈTRE D'USINAGE AU-DESSUS DU SUPPORT 355 mm LARGEUR DU BÂTI 350 mm ALÉSAGE DE BROCHE 103 mm CONE DE BROCHE D1-8 Camlock PLAGE DE VITESSES (12) 25 - 1600 tr/min DIMENSION MAXIMALE DE L'OUTIL 25 x 25 mm PLAGE D'AVANCES LONGITUDINALES (35) 0,059 - 1,64 mm/tr PLAGE D'AVANCES TRANSVERSALES (35) 0,020 - 0,573 mm/tr FILETAGE MÉTRIQUE (47) 0,2 - 14 mm FILETAGE IMPÉRIAL (60) 2 - 112 tpi FILETAGE EN PAS (39) 0,1 - 7 MP FILETAGE DP (50) 4 - 112 MP DIAMÈTRE DU MANDRIN 75 mm COURSE DU MANDRIN 180 mm CONE DU CONTREPOINTE MK 5 PUISSANCE DU MOTEUR S1/S6 7,5/9 kW (10,0 ch) PUISSANCE DE LA POMPE DU MOTEUR 0,1 kW DIMENSIONS DE LA MACHINE 3340 x 1150 x 1460 mm POIDS 2940 kg Équipement standard * Mandrin à 3 mors PO3-315 mm / D8 * Mandrin à 4 mors indépendant K72-350 mm / D8 * Outillage * Plaque frontale 450 mm * Support fixe (jusqu'à Ø180 mm) * Support mobile (jusqu'à Ø120 mm) * 2 pointes d

État: nouveau, Année de construction: 2026, La table de ponçage DT2200M est un poste de travail professionnel conçu pour le meulage du métal de manière sûre et efficace. Équipée d’un système de filtration performant et d’un double système de ventilation, elle est parfaitement adaptée aux environnements industriels et d’atelier exigeants, minimisant l’empoussièrement et améliorant le confort de l’opérateur. Principaux points forts de la machine : - Double système de filtration assurant une purification efficace de l’air des poussières d’abrasion et des impuretés - Haute performance – deux ventilateurs de 4000 m³/h chacun garantissent un fonctionnement continu sans besoin fréquent de changer les filtres - Grande surface de travail – plateau de 2060x530 mm permettant de travailler confortablement sur des pièces de grandes dimensions - Construction robuste – structure résistante avec tiroirs métalliques spacieux pour les déchets, placés de chaque côté de la table Knodezqy Ruspfx Ahmoa Construction et technologie La table de ponçage DT2200M est équipée d’un plateau de travail à onze segments, facilitant la fixation et l’usinage des pièces. Le système intégré d’aspiration inférieure et latérale collecte efficacement les poussières à la source. Les filtres résistants à haute température garantissent une longue durée de vie même lors d’une utilisation en environnement à forte émission de chaleur (non ignifugés). Précision et productivité Grâce à une forte dépression et deux ventilateurs centrifuges, la table de ponçage DT2200M atteint un taux d’efficacité de filtration supérieur à 99,9%. Les unités de filtration indépendantes et la possibilité de remplacer rapidement les cartouches améliorent l’efficacité opérationnelle et réduisent les temps d’arrêt pour maintenance. Applications La table de ponçage DT2200M trouve sa place dans : - les ateliers de métallerie - les cabines de peinture industrielles - les services de maintenance industrielle - les usines spécialisées dans le travail du métal Équipement standard - 2 ventilateurs d’extraction centrifuges - 4 cartouches filtrantes de 395x495x24 mm - Plateau de travail à 11 segments - Tiroirs métalliques pour déchets des deux côtés - Supports intégrés pour la fixation des pièces Caractéristiques techniques Dimensions du plateau de travail : 2060x530 mm Puissance moteur : 2 x 1 kW Débit d’air : 2 x 4000 m³/h Dimensions des filtres : 4 x (395x495x24 mm) Tension : 230 V Poids : 130 kg Dimensions totales : 2200 x 600 x 850 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, LES MODÈLES DE LA VERSION PREMIUM SE CARACTÉRISENT PAR UNE GRANDE RIGIDITÉ ET UNE PRÉCISION MAXIMALE DE RÉSOLUTION, TRAVAILLANT EN INTERPOLATION COMPLÈTE SUR CHAQUE AXE X, Y, Z. Traitement du signal numérique (Digital Signal Processing). Le traceur avec une zone de travail de 1220x1230 assure un fonctionnement fluide de la machine ainsi qu’une grande précision lors de l’usinage. La mémoire intégrée dans le contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à recharger le programme à chaque fois. La broche est équipée de roulements de haute qualité assurant un fonctionnement très silencieux et garantissant une durabilité accrue. Kjdpoycuycefx Ahmona Chaque machine inclut une formation dans le siège de CORMAK sans coût supplémentaire. Paramètres techniques Broche : 3,7 kW / 18 000 tr/min, variateur, refroidissement par air Surface de travail : 1200x1200x210 mm Commande : DSP Résolution logicielle : 0,001 mm Alimentation : 400 V Poids : 450 kg Dimensions de la machine : 2000x1800x1640 mm Hauteur de la table : 715 mm Guides : linéaires Transmission : crémaillère (axe Z – vis à billes) Logiciel : UCanCAM V13 en version polonaise (option) ATTENTION ! La machine est équipée de la fonction de mémorisation de la dernière trajectoire du G-code. En cas de panne ou de coupure d’alimentation, elle reprend le travail à partir du dernier point sans perte de temps ni de matériau. Fraiseuse CNC CORMAK C1212 PREMIUM (1200x1200) Équipement inclus : - vérins de mise à niveau, - vis, - clés, - pack de fraises d’entraînement, - pinces ER32 : 1/8 pouce, 1/2 pouce et 5-6 mm Déchargement et mise en place de la machine à la charge du client. La prise d’alimentation est à prévoir par le client en raison de la diversité des prises 16 A / 32 A. ÉQUIPEMENT OPTIONNEL : PRIX HORS TAXES Logiciel UCanCAM V13 en version polonaise : 1 190,00 PLN Logiciel UCanCAM V13 PRO en version polonaise : 3 190,00 PLN Mise en service et formation chez le client : 3 000,00 PLN Barrières de sécurité conformes CE (prix pour 1 côté) : 600,00 PLN Rideaux lumineux – lasers conformes CE : 6 300,00 PLN Prolongation de garantie de 12 mois – supplément de +15% au prix net de la machine Prolongation de garantie de 24 mois – supplément de +30% au prix net de la machine Prolongation de garantie de 36 mois – supplément de +45% au prix net de la machine

