Fermat Wrf Mill d'occasion à vendre (9 620)

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) Iaodpoq Ngafefx Akret - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Iedpfxoq I Nw Ij Akrjat

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 Iaodpfsq Nyydex Akrjt 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con Iodpfxjq Igiis Akrjat

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. Iasdpfoq Nf Uwox Akrst 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 1 100 mm, course de déplacement axe Z: 950 mm, charge de la table: 3 000 kg, diamètre de la broche: 100 mm, longueur de la table: 1 200 mm, largeur de la table: 1 000 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la broche : 100 mm Cône de broche : ISO 50 Course axe X : 1 250 mm Course axe Y : 1 100 mm Course axe Z : 950 mm Course axe W : 630 mm Dimensions de la table : 1 120 x 1 000 mm Capacité de charge de la table : 3 000 kg Iaedpoy Hrntofx Akrjt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage: 460 mm, vitesse de broche (max.): 3 500 tr/min, modèle de contrôleur: Fanuc 32iTB iHMI, vitesse maximale de la contre-broche: 4 500 tr/min, Centre de tournage et fraisage CMZ incluant le chargeur à portique GL20II ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Diamètre de tournage au-dessus du banc : 760 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 600 mm Diamètre de tournage maximal : 460 mm Distance entre pointes : 689 mm Distance mandrin - mandrin : 625 mm Courses des axes : Axe X : 310 mm Axe Z : 640 mm Axe Y : +70/-50 mm Axe B : 640 mm Avances rapides : 30/30/15/30 m/min Vitesse de broche maximale : 3 500 tr/min ASA 8" A2 Vitesse maximale contre-broche : 4 500 tr/min ASA 6" A2 Isdpoy Hk Niofx Akrjat Roulement de broche extérieur : 200 mm Roulement de broche intérieur : 130 mm Alésage broche : 86 mm Passage en barre : 78 mm Nombre de postes-outils : 12 tous motorisés, 12 000 tr/min Porte-outil : 25x25 (50) DÉTAILS MACHINE Commande numérique : Fanuc 32iTB iHMI Dimensions et poids Poids de la machine : 6 500 kg Dimensions de la machine (L x l x H) : 2 542 x 1 760 x 1 880 mm ÉQUIPEMENT Chargeur à portique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage: 460 mm, vitesse de broche (max.): 3 500 tr/min, alésage de broche: 86 mm, passage de barre: 78 mm, modèle de contrôleur: Fanuc 32iTB iHMI, largeur au centre: 689 mm,

