Cormak Odl6K d'occasion à vendre (506)

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine combinée CORMAK CMS260 est une machine multifonctionnelle avancée technologiquement, offrant 5 fonctions en 1, combinant les fonctions de scie circulaire, de raboteuse, de dégauchisseuse, de toupie et de perceuse. Conçue pour maximiser la fonctionnalité dans un espace de travail limité, elle constitue une solution idéale pour les ateliers de menuiserie professionnels, les artisans et les usines de transformation du bois à la recherche d’une unité performante, précise et compacte. Principaux avantages de la machine CORMAK CMS260 : * 5 fonctions en une seule machine : scie circulaire, toupie, perceuse, raboteuse, dégauchisseuse. * Trois moteurs indépendants – haute puissance, assurant un fonctionnement continu et efficace sans compromis. * Arbre de coupe précis – équipé de trois lames HSS, idéal pour un usinage de surface précis. * Guide coulissant en aluminium – guide triangulaire, augmentant la précision et la répétabilité des coupes. * Angle d’inclinaison de la lame de scie de 0 à 45° – réglage facile à l’aide d’une molette. * Conception compacte – idéale pour les ateliers disposant d’un espace de travail limité. * Conformité aux normes CE – documentation technique complète en polonais. Kjdpfxev R Td Ej Aiyonc Construction et technologie Le modèle de machine combinée CMS260 a été conçu comme une machine multifonctionnelle dans laquelle les différents modules de travail fonctionnent indépendamment, ce qui se traduit par une efficacité de travail accrue et l’élimination du besoin de réglages supplémentaires. La construction repose sur une base en acier robuste, qui garantit la stabilité même lors d’une utilisation intensive. Chaque fonction (scie circulaire, raboteuse-dégauchisseuse, toupie, etc.) a été optimisée en termes de sécurité et d’ergonomie. Les protections, les tables rabattables et le système d’aspiration efficace contribuent tous au confort et à la sécurité de l’opérateur. Précision et efficacité Grâce à l’utilisation de trois moteurs distincts (2,2 kW pour la scie et la raboteuse, 1,5 kW pour la toupie), un travail intensif est possible sans perte de couple. L’arbre de la toupie offre quatre plages de vitesses (1400, 4000, 6000, 9000 tr/min), ce qui permet d’ajuster de manière optimale les paramètres au type de matériau à usiner. Équipement standard * Scie circulaire d’un diamètre de 254 mm * Arbre de coupe avec trois lames HSS * Guide coulissant en aluminium * Tables rabattables pour la raboteuse * Protection rabattable des copeaux Ø100 mm Équipement en option * Mandrin de perçage (disponible pour 1490 PLN brut) Données techniques Scie circulaire Diamètre maximal de la lame de scie : 254 mm Alésage de l’arbre de la lame de scie : 30 mm Vitesse de rotation de la lame de scie : 4000 tr/min Angle d’inclinaison de la lame de scie : 0° à 45° Hauteur de coupe maximale à 0° à 45° : 78 (63) mm Puissance du moteur : 2,2 kW Alimentation : 400 V Raboteuse / Dégauchisseuse Bloc de coupe : 70 mm Nombre de lames : 3 Vitesse de rotation du bloc de coupe : 5500 tr/min Rouleaux d’alimentation : 32 mm Largeur de rabotage maximale : 260 mm Profondeur de rabotage maximale : 3 mm Angle d’inclinaison du guide : 0 à 45° Largeur maximale de la dégauchisseuse : 258 mm Hauteur maximale de la pièce dans la dégauchisseuse : 225 mm Profondeur maximale de la dégauchisseuse : 4 mm Vitesse d’avance : 7 m/min Puissance du moteur : 2,2 kW Taille de la table principale : 920 x 410 mm Table coulissante : 238 x 1320 mm Diamètre du tuyau

État: d'occasion, Année de construction: 2026, La nettoyeuse pour cabine de 140 litres est un équipement d'atelier professionnel conçu pour éliminer efficacement les huiles, les graisses, les dépôts et les saletés tenaces des composants métalliques et mécaniques. Fonctionnant en circuit fermé, l'appareil utilise le liquide de nettoyage de manière économique et efficace. Grâce à sa grande capacité de réservoir et à sa construction robuste, la nettoyeuse est idéale pour les usines, les ateliers et les centres de service. Principaux avantages de la nettoyeuse d'atelier de 140 litres : * Capacité maximale de liquide de nettoyage : 90 litres – permet un fonctionnement continu et prolongé sans avoir besoin de compléter le produit de nettoyage. * Débit de la pompe de 2,7 à 3,6 l/min – nettoyage précis, même des endroits difficiles d'accès et des surfaces présentant de micro-fissures. * Grand réservoir : 140 litres – permet de nettoyer des composants de machines et d'équipements plus volumineux. * Fonctionnement en circuit fermé – consommation économique de liquide, pas de déchets et environnement de travail plus propre. * Couvercle avec verrouillage automatique – assure une utilisation sûre pendant le fonctionnement. * Construction stable avec 4 pieds – hauteur de travail optimale et conditions d'utilisation sûres. * Plan de travail pratique sous le réservoir – emplacement idéal pour sécher les pièces ou ranger les outils. Conception et technologie La nettoyeuse est équipée d'un tuyau flexible avec une buse de pulvérisation, à travers lequel le liquide de nettoyage est alimenté sous pression depuis le fond du réservoir. Pour obtenir un rendement optimal, l'entrée de la pompe doit être complètement immergée. Le couvercle du réservoir s'ouvre en douceur et se verrouille automatiquement, ce qui augmente la sécurité de l'opérateur. Un cadre robuste et 4 pieds assurent la stabilité, même lors d'une utilisation intensive. Sa conception bien pensée et ses dimensions compactes (1130 x 540 x 885 mm) permettent à l'appareil de s'intégrer dans la plupart des espaces d'atelier, tout en offrant un grand espace de travail pour le nettoyage de pièces plus volumineuses. Précision et efficacité Une pompe performante avec un débit allant jusqu'à 3,6 litres par minute, associée à un circuit fermé, permet un fonctionnement continu et efficace avec une consommation minimale de liquide. Le liquide de nettoyage pénètre même les micro-fissures, permettant d'éliminer efficacement les saletés des surfaces des pièces en métal, en fonte, en acier ou en aluminium. L'appareil est conçu pour être utilisé avec des détergents à base d'eau – l'efficacité du nettoyage dépend de leur type et de leur qualité. Applications La nettoyeuse pour cabine de 140 litres est conçue pour des applications professionnelles dans les ateliers automobiles, les centres de service, les ateliers mécaniques et les usines de production. Elle convient au nettoyage des pièces de machines, des outils, des composants de moteurs, des systèmes hydrauliques et des sous-ensembles techniques nécessitant un nettoyage minutieux avant la remise à neuf, la réparation ou l'assemblage. Équipement standard : * Réservoir de travail avec couvercle se verrouillant après l'ouverture * Pompe avec tuyau flexible et buse de pulvérisation * Cadre en acier avec quatre pieds * Plan de travail sous le réservoir * Manuel d'installation et d'utilisation Données techniques * Capacité du réservoir : 140 L Ksdsz Rwh Njpfx Aiyjnc * Volume maximal de liquide de ne

État: d'occasion, Année de construction: 2026, La laveuse de pièces MP160 est un appareil moderne conçu pour le nettoyage intensif de pièces industrielles et automobiles en circuit fermé, en utilisant une température et une pression élevées. Knodpfxsz Rwgxe Aiyec Grâce à une pression de fonctionnement de 5 à 8 bars et à la possibilité de chauffer le liquide jusqu'à 70 °C, cet appareil élimine efficacement les dépôts, les huiles, les graisses et autres contaminants tenaces, même sur les surfaces difficiles d'accès et les pièces de géométrie complexe. Les principaux avantages de la laveuse MP160 : * Pression de fonctionnement de 5 à 8 bars : permet d'éliminer efficacement les contaminants tenaces des pièces de géométrie complexe. * Chauffage du liquide jusqu'à 70 °C : augmente l'efficacité de l'agent de nettoyage et permet de réduire le temps de nettoyage. * Pistolet double fonction : permet de travailler avec de l'air ou un mélange d'air et de liquide de nettoyage, et également de sécher les pièces. * Panneau de commande intuitif : assure une utilisation confortable de l'appareil et un contrôle indépendant de l'alimentation et du système de chauffage. * Manomètre de pression de fonctionnement : permet de contrôler en permanence les paramètres de fonctionnement. * Structure compacte en acier : conçue pour une utilisation régulière dans les ateliers, les centres de service et les usines. Conception de la laveuse de pièces La conception de l'appareil a été adaptée à une utilisation intensive dans des environnements d'atelier et industriels. Ses dimensions compactes (770 × 600 × 1330 mm) facilitent le positionnement de la laveuse près du poste de travail et le nettoyage de composants plus petits et de taille moyenne. Le réservoir de liquide de travail d'une capacité de 8 à 14 litres permet une utilisation économique de l'agent de nettoyage. Les pieds réglables assurent une stabilité de l'appareil, tandis que le manomètre intégré permet de contrôler la pression de fonctionnement. Précision et efficacité La laveuse MP160 permet un nettoyage précis des éléments à structure complexe, tels que les turbocompresseurs, les vannes, les couvercles, les corps et les éléments de la hydraulique de puissance. Le système de pulvérisation sous pression permet de diriger l'agent de nettoyage directement vers les fissures, les canaux, les cavités et autres endroits difficiles d'accès. Une fois le processus de lavage terminé, la pièce peut être soufflée avec de l'air comprimé. Cela facilite l'élimination des résidus de liquide et prépare la pièce pour un montage, un contrôle, une remise à neuf ou d'autres opérations de maintenance ultérieures. Applications de la laveuse haute pression MP160 La laveuse de pièces MP160 est idéale pour les ateliers de mécanique, les centres de remise à neuf, les entreprises de service, les ateliers d'outillage, les services de maintenance et les usines de production. L'appareil peut être utilisé, entre autres, pour nettoyer : * les turbocompresseurs, * les vannes et les corps de vannes, * les couvercles et les boîtiers, * les pièces de moteurs et de transmissions, * les éléments de la hydraulique de puissance, * les sous-ensembles de machines industrielles, * les outils et l'outillage d'atelier, * les pièces fabriquées en acier, en fonte et autres matériaux résistants à l'agent de nettoyage utilisé. Équipement standard * pistolet double fonction pour la pulvérisation du liquide et le soufflage à l'air, * système de chauffage du liquide de travail, * p