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les modèles de la version Premium se caractérisent par une grande rigidité et une précision maximale, fonctionnant en pleine interpolation sur chaque axe X, Y et Z. La machine dispose d’un « Certificat d’innovation », ce qui facilite l’obtention de subventions pour l’achat grâce à des fonds européens. Traitement numérique du signal. La traceuse, dotée d’une zone de travail de 1220x1230, assure un fonctionnement fluide de l’appareil et une grande précision lors de l’usinage. La mémoire intégrée dans le contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. La construction de la broche utilise des roulements de haute qualité, caractérisés par un fonctionnement très silencieux et garantissant une durabilité accrue. La version Premium répond aux attentes des particuliers ainsi que des entreprises ayant un grand nombre de commandes. Formation incluse dans le prix pour chaque machine, dans nos locaux ! Paramètres techniques Broche : 3,7 kW / 18 000 tr/min, variateur de fréquence, refroidissement par air Zone de travail : 1230x1220x210 mm Contrôle : DSP Résolution du programme : 0,001 mm Alimentation : 400 V Poids : 520 kg Dimensions de la machine : 2000x1800x1640 mm Hauteur de la table : 715 mm Guides : linéaires Transmission de la puissance : crémaillère (Axe Z : vis à billes) ATTENTION ! La machine est équipée d’une fonction de mémorisation du dernier parcours G-code. En cas de panne ou de coupure de courant, elle reprend le travail à partir du dernier point, sans perte de temps ni de matériau. Équipement Pieds de nivellement, tuyau, brides de serrage, vis, Knjdpfx Aheiz Avvemsa clés, 2 boîtes de fraises, Douilles 1/8, 1/2 et 5-6 mm Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les cisailles hydrauliques à guillotine sont des machines performantes conçues pour découper avec précision des tôles de différentes épaisseurs et duretés. Grâce à leur système d'entraînement hydraulique, elles offrent une force de pression élevée, permettant un traitement efficace même des matériaux les plus exigeants. Leur construction robuste et leurs systèmes de commande modernes garantissent précision, répétabilité et sécurité d'utilisation. Ce sont des équipements indispensables dans les usines et les ateliers spécialisés dans le travail des métaux. Caractéristiques techniques : Épaisseur maximale de la tôle à découper (S235) : jusqu'à 8,0 mm Longueur maximale de la tôle à découper : 3200 mm Angle de coupe : 1,5° Nombre de courses par minute : 10 - 15 Course du butoir arrière : 600 mm Puissance du moteur : 11 kW Longueur : 4300 mm Largeur : 2000 mm Hauteur : 2100 mm Poids : 7800 kg Équipement : Butoir arrière entraîné par un moteur électrique (sur vis à billes) Presse-tôles hydrauliques sur toute la longueur de coupe Réglage de l'écart entre les lames Guides à billes pour la tôle sur la table Knodpfx Ahoych Iaemsa Éclairage de l'espace de travail Supports avant Contrôleur à pied mobile Cisailles hydrauliques à guillotine NC 8x3200 ESTUN E21S Commande : Positionnement précis du butoir arrière. Mémoire de programmes : Possibilité d'enregistrer jusqu'à 40 programmes, chacun avec un maximum de 25 étapes. Fonction de retour : Retour automatique du butoir après la coupe. Enregistrement des paramètres : Enregistrement des réglages par un seul bouton. Protection des données : Conservation des paramètres en cas de coupure de courant.

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Cet appareil est conçu pour refroidir les tubes des traceurs laser CO2 grâce à l’utilisation d’un refroidisseur. Le refroidisseur CW5200 maintient la température de l’eau à un niveau approprié. Grâce à ce système de refroidissement, le tube conserve des paramètres de fonctionnement stables. Le refroidisseur CO2 assure des conditions de fonctionnement optimales pour le tube, le protégeant efficacement contre la surchauffe et les dommages. Cet appareil est destiné aux particuliers/entreprises qui utilisent un traceur laser quotidiennement. Spécifications techniques : Alimentation : 230 [V] Consommation de courant : 0,25 ~ 3,1 [A] Puissance du compresseur : 0,59 [kW] Capacité de refroidissement : 1,7 kW / 5783 Btu/h / 1457 Kcal/h Quantité de réfrigérant : 360 g Kjdjzp Elzjpfx Ahmsna Capacité du réservoir : 6 [L] Raccords (entrée / sortie) : 10 [mm] Hauteur de fonctionnement maximale : 12 [m] Débit maximal : 13 [L/min] Poids : 26 [kg] Dimensions (L x l x H) : 58 x 29 x 47 [cm] Protections : - Protection contre les surtensions du compresseur - Alarme en cas de débit d’eau incorrect dans le circuit - Alarme en cas de dépassement de la température normale Le prix indiqué est un prix NET. Le prix ne comprend pas les frais de transport. ATTENTION !!! Cette machine provient d’un retour. Le connecteur de signal est manquant. AUCUNE GARANTIE !!

Année de construction: 2026, État: d'occasion, Appareil de nettoyage de surface de dernière génération. Idéal pour le nettoyage des peintures, des huiles, de la saleté, de la rouille, des dépôts, de la résine, etc. Le laser trouve son application partout où les techniques de nettoyage conventionnelles se sont avérées inefficaces. Le nettoyage au laser n'entraîne pas d'abrasion, est sans contact et n'endommage pas le matériau par surchauffe. Appareil de nettoyage de surface de dernière génération. L'appareil de nettoyage est facile à installer et extrêmement simple à utiliser. Il est idéal pour le nettoyage des peintures, des huiles, de la saleté, de la rouille, des dépôts, de la résine, etc. Le laser trouve son application partout où les techniques de nettoyage conventionnelles se sont avérées inefficaces. Le nettoyage au laser n'entraîne pas d'abrasion, est sans contact et n'endommage pas le matériau par surchauffe. Respectueux de l'environnement Le nettoyage de surface à l'aide d'un appareil laser est non seulement extrêmement efficace, mais aussi respectueux de l'environnement. Aucun produit chimique n'est utilisé pendant le processus de nettoyage, ce qui empêche la corrosion chimique du matériau nettoyé. Précision et absence de dommages au matériau L'appareil peut nettoyer des surfaces très sensibles telles que l'aluminium, le carbone, l'acier inoxydable, les polymères renforcés de fibres de carbone ou les matériaux revêtus. En augmentant la puissance du faisceau, il est également possible de donner une rugosité à la surface traitée. L'utilité de la machine de nettoyage laser à fibre optique permet de l'utiliser dans différents secteurs industriels. Paramètres techniques Puissance du laser : 2000 W Puissance totale : 4 kW Alimentation : 400 V Plage de fréquences de balayage : 10 - 100 Hz Longueur du câble : 7 m Fréquence des impulsions : 5 - 100 kHz Poids : 180 kg Dimensions : 700 x 1200 x 1250 mm Ksdezp Ealepfx Ahmena Fonctionnalités du laser de nettoyage : Élimination de la peinture Nettoyage des soudures Nettoyage des pneus Élimination de la rouille Dégraissage laser Dégraissage des moules Élimination de la couche d'oxyde Restauration d'éléments en pierre Nettoyage des systèmes de propulsion à vis Élimination de la peinture sur les pièces moulées Élimination de la corrosion des pales de turbine Élimination de la corrosion sur les engrenages Le prix indiqué est un prix NET. Le prix ne comprend pas les frais de transport. ATTENTION !!! La machine provient d'un retour, elle est d'occasion, mais fonctionnelle. AUCUNE GARANTIE NI RETOUR !!!

