Lambrechts Monobloc 80 Keg Filling Line d'occasion à vendre (30 616)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: H2X396V01495, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 15 000 h, capacité de charge: 8 000 kg, hauteur de levage: 7 000 mm, type de carburant: diesel, type de mât: duplex, hauteur de construction: 4 300 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Le chariot élévateur est équipé d’une plaque d’immatriculation ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Hauteur de levée : 7 000 mm Capacité de levage : 8 000 kg Nombre de roues : 4 DÉTAILS SUR LA MACHINE Type de mât : Duplex Type de carburant : Diesel Fabricant du moteur : Deutz Nombre d’heures de fonctionnement : 15 000 h Kodpszza Tkjfx Akxonb Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 400 x 2 230 x 4 100 mm Hauteur de passage : 4 300 mm Poids à vide : 13 050 kg ÉQUIPEMENT 3e et 4e distributeur hydraulique pour le support de fourche Chauffage Joystick Phare de travail Cabine complète Manuel d’utilisation Marquage CE

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Lubeca LW792 remplisseuse et LW303 sertisseuse Diamètre : 50 - 160 mm Hauteur : 65 - 300 mm Capacité de production : jusqu'à 70 c.p.m. Ksdpfx Akjtqmwgoxsnb Outillage pour environ : 160 x 90 mm Remplisseuse de boîtes Lubeca LW792 Sertisseuse de boîtes Lubeca LW303

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC655, Ligne canettes COMAC d’occasion pour bière 6000 CPHDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en canettes, conçue autour d’un monobloc de tirage et sertissage , est destinée à une production de boissons efficiente en environnement industriel. Optimisée pour la bière gazeuse, elle assure des performances fiables sur les formats de canettes standard avec un remplissage isobarique précis et un contrôle qualité robuste. En tant que ligne d’occasion, elle offre une valeur seconde main avec des fonctionnalités professionnelles adaptées à la production moderne de boissons.Produit : Bière gazeuseTempérature de remplissage : 2–4°CQuantité de CO₂ : up to 5.5 g/LVitesse de production (référence) : 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTypes de contenants : Canettes aluminium deux pièces avec SOTFormats de canettes : Compatible with 0.33L and 0.44LDiamètre : 66 mmFermeture : 202 can endPression produit requise : 3–4 barPression d’eau requise : 3–4 barPression d’air requise : 6 barPression de CO₂ requise : 6–8 barMonobloc de remplissage : ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)Tailles de palettes du dépileur : 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optionnel)Hauteur de déchargement du dépileur : 3,370 mm; hauteur max palette 2,813 mmLongueur du tunnel de rinçage : 2,380 mm; air ionisé avec filtration HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatisation : Siemens PLCs et HMI sur les stations clésAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec des HMI conviviaux pour un pilotage fluide et des changements de format reproductibles. Les systèmes électriques et pneumatiques sont conçus pour la fiabilité en production de boissons, permettant une manipulation précise des produits carbonatés.Architecture de contrôle : Siemens PLC Logo 7/2 sur le dépileur; Siemens S7-1200 PLC avec écran tactile Weintek 7" sur l’étiqueteuse; écran tactile et PLC Siemens sur le monoblocTechnologie d’entraînement : Moteur SEW 4 kW pour la rotation de sertissage; variateurs de fréquence sur les entraînements clésRéglage de hauteur automatisé : Changements de format canettes pilotés par recettes via HMI avec moteurs brushlessCapteurs et inspection : Détection photoélectrique/inductive de présence de couvercle, niveau de remplissage X-ray (min/max), cellule transparente pour étiquetteSécurité : Carters inox avec interverrouillages, clôtures grillagées, protections d’urgence, armoire inox IP55 sur le codeur jet d’encrePropreté en fonctionnement : Nettoyage à air ionisé avec filtre HEPA; injection de CO₂ sous capot et casse-bulles; canettes factices pour CIP (up to 80°C)... Knsdpfxjzmgcco Akxsb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1988, Une installation complète de nettoyage et de remplissage de fûts à bière de la marque Leifeld + Lemke, désormais connue sous le nom d'IW-Anlagentechnik, est disponible. Capacité de traitement : env. 120 fûts/heure ; formats de fûts : 20L/30L/50L ; commande : Siemens S7 ; rénovation du système de commande : 2008. 1) Machine de nettoyage extérieur de fûts/kegs Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacité maximale de nettoyage : 240 fûts/heure, capacité opérationnelle : 140 fûts/heure, rouleaux d'entraînement : 2, rouleaux de transfert entrée/sortie : 1/1. 2) Machine de pré-nettoyage de fûts/kegs Leifeld + Lemke KVR 300, année de construction : 1988, capacité maximale de lavage : 180 fûts/heure, capacité opérationnelle : 120 fûts/heure, exécution : inox, procédé : centrage, vidange résiduelle avec rinçage à l’air, pré-nettoyage à l’eau mélangée, station d’attente et de trempage, nettoyage à la soude et pré-remplissage. 3) Machine de nettoyage principal et de remplissage de fûts/kegs Leifeld + Lemke KFR 401, année de construction : 1988, capacité de la ligne de remplissage : 60 fûts/heure, exécution : inox, procédé : centrage, station de nettoyage intérieur, 2 postes de stérilisation, préparation au remplissage, poste de remplissage, station d’attente. 4) Station CIP de nettoyage de fûts, capacité maximale : 180 fûts/heure, réservoirs de produits de nettoyage : 5, volume des réservoirs : 650L, contenu des réservoirs : lessive 1/lessive 2/acide/eau chaude/eau mélangée. L'installation dispose également d’un convoyeur à palettes complet, d’un système de transport des fûts et d’un robot Kuka pour la palettisation et la dépalettisation des fûts. Documentation disponible. Visite sur site possible. Kedpoycigksfx Akxonb