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK GOLIAT 660x4000 est une solution industrielle pour les tâches d'usinage exigeantes. Grâce à son grand empattement de 4000 mm et à son alésage de broche de 105 mm, cet appareil permet l'usinage de pièces de grandes dimensions tout en maintenant une haute précision. Il est idéal pour les usines de production, les ateliers de réparation et les entreprises spécialisées dans la remise à neuf de pièces de machines. Caractéristiques principales de la machine : * Empattement de 4000 mm et longueur d'usinage de 3950 mm – idéal pour l'usinage de pièces longues. * Grand alésage de broche de 105 mm – parfait pour travailler avec des arbres et des tubes. * Bâti robuste en fonte – trempé et rectifié avec précision, résistant à la torsion et aux vibrations. * Lecture numérique à 3 axes – contrôle précis du positionnement des coulisseaux. * Roulements de broche de haute qualité – assurent la stabilité et le fonctionnement fluide. * Système d'avance rapide – 4,5 m/min en longitudinal et 1,9 m/min en transversal. * Pont interchangeable – permet l'usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 870 mm. * Sélection directe des pas de vis sans avoir besoin de changer les engrenages. Précision et fonctionnalité : Le tour conventionnel pour métaux CORMAK GOLIAT 660x4000 offre une large gamme d'opérations : tournage externe et interne, taraudage (métrique, en pouces, modules, DP), perçage, alésage et tournage de cônes. Grâce à l'utilisation d'un indicateur de pas de vis intégré, l'opérateur peut revenir rapidement et avec précision au point de départ. Le panneau de commande ergonomique facilite le réglage de la vitesse de rotation et des avances, et les engrenages de la transmission trempés garantissent la longévité du système d'entraînement. Équipement standard : * Lecture numérique à 3 axes (règle optique) * Mandrin à 3 mâchoires 320 mm (autocentrant) * Mandrin à 4 mâchoires 400 mm (indépendant) * Plaque de tournage 400 mm * Avance rapide * Contrepointe fixe * Contrepointe mobile * Cône de contrepointe MK5 (2 pièces) * Douille de réduction de broche * Système de refroidissement * Éclairage de travail * Clé pour mandrin et porte-outil * Ensemble d'outils * Manuel d'utilisation * Déclaration de conformité CE Données techniques : * Diamètre d'usinage maximal au-dessus du banc : Ø660 mm * Diamètre d'usinage maximal au-dessus du chariot : Ø420 mm * Diamètre d'usinage maximal dans le dégagement du pont : Ø870 mm * Longueur du dégagement : 240 mm * Empattement : 4000 mm * Longueur d'usinage maximale : 3950 mm * Alésage de broche : Ø105 mm * Diamètre et angle du cône de broche : Ø113 mm 1:20 * Extrémité de broche : D1-8 CAMLOCK Knsdpfx Aiovw Abgeyoc * Vitesses de broche : 12 vitesses (36–1600 tr/min) * Nombre et plage des avances longitudinales : 65 (0,063–2,52 mm/tour) * Nombre et plage des avances transversales : 65 (0,027–1,07 mm/tour) * Pas de vis métrique : 22 (1–14 mm) * Pas de vis en pouces : 25 (28–2 TPI) * Pas de vis modules : 18 (0,5–7 mm) * Pas de vis DP : 24 (56–4 DP) * Avance rapide longitudinale : 4,5 m/min * Avance rapide transversale : 1,9 m/min * Pas de la vis de translation : 12 mm * Distance entre l'axe de la broche et la surface de l'outil : 28 mm * Dimensions de l'outil : 25x25 mm * Déplacement maximal du chariot supérieur : 145 mm * Déplacement maximal du chariot transversal : 380 mm * Diamètre de la douille de contrepointe : 75 mm * Cône d

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Le transpalette électrique CORMAK Q20-6 2000 kg Li-Ion équipé de roues latérales combine la manipulation électrique de palettes lourdes avec une plus grande autonomie pour les tâches quotidiennes. Cette configuration utilise une grande batterie lithium-ion 48 V / 20 Ah, équivalente à une batterie 24 V / 40 Ah. Cela représente deux fois plus d'énergie que dans la version 48 V / 10 Ah, ce qui, dans des conditions d'utilisation comparables, permet de prolonger la durée de fonctionnement entre les charges. Lors de manœuvres fréquentes et de corrections de positionnement des fourches, le support de l'appareil est particulièrement important. Les roues latérales contribuent à limiter les basculements latéraux, soutenant le transpalette lors des changements de direction. Cela facilite la manipulation du transpalette chargé lors de l'approche vers une station et de l'extraction de la palette sur une voie de transport. Manipulation électrique de la palette, du chargement au déchargement. Le Q20-6 élimine les deux éléments les plus pénibles de la manipulation d'un transpalette manuel : le déplacement d'une charge lourde par la force musculaire et le pompage du levier. Le déplacement et le levage sont effectués électriquement, ce qui permet à l'opérateur de se concentrer sur la conduite du transpalette et le positionnement de la palette. L'avantage est particulièrement perceptible lors de la répétition de ces opérations. Autonomie pour les prochaines tâches de transport La batterie Li-Ion permet une utilisation jusqu'à 6 heures avec une seule charge, en fonction de la charge et de l'intensité d'utilisation. Une capacité plus importante est utile lorsque le transpalette dessert plusieurs postes de travail ou effectue de nombreux trajets au cours de la journée. Le temps de charge est d'environ 5 heures. Géométrie des fourches et maniabilité de l'appareil Les fourches de 1150 mm de longueur et de 550 mm d'écartement extérieur assurent le maintien de la palette pendant son levage et son transport. Le rayon de braquage de 1300 mm facilite la correction du positionnement du transpalette avant le chargement. Le système de conduite utilise des roues en polyuréthane, et le freinage est assuré par un frein électromagnétique. Un seul transpalette pour les différentes étapes de la manipulation des marchandises * Réception des livraisons : transport des palettes vers les zones de contrôle et de stockage des marchandises. * Approvisionnement de la production : livraison des matériaux et des composants aux postes de travail. * Préparation de l'expédition : déplacement des charges prêtes vers la zone d'expédition. Équipement de cette version Q20-6 * Motorisation électrique pour le déplacement et le levage. * Chargeur. * Grande batterie lithium-ion 48 V / 20 Ah. * Roues latérales supplémentaires pour une meilleure stabilité. * Fourches 1150 mm, roues en polyuréthane et frein électromagnétique. Données techniques Paramètre Valeur Capacité de charge 2000 kg Rayon de braquage 1300 mm Hauteur des fourches levées 195 mm Hauteur des fourches abaissées 80 mm Longueur des fourches 1150 mm Largeur des fourches 550 mm Diamètre des roues Φ160×55 / Φ80×70 mm Kodjz Ial Repfx Aiyonc Tension de la batterie / capacité nominale 48 V / 20 Ah (équivalent à 24 V 40 Ah) Autonomie avec batterie chargée jusqu'à 6 h Temps de charge environ 5 h Frein électromagnétique Vitesse de déplacement avec charge / sans charge 4 / 4,5 km/h Pente maximale du terrain, avec charge / sa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Le transpalette électrique CORMAK, d’une capacité de 2000 kg, est conçu pour le transport horizontal de palettes dans les entrepôts, les grossistes et les usines. La motorisation de la conduite et le levage électrique réduisent l’effort de l’opérateur lors du déplacement de charges allant jusqu’à 2 tonnes. Knjdps Aa Nybjfx Aiyec Principaux avantages du transpalette électrique 2000 kg : * Capacité de 2000 kg : manutention de palettes lourdes contenant des matériaux, des composants et des produits finis. * Moteur de conduite 850 W : transport de la charge sans avoir à tirer ou à pousser manuellement le transpalette. * Moteur de levage 700 W : élévation des fourches sans pompage du timon. * Fourches de 1150 mm de longueur et de 550 mm d’écartement : géométrie adaptée à la manipulation des palettes EURO. * Alimentation par batterie 48 V : déplacement des marchandises sans câble d’alimentation limitant le trajet. Conception et technologie : moteur électrique et système de conduite Le transpalette à batterie utilise des moteurs distincts pour la conduite et le levage. La vitesse de déplacement est de 4 km/h avec une charge et de 4,5 km/h sans charge. Les roues en polyuréthane comprennent une roue avant de 160 × 55 mm et des rouleaux arrière de 80 × 70 mm. Le système 1x/4 se compose d’une roue motrice et de quatre rouleaux. Performance de travail et manutention des palettes Les fourches, en position basse, se trouvent à une hauteur de 80 mm, ce qui facilite leur insertion sous la palette. Le levage jusqu’à 195 mm permet de soulever la charge pour le transport. La longueur totale de 1700 mm et la largeur de 550 mm permettent de prendre en compte les dimensions de l’appareil lors de la planification des postes de déchargement et des itinéraires de transport. Applications : transpalette électrique 2 t pour entrepôt et production L’appareil est utilisé pour déplacer les livraisons, alimenter les postes de production et transférer les palettes finies vers la zone d’expédition. Le transpalette électrique est idéal pour les cycles de transport répétitifs, où l’opérateur prend et dépose régulièrement les charges. Équipement standard * Motorisation électrique pour la conduite et le levage. * Chargeur. * Frein électromagnétique. * Fourches de 1150 mm de longueur. Caractéristiques techniques Paramètre Valeur Capacité de charge 2000 kg Rayon de braquage 1300 mm Hauteur des fourches levées 195 mm Hauteur des fourches abaissées 80 mm Longueur des fourches 1150 mm Largeur des fourches 550 mm Diamètre des roues Φ160×55 / Φ80×70 mm Tension de la batterie / capacité nominale 48 V / 10 Ah (ce qui équivaut à 24 V 20 Ah) Durée de fonctionnement avec une batterie chargée jusqu’à 3 heures Temps de charge environ 2,5 heures Frein électromagnétique Vitesse de déplacement avec charge / sans charge 4 / 4,5 km/h Pente maximale du terrain, avec charge / sans charge 6 % / 10 % Type de roues polyuréthane Poids 118 kg Dimensions 1700 × 550 x 1250 mm Certificat UDT requis NON