État: nouveau, Année de construction: 2026, Étau rotatif de machine 200 mm QH200 – fixation précise pour les professionnels Les étaux de machine sont un équipement essentiel de tout poste de travail où la précision, la stabilité et la durabilité sont requises. Le modèle QH200, c'est-à-dire un étau de machine rotatif avec une largeur de mâchoire de 200 mm, est une construction robuste et polyvalente pour travailler sur des fraiseuses, des perceuses à colonne, des meuleuses et des raboteuses. Grâce à sa base rotative avec un gradué tous les 1°, l'utilisateur bénéficie d'un contrôle total sur le positionnement de la pièce par rapport à l'outil, ce qui a un impact significatif sur la précision et le confort de l'usinage. Principaux avantages de l'étau de machine QH200 Structure stable en fonte – assure la résistance à la déformation et amortit les vibrations. Base rotative à 360° – avec un gradué tous les 1°, permettant un réglage rapide et précis de l'angle. Grande force de serrage : 3500 kg – garantit une fixation sûre de la pièce, même lors d'usinages lourds. Vis sans fin protégée – protégée contre la contamination, elle augmente la durabilité et réduit les besoins d'entretien. Possibilité de démonter la base – permet une utilisation comme étau fixe ou rotatif. Construction et technologie L'étau de machine QH200 est fabriqué à partir de moulages de fonte de haute qualité. La conception du corps et de la mâchoire mobile assure la rigidité et la résistance aux contraintes. Le mécanisme de la vis sans fin est caché et protégé contre l'action des copeaux et du liquide de refroidissement, ce qui protège les surfaces de travail de précision. La géométrie optimisée et l'ajustement des surfaces de contact garantissent une précision de serrage conforme aux normes industrielles. Précision et efficacité du travail Le mécanisme rotatif de précision permet un réglage rapide de l'angle de serrage de la pièce sans avoir à déplacer toute la machine. Cette fonctionnalité accélère considérablement le changement d'outils et a un impact sur la précision de l'usinage, qu'il soit unitaire ou en série. La grande force de serrage permet un usinage sûr, même des matériaux durs, sans risque de déplacement de la pièce. Applications Le modèle QH200 est un étau de machine rotatif conçu pour les utilisateurs professionnels dans les usines, les ateliers d'outillage et les ateliers de métallurgie. Il est idéal pour : Étau pour perceuse à colonne – pour le perçage en série et de précision. Étau pour fraiseuse – fixation stable pour l'usinage latéral et frontal. Étau pour meuleuse – pour le meulage de surfaces planes et angulaires. Étau d'atelier universel – pour les tâches de production et de maintenance. Équipement standard Kjdpfxjvxgi Do Ahmsna Corps de l'étau et mâchoire mobile en fonte de haute qualité. Graduation angulaire de 0 à 360° avec un pas de 1°. Base rotative amovible. Protection de la vis sans fin. Équipement en option Doublures souples et dures pour pièces non standard. Éléments de montage pour des types de machines spécifiques. Données techniques Étau de machine QH200 Paramètre Valeur S – largeur des mâchoires 200 mm am – ouverture maximale 160 mm h – hauteur de la mâchoire 63 mm H1 – hauteur du corps 140 mm H – hauteur totale 178 mm A – largeur de la base 240 mm L – longueur totale 480 mm L1 – longueur sans base 445 mm D – diamètre des trous de montage 18 mm Force de serrage 3500 kg Poids 41 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Étau machine à deux mors F 200 – fixation précise pour l’usinage industriel Les étaux machine CORMAK sont des outils fiables, conçus pour une fixation précise des pièces lors d’opérations de perçage, de fraisage ou de rectification. Le modèle F 200 est un étau machine à deux mors à structure robuste, qui combine une force de serrage élevée et une grande rigidité, garantissant ainsi la répétabilité et la précision du travail. Grâce à son utilisation polyvalente, il peut être utilisé aussi bien comme étau pour perceuse à colonne que sur des machines de fraisage ou de rectification. Principaux avantages de la machine * Fonte de haute qualité : assure résistance à la déformation et stabilité de fonctionnement. * Structure à deux mors : permet de fixer des éléments longs sans limiter l’espace de travail. * Mâchoires rainurées, trempées par induction : garantissent la durabilité et une fixation sûre de la pièce. * Force de serrage élevée : jusqu’à 3000 kg, permettant de travailler avec des charges importantes sans risque de déplacement de la pièce. * Roulement de butée : réduit la force nécessaire pour serrer, améliorant ainsi le confort de travail de l’opérateur. Conception et technologie L’étau F 200 est fabriqué à partir de fonte de haute qualité, particulièrement résistante aux vibrations et aux déformations mécaniques. Sa structure à deux mors permet de disposer librement les points de fixation sur la table de travail. Les mâchoires interchangeables, trempées et rectifiées, garantissent une fixation précise, et le roulement de butée utilisé minimise la friction et augmente l’efficacité du mécanisme de serrage. Précision et rendement du travail Grâce à sa force de serrage élevée (jusqu’à 3000 kg), le modèle F 200 permet de fixer en toute sécurité des pièces, même lors d’opérations nécessitant un couple élevé. Les fentes de montage à entraxe réglable permettent d’adapter la position de l’étau à la disposition de la table de la machine, ce qui se traduit par une flexibilité d’utilisation dans différentes configurations de travail. Applications Knjdjvxgp Dopfx Ahmea L’étau machine F 200 est conçu pour une utilisation professionnelle dans les ateliers de mécanique, les outilleries, les usines de production et les centres d’usinage. Il est idéal comme étau pour perceuse à colonne, fraiseuse ou rectifieuse. La structure à deux mors permet de fixer des pièces plus longues que dans le cas des étaux classiques à un seul mors. Équipement standard * Manivelle de serrage * Trous de fixation * Jeu de mâchoires trempées