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Knedpfjziyyyjx Akxob

Année de construction: 2008, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Blažek ABM-5 D, ligne d'emballage de sachets à vendre – 3 machines disponibles Nous proposons à la vente trois lignes d'emballage de sachets Blažek ABM-5 D, toutes en parfait état de fonctionnement, comprenant des stations de collecte en aval. Ces installations ont été spécialement conçues pour l'emballage précis de sucre à grains fins et disposent d'un système de dosage volumétrique pour les granulés et les matières premières cristallines. Grâce à leur construction robuste et à leur technologie fiable, ces machines conviennent également à de nombreux autres produits pulvérulents présentant des caractéristiques similaires. Caractéristiques techniques : Fabricant : Blažek Type : ABM-5 D Système de dosage : Dosage volumétrique Adapté à : Sucre à grains fins Granulés Matières premières cristallines Configuration actuelle : 5 sachets par cycle Station de collecte en aval incluse Machines en parfait état de fonctionnement Installations disponibles Année de fabrication : 2008 Année de fabrication : 2008 Année de fabrication : 2016 État Toutes les installations sont en parfait état de fonctionnement. Une démonstration en conditions réelles est possible sur demande, afin que les clients potentiels puissent vérifier le fonctionnement et les performances de la machine. Visite Une visite des installations est possible sur rendez-vous. Nous serons heureux de vous fournir d'autres informations techniques, des photos ou une vidéo de test. Kjdpfezvww Njx Akxsnb Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu La ligne d’embouteillage a été fabriquée en 2021 par la société allemande ALWID. La ligne d’embouteillage est neuve et permet d’embouteiller des produits chimiques dans des récipients en plastique. À l’exception de l’alimentation en bouteilles et du POSIMAT, des bouteilles en verre peuvent également être traitées. Grâce à la certification ATEX, la ligne peut également traiter des produits explosifs. Détails techniques - Débit : 9 000 récipients/h (varie en fonction du volume des bouteilles et du produit). - Récipients  - Diamètre max. : 100 mm - Hauteur max. : 300 mm - Commande : Siemens S7 Machines individuelles Réservoir d’alimentation en bouteilles | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Alimentation en bouteilles avec trémie de 2 000 l, en acier inoxydable, châssis et supports en acier de construction peint - Commande positronique pour une adaptation optimale à la ligne d’embouteillage en aval - Machine, entièrement câblée en interne avec un coffret électrique monté, en acier de construction peint - Machine conforme aux directives CE ; c’est-à-dire niveau sonore maximum de ≤ 80 dB +/- 2 Machine combinée d’embouteillage et de capsulage (machine en bloc) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Machine d’embouteillage rotative entièrement automatique - Système d’embouteillage : système de mesure du débit massique, type : Endress+Hauser LPG MASS - Nombre de postes d’embouteillage : 16 postes d’embouteillage - Diamètre de la vanne d’embouteillage : Ø 12 mm - Dimensions maximales des récipients : hauteur : 50–300 mm, Ø : 20–100 mm - Capsuleuse rotative entièrement automatique - Nombre de têtes de capsulage : 5 - Avec réglage du couple via des embrayages à glissement - Avec tri et alimentation automatiques des capsules via un trieur à disques BONINO avec élévateur - Avec interrupteur de chute interne pour arrêter la machine en cas de manque de capsules Balance de contrôle | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Conforme aux réglementations de sécurité et aux directives relatives aux machines en vigueur (conforme CE) - Cellule de pesée industrielle avec boîtier en acier inoxydable, fonctionnant selon le principe de la compensation de force électromagnétique - Transmission de courant sans shunt de force à la cellule