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 610555, course de déplacement axe X: 610 mm, course de l’axe Y: 460 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, fabricant de contrôleurs: Fanuc, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 610 mm Course axe Y : 460 mm Course axe Z : 510 mm Vitesse de broche : 60 - 6 000 tr/min Cône porte-outils : BT40 Longueur de la table : 950 mm Largeur de la table : 560 mm Isdpfx Akoy Rxu Usroat DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : CNC Marque du système de commande : Fanuc Puissance : 7,5 kW Nombre d’axes : 3 pcs Dimensions & poids Dimensions (L x l x h) : 2100 x 2600 x 2600 mm Poids : 3 800 kg Colis de transport : 1 pc.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 16090455, course de déplacement axe X: 850 mm, course de l’axe Y: 435 mm, course de déplacement axe Z: 210 mm, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 1 570 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Iedpfx Aksy Rxq Ajrjat Course axe X : 850 mm Course axe Y : 435 mm Course axe Z : 210 mm Longueur de la table : 1 570 mm Largeur de la table : 500 mm Puissance broche principale : 3,8 kW Nombre d’axes : 3 pcs. DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : CNC Fabricant de la commande : Heidenhain Puissance : 16,0 kW Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 2 800 x 1 800 x 2 300 mm Poids au transport : 3 500 kg Colis de transport : 3 pcs. ÉQUIPEMENT Outils inclus Refroidissement externe Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 750 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre d'axes: 3, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 000 mm Course axe Y : 750 mm Course axe Z : 750 mm Porte-outil : ISO40 Vitesse max. de la broche : 12 000 tr/min Iaodpfx Aey Rxqvjkrot DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : CNC Puissance : 22,0 kW Nombre d'axes : 3 Poids : 10 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 19 067 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 122616, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 95 mm, course de déplacement axe Z: 1 650 mm, modèle de contrôleur: OKUMA OSP P200L, largeur au centre: 1 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Iasdpfx Aoy Rxprskrot Course axe X : 500 mm Course axe Y : 95 mm Course axe Z : 1 650 mm Diamètre de tournage sur banc : 550 mm Puissance : 22,0 kW Distance entre pointes : 1 500 mm Passage de broche : 80 mm Vitesse contre-broche : 4 500 tr/min Magasin d'outils : 44 positions Interface d'outils : HSK-F63 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : OKUMA OSP P200L Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 5 100 x 2 800 x 2 900 mm Poids au transport : 13 700 kg Nombre de colis pour transport : 7 unités Heures de fonctionnement : 19 067 h ÉQUIPEMENTS Avance automatique de pièce avec bras contrôlé Pneumotec Avance automatique de barres LNS Quick Load Servo III Contre-broche VAC-MB11 Tête de fraisage avec changeur d’outils automatique Tourelle revolver : changeur de 12 outils Convoyeur à copeaux Tourelle revolver Outils entraînés Chargeur de barres Mandrin à trois mors Magasin d'outils Axe C Documentation Marquage CE

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 9 999 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik GmbH Occasion : Tour CNC Iajdpfx Aksy Sr Iqorst Type : SPINNER UP65 Année de fabrication : 2005 Commande : Siemens Sinumerik 840 Broche principale + contre-broche Tourelle Sauter avec outils entraînés Heures de service : 80 412 h Accessoires : 3 outils entraînés, 10 outils standards avec porte-outils, 8 porte-outils vides Certification CE présente Batterie tampon remplacée pour la dernière fois en mars Pas de convoyeur de copeaux Caractéristiques techniques typiques du SPINNER UP65 : Diamètre de tournage max. : env. 300 à 400 mm Longueur de tournage max. : env. 600 à 1 000 mm Diamètre de passage au-dessus du banc : env. 500 à 600 mm Passage de broche : 65 mm broche principale Vitesse de rotation broche principale : env. 4 000 à 5 000 tr/min Vitesse de rotation contre-broche : jusqu’à env. 6 000 à 7 000 tr/min Puissance broche principale : env. 15 à 22 kW Tourelle : tourelle porte-outils Sauter avec outils entraînés Fixation d’outils : généralement VDI30 Déplacements : X env. 200 à 250 mm, Z env. 600 à 1 000 mm Avance rapide : X env. 20 m/min, Z env. 24 m/min Commande : Siemens Sinumerik 840 Poids de la machine : env. 4 500 à 6 500 kg Mandrin : Broche principale : Ø160 avec Ø81, passage Ø60 Contre-broche : Ø160 avec Ø43