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Transpalette électrique 1500 kg – chariot moderne à batterie lithium-ion Le transpalette électrique d’une capacité de 1500 kg est un appareil compact et performant, idéal pour le transport de palettes, la manutention de charges et la gestion logistique interne dans les entrepôts, halls de production et centres de distribution. Ce transpalette motorisé, également appelé chariot élévateur électrique de magasin ou tire-palette électrique, s’avère parfait pour une utilisation quotidienne sur des courtes et moyennes distances. Grâce à une capacité de charge de 1500 kg, ce transpalette électrique permet le transport sécurisé de charges lourdes, de palettes EURO ainsi que de marchandises collectives. L’utilisation d’une batterie lithium-ion 24V 20Ah garantit une recharge rapide, une haute efficacité énergétique et l’absence de maintenance, ce qui réduit considérablement les coûts opérationnels par rapport aux batteries traditionnelles. Principaux avantages du transpalette électrique 1500 kg Le principal atout de ce transpalette est sa technologie d’alimentation moderne basée sur la batterie lithium-ion, qui permet des recharges fréquentes sans effet mémoire. Le transpalette électrique 1500 kg assure un fonctionnement silencieux et fluide, offre une grande maniabilité et une utilisation facile, même pour les opérateurs peu expérimentés. Sa conception compacte autorise des manœuvres aisées dans les allées étroites, et la motorisation électrique s’avère bien plus efficace qu’un transpalette manuel. Knjdpfxeyhpx Do Aiyjc Applications – Où le transpalette électrique est-il recommandé ? - Entrepôts et centres logistiques - Lignes de production et sites industriels - Grossistes et arrière-boutiques de magasins - Zones de préparation de commandes - Transport de palettes sur courtes et moyennes distances Le transpalette électrique Q15-5 est un appareil à levée basse, conçu uniquement pour le transport horizontal des palettes ; il n’est donc pas soumis au contrôle technique de l’UDT (Office Technique de Surveillance). Cela signifie qu’il ne nécessite ni déclaration, ni immatriculation auprès de l’UDT, et que son utilisation ne requiert pas d’autorisation spécifique. Ainsi, le transpalette électrique Q15-5 peut être employé sans formalités administratives supplémentaires, ce qui facilite son intégration dans le flux de travail quotidien en entrepôt, en production ou en logistique. Grâce à ses dimensions réduites et à son fonctionnement silencieux, ce transpalette électrique 1500 kg convient parfaitement aux espaces restreints. Équipement standard - Batterie lithium-ion amovible 24V 20Ah - Motorisation électrique pour la traction et la levée - Timon de commande ergonomique - Système de régulation progressive de la vitesse - Structure de châssis compacte et robuste - Roues adaptées aux sols industriels - Chargeur externe Caractéristiques techniques Capacité de charge 1500 kg Rayon de braquage 1380 mm Hauteur des fourches relevées 195 mm Hauteur des fourches abaissées 85 mm Longueur des fourches 1150 mm Largeur des fourches 550 mm Diamètre des roues Φ210×75 / Φ80×70 mm Tension batterie / capacité nominale 24 V / 20 Ah Autonomie sur batterie pleine jusqu’à 3 h Temps de charge env. 2,5 h Puissance moteur de traction 0,75 kW Puissance moteur de levage 0,5 kW Frein électromagnétique Vitesse avec/sans charge 4,2 / 4,5 km/h Pente max, avec/sans charge 6 / 10 % Type de roues polyuréthane Poids 142 kg Dimensions

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les centres d’usinage CNC MILL 530 sont des machines industrielles qui allient fiabilité et précision. Grâce à leur construction robuste et à l’utilisation de composants éprouvés, ces machines sont idéales pour les applications industrielles exigeantes. Le bâti massif garantit stabilité et précision d’usinage, tandis que la chambre hermétique assure un espace de travail parfaitement propre et sécurisé. La table avec une surface trempée est adaptée aux pièces à usiner et un système de refroidissement performant assure des conditions de coupe optimales. Optez pour le MILL 530 pour garantir à votre production la plus haute qualité et efficacité. Centre d’usinage MILL 530 – Précision et performance dans l’usinage CNC Le MILL 530 est un centre d’usinage vertical CNC avancé, conçu pour l’usinage précis des métaux dans les ateliers de production. Doté de technologies de pointe et d’une construction solide, il garantit une fiabilité et des performances élevée dans diverses applications industrielles. Caractéristiques techniques Courses Axe X : 450 mm Axe Y : 340 mm Axe Z : 400 mm Distance nez de broche/table : 10–470 mm Distance axe de broche/guide colonne : 350 mm Déplacements rapides Déplacement rapide axe X | puissance | couple : 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Déplacement rapide axe Y | puissance | couple : 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Déplacement rapide axe Z | puissance | couple : 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Table Surface de la table : 900 x 400 mm Rainures en T : 4–14 mm Broche Vitesse de rotation : 100–8000 trs/min (option 10000 trs/min) Cône de broche : BT40 Pompe de refroidissement : 480 W ; 2,5-3,3 m³/h Puissance moteur principal : 3,7 kW Magasin d’outils Diamètre maxi outil : 100 mm Longueur maxi outil : 300 mm Poids maxi outil : 7 kg Temps de changement d’outil : 2-5 s Autres caractéristiques Précision de positionnement : 0,01 mm Dimensions (Lxlxh) : 2100 x 2250 x 2600 mm Poids : 1800 kg Équipement standard - Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Broche 8000 trs/min - Magasin 16 outils - Lamps d’alarme tricolores - Éclairage - Système de refroidissement fermé - Carénage hermétique - Système de lubrification automatique - Système pneumatique Siemens Sinumerik 808D – Commande CNC compacte pour applications de base Knodpfx Aeyb D Dboiysc La Siemens Sinumerik 808D est une commande CNC économique dédiée aux tours et fraiseuses d’entrée de gamme, idéale pour les petites et moyennes entreprises. Ses atouts principaux : - Utilisation intuitive : Interface graphique et fonction Teach-In facilitent la programmation et réduisent le temps de formation des opérateurs. - Haute fiabilité : Construction robuste résistante à la poussière et à l’humidité, garantissant la stabilité en environnement atelier difficile. - Compatibilité : Conçue pour machines standards, intégration aisée des servomoteurs SIEMENS. - Optimisation des coûts : Faible consommation énergétique et exigences de maintenance minimales, solution idéale pour les débutants CNC.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le modèle KDMP400 a été conçu pour une utilisation intensive dans l’industrie. Sa structure entièrement en acier inoxydable garantit une grande résistance à la corrosion, à l’humidité et à l’action abrasive des matériaux. De ce fait, l’appareil conserve sa durabilité et son esthétique, même après une utilisation prolongée dans des conditions difficiles. L’utilisation d’un circuit fermé eau-abrasif permet d’obtenir une suspension de nettoyage stable et homogène, assurant un traitement uniforme de la surface sans risque de surchauffe ou d’endommagement de la pièce. Ce procédé est particulièrement efficace pour les pièces à parois minces et celles qui nécessitent une grande précision de finition. Principaux avantages de la cabine KDMP400 : * Sablage sans poussière : pas de poussière en suspension, possibilité de travailler dans des locaux clos. * Structure en acier inoxydable : résistance maximale à la corrosion et aux environnements humides. * Grande précision du traitement : idéal pour les pièces nécessitant précision et reproductibilité. * Travail en toute sécurité : absence d’étincelles et risque réduit d’endommagement de la surface. * Circuit fermé d’abrasif : consommation réduite de consommables. * Meilleure visibilité : l’absence de brouillard de poussière permet un contrôle total du processus. * Polyvalence : large gamme de matériaux pouvant être traités. Knodo Abak Tspfx Aiyoc Applications : La cabine de sablage KDMP400 trouve de nombreuses applications dans divers secteurs industriels et de services, tels que la production, la remise à neuf et l’usinage de précision. L’appareil est utilisé pour : * Sablage de jantes en aluminium : élimination efficace de la peinture, des dépôts et des oxydations. * Cabine pour le nettoyage de moules d’injection et d’outils de production. * Appareil pour la préparation de surfaces avant la peinture en poudre, l’anodisation et le placage. * Équipement pour l’usinage de pièces en acier inoxydable et en aluminium. * Cabine de sablage pour le verre, la céramique et les plastiques nécessitant un matage ou un polissage. * Appareil pour le nettoyage de pièces après impression 3D. Construction et fonctionnalité : La cabine KDMP400 est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, ce qui assure une longue durée de vie et une résistance à l’eau et aux abrasifs. La spacieuse chambre de travail permet de travailler confortablement avec des pièces plus grandes, et la construction étanche empêche l’humidité et les impuretés de s’échapper vers l’extérieur. L’appareil est équipé d’un éclairage de travail qui améliore le confort et d’une vitre d’inspection qui assure une bonne visibilité de la pièce en cours d’usinage. Les gants de protection intégrés permettent de manipuler la pièce avec précision sans contact direct avec le milieu de travail. La commande s’effectue à l’aide d’une pédale, ce qui permet à l’opérateur d’utiliser ses deux mains et de contrôler entièrement le processus. Le système de mélange de l’eau et de l’abrasif assure des paramètres de fonctionnement constants et un nettoyage uniforme de la surface. Pour un fonctionnement correct, une connexion à une source d’air comprimé est nécessaire, qui est responsable de l’alimentation du processus de sablage. Caractéristiques techniques : * Pompe : 550 W / 230 V / 50 Hz * Débit de la pompe : 230 l/min * Éclairage LED : 2 × 12 W * Capacité de la cabine : 400 l * Volume du fluide : 40–60 l * Buse : Ø 7 mm * Pression de foncti