de pesée - Protection avant pour réduire les interférences sur le résultat de la pesée - Coffret électrique en acier inoxydable - Écran tactile couleur TFT graphique, 10,4 pouces, résolution VGA - Utilisation flexible grâce à un terminal de commande en acier inoxydable inclinable - Interface utilisateur librement configurable avec une utilisation simple et intuitive Imprimante jet d’encre | Domino | Ax350i - Impression rapide de textes et de codes multilignes à des vitesses élevées Étiqueteuse | ALWID | SES-120-III - Conception tandem Kedpfx Asmfqm Djkxjnb - Hauteur d’étiquette max. : 120 mm - Cellule photoélectrique pour la détection des étiquettes - 2 x station d’enroulement automatique avec plaque de contre-pression - Support avec réglage de la hauteur pour les distributeurs d’étiquettes latérales - Avec guides latéraux réglables – largeur de passage jusqu’à 150 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2022, numéro de machine/véhicule: LC653, Ligne de remplissage d'occasion Micro Can CL10 pour canettes, 4000 canettes par heureSpécifications techniques et données de performanceCette ligne automatique complète de mise en canettes est compacte et conçue pour une production efficace de boissons en canettes en aluminium. Fabriquée par Micro Can, elle intègre les principaux équipements d'embouteillage dans une unité cohérente et peu encombrante, adaptée aux environnements de conditionnement industriels. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une fiabilité éprouvée et un excellent rapport qualité-prix pour développer ou optimiser la production.Type de ligne : Ligne automatique complète de mise en canettesConstructeur : Micro CanModule principal : Remplisseuse/sertisseuse Micro Can CL10Cadence nominale : 4,000 canettes par heureContenants : Canettes en aluminiumFormats : Standard 0.33ml et 0.44mlType de remplissage : gravitéSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est conçue pour une exploitation simplifiée avec un contrôle intégré et une logique d'entrée/sortie coordonnée entre le dépalettiseur, la remplisseuse/sertisseuse et l'étiqueteuse. Une configuration rapide et des changements de recettes simples permettent des ajustements de format efficaces. Des commandes conviviales pour l'opérateur, des protections interverrouillées et des arrêts d'urgence assurent une manipulation sûre et intuitive lors de l'exploitation courante et de la maintenance. La configuration réduit les risques d'interface et garantit une synchronisation stable sur l'ensemble du processus de conditionnement.Capacités d'intégration de la ligne de productionOptimisée pour un fonctionnement en ligne, cette ligne de mise en canettes d'occasion relie la dépalettisation en amont à l'étiquetage en aval grâce à une manutention harmonisée par convoyeurs. Elle convient aux extensions de production de boissons, aux installations pilotes ou comme cellule dédiée de mise en canettes dans une usine de conditionnement plus importante. Conçue pour les canettes en aluminium, elle peut être interfacée selon les besoins avec des équipements de traitement en amont et de conditionnement secondaire en aval.Type de machineConstructeur/ModèleAnnéeDépalettiseurMonobloc de remplissageMicro Can CL10ÉtiqueteuseÉtiqueteuse enveloppanteÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est proposée comme une unité complète, prête à fonctionner. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle a été configurée pour un déploiement immédiat... Ksdpfxjzkhtqs Akxonb

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Ligne de remplissage rotative turbo Série : R0061192 2011, Ligne de remplissage rotative en acier inoxydable, composée d'un déposeur Turbo D253P, d'un dépileur, d'un applicateur et d'un scelleur de couvercles et d'un convoyeur de sortie, précédemment utilisée pour remplir quatre pots de sauce dans un multipack, dimensions de l'outillage 100mm x 100mm, commandes par écran tactile, 3Ph. Knodpfsr Uftrjx Akxeb