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 260 mm, course de déplacement axe Z: 160 mm, vitesse de broche (max.): 7 100 tr/min, vitesse de broche (min.): 50 tr/min, longueur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 2 300 mm, largeur de la table: 880 mm, largeur totale: 1 600 mm, longueur de la table: 320 mm, nez de broche: SF32 snelwissel, poids de la pièce (max.): 300 kg, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, La machine provient d'une université et est donc en très bon état (quasi neuve). Possibilité de la voir fonctionner chez nous sur demande ! Options et accessoires supplémentaires : Environ 15 porte-outils Palpeur 3D Heidenhain TS220 Documentation d'origine Poids & dimensions : 2 150 kg Iasdpfxjy R Sq Ae Akrot env. 2 000 x 1 600 x 2 300 mm (LxPxH)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, x-course 750 mm y-course 210 mm z-course 1150 + 100 mm Commande Fanuc MSX-701III Diamètre de tournage max. 660 mm Longueur de tournage max. 1498 mm Diamètre de passage au-dessus du chariot transversal max. 400 mm Vitesse de broche 3000 tr/min Magasin d’outils avec 40 emplacements Tourelle revolver à 10 positions Puissance totale requise 90 kVA Poids machine env. 26,6 t Encombrement env. 5301 x 2997 x 2788 mm Capacités : Diamètre de passage au-dessus du chariot transversal (Broche outil 1) : 750 mm Diamètre de passage au-dessus du chariot transversal (Tourelle revolver 2) : 400 mm Diamètre de tournage max. (Broche outil 1) : 660 mm Diamètre de tournage max. (Tourelle revolver 2) : 275 mm Longueur max. de la pièce usinée : 1498 mm Diamètre max. de la barre : 90 mm Courses : Axe X1 (broche outil) : 750 mm Axe Y (broche outil) : 420 (+/- 210) mm Axe Z1 (broche outil) : 1635 + 100 mm (pour changement d’outil) Axe B (broche outil) : +/- 120°, axe B complet indexé à 1°, freiné à 0,0001° Axe X2 (tourelle revolver) : 195 mm Axe Z2 (tourelle revolver) : 1525 mm Axe SZ (contre-broche) : 1610 mm Vitesses de déplacement rapide (X1, Z1) 50 m/min / (Y, X2, Z2, SZ) 30 m/min Broche principale et contre-broche : Vitesses de broche en continu (broche 1 + 2) : 30 – 3000 tr/min Axe C (broche 1 + 2) : 0,001° Moteur broche principale : 22 / 18,5 kW Moteur contre-broche : 22 / 18,5 kW Couple (broche 1 + 2) : 1000 Nm Tourelle revolver à disques : Nombre de postes outils : 10 Vitesse outils motorisés : 6000 tr/min Puissance d’entraînement : 5,5 / 3,7 kW Tête de broche de fraisage : Attachement d’outil : HSK A63 Vitesse maximale : 12000 tr/min Puissance d’entraînement : 18,5 / 11 kW Couple : 120 / 44 Nm Changeur d’outils : 40 positions Diamètre d’outil 70 / 140 mm Longueur d’outil 400 mm Poids d’outil 8 / 10 kg Puissance totale requise 90 kVA Dimensions principales (L x l x H) : 5301 x 2997 x 2788 mm Poids machine : 26,6 t Équipement / Accessoires : - Broche de fraisage supérieure (axe B), en tant que véritable 4ème axe, positionnement 0,0001° - Magasin d’outils 40 positions - Tourelle revolver inférieure 10 postes, toutes les stations motorisées - 2 mandrins à changement rapide 3 mors KNCS-N 315/91 - Installation de refroidissement haute pression KNOLL, réglage de la pression 12/25/35/45/55/62 et 72 bar avec système de filtration rotative sans entretien Iajdsy Spuuopfx Akrst - Convoyeur à copeaux - Système de soufflage pour le mandrin de la broche principale (contrôlé via fonction M) - Système de soufflage pour l’outil de coupe (contrôlé via fonction M) - Pistolet de refroidissement avec accessoires - Extraction de brouillard d’huile - Système de mesure directe axes X1, X2, Y - Interface d’alimentation de barres - Pédale double pour les deux broches - Programmation d’îlots et de poches pour MAPPS - Cycle fixe grande vitesse pour MAPPS - Extension de la mémoire de programme à 8 MB - Redémarrage programme - Lampe témoin à 3 niveaux - Carte mémoire 512MB (CF Card) - Bras de mesure (photo) pour mesure des outils en machine - Porte-outils + boîte, bagues de réduction, outils motorisés - Jeu de mors de serrage - Jeu de pinces de serrage