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La nettoyeuse à pression AURORA MP150 est un appareil compact conçu pour le nettoyage des pièces mécaniques, des outils et des composants d'atelier. La cabine fermée limite les projections de liquide, et la pression de fonctionnement de 5 à 8 bars facilite l'élimination de l'huile, de la graisse, du calamine et autres saletés tenaces. Le nettoyage se fait à l'aide d'un liquide circulant en circuit fermé. Un pistolet pneumatique permet d'appliquer un mélange de liquide nettoyant et d'air comprimé. Une fois le nettoyage terminé, il peut être utilisé pour souffler et sécher la pièce. Principaux avantages de la nettoyeuse AURORA MP150 : * Pression de fonctionnement de 5 à 8 bars : élimination efficace de l'huile, de la graisse, du calamine et des saletés des endroits difficiles d'accès. * Pistolet pneumatique à double fonction : possibilité de nettoyer avec un mélange de liquide et d'air et de souffler les pièces avec de l'air comprimé seul. * Circuit fermé du liquide : réduction de la consommation de produit nettoyant pendant le fonctionnement normal. * Éclairage intérieur de la cabine : meilleure visibilité des surfaces et des recoins à nettoyer. * Gants de travail intégrés : manipulation plus facile des pièces sans avoir à ouvrir la cabine. * Actionneurs facilitant l'ouverture du couvercle : ouverture et fermeture plus faciles de la chambre de travail. * Ventilation de la cabine : amélioration des conditions de travail à l'intérieur de l'appareil. * Conception compacte : possibilité de placer la nettoyeuse sur une table ou un plan de travail suffisamment solide. Nettoyage et séchage à l'aide d'un seul pistolet. La nettoyeuse AURORA MP150 est équipée d'un pistolet pneumatique à deux modes de fonctionnement. Pendant le nettoyage, un mélange d'air comprimé et de liquide nettoyant est pulvérisé par la buse, ce qui permet d'éliminer les saletés des trous, des canaux, des creux et des surfaces de formes complexes. Une fois le nettoyage terminé, l'opérateur peut basculer le pistolet en mode soufflage à l'air seul. Cela permet d'éliminer les résidus de liquide et de préparer plus rapidement la pièce pour les travaux, inspections, réparations ou assemblages ultérieurs. Cabine de travail fermée et éclairée. Le travail s'effectue à l'intérieur d'une chambre fermée, ce qui permet de limiter les projections du produit nettoyant autour du poste de travail. Les gants intégrés permettent de faire pivoter et de positionner la pièce à nettoyer facilement, sans avoir à ouvrir le couvercle. Ksdjz E Hntjpfx Aiyonc L'éclairage de la cabine améliore la visibilité de la pièce, ce qui permet à l'opérateur de contrôler plus précisément le nettoyage des surfaces, des trous et des endroits difficiles d'accès. Circuit fermé du liquide nettoyant. Le nettoyage se fait en circuit fermé à l'aide d'un liquide contenu dans un bac. La capacité du bac est de 8 à 14 litres. Cette solution permet de réutiliser le produit nettoyant plusieurs fois et de réduire sa consommation pendant les travaux d'atelier. Un mécanisme simple de remplacement du liquide facilite la vidange et la préparation de la nettoyeuse pour une utilisation ultérieure. Équipement standard : * pistolet pneumatique à double fonction, * gants de travail intégrés à la cabine, * éclairage intérieur de la cabine, * système de ventilation, * actionneurs facilitant l'ouverture du couvercle, * réglage du débit d'air comprimé. Caractéristiques techniques de la nettoyeuse AURORA MP150 : * Capacité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La rouleuse électromécanique ESR-1300 x 6,5 mm, dotée de rouleaux asymétriques, est utilisée pour la production de cylindres et de cônes de différents diamètres. Cette machine est conçue pour plier des tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 6,5 mm et d'une longueur allant jusqu'à 1300 mm, avec un diamètre du rouleau supérieur de 150 mm. Les rouleuses à trois rouleaux de cette série sont les plus populaires, en raison de leur conception relativement simple et fonctionnelle. Principaux avantages : * Configuration asymétrique des rouleaux * Le rouleau inférieur et le rouleau supérieur sont entraînés par un système d'engrenages et une transmission à chaîne depuis le moteur électrique * Le rouleau supérieur tourne dans les deux sens et est équipé d'un mécanisme d'inclinaison et de rotation * Rouleaux inférieur et latéraux avec réglage de la hauteur (réglage manuel) * Possibilité de plier des cônes * Pédale de commande avec bouton d'arrêt d'urgence La transmission à chaîne transmet la rotation du moteur électrique aux rouleaux. Le rouleau supérieur est rabattable, ce qui facilite l'extraction des produits finis. Le rouleau rabattable est équipé d'un dispositif de verrouillage pour empêcher son ouverture involontaire pendant le fonctionnement. Paramètres techniques : Modèle : ESR 1300 x 6,5 mm Largeur de travail maximale : 1300 mm Diamètre du rouleau : 150 mm Épaisseur de matériau maximale : 6,5 mm Puissance du moteur : 3,0 kW Dimensions L/l/H : 1810 x 640 x 1050 mm Poids approximatif : 770 kg (±2 %) Knedperh E Hwofx Aiyec Équipement standard : * Pédale de commande * Manuel d'utilisation en polonais * Déclaration de conformité CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le réservoir sous pression CORMAK, d’une capacité de 500 litres et d’une pression de service de 16 bars, est une solution fiable conçue pour le stockage de l’air comprimé dans les installations industrielles, les ateliers et les systèmes pneumatiques. Sa construction robuste en acier, sa conformité aux directives de l’Union européenne et sa certification UDT en font un élément indispensable de tout système d’air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et à sa résistance élevée à la pression, ce réservoir peut remplir à la fois la fonction de tampon de stockage et celle d’élément stabilisant les paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux atouts du réservoir sous pression de 500 litres : * Construction professionnelle pour applications sous pression : fabriqué en acier de haute qualité, d’une épaisseur de 5 mm, résistant à la pression et à la corrosion. * Certification UDT et marquage CE : conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. * Pression de service de 16 bars : permet de faire fonctionner la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux ayant des exigences élevées. * Grande capacité : 500 litres, ce qui permet d’alimenter de manière stable l’installation pneumatique et de réduire la fréquence de démarrage du compresseur. * Système de raccordement multivoies : jusqu’à 6 raccordements de diamètres 1.1/4", 2", 1/2" pour une connexion flexible du réservoir à différentes installations. * Haute qualité de fabrication : couche de peinture durable à l’extérieur du réservoir. * Position de montage universelle : la conception verticale permet d’économiser de l’espace dans l’usine. Construction et technologie : construction robuste pour les applications exigeantes. Kodpfx Aszwmlfeiysnc Ce réservoir d’air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans les environnements industriels. Le corps en acier de construction d’une épaisseur de paroi de 5 mm garantit une résistance à la pression allant jusqu’à 16 bars et assure une longue durée de vie. Toutes les soudures sont soumises à un contrôle qualité rigoureux et la surface du réservoir est protégée par une peinture résistante aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d’une plaque signalétique avec le symbole CE et le numéro de l’organisme notifié UDT, confirmant son autorisation d’exploitation sur les marchés polonais et européens. L’ensemble comprend une documentation technique complète, un passeport et des certificats de matériaux. Précision et efficacité : pression stable et exploitation optimale du compresseur. Grâce à sa grande capacité de 500 litres, le réservoir agit comme un tampon d’air, stabilisant la pression dans tout le système pneumatique. Cela permet un fonctionnement uniforme des appareils alimentés par de l’air comprimé et prolonge considérablement la durée de vie du compresseur, en réduisant le nombre de ses cycles de démarrage et d’arrêt. La conception verticale permet un montage compact, ce qui est particulièrement important dans les usines ayant un espace limité. Équipement standard : * Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1.1/4", 2", 1/2". * Plaque signalétique avec le symbole CE. * Numéro de l’organisme notifié UDT. * Documentation technique complète et passeport de pression. * Revêtement anticorrosion extérieur. Caractéristiques techniques : * Capacité du réservoir (l) : 500 * Pression maximale admissible PS (bar) : 16 * Pression d’essai PT (bar) : 22,88 * Température maxim