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Machine semi-automatique pour le traitement des fûts KEG, permettant le nettoyage interne, la purge et le remplissage des fûts KEG avec de la bière, du vin ou des boissons gazeuses. Conçue pour le remplissage de fûts KEG Plus de 30 et 50 litres avec raccord plat Micromatic rond. Capacité nominale : 40 à 50 fûts KEG/h, selon le type de boisson et les temps de traitement choisis. Équipée de 4 stations de traitement : - 3 stations de nettoyage interne - 1 station de remplissage Station CIP : - Cuve de nettoyage, rectangulaire, avec pompe de transfert sur un socle surélevé doté de pieds - Cuve d'acide, rectangulaire, avec pompe de transfert sur un socle surélevé doté de pieds Machine (option) : nettoyage et remplissage Capacité : 50 fûts KEG/h Pression de service : 7 bars Tension : 220/380 V Fréquence : 50 Hz Longueur : 2,0 m Largeur : 2,0 m Hauteur : 2,0 m Formats : fûts KEG Plus de 30 et 50 litres avec raccord plat Micromatic rond Fonctionnement/commande : semi-automatique Matériau : cadre principal en construction en acier inoxydable, canalisations et vannes, ainsi que les principales pièces mécaniques, principalement en acier inoxydable. Équipement : 3 stations de nettoyage interne, station de remplissage, cuve de nettoyage et cuve d'acide avec pompes de transfert. Knsdpfsztywyox Akxsb

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Ligne complète et automatique pour le remplissage et l’emballage d’huile comestible en bouteilles PET – 8 000 bouteilles/heure Ligne de production et d’emballage entièrement automatique pour le remplissage d’huile comestible dans des bouteilles PET de 1,0 litre, avec une capacité de production d’environ 8 000 bouteilles par heure. Notre prix demandé est de 520 000 EUR net, départ usine à Shtip, en Macédoine du Nord. Le prix est négociable et nous sommes ouverts à l’étude d’offres raisonnables. La ligne couvre l’ensemble du processus de production et d’emballage, des préformes PET aux produits finis palettisés automatiquement. La ligne complète comprend : SIAPI EAS 50.100/8 – machine de soufflage et d’étirage de PET, 8 cavités Convoyeur et système de transport des bouteilles AVE Industries RVM 30/8 – monobloc de remplissage et de capsulage, 30 postes de remplissage et 8 postes de capsulage Système d’injection d’azote Système de convoyage des bouteilles AVE Industries 8T H/M E1 – machine d’étiquetage automatique AVE Industries CP3-20 – machine d’emballage thermorétractable automatique avec tunnel de chauffage Systèmes de convoyage AVE Industries PABR-80 – système de palettisation automatique Principales caractéristiques : Application : Huile comestible Matériau de la bouteille : PET Taille de la bouteille : 1,0 L Capacité de production de la ligne : environ 8 000 bouteilles/heure Année de fabrication du principal équipement : 2006 Ligne de production et d’emballage entièrement automatique L’équipement est proposé en tant que ligne de production intégrée complète pour le soufflage de bouteilles PET, le remplissage d’huile comestible, le capsulage, l’étiquetage, l’emballage thermorétractable et la palettisation automatique. La ligne complète est actuellement installée, en service et entièrement fonctionnelle. Les acheteurs potentiels peuvent inspecter la ligne et la voir fonctionner dans des conditions de production réelles, sur rendez-vous préalable. La ligne est située à Shtip, en Macédoine du Nord. Une documentation technique supplémentaire, des photographies et des vidéos de l’équipement sont disponibles sur demande. Knjdezmd Uijpfx Akxsb La ligne complète est proposée à la vente en tant qu’unité unique.

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Système de nettoyage intérieur et de remplissage de fûts. Machine (option) : Installation de nettoyage et de remplissage de fûts. Capacité : 30 fûts/heure. Kjdpfx Ajzty Tbekxonb

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Knsdpfxsy Szbys Akxeb

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Cette machine de remplissage KeyKeg, le modèle MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, a été fabriquée en 2013 par la société allemande m+f KEG Technik. La machine est conçue pour le remplissage de KeyKegs et a été utilisée dans une brasserie. L’installation n’est plus nécessaire au vendeur et peut être visitée sur demande à tout moment. Caractéristiques techniques - Formats : KeyKeg - Application : Remplissage de fûts KeyKeg Kedoyq Ia Ejpfx Akxsnb - Pression de fonctionnement : 5,5 bars - Alimentation électrique : 230/400 VCA - Tension de commande : 24 VCC - Fréquence : 50 Hz