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La cintreuse électromécanique à trois cylindres ESR 2020 x 3,5 mm, dotée de cylindres asymétriques, est utilisée pour la production de revêtements cylindriques et coniques de différents diamètres. Cette machine est conçue pour le cintrage de tôles d'une épaisseur maximale de 3,5 mm et d'une longueur maximale de 2020 mm, avec un diamètre de cylindre supérieur de 125 mm. Les cintreuses à trois cylindres de cette série sont particulièrement populaires en raison de leur conception relativement simple et fonctionnelle. Elles conviennent parfaitement aux clients à la recherche d'un équipement offrant une performance moyenne à un coût réduit. Principaux avantages : * Configuration asymétrique des cylindres * Le cylindre inférieur et le cylindre supérieur sont entraînés par un système d'engrenages et une transmission à chaîne provenant d'un moteur électrique. * Le cylindre supérieur tourne dans les deux sens et est équipé d'un mécanisme d'inclinaison et de rotation. * Les cylindres inférieur et latéraux sont réglables en hauteur (réglage manuel). Kjdpfsrh E Nrjx Ahmena * Possibilité de cintrer des cônes. * Pédale de commande avec bouton d'arrêt d'urgence. La transmission à chaîne transmet la rotation du moteur électrique aux cylindres. Le cylindre supérieur est rabattable, ce qui facilite le retrait des produits finis. Le cylindre rabattable est équipé d'un dispositif de blocage empêchant son ouverture accidentelle pendant le fonctionnement. Données techniques : Modèle : ESR 2020 x 3,5 mm Largeur de travail maximale : 2020 mm Épaisseur de matériau maximale : 3,5 mm Diamètre du cylindre : 125 mm Puissance du moteur : 3 kW Dimensions L/l/h : 2530 x 640 x 1050 mm Poids approximatif : 1230 kg (±2 %) Équipement standard : * Pédale de commande * Manuel d'utilisation en polonais * Déclaration de conformité CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le convoyeur à rouleaux compact CORMAK HRN50209 est un transporteur fonctionnel, conçu pour le déplacement efficace de charges à fond lisse dans des environnements industriels, d’entreposage et de production. Grâce au réglage de la longueur et de la hauteur, à sa structure en acier robuste et à une capacité de charge allant jusqu’à 200 kg, ce modèle garantit une adaptation flexible au poste de travail et une exploitation stable dans de nombreuses applications. Il s’agit d’une solution idéale pour les entreprises recherchant un système de transport interne simple, durable et mobile. Le convoyeur à rouleaux CORMAK HRN50209 facilite l’organisation du flux de matériaux, réduit le temps de manutention et permet d’ajuster rapidement la configuration du convoyeur en fonction des besoins actuels du site. Principaux avantages de la machine - Longueur réglable de 820 à 2090 mm – adaptation facile à l’espace disponible et aux exigences de la ligne de transport. - Hauteur réglable de 670 à 940 mm – possibilité d’ajuster la hauteur ergonomique de travail. - Capacité de charge jusqu’à 200 kg – transport sécurisé de cartons, caisses, éléments en bois et autres matériaux plus lourds. - Structure mobile avec roues verrouillables – déplacement rapide du convoyeur et stabilité lors de l’utilisation. - Entretoises entre les pieds – rigidité et stabilité accrues de l’ensemble de la structure. - Possibilité de combiner plusieurs modules – création de chaînes de convoyage personnalisées. - Livraison prémontée – mise en service rapide sans assemblage chronophage. Construction et technologie Structure en acier robuste Le convoyeur à rouleaux FLOW est fabriqué en acier haute résistance, ce qui lui confère une excellente résistance aux charges de travail et à l’utilisation quotidienne en milieu industriel. Le bâti en acier supporte une utilisation intensive tout en assurant un guidage stable des matériaux transportés. Les rouleaux en acier de 50 mm de diamètre permettent un déplacement fluide des marchandises, sans entraînement mécanique. Cette solution est particulièrement adaptée là où la simplicité d’utilisation, la fiabilité et la flexibilité d’exploitation dans différentes zones de l’installation sont requises. Réglage de la longueur et de la hauteur L’un des plus grands atouts du modèle CORMAK HRN50209 est sa large plage de réglages. Une longueur de travail allant de 820 à 2090 mm permet d’adapter le convoyeur à chaque poste, tandis qu’une hauteur de 670 à 940 mm facilite l’intégration avec d’autres éléments comme les tables de travail, rayonnages, stations d’emballage ou sections de lignes de production. Kodpfxoyuu Anj Ahmjna Équipement de série - châssis en acier, - 12 rouleaux en acier, - réglage de la longueur, - réglage de la hauteur, - 4 roues directrices, - blocage des roues, - entretoises de renforcement entre les pieds, - appareil livré monté. Données techniques Plage de longueurs : 820–2090 mm Largeur : 510 mm Largeur de chargement : 510 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Hauteur minimale : 670 mm Hauteur maximale : 940 mm Matériau du châssis : acier Matériau des roues / rouleaux : acier Capacité de charge maximale : 200 kg Poids : 51,51 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC CKT 320x750 est un tour numérique avancé conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les moyennes et grandes entreprises de production. Équipé d'une commande Siemens Sinumerik 808D et d'une structure hydraulique, il offre une grande performance et une fiabilité élevée. Principaux avantages du tour CNC CKT 320x750 Le tour CNC pour métal CKT 320x750 offre une excellente combinaison de précision, de flexibilité et de durabilité, répondant aux exigences des ateliers professionnels et des usines industrielles. En tant que tour industriel avancé, il permet la réalisation d'opérations d'usinage complexes, telles que le tournage, le taraudage, le rainurage ou le perçage, tout en maintenant la plus haute qualité des pièces. Ses principaux avantages incluent : * Précision d'usinage : Diamètre maximal de tournage au-dessus du banc de 320 mm et au-dessus du chariot de 90 mm (option 135 mm), avec un diamètre de passage de broche de 51 mm et un diamètre maximal d'arbre en passage de 44 mm, assurant la précision dans diverses tâches. * Broche flexible : Plage de vitesse de 100 à 2500 tr/min avec une portée MK5 permettant l'usinage d'une large gamme de matériaux, de l'acier aux alliages légers. * Commande avancée : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise, pris en charge par des servomoteurs Siemens, optimisant la programmation et augmentant l'efficacité de la production. * Structure rigide : Poids net de 1040 kg (brut de 1300 kg) et dimensions de 2370x1420x2000 mm assurant la stabilité lors de l'usinage de pièces d'une longueur allant jusqu'à 750 mm. * Efficacité des outils : Tourelle à 4 positions (option 6 ou 8) avec des outils de 16x16 mm, accélérant le changement d'outils et réduisant le temps de cycle de production. * Composants hydrauliques : Mandrin de tournage hydraulique à 3 mâchoires et poupée hydraulique assurant une manipulation rapide et précise des pièces. * Durabilité et fiabilité : Système de lubrification automatique des engrenages et des guides minimisant l'usure et prolongeant la durée de vie de la machine. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement protège les outils et les pièces, garantissant une qualité de surface élevée et un fonctionnement continu. Knsdpji Apg Ujfx Ahmsa * Polyvalence des applications : Conçu pour le tournage de précision dans l'industrie mécanique, automobile et d'outillage. * Économie d'exploitation : Moteur d'une puissance de 5,1 kW (S1) / 3,7 kW combinant une grande performance avec une faible consommation d'énergie. * Possibilité de personnalisation : Vaste gamme d'options, telles qu'une commande Fanuc Oi-TF, une sonde d'outil ou un logiciel CAD/CAM, permettant d'adapter la machine à des besoins spécifiques. Équipement standard * Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en langue polonaise * Servomoteurs Siemens * Mandrin de tournage hydraulique à 3 mâchoires * Tourelle à 4 positions (option 6 ou 8) * Jeu de mors tendres * Poupée hydraulique avec portée MT3 * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des guides * Éclairage halogène 24V * Documentation technique et opérationnelle * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre de tournage au-dessus du banc 320 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot 90 mm (option 135 mm) Distance entre les centres 750 mm Vitesse de broche 100-2500 tr/min Diamètre de passage de broche 51 mm Portée de broche MK5 Nombre d'outils 6 Taille

