Flowpack d'occasion à vendre (57)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de conditionnement pour la production et le conditionnement de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes d'entretien humides, lingettes désinfectantes. La ligne se compose d'une unité de fabrication de lingettes humides et d'une unité d'emballage flowpack. Processus de production de lingettes humides : Déroulage du tissu non tissé à partir de 2 rouleaux parents et découpe longitudinale en 5 bandes par rouleau (jusqu'à humidification) pour une production rapide, pliage longitudinal en forme de Z ou de C, humidification via plusieurs buses de pulvérisation, découpe transversale (longueur de la lingette), empilage et alimentation vers l'unité d'emballage. L'unité d'emballage Flowwrap prend en charge l'alimentation des lingettes humides, l'alimentation du film et l'impression (marquage à chaud), la perforation (retrait des lingettes), la pose de l'étiquette refermable et, par exemple, d'une étiquette de scellage (l'étiqueteuse à 2 voies intégrée permet l'étiquetage offset), la découpe/le thermoscellage des sacs. Le système d'alimentation en liquide pour l'humidification des lingettes se compose de 2 réservoirs avec agitateurs à mélange continu et d'une unité de retour de liquide. - Spécifications : convient aux non-tissés secs (spunbonds) ; Pliage : pliage en Z ou en C (changement d'outil de pliage nécessaire) ; Zone de pliage réglable de chaque côté ; Dimensions du tissu plié : L(120-220)xl(90-110)mm ; Dimensions du tissu déplié : L(120-220)xl(150-220) mm ; Nombre de lingettes par paquet (min. à max.) : 30-120 lingettes ; Poids des lingettes humides : 40-80 g/m² ; Cadence de la machine en mode veille : max. 5600 lingettes/minute ou max. 60 paquets/minute ; Taille du sac : dépend des dimensions pliées et du nombre de lingettes par paquet ; Dimensions du rouleau de film : largeur max. 360 mm, diamètre : max. 400 mm ; Films adaptés : film OPP (transparent, imprimé ou laminé) ; Dimensions du rouleau mère de tissu non tissé : largeur 800-1320 mm, diamètre max. 1200 mm ; Dimensions du rouleau d'étiquettes : largeur max. 60 mm ; Diamètre max. 300 mm ; Dimensions du réservoir de liquide : 900x900x1900 mm ; Dimensions de la ligne de conditionnement : L13998xL5404xH2350 mm ; Poids total : environ 10 600 kg ; Puissance : 19 kW, 380 V, triphasé. La photo montre uniquement la machine principale (production de lingettes humides). Nous serons heureux de vous envoyer des photos de l'emballage et de l'unité de fermeture du couvercle sur demande. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète. Rcodpfx Aov Nmawom Tsd

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TAG ARTENA-03722-1/11, La peseuse et remplisseuse à 16 voies TAG Artena est une peseuse multiproduits, entièrement automatisée, utilisée pour le conditionnement en barquettes de manière précise de produits horticoles fragiles de petite et moyenne taille. La machine s'intègre en ligne de production, en amont des machines d'emballage et d'étiquetage. Rodpfx Amjykam De Tocd Les produits sont déposés en vrac sur le tapis mobile de la peseuse et sont convoyés sur les bandes d'alimentation avec trémie dynamique pour être déposés dans les barquettes. Les barquettes sont séparées et réparties sur le convoyeur indexé. Le remplissage s’effectue en 4 étapes pendant lesquelles les barquettes sont pesées en ligne grâce à une technologie brevetée. La machine est pilotée via un panneau de commande à écran tactile offrant une visualisation complète de toutes les fonctions. Les spécifications des produits conditionnés et les performances de la machine sont résumées ci-dessous : • Système de pesage et de remplissage pour fruits délicats • Bandes d’alimentation en matériau souple spécial pour fruits à noyau anti-chocs • 8+8 unités de pesage multiproduits • Garantie de qualité accrue pour une meilleure conservation grâce aux chutes réduites • Logique de fonctionnement combinatoire linéaire et/ou au comptage • Dépileur automatique double à trois voies pour paniers/barquettes • Convoyeur de barquettes automatique à double voie, multiformats • Poids barquette : de 300 à 1 500 grammes • Dimensions barquette : de 65x65xh25 mm à 200x200xh110 mm • Formes barquette : carrée, rectangulaire ou