État: nouveau, Année de construction: 2026, La table de ponçage DT2200M est un poste de travail professionnel conçu pour le meulage du métal de manière sûre et efficace. Équipée d’un système de filtration performant et d’un double système de ventilation, elle est parfaitement adaptée aux environnements industriels et d’atelier exigeants, minimisant l’empoussièrement et améliorant le confort de l’opérateur. Principaux points forts de la machine : - Double système de filtration assurant une purification efficace de l’air des poussières d’abrasion et des impuretés - Haute performance – deux ventilateurs de 4000 m³/h chacun garantissent un fonctionnement continu sans besoin fréquent de changer les filtres - Grande surface de travail – plateau de 2060x530 mm permettant de travailler confortablement sur des pièces de grandes dimensions - Construction robuste – structure résistante avec tiroirs métalliques spacieux pour les déchets, placés de chaque côté de la table Construction et technologie La table de ponçage DT2200M est équipée d’un plateau de travail à onze segments, facilitant la fixation et l’usinage des pièces. Le système intégré d’aspiration inférieure et latérale collecte efficacement les poussières à la source. Les filtres résistants à haute température garantissent une longue durée de vie même lors d’une utilisation en environnement à forte émission de chaleur (non ignifugés). Kjdpfszqy Rusx Aiysnc Précision et productivité Grâce à une forte dépression et deux ventilateurs centrifuges, la table de ponçage DT2200M atteint un taux d’efficacité de filtration supérieur à 99,9%. Les unités de filtration indépendantes et la possibilité de remplacer rapidement les cartouches améliorent l’efficacité opérationnelle et réduisent les temps d’arrêt pour maintenance. Applications La table de ponçage DT2200M trouve sa place dans : - les ateliers de métallerie - les cabines de peinture industrielles - les services de maintenance industrielle - les usines spécialisées dans le travail du métal Équipement standard - 2 ventilateurs d’extraction centrifuges - 4 cartouches filtrantes de 395x495x24 mm - Plateau de travail à 11 segments - Tiroirs métalliques pour déchets des deux côtés - Supports intégrés pour la fixation des pièces Caractéristiques techniques Dimensions du plateau de travail : 2060x530 mm Puissance moteur : 2 x 1 kW Débit d’air : 2 x 4000 m³/h Dimensions des filtres : 4 x (395x495x24 mm) Tension : 230 V Poids : 130 kg Dimensions totales : 2200 x 600 x 850 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse-fraiseuse rezarko ZX7045 B1L est une machine universelle destinée à l’usinage précis des métaux dans des ateliers et environnements de production. Elle combine les fonctions de perçage et de fraisage, assurant une grande stabilité grâce à sa fabrication massive en fonte et sa large plage de vitesses de broche. C’est la solution idéale pour les entreprises exigeant répétabilité, rigidité et réelle efficacité. Principaux avantages de la machine : - Bâti massif en fonte : minimisation des vibrations lors du fraisage et du perçage. - Avance automatique de la broche (125 mm) : plus d'efficacité lors des opérations en série. - Réglage en hauteur via le support, et non la colonne : meilleure précision des réglages. - 12 plages de vitesses de broche jusqu'à 3200 tr/min : adaptation à tous types de matériaux et outils. - Système de refroidissement liquide intégré : conditions de coupe stables et durée de vie accrue des outils. - Glissières prismatiques type queue d’aronde : rigidité et précision de déplacement élevées. - Tête orientable ±90° : possibilité d’usinage en angle. - Fonctionnement silencieux grâce aux engrenages rectifiés et possibilité d’inversion du sens de rotation de la broche. Conception et technologie La perceuse-fraiseuse ZX7045 B1L est conçue comme une machine compacte mais pleinement industrielle. Sa base lourde et son bâti en fonte garantissent une rigidité structurelle élevée. La table croisée de 1000 x 240 mm dispose d’une surface de travail rectifiée de haute précision, facilitant le bridage précis des pièces. La broche au cône MT4 accepte une large gamme d’outils : fraises droites, têtes à aléser ou forets coniques. Son moteur de 1,8 kW (2,5 ch) alimenté en 400 V assure le bon maintien du couple même lors d’opérations de fraisage de grand diamètre. Précision et performance Grâce à ses courses axe X/Y/Z de 560/190/430 mm, la ZX7045 B1L permet un large éventail d’opérations : perçage jusqu’à 32 mm dans l’acier et 45 mm dans la fonte, fraisage en bout jusqu’à 80 mm et fraisage à queue jusqu’à 28 mm. La vitesse d’avance du fourreau réglable (0,12 ; 0,18 ; 0,25 mm/tr) permet d’adapter les paramètres au matériau et aux exigences de qualité. Équipement standard : - Mandrin cône MK4/B18 - Mandrin de perçage 3–16 mm/B18 - Douille de réduction MK4/MK3 - Douille de réduction MK3/MK2 - Outils d'entretien - Manuel d’utilisation en polonais Équipement optionnel : - Socle de la machine - Avance automatique sur l’axe X - Étaux rotatifs, inclinables, de précision - Tables et plateaux diviseurs - Têtes à tarauder et têtes de fraisage - Dispositifs de fixation pour outils, arbres porte-outils Caractéristiques techniques : CAPACITÉ DE PERÇAGE DANS L’ACIER : 32 mm CAPACITÉ DE PERÇAGE DANS LA FONTE : 45 mm DIAMÈTRE FRAISE EN BOUT : 80 mm DIAMÈTRE FRAISE À QUEUE : 28 mm VITESSES DE BROCHE : 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 tr/min (12) CONE DE BROCHE : MT 4 Kodpey E Hk Hofx Aiyjnc AVANCE AUTOMATIQUE DE BROCHE : 125 mm DIMENSIONS TABLE : 1000 x 240 mm DIMENSIONS BASE : 440 x 600 mm DISTANCE MAX. BROCHE–TABLE : 445 mm DISTANCE BROCHE–COLONNE : 262,5 mm COURSES AXES X/Y/Z : 560/190/430 mm VITESSE AVANCE FOURREAU : 0,12 ; 0,18 ; 0,25 mm/tr TÊTE ORIENTABLE DROITE/GAUCHE : 90° PUISSANCE MOTEUR : 1,8 kW (2,5 ch) ALIMENTATION : 400 V POIDS : 375 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La ponceuse pour bois CORMAK MM2315 400V est une ponceuse à bande oscillante professionnelle conçue pour une utilisation intensive dans les ateliers de menuiserie et les usines de production. Équipée d'un moteur puissant, d'un mécanisme de guidage de la bande précis et d'une tête de ponçage mobile, elle permet un ponçage efficace et précis des bords, des surfaces planes et des éléments de forme irrégulière. Grâce à sa conception compacte et à sa grande surface de travail, elle constitue un outil polyvalent pour l'usinage professionnel du bois. Principaux avantages de la machine : * Oscillation de la bande abrasive : assure une usure uniforme de la bande, réduit le risque de brûlure et prolonge la durée de vie des abrasifs. * Ponçage d'éléments incurvés : possible grâce à une table supplémentaire de 300 × 250 mm, qui permet de guider avec précision la pièce à travailler. * Système de changement rapide de la bande : une levée intuitive permet de changer rapidement la bande sans avoir besoin d'outils. * Tête avec possibilité de travailler en position verticale et horizontale : augmente le champ d'application et permet d'adapter la configuration de la machine aux besoins de production actuels. * Réglage de la hauteur de la table de travail : permet un réglage précis de la hauteur sur une plage de 80 mm, en adaptant la position de travail à l'épaisseur du matériau. * Grande surface de travail : la table principale de 840 × 300 mm assure stabilité et confort de travail, même avec de grandes pièces. Conception et technologie La machine est construite sur une structure en acier massive, assurant rigidité et résistance aux vibrations. Le cœur de l'appareil est un moteur de 2,2 kW, qui garantit une dynamique de fonctionnement appropriée et une grande efficacité d'usinage, même en fonctionnement continu. La bande abrasive de 2515 × 152 mm fonctionne à une vitesse de 980 m/min, ce qui permet un enlèvement rapide et uniforme de la matière. Knsdezrvazjpfx Aiysc Le mécanisme oscillant est un élément distinctif de ce modèle : il améliore considérablement la qualité de la surface en éliminant les traces de ponçage. Un butoir latéral supplémentaire de 700 mm facilite le guidage des pièces longues, augmentant le contrôle sur le processus. Précision et efficacité du travail Le réglage précis de l'angle de ponçage sur une plage de 0 à 45° permet un usinage frontal et des bords conformément aux exigences de conception. Le réglage de la hauteur de la table et la possibilité de travailler avec différents types d'éléments (des lattes fines aux plans plus épais) assurent une grande flexibilité de production. Grâce à la tête mobile, l'opérateur peut régler la position de travail optimale, et la buse d'aspiration intégrée de ⌀100 mm permet de connecter un système de dépoussiérage, assurant la propreté et la sécurité du poste de travail. Équipement standard * Table de travail avec réglage de la hauteur * Table latérale pour le ponçage des courbes * Tête de ponçage avec position réglable * Système d'oscillation de la bande * Mécanisme de changement rapide de la bande * Butoir latéral de 700 mm de long * Buse pour la connexion d'un aspirateur * Manuel technique (DTR) en polonais * Déclaration de conformité CE Données techniques : * Taille de la bande [mm] : 2515 x 152 * Taille de la table de travail [mm] : 840 x 300 * Ponçage frontal et des bords à un angle de [°] : 0 - 45 * Taille de la table supplémentaire [mm] : 300 x 250 * Réglage de