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 est un tour universel robuste et précis, conçu pour l’usinage professionnel du métal dans des environnements industriels. Grâce à sa longueur d’usinage de 2000 mm et à son alésage de broche de 82 mm, il constitue un outil de travail fiable pour la production d’arbres, de douilles, de tubes et de pièces de grande longueur. Ce modèle combine une haute précision des guides, une structure stable et un équipement polyvalent, permettant la réalisation d’un large éventail d’opérations technologiques. Principaux avantages du tour : Ksdpfev E Eiiex Ahmsna * Polyvalence des applications : tournage extérieur, intérieur, conique, taraudage métrique, en pouces, modulaire et DP, perçage, alésage, polissage. * Distance entre les pointes – 2000 mm : permet l’usinage de longs arbres et tubes. * Structure stable du bâti en fonte d’une largeur de 300 mm – trempé et rectifié pour réduire les vibrations et prolonger sa durée de vie. * Affichage numérique à 2 axes – précision grâce aux règles optiques. * Alésage de broche de 82 mm – pour les pièces de grand diamètre et de grande longueur. * Joystick pour les avances rapides – réduction significative du temps de déplacement de la tourelle. * Changement direct des paramètres de tournage des filets – sans remplacement des engrenages. * Cadrans pour le filetage – réglage facile et répétable de la tourelle. * Porte-outil interchangeable – tournage de pièces d’un diamètre allant jusqu’à 690 mm. Construction et technologie Le tournage sur le CORMAK TORNADO 460x2000 se fait avec un contrôle total grâce à un panneau de commande ergonomique et à un ensemble de broche précis, qui fonctionne dans une plage de 25 à 2000 tr/min. La boîte de vitesses de la broche, basée sur des engrenages trempés et rectifiés, garantit une durabilité et un fonctionnement silencieux. La construction, basée sur un bâti lourd en fonte, assure une résistance à la déformation et une précision pendant de nombreuses années d’utilisation. Le système de refroidissement et l’éclairage du poste de travail améliorent le confort de l’opérateur. Équipement standard * Mandrin à 3 mors de 250 mm + mors internes et externes * Mandrin à 4 mors de 320 mm + mors internes et externes * Affichage numérique à 2 axes (règles optiques) * Pointe fixe et pointe mobile * Cône de pointe MK4 * Douille de réduction de broche MK7/MK4 * Roues de changement * Système de refroidissement * Éclairage de travail * Graisseur * Clé pour le mandrin et la pointe * Ensemble d’outils * Protections de sécurité conformes aux normes CE * Manuel d’utilisation * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre de tournage au-dessus du bâti ø460 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal ø274 mm Diamètre de tournage dans le boîtier (diamètre x largeur) 690 mm x 240 mm Hauteur de la pointe 230 mm Distance entre les pointes 2000 mm Largeur du bâti 300 mm Section maximale de l’outil 25 x 25 mm Déplacement total du chariot transversal 290 mm Déplacement total du chariot supérieur 120 mm Diamètre de l’alésage de la broche ø82 mm Extrémité de la broche D1-8 Cône de la broche ø90 (1:20) Nombre de vitesses de la broche 12 Plage de vitesses de la broche 25–2000 tr/min Diamètre et pas de la vis de la traverse ø35 mm x 6 mm Filetages en pouces Pas 2–112 TPI (60) Filetages métriques 0,1–14 mm (41) Dents par pouce, module moyen de l’engrenage 4–112 D.P. (50) Modules d’engrenages 0,1–7 M.P. (34) Avance l

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse universelle UWF 120 SERVO à entraînement indépendant de la tête : une flexibilité exceptionnelle pour l'usinage. Notre fraiseuse universelle UWF 120 SERVO est une solution innovante pour une variété de travaux de fraisage. Les servomoteurs pour les axes X, Y, Z et l'entraînement indépendant de la tête verticale permettent un fraisage précis sous différents angles. Le volant manuel, qui assure un réglage précis de l'outil, et le mouvement fluide rendent le travail sur la machine intuitif et efficace. La construction robuste et massive garantit la stabilité, même lors des tâches les plus exigeantes, tout en assurant une longue durée de vie de la machine. Caractéristiques de la machine : * Le corps de la machine, réalisé en fonte, assure un fonctionnement sans vibrations, ce qui se traduit par une haute qualité d'usinage. * Les protections de sécurité conformes aux dernières normes garantissent la sécurité d'utilisation. * L'électronique Schneider Electric et les entraînements SERVO garantissent non seulement la précision de l'usinage, mais aussi la sécurité du travail. * L'écran numérique et le panneau de commande ergonomique rendent l'utilisation de la fraiseuse facile et intuitive. Données techniques : * Diamètre maximal de la fraise frontale : 25 mm * Dimensions de la table : 1500 x 320 mm * Course de la table X/Y/Z : 1000/320/340 mm * Distance entre la face du mandrin et la table : 90-430 mm * Distance entre l'axe du mandrin horizontal et la table : de -130 à 300 mm * Distance entre l'axe du mandrin et la colonne : 400-800 mm * Largeur, espacement et nombre de rainures en T : 14 mm / 70 mm / 3 pièces * Vitesses du mandrin : 45-1660 (V-11) tr/min ; 34-1320 (H-12) tr/min. * Avances de la table : 25-595 mm/min (8) * Cône du mandrin : ISO40 * Tension d'alimentation : 400 V * Puissance du moteur : 2,2 kW (V) ; 3 kW (H) * Poids : 2100 kg * Dimensions extérieures (L x l x H) : 1630 x 1700 x 1950 mm Équipement standard : * Affichage numérique à 3 axes * ENTRAÎNEMENT SERVO Kjdpfx Aszfgf Uohmena * Mandrin ISO40 avec douilles ER32 4, 5, 6, 8, 12, 14, 16 * Réducteur ISO40/MK4 * Réducteur ISO40/B16 * Mandrin de perçage 3-16 mm B16 * Étau 160 * Éclairage * Système de refroidissement * Système de lubrification centralisée * Avance de la table pour les axes X, Y, Z * Ensemble d'outils d'utilisation * Documentation technique * Déclaration de conformité CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse universelle à tête pivotante à 3 axes. Cette machine offre de très larges possibilités technologiques, ce qui la rend utilisable aussi bien pour la production en série qu'en pièces uniques. La