État: d'occasion, Diamètre / mm Poids / kg Type / 0 Iodpfxoy Supko Akrjat

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d’usinage simultané 5 axes MAZAK Variaxis 630-5X II T avec fonction de tournage et équipement haut de gamme. Commande : MAZATROL Matrix Iasdpfx Akox Db D Aerst Année de construction: 2008 Courses: - Axe X: 630 mm - Axe Y: 765 mm - Axe Z: 600 mm Axe a: +30° à -120° Axe c: +/- 360° Diamètre max. d’usinage: 730 x 500 mm Hauteur de travail max.: 500 mm Nombre de positions dans le changeur d’outils: 80 Porte-outil: SK40 Vitesse max. de la broche: 18 000 tr/min Vitesse max. de la table rotative: 1 100 tr/min Diamètre de la table rotative: 630 mm Diamètre de rotation de la pièce: 730 mm Accessoires: - Convoyeur à copeaux et réservoir - Refroidissement interne (IKZ) - Aspiration de brouillard d’huile Showa - Palpeur Renishaw Les équipements / options suivants sont disponibles : - Système de règles linéaires sur axes X et Y - Magasin d’outils pour 80 outils - Soufflage d’air sur la pièce - Aspiration de brouillard d’huile CRK 1500K - Régulation de la température du liquide de coupe - Arrosage par inondation 4,5 bar - Dispositif de lavage de la pièce - Haute pression par broche 70 bar - Pressostat pour l’alimentation du liquide de coupe par la broche - Convoyeur à copeaux côté droit (Consep) - Système de surveillance MAZAK B, y compris palpeur Renishaw MP10 - Préparation pour système visuel de reconnaissance d’outils - Molette manuelle déportable - Taraudage synchronisé broche de fraisage - Contrôle du bec d’outil pour usinage 5 axes simultanés - Compensation de rayon d’outil 5 axes - Compensation dynamique d’outil EIA 2 (y compris 1) - Capacité de mémoire programme max. 8 Mo - Déplacement rapide – angle constant d’inclinaison lors du mouvement - Logiciel MAZACC-3D haute vitesse - Compensation de forme pour axes rotatifs - Fonction Ethernet - Contrôle haute précision pour finition - Interpolation cylindrique G07.1 - Lampe témoin à LED 3 couleurs - Mandrin 3 mors 21" - Éclairage supplémentaire de la zone de travail La machine est en très bon état et peut être vue sous tension sur site.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 2 360 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, avance sur l’axe X: 20 m/min, avance sur l'axe Y: 20 m/min, avancée d'usinage axe Z: 20 m/min, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, avance rapide axe X: 20 m/min, avance rapide axe Y: 20 m/min, course rapide axe Z: 20 m/min, type de courant d'entrée: triphasé, couple: 57 Nm, poids total: 15 000 kg, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Première mise en service : 1999 Commande : Heidenhain TNC430 PA Domaines de travail Axe X env. 3 000 mm Axe Y env. 2 360 mm Axe Z env. 1 000 mm Axe A ±110° Axe C ±300° Table de fixation Longueur x Largeur x Hauteur env. 4 500 x 2 000 x 400 mm Rainures en T longitudinales 18H12 Entraxe des rainures en T 250 mm (Les plaques de bridage à point zéro visibles sur les photos ainsi que d'autres dispositifs de serrage ne sont pas compris dans la livraison !) Tête de fraisage Puissance de la broche : 18 kW Vitesse de broche : max. 15 000 tr/min Couple : 57 Nm Cône porte-outil : HSK 63 F Déblocage de l’outil : hydraulique Entraînements des axes linéaires Vitesse d’avance des axes X, Y, Z : env. 20 m/min Iedex Ifdkopfx Akrsat Données de raccordement Puissance requise : env. 20 kW Fréquence : 50 Hz Tension : 400 V Protection préalable : env. 63 A Dimensions et poids Encombrement machine sans armoire électrique : env. 6 000 x 3 500 mm Hauteur requise : env. 4 050 mm Poids total : env. 15 000 kg Équipement supplémentaire - Changeur d’outils - Palpeur de mesure TT140 État de la machine Entièrement fonctionnelle, machine livrée sans carénage ! Les plaques de bridage à point zéro présentées ainsi que d’autres accessoires ne font pas partie de la livraison !