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Compresseur à vis 230 V Les compresseurs à vis de la marque polonaise CORMAK sont une garantie de qualité et de fiabilité. Notre expérience de plusieurs années dans la vente de compresseurs nous a permis de créer des modèles offrant un excellent rapport qualité-prix. Le modèle présenté est idéal pour les petits ateliers ou les petites entreprises de production. Il se caractérise par un rendement élevé (380 l/min) par rapport à sa taille, ce qui permet d'utiliser plusieurs appareils simultanément. Son très faible niveau sonore (60 dB) rend son utilisation agréable, même dans le même espace. Grâce à ses composants de haute qualité, le compresseur est conçu pour un fonctionnement continu et peut être utilisé dans l'industrie. L'ENSEMBLE COMPREND : COMPRESSEUR À VIS LUFT 400. RÉSERVOIR D'AIR COMPRIMÉ horizontal de 150 L. Vous recherchez un compresseur performant et fiable, adapté aux petits ateliers, aux centres de services ou aux applications de bricolage, tout en ayant besoin d'une alimentation monophasée ? Le compresseur à vis CORMAK LUFT 400 est la solution idéale. Grâce à sa puissance de 3,0 kW et à son débit impressionnant de 400 l/min, il assure un apport constant d'air comprimé, indispensable pour le fonctionnement efficace des clés à chocs, des pistolets de soufflage ou des outils de peinture. Ce modèle, alimenté en 230 V/50 Hz, est conçu pour un fonctionnement continu, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications exigeantes, telles que les petits ateliers, les centres de réparation de pneus ou les métiers d'artisanat. Investir dans un compresseur à vis CORMAK est un pas vers une amélioration significative du confort de travail : dites adieu aux compresseurs à piston bruyants et profitez d'un fonctionnement plus silencieux et plus stable. Le LUFT 400 se distingue par son système de transmission directe fiable et performant, qui élimine les vibrations et la nécessité d'ajuster une transmission par courroie. Cette solution éprouvée garantit un fonctionnement stable et une longue durée de vie, assurant un transfert direct de la puissance du moteur vers le module à vis. La pression maximale générée par ce compresseur à vis est de 10 bars. Un contrôle total des paramètres de fonctionnement de l'appareil est assuré par un panneau de commande électronique intuitif de la série MAM, qui vous donne accès aux informations essentielles sur le compresseur, ce qui augmente la flexibilité et le contrôle des processus. ✅ Pression : jusqu'à 10 bars | ✅ Débit : jusqu'à 400 l/min | ✅ Puissance : 3,0 kW | ✅ Alimentation : 230 V Knjdpjza Al Uofx Aiyoc Caractéristiques techniques Puissance du moteur : 3,0 kW / 4 CV Tension : 230 V/50 Hz Débit à 0-6 bars : en moyenne 400 l/min Débit à 6 bars : 390 l/min Débit à 8 bars : 380 l/min Débit à 10 bars : 380 l/min Diamètre de la sortie (G) : 1/2" Dimensions : 1130 x 520 x 1300 mm Poids : 170 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Réservoir sous pression CORMAK de 500 litres et de pression de service de 11 bars, conçu pour fonctionner sous une pression maximale de 11 bars. Le réservoir est fabriqué en tôle galvanisée, ce qui constitue une excellente barrière de protection contre les facteurs externes et la corrosion, prolongeant considérablement la durée de vie de l'appareil par rapport aux réservoirs standard peints. Il s'agit d'une solution fiable destinée au stockage de l'air comprimé dans les usines industrielles, les ateliers et les installations pneumatiques. Sa construction robuste en acier, sa conformité aux directives de l'Union européenne et sa certification UDT en font un élément indispensable de tout système d'air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et à sa résistance élevée à la pression, ce réservoir peut fonctionner à la fois comme tampon de stockage et comme élément stabilisant les paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux avantages du réservoir sous pression galvanisé de 500 L : * Construction professionnelle pour pression – fabriqué en acier de haute qualité de 4 mm d'épaisseur, résistant à la pression et à la corrosion. * Finition galvanisée : la surface du réservoir est galvanisée, ce qui lui confère une apparence esthétique et une résistance élevée aux conditions difficiles présentes dans les ateliers ou les halls de production. * Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. * Pression de service de 11 bars – permet de prendre en charge la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux ayant des exigences plus élevées. * Grande capacité – 500 litres – permet d'alimenter de manière stable l'installation pneumatique et de réduire la fréquence de démarrage du compresseur. * Système de connexions multiples – jusqu'à 6 connexions de diamètres 1.1/4", 2", 1/2" permet une connexion flexible du réservoir à différentes installations. * Haute qualité de fabrication – couche de vernis durable à l'extérieur du réservoir. * Position de montage universelle – la conception verticale permet d'économiser de l'espace dans l'usine. * Conformité aux normes : le réservoir répond aux exigences de sécurité des équipements sous pression et est prêt à être déclaré auprès de l'Office de Surveillance Technique (UDT). Construction et technologie – construction robuste pour les applications exigeantes Ce réservoir d'air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans les environnements industriels. Le corps, fabriqué en acier de construction de 4 mm d'épaisseur, garantit une résistance à la pression allant jusqu'à 11 bars et assure une longue durée de vie. Toutes les soudures sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux, et la surface du réservoir est protégée par une couche de galvanisation résistant aux facteurs externes et à la corrosion. Le réservoir est équipé d'une plaque signalétique avec le symbole CE et le numéro de l'organisme notifié UDT, confirmant son autorisation d'exploitation sur les marchés polonais et européen. L'ensemble comprend une documentation technique complète, un passeport et des certificats de matériaux. Équipement standard * Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1.1/4", 2", 1/2" * Plaque signalétique avec le symbole CE * Numéro de l'organisme notifié UDT * Documentation technique complète et passeport sous pression Kodpezwlzfofx Aiyonc * Revêtement anticorrosion extérieur Paramètres techniques : Poids (kg) 130 Connexions 6 Taille de

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK TS-125 est une affûteuse d’outils de précision conçue pour l’affûtage et la remise à neuf complets des outils de coupe. Elle permet d’usiner des forets, des fraises cylindriques, des outils de tournage et de nombreux autres outils. Sa construction robuste, sa large gamme de réglages et son équipement standard complet en font un appareil conçu pour une utilisation intensive dans les usines, les ateliers d’outillage et les ateliers de maintenance. Principaux avantages de la machine * Application universelle : affûtage des forets hélicoïdaux, des fraises, des outils de tournage et des surfaces cylindriques. * Réglage précis : tête rotative dans deux plans : +40°/-40° verticalement et +50°/-50° horizontalement. * Construction stable : base massive qui amortit efficacement les vibrations, assurant une qualité d’affûtage élevée. * Unité d’entraînement avec mandrin à 3 mors (Ø80 mm) : permet l’usinage de surfaces cylindriques et d’éléments rotatifs. * Plage d’affûtage des forets hélicoïdaux : ø5–32 mm : idéal pour la plupart des outils utilisés dans l’industrie. * Course longitudinale de 320 mm et course transversale de 170 mm : large plage d’usinage avec des dimensions compactes. * Équipement standard complet : prêt à fonctionner avec différents types d’outils, sans nécessiter d’achats supplémentaires. Kjdpsvugynofx Aiysnc Construction et technologie L’affûteuse d’outils CORMAK TS-125 a été conçue pour une stabilité et une rigidité structurelle maximales. La table de travail de 535 × 130 mm et son guidage précis assurent des mouvements fluides dans les deux axes. La tête d’affûtage, entraînée par un moteur de 0,18 kW et une vitesse de 2800 tr/min, peut être réglée dans deux plans, ce qui permet d’affûter sous n’importe quel angle. Grâce à l’utilisation de mandrins et de broches de différents diamètres, il est possible de fixer avec précision des outils de différents types. Précision et efficacité La machine assure une grande répétabilité et une précision d’affûtage élevées, même en production en série et lors d’une utilisation intensive. La géométrie appropriée des guides, la qualité de fabrication des composants et l’ensemble des disques d’affûtage (y compris les disques à couronne et les disques diamantés) permettent d’obtenir des surfaces d’arêtes d’une qualité de finition élevée. Une affûteuse pour fraises et une affûteuse pour forets dans un seul corps : c’est une solution qui élimine la nécessité d’investir dans plusieurs machines séparées. Équipement standard * Base stable avec armoire pour outils * 2 pointes pour le positionnement des pièces à usiner * Butées de mouvement de la table : contrôle précis de la plage de course * 2 pointes standard 60° et 2 demi-pointes 60° * 3 disques d’affûtage : disque à couronne 125 × 45 × 32 mm, disque diamanté 125 × 32 × 32 mm, disque classique 125 × 25 × 32 mm * Plateau d’affûtage * Unité d’entraînement avec mandrin à 3 mors (Ø80 mm) * Dispositif d’affûtage des forets hélicoïdaux * Mandrin pour outils de tournage * Broches pour la fixation des fraises : Ø16, Ø22, Ø32 mm * Pierre à aiguiser diamantée * Ensemble d’outils de service Caractéristiques techniques Diamètre maximal de la pièce à usiner : 175 mm Espacement des pointes : 320 mm Taille de la table : 535 × 130 mm Course longitudinale de la table : 320 mm Course transversale de la table : 170 mm Tête – déviation verticale : -40° à +40° Tête – déviation horizontale : -50° à +50° Vitesse de rotation de la tête d’af

État: nouveau, Année de construction: 2026, L’aspirateur industriel professionnel SCV15000TC VIBER BIG-BAG est un système d’aspiration efficace et fiable, conçu pour les grandes entreprises du secteur du bois et les lignes de production industrielles. Équipé de deux grands sacs BIG-BAG, il garantit un fonctionnement continu et une manipulation simplifiée tout en réduisant les temps d’arrêt. Il s’agit d’un aspirateur idéal pour les copeaux et les poussières, conçu pour les machines ayant un besoin important d’une aspiration efficace. Principaux avantages de la machine Débit de 15 000 m³/h : assure une aspiration efficace, même dans les applications industrielles les plus exigeantes. Puissance de 18,5 kW : moteur S1 à haut rendement pour un fonctionnement continu dans des conditions difficiles. Système VIBER : nettoyage automatique des filtres, garantissant leur longue durée de vie. Carter TC : isolation acoustique complète, réduisant le bruit et les vibrations. Deux sacs BIG-BAG : augmentation significative de la capacité de collecte des déchets et chargement plus facile. REHEAT : système de récupération de chaleur de l’air évacué, permettant de réduire les pertes d’énergie. DAMAGE PROTECT : protection mécanique du rotor et du conduit d’aspiration contre les dommages causés par l’aspiration d’éléments volumineux. Conception et technologie Le modèle SCV15000TC VIBER BIG-BAG est basé sur une structure en acier rigide, adaptée à une utilisation intensive dans des conditions industrielles difficiles. Le ventilateur à copeaux, doté d’un rotor équilibré et de pales optimisées sur le plan aérodynamique, assure une efficacité constante et élevée avec un faible niveau de bruit. Le groupe de filtration est composé de 117 cartouches en polyester avec une surface de filtration adaptée aux processus d’aspiration intensifs. Précision et efficacité Grâce à la haute dépression et au grand diamètre d’entrée (400 mm), l’aspirateur gère parfaitement l’élimination des copeaux, des poussières et des sciures de bois provenant de plusieurs postes de travail simultanément. La conception est adaptée pour fonctionner comme un aspirateur central, ce qui permet d’intégrer l’appareil à l’ensemble de la ligne de production. L’efficacité énergétique élevée et le système de nettoyage automatique des filtres font que le système ne nécessite pas de contrôles fréquents, ce qui réduit les coûts d’exploitation. Applications Le SCV15000TC VIBER BIG-BAG est un aspirateur pour le travail du bois et pour l’industrie, recommandé pour une utilisation avec : les scies à panneaux et les scies à format, les ponceuses à bande large, les machines d’encollage et les fraiseuses CNC, les lignes automatiques de traitement du bois et des matériaux dérivés du bois. Équipement standard Système de nettoyage automatique des filtres VIBER Filtres en polyester (117 pièces) Carter insonorisé TC Système de protection DAMAGE PROTECT Armoire de commande avec interrupteur principal Deux sacs BIG-BAG avec supports Caractéristiques techniques Tension d’alimentation 400 V Puissance du moteur 18,5 kW Vitesse de rotation 3000 tr/min Type de filtre Polyester, 5 microns / catégorie de filtre « G » Dimensions du filtre Φ160 x 960 mm Surface de filtration 59 m2 Nombre de filtres 117 pièces Diamètre d’entrée 400 mm Débit 15 000 m3 Kjdpfeup Difsx Aiyjnc Dépression 3000 Pa Vitesse 40 m/s Niveau sonore 80 dB Nombre de BigBag 2 pièces Capacité du BigBag 1250 l / Total 2500 l Dimensions (longueur x lar