ronde • Barquettes en multi-matériaux : plastique, sans plastique, carton et autres matériaux • Contrôle facile via écran tactile • Interface conviviale prête pour les connexions en ligne • Changement de format automatique • Statistiques de production • Raccordements électriques pour synchronisation avec la machine aval • Fermeture par système "clamshell" à boutons • Convoyeur de deux voies vers une voie unique Les principales caractéristiques constructives de la machine : • Structure en acier inoxydable • Bande de tri avec plan d’appui pour basculement de caisses • 2 élévateurs d’alimentation produits • 8+8 unités de pesage multiproduits (système breveté) • Dispositif de fermeture type "coquille" • Dépileur automatique multiformat pour barquettes • Bandes transporteuses motorisées en PU, certification alimentaire • Déviateurs de barquettes • Mouvement des différentes bandes à "pas synchronisé" par capteurs et microcontrôleurs • Logique de fonctionnement des bandes pilotée par microcontrôleur avec logiciel dédié TAG • Raccordements électriques pour synchronisation avec machines aval (type flowpack ou autres équipements) • Alimentation électrique 220V 50Hz, consommation 2,5 kW • Circuit d’air comprimé, pression minimale 7 bars • Connexion internet filaire pour assistance à distance Toutes les fonctions de commande et de contrôle de la ligne sont gérées via une tablette livrée avec la machine, servant d’IHM et de pupitre opérateur embarqué. Grâce à l’interface graphique 3D et à l’écran tactile 10”, l’utilisation est très intuitive.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4514927-4514928, Manuels papier disponibles à la fois pour la conditionneuse SLAU 80-60 et pour le tunnel TR 65-150. Conditionneuse automatique en "L" de marque ULMA, modèle SLAU, équipée d'un tunnel de rétraction, conçue pour emballer tous types de produits, aussi bien avec film rétractable que non rétractable, atteignant des cadences jusqu'à 45 cycles/minute. Machine très polyvalente : la simplicité de ses réglages permet une adaptation rapide aux différents formats de produits à emballer. Il est possible d’obtenir des paquets sans soudures sur la partie supérieure et inférieure du produit, permettant ainsi de présenter un produit bien visible, avec ou sans rétraction. La SLAU a été spécifiquement conçue pour permettre des changements de format fréquents ; elle intègre ainsi des systèmes permettant d’effectuer toutes les modifications de manière simple et rapide, sans nécessiter d’outillage spécifique. Alimentation automatique en ligne par bande transporteuse, avec séparation et alignement des produits et réglage manuel de la largeur de bande. Dérouleur motorisé à 90°, avec système de perforation mécanique et détection de fin de film. Hauteur du triangle de formage réglable manuellement. Cellules photoélectriques horizontales et verticales de détection de produits. Trois options de soudure et de coupe du film. STD : par fil de nichrome, OPC : par couteau ou mâchoire pour PE chauds. Ces deux dernières avec réglage électronique de la température. Réglage de l’ouverture des pinces par actionnement pneumatique sur trois positions, permettant d’augmenter la production avec des produits de faible hauteur. Rcsdoykqhfopfx Am Tod Moule de soudure équipé d’embouts de sécurité pour empêcher tout coincement de produits en cas d’obstacles sur le convoyeur. Fermeture des bandes pour faciliter le passage des produits petits et/ou instables. Réglage du centre de soudure par élévation des pinces. Enrouleur automatique des chutes de film, facile d’accès, avec détecteur de rupture film. Contrôle et réglage des fonctions et paramètres via un PC programmable. Châssis robuste en tube d’acier laminé peint. Roues et pieds pour le transport et l’installation. Version de la machine de droite à gauche. Intégration facile sur les lignes de production existantes. Accessibilité à tous les éléments. Armoire électrique ventilée. Protections et systèmes de sécurité conformes aux normes CE. Disponible en version peinte et inox. Tunnel à air chaud ULMA modèle TR 65-150, conçu pour la rétraction du film sur des produits sortant de machines type side-seal, fardeleuses, flowpack, overlap ou autres. Tunnel à haut pouvoir calorifique, faible consommation et perte de chaleur réduite. Châssis robuste en acier laminé peint. Intégration facile dans les lignes préexistantes. Roues et pieds réglables en hauteur. Sens de travail de droite à gauche. Réglage électronique de la température et de la vitesse du convoyeur. Système de distribution homogène du flux d’air chaud dans la chambre, garantissant une importante économie d’énergie. Isolation maximale pour réduire les pertes de chaleur.