fraiseuse est dotée d'une régulation de vitesse du broche à variation continue, de guides trempées et d'un système de lubrification central des guides. Machine disponible immédiatement en stock. Description de la machine : * Tête inclinable sur trois axes : * Inclinaison ±90° (droite, gauche), inclinaison ±45° (avant, arrière), horizontale 180° * Guides trapézoïdales trempées * Réglage de la vitesse par molette * Affichage numérique pour les 3 axes en série. Paramètres techniques : DIAMÈTRE MAXIMUM DE PERÇAGE 50 mm LARGEUR MAXIMUM DE FRAISAGE HORIZONTAL 80 mm LARGEUR MAXIMUM DE FRAISAGE VERTICAL 25 mm CONE DE BROCHE ISO40 NOMBRE DE VITESSES DE BROCHE VERTICALE / HORIZONTALE 16 / 12 GAMME DE VITESSES DE BROCHE VERTICALE / HORIZONTALE 80-5440 / 34-1320 tr/min. DISTANCE ENTRE LA BROCHE ET LA SURFACE DE LA COLONNE 210-735 mm DISTANCE ENTRE LA BROCHE ET LA SURFACE DE LA TABLE 95-375 mm DISTANCE ENTRE L'AXE DE LA BROCHE HORIZONTALE ET LA TABLE 0-255 mm COURSE DE LA BROCHE VERTICALE 120 mm DIMENSIONS DE LA TABLE 1370x320 mm COURSE DE LA TABLE 750x320 mm Kedpfx Aovugb Ejhmena MOTEUR (VERTICAL / HORIZONTAL) 2,2 / 2,2 kW POIDS 1500 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK AT320 est un tour universel professionnel intégré à une fraiseuse verticale, conçu pour l’usinage précis des métaux dans les ateliers de production, les ateliers d’outillage et les ateliers de réparation. La combinaison de deux machines en une seule structure permet à l’opérateur de réaliser des pièces complexes de manière flexible, sans avoir à déplacer la pièce à usiner. L’ensemble comprend un jeu complet d’outils de tournage 16x16 mm et une poupée rotative MK3. Principaux avantages de la machine Conception 2 en 1 : tour et fraiseuse dans un seul boîtier compact et robuste. Moteurs à induction séparés pour le tour et la fraiseuse, garantissant un couple maximal. Broche du tour avec un alésage de 38 mm, permettant l’usinage d’arbres de plus grand diamètre. Guides trempés et rectifiés et boîte de vitesses de la broche : garantie de durabilité et de précision. Possibilité d’effectuer des opérations de tournage de filetages sans changer les engrenages : adaptation rapide aux différentes tâches. Tête de fraisage avec réglage d’angle de ±90° et rotation autour de la colonne de 360° : usinage spatial flexible. Système de refroidissement intégré : prolonge la durée de vie des outils de coupe. Construction et technologie Knsdpfx Ahoricx Semsa Le tour AT320 est basé sur un bâti rigide avec des guides trempés et rectifiés, ce qui garantit une grande précision même sur de longues courses. Un moteur de 1,5 kW permet d’usiner efficacement différents matériaux, de l’acier de construction à l’aluminium et au laiton. La fraiseuse, dotée d’une tête verticale, est montée sur une colonne circulaire, ce qui permet une rotation complète de 360° et une inclinaison de la broche dans l’axe vertical, ce qui augmente la gamme des opérations technologiques possibles. Précision et efficacité La machine permet d’effectuer avec précision des opérations de tournage longitudinal, transversal et conique, ainsi que du taillage de filetages métriques et en pouces. Les 12 plages de vitesses de la broche du tour et la boîte de vitesses à 4 rapports de la fraiseuse permettent d’optimiser les paramètres de coupe. Le plateau du tour avec une division de ±45° et le point de centre réglable de ±10 mm permettent de positionner facilement et précisément l’outil sous l’angle requis. Équipement standard Base pour la machine Mandrin à 3 mors de 160 mm + mors internes Point de centre fixe MK5 et MK3 Engrenages de changement de vitesse Mandrin de perçage MK3/B16 et mandrin de perçage B16 1-13 mm Système de refroidissement avec pompe Clés de service, lubrificateur Manuel en PL, déclaration CE Protections de sécurité conformes aux normes de l’UE Données techniques TOUR Mandrin à 3 mors 160 mm Diamètre maximum de tournage au-dessus du bâti 320 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot 190 mm Distance entre les pointes 800 mm Largeur du bâti 160 mm Alésage de la broche 38 mm Cône de la broche MK5 Vitesses de la broche 12 plages (60–1600 tr/min) Plage des avances longitudinales 0,1–1,4 mm/tr. Plage des avances transversales 0,022–0,3 mm/tr. Filetages métriques 0,5–4 mm (17 pas) Filetages en pouces 9–48 Gg/1" (26 pas) Puissance du moteur principal 1,5 / 1,8 kW / 230 V FRAISEUSE-PERCEUSE Diamètre maximum de perçage 20 mm Cône de la broche MT3 Diamètre de la broche 45 mm Course de la broche 60 mm Inclinaison de la tête ±90° Rotation de la tête autour de la colonne 360° Distance broche-colonne 170 mm Distance broche-table 45–300 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK Z5020 Vario 230V est une perceuse à colonne moderne pour le travail des métaux, conçue pour des applications professionnelles en atelier et dans l'industrie. Grâce à son contrôle de vitesse progressif, sa large plage de travail et sa construction robuste, elle est idéale pour les opérations de perçage exigeantes. Principaux avantages de la machine : * Contrôle progressif de la vitesse de rotation de la broche dans la plage de 180 à 2000 tr/min, permettant un réglage précis en fonction du type de matériau. * Colonne robuste d'un diamètre de 80 mm – sa grande rigidité garantit la stabilité pendant le perçage. * Table de travail inclinable de -45° à +45° – augmente la flexibilité lors de l'usinage de pièces angulaires. * Butée de profondeur de perçage graduée – assure la répétabilité des trous réalisés. * Lampe LED intégrée – améliore la visibilité du champ de travail. * Rainures en T dans la table et la base – permettent une fixation solide des étaux et des mandrins. Construction et technologie : La perceuse à colonne CORMAK Z5020 Vario est construite avec des pièces moulées en fonte robuste, ce qui augmente considérablement sa durabilité et sa résistance aux vibrations. La broche, dotée d'un cône MK3 et d'une course de 150 mm, permet de percer des trous profonds. La transmission à courroie assure un fonctionnement fiable et silencieux. La plage de rotation de la table de travail en position verticale et le réglage de la hauteur de 600 mm permettent de travailler avec des pièces de différentes tailles. Précision et efficacité du travail : Le moteur de 1100 W (230 V / 50 Hz) associé à un contrôle de vitesse progressif de la broche permet un usinage efficace d'une large gamme de matériaux métalliques. L'avance précise et les commandes ergonomiques garantissent le confort de l'opérateur, même lors d'un travail prolongé. L'appareil atteint un diamètre de perçage maximal de 25 mm, ce qui en fait une solution très polyvalente pour de nombreuses applications. Applications : Le modèle Z5020 Vario 230V est une perceuse à colonne pour métaux idéale pour une utilisation dans : Ksdpfownca Asx Ahmsna * ateliers de serrurerie, * usines de production, * services de maintenance, * écoles techniques et centres de formation. Équipement standard : * Lampe LED * Butée de profondeur de perçage * Table inclinable avec rainures en T * Base avec rainures en T * Contrôle progressif de la vitesse de rotation Données techniques : | Paramètre | Valeur | | :----- | :----- | | Diamètre de perçage maximal | 25 mm | | Diamètre maximal du mandrin | 16 mm | | Distance entre l'axe de la broche et la colonne | 215 mm | | Cône de la broche | MK3 | | Course de la broche | 150 mm | | Diamètre de la colonne | 80 mm | | Moteur | 230 V / 50 Hz / 1100 W | | Transmission | OUI | | Dimensions de la base | 580 x 415 mm | | Dimensions de la table | 356 x 356 mm | | Hauteur totale | 1710 mm | | Plage de rotation de la broche | 180–2000 tr/min | | Plage de déplacement de la table | 600 mm | | Dimensions de transport | 1510 x 690 x 256 mm | | Poids | 95 kg |