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La cintreuse électromécanique à trois cylindres ESR 2020 x 3,5 mm, dotée de cylindres asymétriques, est utilisée pour la production de revêtements cylindriques et coniques de différents diamètres. Cette machine est conçue pour le cintrage de tôles d'une épaisseur maximale de 3,5 mm et d'une longueur maximale de 2020 mm, avec un diamètre de cylindre supérieur de 125 mm. Les cintreuses à trois cylindres de cette série sont particulièrement populaires en raison de leur conception relativement simple et fonctionnelle. Elles conviennent parfaitement aux clients à la recherche d'un équipement offrant une performance moyenne à un coût réduit. Principaux avantages : * Configuration asymétrique des cylindres * Le cylindre inférieur et le cylindre supérieur sont entraînés par un système d'engrenages et une transmission à chaîne provenant d'un moteur électrique. * Le cylindre supérieur tourne dans les deux sens et est équipé d'un mécanisme d'inclinaison et de rotation. * Les cylindres inférieur et latéraux sont réglables en hauteur (réglage manuel). * Possibilité de cintrer des cônes. * Pédale de commande avec bouton d'arrêt d'urgence. La transmission à chaîne transmet la rotation du moteur électrique aux cylindres. Le cylindre supérieur est rabattable, ce qui facilite le retrait des produits finis. Le cylindre rabattable est équipé d'un dispositif de blocage empêchant son ouverture accidentelle pendant le fonctionnement. Données techniques : Modèle : ESR 2020 x 3,5 mm Knodorh E Nrepfx Aiyec Largeur de travail maximale : 2020 mm Épaisseur de matériau maximale : 3,5 mm Diamètre du cylindre : 125 mm Puissance du moteur : 3 kW Dimensions L/l/h : 2530 x 640 x 1050 mm Poids approximatif : 1230 kg (±2 %) Équipement standard : * Pédale de commande * Manuel d'utilisation en polonais * Déclaration de conformité CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le centre d’usinage MILL 400 est un centre d’usinage CNC vertical avancé, conçu pour l’usinage de précision des métaux dans un environnement industriel. Grâce à l’utilisation de technologies modernes, de composants de haute qualité et d’une commande professionnelle Siemens Sinumerik 808D, la machine offre fiabilité, haute précision et performance, ce qui en fait une solution idéale pour les petites et moyennes entreprises de production, les ateliers de prototypage et les industries spécialisées dans l’usinage de pièces complexes. Principaux avantages de la machine : * Structure massive assurant rigidité et stabilité, éliminant les vibrations pendant l’usinage, ce qui permet d’obtenir une précision exceptionnelle. * Guides linéaires de précision sur tous les axes, garantissant une répétabilité et une précision de mouvement exceptionnelles. * Enceinte de travail hermétique, assurant la sécurité de l’opérateur et minimisant le risque de contamination et d’éclaboussures dans l’environnement. * Vis à billes de haute qualité sur les axes X, Y et Z, assurant un jeu minimal et une précision maximale lors de l’usinage des pièces. * Servomoteurs SIEMENS assurant fiabilité et efficacité, permettant un déplacement fluide et précis des axes. Conception et technologie : * Broche de 8 000 tr/min, idéale pour le fraisage des métaux, de l’aluminium et d’autres matériaux techniques. * Changer d’outils à 10 postes permettant un changement automatique des outils, ce qui augmente l’efficacité et fait gagner du temps. * Système de lubrification automatique, assurant la longévité de la machine et réduisant le besoin d’un nettoyage manuel de tous les éléments mobiles. * Système pneumatique facilitant le fonctionnement des systèmes de protection, des dispositifs de fixation et des systèmes de sécurité. * Panneau de commande Siemens 808D, offrant une interface intuitive et un contrôle total de la machine en temps réel. Précision et performance de l’usinage : * Précision du positionnement : ±0,02 mm * Répétabilité du positionnement : ±0,01 mm * Vitesses de déplacement rapide : 10/10/8 m/min * Vitesse d’avance : 2,6–2500 mm/min * Couple du servomoteur des axes X/Y/Z : 6/6/7,7 Nm Kodpfx Aozdp Euoiyjnc Paramètres techniques : DIMENSIONS DE LA TABLE 800x280 mm EXTRÉMITÉ DE LA BROCHE BT30 (option BT40) COURSE DE L’AXE X 404 mm COURSE DE L’AXE Y 284 mm COURSE DE L’AXE Z 451 mm DISTANCE ENTRE L’EXTRÉMITÉ DE LA BROCHE ET LA SURFACE DE LA TABLE 500 mm DÉPLACEMENTS RAPIDES 10/10/8 m/min VITESSE D’AVANCE 2000 mm/min COUPLE DU SERVO-MOTEUR DE L’AXE X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm PRÉCISION DU POSITIONNEMENT ±0,02 mm PRÉCISION DE LA RÉPÉTITION ±0,01 mm VITESSE MAXIMALE DE LA BROCHE 8000 tr/min NOMBRE D’OUTILS DANS LE MAGAZINE 12 (option 16) PUISSANCE DU MOTEUR 2,2 kW COMMANDE SINUMERIK 808D POIDS 1300 kg DIMENSIONS 2000x1800x2400 mm Équipement standard : * Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced * Servomoteurs SIEMENS * Broche de 8000 tr/min * Changer d’outils à 12 postes * Enceinte de travail hermétique * Système de lubrification automatique * Système pneumatique * Éclairage LED * Lampe d’alarme à 3 couleurs * Mandrin de tour, poupée fixe