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Diamètre de la broche de perçage : 130 mm Cône d’emmanchement : ISO 50-7388/1 Diamètre de la broche de fraisage : 200 mm Moteur à courant continu : 22 kW Vitesse de broche : 10-1600 tr/min Avance rapide des axes : 6000 m/min Axe z : 800 mm Axe y : 2100 mm Axe x : 3000 mm Axe w : 1500 mm Dimensions de la table : 1250 x 1500 mm Iaodoyacn Nopfx Akret Déplacement maximal de la table : 10 000 kg Vitesse de rotation en avance rapide : 3,5

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Course x : 4000 mm Course y : 1000 mm Course z : 1500 mm Iaodpfx Ajxzuz Nokrot Commande : Heidenhain 355 Capacité de charge : 10 t Tête SK50 : oui Autres photos / vidéo disponibles

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 14 076 h, hauteur totale: 2 500 mm, longueur totale: 4 200 mm, largeur totale: 2 300 mm, Poids à vide : 5 500 kg Prix : Sur demande - Année de construction : 2014 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE : Oui - Certificat CE : Non - Numéro de série : M7759850937 - Heures de fonctionnement : 14 076 - Commande : CNC - Horizontal/Vertical : Horizontal - Marque du système de commande : Mitsubishi - Type de système de commande : HARTROL-M70 - Nombre d’axes [unités] : 3 - Course axe X [mm] : 1 000 - Course axe Y [mm] : 600 - Course axe Z [mm] : 630 - Longueur de table [mm] : 1 150 - Largeur de table [mm] : 600 - Porte-outil : BT40 - Puissance de broche principale [kW] : 12,5 - Vitesse max. de broche [tr/min] : 8 000 - Options : Convoyeur à copeaux, magasin d’outils - └ Magasin d’outils [unités] : 24 - Dimensions de transport : 4 200 mm x 2 300 mm x 2 500 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 5 500 kg - Paquets de transport [unités] : 2 Informations financières Ijdpsxpv Hvjfx Akrjat TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

Année de construction: 2007, État: d'occasion, Poids à vide : 2 500 kg Dimensions (L x l x h) : 170 x 210 x 230 cm Prix : Sur demande - Année de construction : 2007 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE : Oui - Certificat CE : Non - Numéro de série : 750283 - Commande : CNC - Marque du système de commande : Siemens - Type de système de commande : Sinumerik 802D Iaodpfxewnip Rj Akrst - Puissance [kW] : 7,0 - Nombre d’axes [pcs] : 3 - Course axe X [mm] : 450 - Course axe Y [mm] : 300 - Course axe Z [mm] : 400 - Longueur de table [mm] : 920 - Largeur de table [mm] : 280 - Porte-outil : ISO40 - Vitesse de broche min. [tr/min] : 100 - Vitesse de broche max. [tr/min] : 8 000 - Dimensions de transport : 1 700 mm x 2 100 mm x 2 300 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 2 500 kg - Paquets de transport [pcs] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de taxation différenciée : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous matériels industriels Lukas van Rossum