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’emballage Flow Klöckner à vendre ! Disponible au dernier trimestre 2026. La ligne d’emballage est composée de : 3 machines flowpack : - Klöckner P200-U, année 2003 - Tevopharm - Tevopharm 1 machine d’emballage secondaire 3 crossfeeders Convoyeurs entre crossfeeders env. 20 mètres 1 empileur de palettes 1 convoyeur pour emballage manuel 1 détecteur de métaux Autres convoyeurs Agencement – voir la dernière photo. Rcedpfx Amoyi Tmbo Tsd

État: très bon (occasion), La Mini FlowPack SVD est pratiquement le seul appareil de ce type sur le marché, destiné à l'emballage de produits unitaires ainsi que de lots, tels que des pièces, des vis, etc. L’appareil est équipé d'une trémie d’alimentation spéciale et d’un support pour un rouleau de film. La soudeuse forme un sachet, soude son côté et son extrémité supérieure, enfermant ainsi le produit à l’intérieur tout en préparant simultanément l'emballage suivant. Machine de fabrication de sachets (make-fill-and-seal) Un type spécial de machine de fabrication de sachets est la machine d'emballage verticale à commande manuelle de type flow-pack. Elle est particulièrement adaptée pour emballer des semences, des granulés, des vis, des pièces de machines ou d'autres produits en vrac. Elle ne convient pas à l'emballage de produits poudreux (comme la farine). Le sachet a une largeur de 160 mm et une longueur possible de 100 à 190 mm. Le film utilisé est en polyéthylène, épaisseur recommandée : 40-60 microns. La machine permet la fabrication, le remplissage et la fermeture des sachets en trois étapes : 1. Le sachet est formé à partir du rouleau de film placé sur la machine. 2. Il est rempli par le canal de dosage. 3. La soudure et la découpe du sachet rempli sont effectuées en une seule étape. Vidéo SVD - 160/190 Alimentation V - Hz : 230 - 50 Puissance installée kW : 0,18 Largeur du sachet mm : ~160 Longueur du sachet mm : 50 - 180 Largeur de la soudure mm : 4 Durée de la soudure s : 0,1 – 1,6 Rjdpjxfvk Tjfx Am Tscd Épaisseur maximale du film mm : 0,06 Largeur du rouleau de film mm : 400 seulement Poids net de la soudeuse kg : 30 Dimensions de la soudeuse (L x l x h) mm : 500 x 500 x 650 Signal sonore de fin de soudure Très peu utilisée

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21A10, longueur totale: 3 120 mm, largeur totale: 700 mm, hauteur totale: 1 930 mm, poids total: 600 kg, tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), Machine d'emballage flowpack pour l'emballage avec bobines PPL, munie d’une matrice pour trou euroslot sur l’unité de coupe-soudure. Rcjdpfx Ajxmkpgom Tjd

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Flowpacker est idéal pour emballer différents formats de produits dans des flow packs - qu'ils soient plats, couchés sur le côté, empilés ou préemballés. Rcjdpsuni Absfx Am Tsd Grâce à sa conception en tant que machine préconfigurée, vous bénéficiez d'une livraison rapide et pouvez commencer à utiliser votre Flowpacker dans un délai très court. Des systèmes intégrés de reconnaissance d'images en 3D détectent la position, l'emplacement, la hauteur et la qualité des produits et veillent à ce que les robots ne prélèvent que les produits parfaits. Scellage de haute qualité En fonction des caractéristiques du produit et du film souhaité, la Flowpacker parfaitement intégrée est équipée de l'une des quatre technologies de scellage différentes. Pour les produits sensibles à la chaleur, nous avons développé une nouvelle technologie de scellage unique : Tout d'abord, un système de scellage par ultrasons scelle la soudure longitudinale du flowpack, suivi d'un système de scellage à chaud doté d'une unité de coupe mobile. Cette unité de coupe mobile s'adapte aux vitesses variables des robots F4 susmentionnés et garantit ainsi une qualité de scellage élevée avec des temps de scellage constants.