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Une ligne complète de remplissage et d'emballage de tubes pour pommades est disponible. 1) Alimentateur de tubes IWK TZK 200, année de construction : 1991. 2) Remplisseuse de tubes IWK TFS 30, année de construction : 1991. 3) Encartonneuse IWK CPS-R, année de construction : 1991. 4) Sérialisation Laetus MV-70-F-130-TL, année de construction : 2019. 5) Trieuse pondérale Mettler & Toledo C3570, année de construction : 2019. 6) Fardeleuse Kiener ASK 450, année de construction : 1993. 7) Case Packer Skinetta PAL 145, année de construction : 1997. 8) Palettiseur Skinetta PAL 1400, année de construction : 1997. 9) Machine à flux laminaire horizontal Marchhart LF-ZP-Horizontal, année de construction : 2020. 10) Convoyeur à rouleaux d'accumulation RBS 140, année de construction : 1998. 11) Pompe à pommade Netzsch BEF200/NM045BH, année de construction : 2022. La documentation est disponible. Une visite sur place est possible. Knodpfx Aksuf T Nlexeb

État: d'occasion, Fabricant : Indosa Origine : Suisse Année : 1990 (remise à niveau complète en 2006 avec automate Siemens)   Machine principale : Sertisseuse automatique Indosa Matic 100 Remplissage / dosage : Module AW7/500 Aspiration / dépoussiérage : Système CK-V09 Table d'accumulation : ZT800 Transport : Roue étoile 12 postes, Alimentation produit : transfert pneumatique   Type de machine : Ligne de remplissage et sertissage automatique pour boîtes / pots / canettes / conserves rigides Type de boîte : métal ou composite Applications : Produits secs et granulaires Exemples : Tabac, granulés, aliments secs, produits solides   Capacité : Jusqu’à 40–50 unités/min (variation de vitesse intégré) Diamètre des boîtes Ø 80 mm standard (autres formats disponibles sur demande) Hauteur des boîtes de 20 à 320 mm Type de dosage Pondéral (vibreur + godet) Alimentation produit Transfert pneumatique Sertissage Couvercles métalliques, module de sertissage intégré Aspiration Module de dépoussiérage intégré CK-V09 Magasin à couvercles Oui Commande par Automatisme   Knjdpex R Dypefx Akxjb Documents disponibles en version numérique.   État / Informations complémentaires : vidéo disponible en fonctionnement

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), À vendre : ligne de remplissage et d'emballage de bouteilles en verre consignée, incomplète, composée des machines et équipements suivants : - Dépalettiseur : Kettner - Laveuse de caisses : Bohrer, tamis interchangeables, 1 zone, 2 basculeurs - Décaissage : Kettner Blitzpac A35 T1, année 2002 - Dévisseuse : Adelski - Machine de rinçage : Krones Einend KESK, année 1994, env. 19 303 h - Machine d’inspection EBI : Heuft Spectrum Inline IR, env. année 2015 - Remplisseuse : Cobert, 60 postes de remplissage, env. 15 000 bouteilles/h (format 1,0 l), 1 SV 10 postes, 2 KK 10 postes - Capsuleuse à vis Twist-off : SWC, année 2008 - Refroidisseur : NIKO, année 2015, gestion de température env. 85°C à 30°C - Étiqueteuse : Krones Prontomatic K090-A43, étiquetage corps, col et dos de la bouteille - Marquage de la date : Markem Image Knedpfex Aupvjx Akxsb - Palettiseur : Kettner Bojok, Born Binder Formats et types de contenants traités : bouteilles de 0,2 l dans caisse de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l dans caisse de 24, 0,7 l bouteille jus, 0,75 l (EW), 1 l VdF dans caisse de 6 ou 12 ; caisses/formats : 1 l VdF en caisse 12 ou 6 KuKa, 0,75 l VdF en caisse 12 KuKa, 0,2 l en caisse 30 KuKa, 1 l en carton de 12. Visite possible sur rendez-vous.