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK Z5020 BF Vario est une perceuse à colonne polyvalente et moderne pour le travail des métaux, conçue pour une utilisation intensive dans les usines, les ateliers de serrurerie et les services de maintenance. Cet appareil offre stabilité, précision et un grand confort d'utilisation grâce à la régulation en continu de la vitesse de la broche et à sa conception ergonomique. Ksdjvuf Ikepfx Ahmsna Principaux avantages de la machine : * Réglage en continu de la vitesse de la broche : plage de 190 à 2700 tr/min pour un ajustement optimal au type de matériau. * Structure rigide du corps : réduction des vibrations et amélioration de la précision du perçage. * Table de travail avec réglage de la hauteur : crémaillère de précision et possibilité d'inclinaison dans une plage de ±45°. * Indicateur électronique de vitesse : contrôle permanent des paramètres de perçage. * Indicateur laser et éclairage LED : facilitent le positionnement de l'outil et améliorent la visibilité de la zone de travail. * Étau de 100 mm inclus : la machine est prête à l'emploi dès sa mise en marche. Conception et technologie : La perceuse à colonne CORMAK Z5020 BF Vario est équipée d'une colonne stable d'un diamètre de 70 mm et d'une base large de 480 × 290 mm, ce qui assure un excellent support de l'ensemble de la structure. La broche de type MK2 a une course de 120 mm, ce qui permet un perçage en profondeur sans avoir à modifier les réglages. La conception de la table permet sa rotation et son inclinaison, ce qui permet à l'utilisateur d'ajuster précisément la position de la pièce à usiner en fonction de l'opération à effectuer. Précision et efficacité : Le moteur puissant de 750 W et le diamètre de perçage maximal de 20 mm permettent d'usiner efficacement la plupart des matériaux métalliques. L'indicateur électronique de vitesse et la butée de profondeur de perçage assurent un contrôle total du processus. La longue colonne et la grande plage de réglage de la hauteur de la table (660 mm) permettent de travailler avec des pièces hautes et des outils à grande portée. Applications : Le modèle Z5020 BF Vario est une perceuse à colonne pour le travail des métaux, recommandée pour : * ateliers mécaniques et de serrurerie, * services de maintenance, * industrie légère et moyenne, * travaux de prototypage et de production en petites séries. Équipement standard : * Étau de 100 mm * Indicateur laser de perçage * Éclairage LED * Indicateur électronique de vitesse * Levier d'avance à trois branches * Butée de profondeur de perçage * Table de travail avec réglage de la hauteur par crémaillère Données techniques Paramètre Valeur Diamètre de perçage maximal 20 mm Plage de vitesse de la broche 190 – 2700 tr/min Alimentation 230 V Porte-mandrin MK2 Course maximale du mandrin 120 mm Distance entre le mandrin et la colonne 170 mm Distance entre le mandrin et la base 1060 mm Plage de réglage de la hauteur de la table 660 mm Diamètre de la colonne 70 mm Dimensions de la table 280 × 280 mm Dimensions de la base 480 × 290 mm Puissance du moteur 750 W Hauteur de la machine 1650 mm Poids 75 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK Z5020 Vario / 400 V est une perceuse à colonne de haute qualité pour le travail des métaux, conçue pour les utilisateurs industriels exigeants. Grâce à la combinaison d'une construction robuste, d'un réglage progressif de la vitesse et d'une grande course de la broche, cette machine est parfaitement adaptée au traitement précis de l'acier, de la fonte, de l'aluminium et d'autres matériaux de construction. Principales caractéristiques de la machine : * Réglage progressif de la vitesse de la broche dans la plage de 180 à 2000 tr/min : permet d'adapter précisément les paramètres au type de matériau et au diamètre de l'outil. * Grande course de la broche de 150 mm : permet de percer des trous profonds sans avoir à changer la position de la pièce. * Table de travail inclinable de ±45° : permet d'effectuer des opérations angulaires et augmente la flexibilité des applications. * Colonne robuste d'un diamètre de 80 mm : assure la rigidité de la structure et l'amortissement des vibrations pendant le fonctionnement intensif. * Butée de profondeur de perçage précise avec graduation : garantit la répétabilité et le contrôle dans la production en série. * Lampe LED intégrée : améliore la visibilité de la zone de travail dans toutes les conditions d'éclairage. * Table et base avec rainures en T : facilitent la fixation des étaux et des accessoires. Conception et technologie : une conception réfléchie pour la durabilité et la fonctionnalité. La perceuse à colonne CORMAK Z5020 Vario a été conçue pour une stabilité et une ergonomie maximales. Le corps de la machine est fabriqué à partir de moulages en fonte de haute qualité, qui assurent l'amortissement des vibrations et la résistance à la déformation. La transmission de la puissance est réalisée par un système d'entraînement à courroie durable, qui garantit un fonctionnement silencieux et sans problème. La table de travail, de dimensions 356 × 356 mm, offre une grande surface pour le traitement de pièces de différentes tailles, et sa capacité de déplacement vertical sur une plage de 600 mm permet de traiter des éléments plus hauts. Précision et efficacité : pour les processus technologiques exigeants. La perceuse à colonne pour métaux CORMAK Z5020 Vario est équipée d'un moteur de 1,5 kW, alimenté par un réseau triphasé de 400 V. Ce système d'entraînement permet d'obtenir un couple constant, ce qui se traduit par un fonctionnement efficace même avec des diamètres de perçage plus importants. Le réglage progressif de la vitesse permet de passer rapidement d'un matériau à l'autre, et la rigidité de l'ensemble de la structure élimine les vibrations, ce qui a un impact direct sur la qualité des trous, réduit l'usure des outils et augmente l'efficacité de la production. Équipement standard : * Table de travail inclinable avec rainures en T * Base avec rainures de montage * Lampe LED pour l'éclairage de la zone de travail * Butée de profondeur de perçage graduée Ksdpfxeridnvo Ahmjna * Réglage progressif de la vitesse de rotation de la broche Données techniques : Paramètre Valeur Diamètre de perçage maximal 25 mm Diamètre maximal du mandrin 16 mm Distance entre l'axe de la broche et la colonne 215 mm Cône de la broche MK3 Course de la broche 150 mm Diamètre de la colonne 80 mm Moteur 400 V / 50 Hz / 1500 W Transmission Oui Dimensions de la base 580 × 415 mm Dimensions de la table 356 × 356 mm Hauteur totale 1710 mm Plage de vitesse de rotation de la broche 180–2000 tr/mi