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le FM300N est un ventilateur industriel robuste, conçu pour l’extraction efficace de la sciure, des poussières et des petits déchets de bois dans les usines de production et les ateliers de menuiserie. Grâce à son débit élevé de 2530 m³/h et à son puissant moteur monophasé de 1,5 kW, cet appareil prend en charge efficacement les processus d’usinage du bois, garantissant la propreté, la sécurité et un environnement de travail agréable. Le modèle FM300N est un extracteur de sciure fiable, conçu pour une utilisation intensive et une longue durée de vie. Principaux avantages de la machine : * Débit d’extraction de 2530 m³/h : élimination efficace des contaminants, même en cas d’utilisation intensive. * Moteur monophasé de 1,5 kW : fonctionnement stable, même en cas de charge continue. * Système de raccordement universel : une entrée de 130 mm ou deux entrées indépendantes de 100 mm. * Construction résistante aux dommages mécaniques : boîtier métallique durable. * Économie d’énergie et fonctionnement silencieux : consommation d’énergie optimisée et confort acoustique. Construction et technologie : Le FM300N est basé sur une structure en acier stable et soudée, résistante aux contraintes dynamiques et aux éléments extérieurs typiques des environnements industriels. Le rotor, doté d’un rendement aérodynamique élevé, est monté directement sur l’arbre du moteur, ce qui élimine les pertes liées à la transmission et assure une longue durée de vie. L’appareil dispose de deux entrées d’aspiration de 100 mm (ou d’une seule de 130 mm), ce qui permet de desservir deux postes de travail simultanément ou de se connecter à des machines de grandes dimensions. La vitesse de rotation de 2850 tr/min garantit un flux d’air intense, même en cas d’utilisation prolongée. L’ensemble a été conçu pour un montage facile et une utilisation maximale de l’espace de travail. Précision et efficacité : Le ventilateur FM300N est un extracteur de sciure fiable, qui assure un transport efficace des particules générées lors de l’usinage du bois, des poussières de ponçage à la sciure et aux copeaux plus lourds. Le débit d’air élevé permet de desservir sans problème les postes de production, réduisant ainsi le risque d’obstructions et limitant les émissions de contaminants sur le lieu de travail. Applications : Le FM300N a été conçu pour les applications professionnelles, où la durabilité et l’efficacité sont essentielles. Il peut être utilisé aussi bien comme ventilateur indépendant pour l’extraction de la sciure que comme élément d’un système d’extraction plus complet. Il trouve ses applications, entre autres, dans les : * Ateliers de menuiserie * Entreprises de fabrication de meubles * Départements de production de préfabriqués en bois * Postes de travail équipés de scies, de raboteuses, de fraiseuses et de ponceuses. Équipement standard : Knsdpfsz A Svwox Aiyoc * Boîtier en acier peint par poudrage * Moteur 230 V * Entrée d’aspiration 1 x 130 mm ou 2 x 100 mm * Base intégrée pour montage stationnaire Équipement optionnel : * Filtres à manches * Tuyaux flexibles Ø100 mm, Ø120 mm et Ø150 mm Caractéristiques techniques : * Puissance du moteur : 1,5 kW * Vitesse de rotation : 2950 tr/min * Débit d’extraction : 2530 m³/h * Diamètre de l’entrée d’aspiration : 130 mm / 2 x 100 mm * Diamètre de la sortie : 120 mm * Tension : 230 V * Dimensions (L x l x H) : 430 x 410 x 450 mm * Poids : 24 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le DCV11300 TC VIBER est un système d'aspiration industrielle à haut rendement, conçu pour fonctionner dans les environnements exigeants de l'industrie du travail du bois et de la fabrication de meubles. Équipé de systèmes avancés de filtration, de protection et de récupération d'énergie, il garantit une fiabilité, une propreté et une efficacité optimales dans chaque usine de production. Principaux avantages de la machine : * Débit d'aspiration de 11 300 m³/h : élimination efficace des copeaux, de la poussière et des sciures de bois provenant de plusieurs postes de travail. * Système VIBER : nettoyage automatique et fiable des filtres assurant des paramètres de fonctionnement constants. * Module DAMAGE PROTECT : protection mécanique du rotor contre les dommages causés par les particules solides. * Carter TC : isolation acoustique et réduction des vibrations efficaces. * Système REHEAT : récupération de la chaleur de l'air extrait pour une économie d'énergie. Conception et technologie Le système d'aspiration central DCV11300 TC VIBER a été conçu pour une utilisation sans problème pendant de nombreuses années. Le cœur du système est un moteur de 11 kW doté d'un rotor équilibré dynamiquement, ce qui assure un fonctionnement stable et silencieux. La conception, basée sur un châssis en acier rigide et dotée de trappes d'inspection supplémentaires, facilite la maintenance et le remplacement des sacs. Ksdpoudalwjfx Aiysnc Précision et efficacité La vitesse d'aspiration élevée de 28 à 32 m/s et les 64 filtres en polyester (5 microns) assurent un nettoyage efficace de l'air, même dans les usines à forte activité. Le système BIG-BAG ou les conteneurs métalliques sur roulettes permettent une élimination efficace des déchets. Applications Le DCV11300 TC VIBER est le système d'aspiration idéal pour les usines de travail du bois : * qui fabriquent des meubles et des éléments en bois, * qui disposent de plusieurs postes de travail, * qui utilisent des scies à panneaux, des bordureuses, des ponceuses et des scies circulaires, * qui recherchent une solution centralisée (système d'aspiration central). Équipement standard * Armoire de commande à accès facile, * Ensemble de filtres en polyester, * Système VIBER avec cycle automatique, * Carter insonorisé TC, * Modules REHEAT et DAMAGE PROTECT. Caractéristiques techniques Tension d'alimentation : 400 V Puissance du moteur : 11 kW Vitesse de rotation : 3 000 tr/min Débit : 11 300 m³/h Dépression : 3 000 Pa Niveau sonore : 80 dB Diamètre d'entrée/sortie : 350 mm / 500 mm Matériau des filtres : polyester, 5 microns / catégorie de filtre « G » Nombre de filtres : 64 Dimensions du filtre : Φ160 x 960 mm Dimensions totales : 1 190 x 3 160 x 2 320 mm Poids net : 710 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à panneaux CORMAK PS12E-1600, dotée d’une sous-scie, est une machine robuste et précise, conçue pour travailler avec des panneaux de meubles, du MDF, du HDF, du contreplaqué et d’autres matériaux dérivés du bois. Grâce à son système de coupe à deux axes (lame principale + sous-scie), cet appareil garantit des bords de coupe nets, sans éclats ni irrégularités, ce qui est essentiel pour la fabrication de meubles et d’éléments de finition. Principaux avantages de la machine : * Système de coupe double : la lame principale et la sous-scie éliminent le risque de délamination. * Table de travail stable en fonte : assure précision et rigidité, même en cas de charges importantes. * Grande table de sciage de 1600 mm : adaptée à la coupe d’éléments de grandes dimensions. * Puissance élevée du moteur de 3,8 kW (400 V) : permet de couper facilement même les matériaux durs. * Angle de coupe réglable jusqu’à 45° : permet de réaliser des coupes d’onglet sans perte de précision. * Guide latéral de précision : avec une échelle graduée précise pour les coupes en série. * Aspiration des copeaux : élimine efficacement la poussière et maintient la propreté du poste de travail. * Équipement standard complet : comprend notamment la sous-scie, les butées, le protecteur et l’indicateur d’inclinaison. Conception et technologie : La structure de la scie repose sur une table en fonte polie et une table de sciage montée sur roulements avec support, ce qui assure stabilité et contrôle total du matériau pendant la coupe. Les guides de haute qualité permettent un glissement fluide, et la structure renforcée du corps élimine les vibrations. Le panneau de commande, placé de manière ergonomique à l’avant de la machine, permet de régler facilement la hauteur et l’angle de coupe. Les lames sont entraînées par un moteur de 3,8 kW, ce qui assure une grande réserve de puissance pour l’usinage des matériaux difficiles. Précision et efficacité : La scie à panneaux CORMAK PS12E-1600 a été conçue pour offrir une grande répétabilité et précision. Le réglage de la profondeur et de l’angle de coupe se fait à l’aide de molettes à blocage, ce qui améliore la sécurité et le confort de l’utilisateur. La vitesse de rotation élevée des lames (jusqu’à 5800 tr/min pour la sous-scie) permet des coupes rapides et propres, sans brûler le matériau. Équipement standard : * Lame de scie * Sous-scie * Butée de coupe transversale * Butée longitudinale * Protecteur de lame * Prolongement de la table * Butée pour les coupes d’onglet * Indicateur d’inclinaison de la lame * Presseur excentrique * Manuel en polonais * Déclaration CE Équipement en option : * Lames de scie de différents diamètres et dentures * Chariots pour les matériaux de grandes dimensions * Systèmes d’aspiration * Prolongements des tables latérales et arrière Caractéristiques techniques : Longueur de la table de sciage [mm] : 1600 Largeur de coupe à droite [mm] : 1260 Inclinaison de la lame [°] : 45 Hauteur de coupe à 45° [mm] : 80 Kedpfxovuf Uqe Aiyonc Hauteur de coupe avec lame de scie de 315 à 90° [mm] : 100 Hauteur de coupe avec lame de scie de 300 à 90° [mm] : 95 Dimension maximale de la lame [mm] : 315 x 30 Dimension maximale de la sous-scie [mm] : 100 x 20 Vitesse de la lame principale [tr/min] : 4500 Vitesse de la sous-scie [tr/min] : 5800 Puissance du moteur [S1/S6] : 3,8 kW / 6,1 CV Alimentation : 3 phases, 400 V Masse [kg] : 275 Garantie [mois] : 12 Manuel (DTR) : OUI Déclaration C

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à panneaux CORMAK PS12E-2000 avec sous-scie est une scie à panneaux robuste et précise, conçue pour travailler avec des panneaux de meubles, du MDF, du HDF, du contreplaqué et d'autres matériaux dérivés du bois. Grâce à son système de coupe à deux axes (lame principale + sous-scie), cet appareil garantit des bords de coupe nets, sans éclats ni bavures, ce qui est essentiel dans la production de meubles et d'éléments de finition. Principaux avantages de la machine : * Double système de coupe : la lame principale + la sous-scie éliminent le risque de délaminage du stratifié. * Table de travail stable en fonte : assure précision et rigidité, même en cas de charges importantes. * Grande table de formatage de 2000 mm : adaptée à la coupe d'éléments de grandes dimensions. * Moteur puissant de 3,8 kW (400 V) : coupe sans problème, même des matériaux durs. * Angle de coupe réglable jusqu'à 45° : permet de réaliser des coupes d'onglet sans perte de précision. * Guide latéral de précision : avec une échelle précise pour les coupes répétitives. * Aspiration des copeaux : élimination efficace de la poussière et propreté du poste de travail. * Équipement standard complet : comprend notamment une sous-scie, des butées, un protecteur et un indicateur d'inclinaison. Construction et technologie : La structure de la scie repose sur un plateau en fonte rectifié et une table de formatage montée sur roulements avec support, ce qui assure stabilité et contrôle total du matériau pendant la coupe. Les guides de haute qualité permettent un glissement fluide, et la structure renforcée du corps élimine les vibrations. Le panneau de commande, placé de manière ergonomique sur le devant de la machine, assure un réglage facile de la hauteur et de l'angle de coupe. Les lames sont entraînées par un moteur de 3,8 kW, ce qui se traduit par une grande réserve de puissance lors de l'usinage de matériaux difficiles. Précision et efficacité : La scie à panneaux CORMAK PS12E-2000 avec sous-scie a été conçue pour une haute répétabilité et une grande précision. Le réglage de la profondeur et de l'angle de coupe s'effectue à l'aide de molettes avec blocage, ce qui augmente la sécurité et le confort de travail. La vitesse de rotation élevée des lames (jusqu'à 5800 tr/min pour la sous-scie) permet des coupes rapides et nettes sans brûler le matériau. Applications : Cette scie à panneaux est destinée aux ateliers de menuiserie professionnels, aux entreprises de fabrication de meubles, aux ateliers de services et aux services de prototypage. Elle convient parfaitement à la production quotidienne, à la coupe d'éléments sur mesure, ainsi qu'à des réalisations plus complexes nécessitant des coupes d'onglet. Idéale dans tous les environnements où la précision, la qualité de la coupe et la fiabilité sont des priorités. Équipement standard : * Lame de scie * Sous-scie * Butée de coupe transversale * Butée longitudinale * Protecteur de lame * Extension de table * Butée pour les coupes d'onglet * Indicateur d'inclinaison de la lame * Presseur excentrique * Manuel d'utilisation * Déclaration CE Caractéristiques techniques : * Longueur de la table de formatage [mm] : 2000 * Largeur de coupe sur le côté droit [mm] : 1260 * Inclinaison de la lame [°] : 45 Knsdpfx Aisvuf Tmjyec * Hauteur de coupe à 45° [mm] : 80 * Hauteur de coupe avec lame circulaire 315 à 90° [mm] : 100 * Hauteur de coupe avec lame circulaire 300 à 90° [mm] : 95 * Dimensions ma