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le modèle A.Celli Stream in Line 668 est une ligne complète de découpe et d’enroulement industriel conçue pour être intégrée aux lignes de production à cadence moyenne ou faible pour les non-tissés et les matériaux composites. La machine effectue une découpe longitudinale de la toile et un enroulement entraîné par la surface des rouleaux finis. Le système de découpe utilise 12 unités de couteau circulaire fonctionnant avec des contre-couteaux à lames montés sur un arbre motorisé à dilatation. La configuration comprend un enrouleur en S motorisé, un rouleau de support SUS motorisé, un système d’extraction des chutes de bord, des supports d’arbre, un mécanisme d’accélération à barre et un support de rouleau. La toile est guidée à travers des rouleaux de distribution incurvés pour réduire les plis et les faux plis. La machine est équipée d’entraînements CA, d’un coffret de commande, d’un panneau d’opérateur, d’un ordinateur de bureau avec écran et d’une communication industrielle via Profinet et Ethernet TCP/IP. Fabricant : A.Celli Nonwovens S.p.A. Type de machine : Stream in Line Version de la machine : 668 Numéro de série : 2020026 Année de fabrication : 2020 Application : Découpe et enroulement longitudinaux de non-tissés et de matériaux composites Conception de l’enroulement : Entraîné par la surface Vitesse de production : 200 m/min Vitesse d’alimentation de la toile : 10 m/min Système de découpe transversale : Couteau circulaire Système de découpe longitudinale : Contre-couteaux à lames sur un arbre motorisé à dilatation Nombre d’unités de découpe : 12 Extraction des chutes de bord : Oui Nombre d’arbres : 4 Diamètre de l’arbre : 3″ Système d’entraînement : Moteurs CA Enrouleur en S motorisé : Oui Rouleau de support SUS motorisé : Oui Supports d’arbre : Oui Mécanisme d’accélération à barre : Oui Support de rouleau : Oui Côté entraînement : Gauche Côté opérateur : Gauche Côté coffret de commande : Gauche Couleur du panneau d’opérateur : RAL 7035 Couleur du coffret de commande : RAL 7035 Longueur : 6200 mm Largeur : 5550 mm Hauteur : 3045 mm Poids total : 16 000 kg Tension d’alimentation : 400 V Knodezudfdepfx Akxob Nombre de phases : 3 Tension CA auxiliaire : 230 V Tension de commande CC : 24 V Fréquence : 50 Hz Système de mise à la terre de l’alimentation : TN Indice de protection des coffrets d’alimentation : IP55 Norme de référence électrique : IEC 60204-1 Entrée des câbles dans les coffrets : Par le bas Communication PLC : Profinet Communication de terrain : Ethernet TCP/IP Logiciel PLC : TIA Portal Ordinateur de l’opérateur : Ordinateur de bureau avec écran Pression d’air comprimé : 6 bar Consommation d’air pendant l’alimentation de la toile : 4500 Nl/min Consommation d’air pendant le fonctionnement normal : 700 Nl/min Consommation d’air pendant le cycle de changement : 2000 Nl/min Cheminement des câbles : Dans les conduits de sol Température de fonctionnement : +15 °C à +40 °C Température de stockage : +25 °C à +55 °C Humidité relative : Inférieure à 80 % Altitude de fonctionnement maximale : 1000 m Niveau de pression acoustique continu équivalent LEQ : Inférieur à 85 dB Niveau de puissance acoustique pondéré A LWA : Inférieur à 83 dB Entraînements installés : Rouleau de transmission, rouleau d’enroulement en S, unité de découpe, rouleau SUS, arbre d’accumulation La machine provient d’une installation industrielle de production de non-tissés et est proposée telle que présentée sur les photos. Un document PDF détaillé contenant les spécifications te

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Une ligne de remplissage complète, de la soutireuse à l'encaisseuse, est disponible. Format : emballage à pignon/pyramide 0,50l/0,75l/1l, capacité : env. 7000 emballages/h, dimensions X/Y/Z : env. 9500mm/3200mm/3500mm, poids : env. 13000kg, heures de service : env. 32500h. Applicateurs : 3x Elopak E-PLA-S30, année de fabrication : 2009, pression d'air : 700kPa, poids : env. 1000kg. Encaisseuse : Oystar A+F Traypacker TF, année de construction : 2011. Knsdetul Raspfx Akxjb