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK WS20 est une perceuse à colonne professionnelle pour le métal, conçue pour le perçage et le taraudage dans un environnement industriel. Grâce à sa construction robuste, à sa grande course de broche et à sa fonction de taraudage automatique, cette machine offre d’excellentes performances et une précision élevée dans l’usinage des métaux, en particulier de l’acier de construction. Principaux atouts de la machine - Fonction de taraudage avec inversion automatique du sens de rotation – exécution rapide et sûre de filetages jusqu’à M16 dans l’acier. - Grande rigidité structurelle – colonne de 85 mm de diamètre, têtes, socle et table réalisés en fonte vieillie pour garantir une stabilité et une absorption optimale des vibrations. - Course de broche de 135 mm – permettant un perçage profond sans repositionnement de la pièce. - Transmission par courroie – cinq vitesses de rotation précisément sélectionnées, de 280 à 1875 tr/min. - Carters avec interrupteurs de fin de course – conformité aux normes CE, sécurité accrue de l’opérateur. - Grande table de travail orientable à 360° avec rainures de fixation – flexibilité pour la fixation des pièces. Construction et technologie La perceuse d’établi CORMAK WS20 est réalisée à partir de matériaux de haute qualité. La broche et les arbres d’engrenages sont en acier trempé pour une résistance optimale à l’usure. La tête, la colonne et la table sont fabriquées à partir de fontes vieillies et usinées avec précision, ce qui assure la rigidité de l’ensemble. Le cône Morse MK2 permet un changement rapide et l’utilisation d’outils variés. Ksdpfxsrif Tro Ahmona Précision et efficacité du travail Grâce à la colonne stable, à la grande course de broche et à la boîte d’engrenages optimisée, la machine garantit un usinage précis et reproductible des trous et filetages. Le panneau de commande lisible facilite l’utilisation, et le puissant moteur de 1,1 kW assure un travail efficace même dans les matériaux difficiles à usiner. Applications La perceuse à colonne CORMAK WS20 est parfaitement adaptée pour une utilisation dans : - ateliers industriels - ateliers mécaniques - services de maintenance - écoles techniques et centres de formation La machine est conçue pour le perçage et le taraudage dans l’acier, l’aluminium et les matériaux non ferreux. Équipement standard - Mandrin de perçage avec clé - Coin pour éjecter le cône Morse - Carter de broche de type U avec interrupteur de sécurité - Carter de la transmission par courroie avec interrupteur de fin de course Données techniques Paramètre Valeur Diamètre max. de perçage (acier) 20 mm Diamètre max. de taraudage (acier) M16 Course de broche 135 mm Cône de broche MK2 Plage de vitesses de rotation 280 – 1875 tr/min Nombre de vitesses 5 Diamètre de la colonne 85 mm Épaisseur de la paroi de la colonne 12,7 mm Distance broche–colonne 260 mm Distance broche–table 366 mm Distance broche–base 678 mm Dimensions de la table 300 × 320 mm Dimensions du socle 376 × 566 mm Puissance moteur 1,1 kW Alimentation 400 V Poids net 179 kg Dimensions de la machine 800 × 450 × 1250 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne pour métaux Z7020 Vario est une perceuse à colonne robuste, compacte et précise, conçue pour les ateliers de métallurgie, les ateliers d'outillage et les usines de production. Grâce à son réglage de vitesse en continu, à son indicateur électronique et à sa construction stable, cet appareil assure une qualité de perçage élevée sur une large gamme de matériaux métalliques. Principaux avantages de la machine : * Réglage de vitesse en continu dans la plage de 190 à 2700 tr/min : permet un ajustement optimal en fonction du type de matériau. * Indicateur électronique de vitesse : contrôle précis des paramètres de fonctionnement. * Indicateur laser : facilite le centrage des trous et augmente la précision du perçage. * Table de travail inclinable de -45° à +45° : permet le perçage incliné sans avoir à modifier la position de la pièce. * Colonne robuste de Ø 70 mm et base massive : garantissent la rigidité et la stabilité pendant le fonctionnement. * Étau de 100 mm inclus : permet de fixer rapidement les pièces à usiner. * Éclairage de la zone de travail : confort et sécurité lors du travail avec un éclairage extérieur limité. Construction et technologie : La perceuse à colonne Z7020 Vario a été conçue pour une utilisation durable et fiable. La broche usinée avec précision, dotée d'un porte-outil MK2, et la course maximale de la broche de 120 mm offrent une large plage de fonctionnement. Le réglage de la hauteur de la table, basé sur une crémaillère, permet un réglage rapide et précis de la position de travail. La construction de la machine, basée sur des pièces moulées en fonte, minimise les vibrations et améliore la qualité de l'usinage. Précision et efficacité : Grâce à sa construction stable et à sa géométrie d'axe optimisée, la perceuse à colonne pour métaux Z7020 Vario garantit une grande précision de perçage. Le réglage de vitesse en continu permet un ajustement parfait en fonction de la dureté et de la structure du matériau à usiner, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des outils et augmente l'efficacité de la production. Applications : Le modèle Z7020 Vario est une perceuse à colonne professionnelle, utilisée dans : * Ateliers de travail des métaux, * Services de maintenance, * Usines de production et entreprises de services, * Écoles techniques et centres de formation. Elle est idéale pour la production en petite série, et partout où la précision et la répétabilité des trous sont requises. Équipement standard : * Étau de machine de 100 mm * Indicateur laser * Éclairage LED de la zone de travail * Levier de commande de l'avance de la broche à trois branches Kjdsvzqrzepfx Ahmjna * Indicateur électronique de vitesse * Butée de profondeur de perçage Données techniques : Paramètre | Valeur ----- | ----- Diamètre de perçage maximal | 20 mm Plage de vitesse de la broche | 190 – 2700 tr/min Alimentation | 230 V Porte-outil | MK2 Course maximale de la broche | 120 mm Distance entre la broche et la colonne | 170 mm Distance entre la broche et la base | 530 mm Réglage de la hauteur de la table | 380 mm Diamètre de la colonne | 70 mm Dimensions de la table | 280 x 280 mm Dimensions de la base | 480 x 290 mm Puissance du moteur | 750 W Hauteur totale | 1120 mm Poids | 66 kg