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: IV68/ IV78 /V88, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 30 h, Jeu professionnel de fraises pour toupie / déligneuse – châssis bois double vitrage, comme neuf. À vendre : jeu complet de fraises carbure interchangeables de la marque Lehmann – Caul (Tool Experience), utilisé seulement 3 fois pour fabriquer des châssis bois IV68. Ce lot comprend une série complète d’outils de menuiserie adaptés au profilage et usinage de châssis bois double vitrage : ✔ Fraises ouvrant (A1, A2, A3, A4, A8, A9, A10) ✔ Fraises dormant (B1, B2, B3, B5, B6, B8, B10) ✔ Fraises de complément/contre-profil (C1, C2, C4, C5, C8) ✔ Outils spécifiques (ex. D4) ✔ Plaquettes carbure de qualité professionnelle (réversibles) ✔ Quelques bagues d’adaptation Outils parfaitement complémentaires et modulaires — aucune pièce manquante pour fabrication standard de châssis bois. valeur neuve : 15 340 € (avec facture) ⸻ 🔹 État : Excellent / très peu servi 🔹 Alésage : 60 mm (majorité des fraises) 🔹 Diamètres : de 197 mm à 353 mm selon modèles 🔹 Convient aux toupies industrielles, optimise la production Pourquoi c’est une opportunité: ✨ Lot complet prêt à l’emploi ✨ État proche du neuf ✨ Parfait pour menuisier pro ou atelier de fabrication ✨ Gain de productivité immédiat ✨ Valeur neuve élevée ⸻ À qui cela s’adresse: ✔ Menuisiers bois ✔ Ateliers de fabrication portes-fenêtres ✔ PME ou artisans cherchant un jeu professionnel ✔ Collection d’outillage haut de gamme Informations complémentaires 📍 Remise en main propre possible 📦 Emballage professionnel pour expédition Isdex Dmgispfx Akroat 📸 Photos détaillées disponibles sur demande

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 809 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7023000520B, longueur de tournage: 705 mm, course de déplacement axe X: 260 mm, course de l’axe Y: 50 mm, course de déplacement axe Z: 795 mm, diamètre de pivotement au-dessus du chariot transversal: 742 mm, diamètre de rotation au-dessus du banc transversal: 920 mm, Attention - des photos d'accessoires de fraisage appartenant à d'autres machines se sont retrouvées par inadvertance dans cette annonce. Elles ont été retirées. Veuillez tenir compte de la liste de livraison mise à jour selon les photos actuelles – environ la moitié des accessoires représentés appartiennent à cette machine. DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail Diamètre de rotation sur le banc max. : 920 mm Diamètre de rotation sur le chariot transversal max. : 742 mm Longueur de tournage max. : 705 mm Passage de broche : 80 mm Course axe X : 260 mm Course axe Y : 50 mm Course axe Z : 795 mm Broche principale Puissance : 18,5/15 kW Vitesse max. : 4 000 tr/min Taille du mandrin : 10" Alésage de broche : 91 mm Diamètre des roulements avant : 140 mm Contre-broche Puissance : 11/7,5 kW Vitesse max. : 4 000 tr/min Taille du mandrin : 6" Alésage de broche : 45 mm Diamètre des roulements avant : 85 mm Tourelle et axes Stations d’outils : 12 Section de l’outil : 25 mm Vitesse outils motorisés max. : 10 000 tr/min Avance rapide axe X : 30 000 mm/min Iodpfjy Rxtwjx Akrsat Avance rapide axe Y : 10 000 mm/min Avance rapide axe Z : 30 000 mm/min Avance rapide axe B : 30 000 mm/min DÉTAILS MACHINE Commande : M730UM avec CELOS Heures de fonctionnement : 2 770 h Heures allumées : 10 820 h Dimensions & poids Hauteur de la machine : 2 000 mm Encombrement au sol : 3 347 x 2 106 mm Poids : 5 820 kg ÉQUIPEMENT Axe Y Contre-broche Broche principale avec mandrin 10" Contre-broche avec mandrin 6" Convoyeur de copeaux Installation de refroidissement haute pression Prise de mesure d’outils Prélèvement de pièces Éjecteur de pièces Interface pour chargeur de barres

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Foreuse-fraiseuse Fabricant : KNUTH Type : TBF 500 Année : 2002 avec table à coordonnées Cône de broche : MK4 Vitesses de broche : 125-2500 tr/min Puissance moteur : 1,1 kW Déplacements de la table : X 500 mm, Y 160 mm Hauteur d'installation max. : 300 mm Course de broche : 130 mm Iaedpsy Spubefx Akret Dimensions de la table : 200 mm x 730 mm Dimensions de la machine : Largeur 1000 mm, Profondeur 800 mm, Hauteur 1800 mm, Poids env. 350 kg En bon état.