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 10 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne automatique pour le rinçage, le remplissage, la pasteurisation, le séchage et l'emballage de bouteilles en verre contenant du jus, composée des modules suivants : Ksdpfxezdr Ile Akxsnb 1. DÉPALETTISATRICE SEMI-AUTOMATIQUE (modèle : Depal 512 – mini) pour déballer les bouteilles en verre des palettes. Un opérateur est nécessaire pour placer la palette dans la machine et retirer le carton inséré entre les couches de bouteilles en verre. 2. MACHINE DE RINÇAGE UNIVERSELLE (modèle : IND-Wash 56 S2) pour la désinfection à la vapeur et le rinçage à l’eau chaude des bouteilles avant le remplissage. 3. MACHINE DE REMPLISSAGE ROTATIVE (modèle : IND-Dose 46 PO-12) pour le remplissage du produit chaud dans les bouteilles en verre de forme cylindrique. 4. MACHINE DE FERMETURE POUR BOUCHONS À VIS (modèle : IND-Close 12E) pour la fermeture sous vide des bouteilles remplies, à l’aide d’un système de vide induit par injection de vapeur. 5. TUNNEL DE PASTEURISATION ET DE REFROIDISSEMENT (modèle : PT 42-9) pour une pasteurisation continue du produit. 6. MACHINE DE TEST SOUS VIDE (modèle : IND-Test 61) pour la sélection et l’élimination des bouteilles mal fermées. 7. MACHINE DE SÉCHAGE (modèle : IND-Blow 86) pour éliminer l’humidité résiduelle à la surface des bouteilles avant l’application des étiquettes. 8. MACHINE D’ÉTIQUETAGE LINÉAIRE POUR L’APPLICATION D’ÉTIQUETTES AUTO-ADHÉSIVES (modèle : IND-Lab 32B) avec application sur le dessus (au-dessus du bouchon) et sur les côtés des bouteilles cylindriques. 9. MACHINE AUTOMATIQUE DE REGROUPEMENT ET D’EMBALLAGE THERMORÉTRACTABLE AVEC PLATEAU ET FILM (modèle : IND-pack 29 T) pour l’emballage des bouteilles sur des plateaux en carton dans différentes configurations en fonction des différentes tailles de bouteilles. 10. ENSEMBLE DE CONVOYEURS À CHAÎNE À SURFACE PLANE (modèle : IND-Trans 71) reliant les différents modules de la ligne (convoyeurs entre les sections de rinçage, de remplissage et de fermeture, avec couvercles supérieurs).

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 9 001 700 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: N/A, Ligne de désossage de viande PACE pour exploitation de boucherie. Convoyeur boucherie PACE double face s'étendant vers une ligne de parage et d'emballage, d'une longueur approximative de 28 m. Espace pour 16 bouchers, 8 de chaque côté, avec convoyeur central pour l’évacuation des os. Emplacement prévu pour scie à ruban et machine à dépouiller intégrés au processus. Convoyeur à vitesse variable pour réguler le rythme de la ligne. Ksdpfxoy Uk A Se Akxonb

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 908 h, numéro de machine/véhicule: LC658, Ligne de remplissage Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma d’occasionSpécifications techniques & performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution Tetra Pak aseptique pour cartons, centrée sur la remplisseuse A3 Speed. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle offre un débit élevé avec une manipulation précise des cartons Prisma. Tous les modules principaux partagent la même année de fabrication, offrant un système d’occasion cohérent et moderne, adapté à des opérations aseptiques efficaces.Vitesse de production : up to 24,000 packages/hourFormat principal : 0.25L Prisma cartonType de contenant : Carton (brique aseptique)Remplisseuse : Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulateur : Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicateur de paille : Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encaisseuse : Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processus de remplissage : Remplissage aseptique de cartonsConstructeur : Tetra PakAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne combine l’ingénierie Tetra Pak sur l’ensemble des modules pour une exploitation synchronisée et une disponibilité élevée. Des interfaces opérateur centralisées et une logique de contrôle coordonnée simplifient les séquences de démarrage, montée en cadence et arrêt, tout en garantissant une qualité produit et emballage constante au travers des étapes de remplissage, application de paille, accumulation et encaissement. La gestion de format pour les cartons 0.25L Prisma est rationalisée grâce à des réglages rapides, reproductibles et des consignes claires pour l’opérateur.Contrôle de ligne intégré pour vitesses et tamponnage coordonnésHMI convivial sur les équipements principauxInterverrouillages automatisés entre modules pour une exploitation sûreGestion des formats par recettes pour les cartons 0.25L PrismaCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une solution en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion assure un flux continu du remplissage aseptique des cartons vers l’emballage secondaire. L’accumulateur fournit le tampon essentiel pour maintenir la remplisseuse en fonctionnement lors de courts arrêts en aval. L’applicateur de paille et l’encaisseuse complètent une configuration compacte et à haut débit pour la production de boissons.Type de machineConstructeur / ModèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Équipements diversApplicateur de paille Tetra Pak SA30 (040V) Knsdpfx Aszmpzbekxjb

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, RONDO MLC U – Ligne de laminage industrielle Ligne de laminage industrielle RONDO MLC U pour la production continue de bandes de pâte laminée. Convient notamment à la production de pâte feuilletée, croissants, Danish et autres produits de viennoiserie. La configuration en U permet le laminage et le tourage progressif de la pâte avant alimentation d’une ligne de façonnage. Fabricant : RONDO Modèle : MLC U Année : 2011 Ligne industrielle de laminage en continu Configuration en U Têtes de laminage satellite Stations de pliage / tourage Rouleau transversal Commande par écran tactile Mémoire programmes Construction industrielle robuste Machine entièrement fonctionnelle État : certains tapis convoyeurs sont manquants et devront être remplacés avant utilisation complète de la ligne. Le reste de l’installation est entièrement fonctionnel. Kjdpfx Asz D Ealokxenb

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'agrafage Storti GSI/150-AL2 – ligne pour palettes La ligne d'agrafage de palettes Storti GSI/150-AL2 est conçue pour une production efficace de palettes. Machine industrielle robuste, idéale pour l'assemblage automatisé de palettes, offrant des performances fiables et une capacité de production accrue. Scie de coupe Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – ligne de coupe/optimisation Machine industrielle conçue pour le sciage précis et efficace du bois. Adaptée à la production de bois, elle offre un fonctionnement fiable, une grande capacité et une coupe précise des matériaux. Kjdezgayuspfx Akxenb

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 8 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 16102025, longueur totale: 14 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 3 030 mm, poids total: 3 000 kg, tension d'entrée: 220 V, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, pression: 14 barre, raccordement à air comprimé: 6 barre, courant d'entrée: 12 A, température: 10 °C, capacité de chauffage: 3 kW (4,08 ch), puissance: 6 kW (8,16 ch), durée de la garantie: 12 mois, pression de service: 14 barre, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, éclairage, Le fût KEG est placé manuellement sur le convoyeur, la partie supérieure vers le bas. Sur le panneau de commande, le type de fût KEG à traiter est sélectionné et le processus est démarré à l’aide du bouton « DÉMARRER ». La chaîne du convoyeur sert également de tampon, pouvant contenir trois fûts KEG de 30 litres ou cinq fûts KEG de 10 litres. Lorsque le fût entre dans la machine de lavage, le convoyeur s’arrête et le cycle de lavage démarre. La machine est composée de deux zones : une zone de lavage avec des produits chimiques et une deuxième zone de rinçage. La première zone (la plus longue) est utilisée pour le nettoyage principal à l’aide de produits chimiques. La deuxième zone est utilisée pour le rinçage. Des tuyaux de pulvérisation sont fixés dans chaque zone de pulvérisation, le long des côtés, du fond et du dessus, afin d’assurer la propreté des fûts KEG spécifiés. Le lavage avec des produits chimiques et le réglage de la quantité de produit utilisée, ainsi que le lavage sans produits chimiques, sont possibles. Des rouleaux d’entraînement assurent la fixation des fûts et leur rotation pendant le lavage. Des brosses lavent les côtés des fûts KEG, et la disposition des buses à haute pression assure l’alimentation en eau des brosses et le lavage du fond du fût. Le lavage d’un fût dure au maximum 1,5 minute, ce temps pouvant être modifié en fonction du degré de saleté des fûts. L’excès d’eau est évacué dans les égouts via un trop-plein. Après le lavage, les fûts sont acheminés vers la machine de remplissage à l’aide d’élévateurs. Un capteur situé sur la ligne, près de la machine de remplissage, contrôle le fonctionnement de la ligne. Si le capteur est obstrué, l’alimentation en fûts est arrêtée et reprend automatiquement lorsque l’espace est libre. Si, à ce moment-là, le fût se trouve dans la machine de lavage, le cycle est terminé. Si l’espace près de la machine de remplissage est libre à la fin du cycle de lavage, l’alimentation se poursuit. Sinon, la ligne d’alimentation en fûts passe en mode veille. La ventilation est intégrée au corps de la machine de lavage. Panneau de commande : SIMATIC HMI, KTP400 Basic Contrôleur : SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Débit de la pompe à eau : Q min/max 5-13 m3/h Dosage des produits chimiques : réglable sur le panneau de commande Matériau utilisé : acier inoxydable AISI 304 Cylindres : FESTO 2. Élévateurs : pour fûts KEG Châssis en acier inoxydable Mécanisme de séparation et d’éjection : cylindres pneumatiques (FESTO) Chaîne : acier inoxydable • Les dimensions et les spécifications doivent être précisées lors de la commande. Knedpsv Di Dnjfx Akxeb Vous pouvez… Les schémas et plans électriques sont fournis lors de la livraison de l’équipement. Garantie : 12 mois à compter de la date de signature de la facture Certificat CE