Hazemag Percussion Mill Apvm 1010 d'occasion à vendre (10 273)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Type: 8 BLOCK Annee: diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm vitesse - mètres/sec: 8-12 Gujdpjwi S Ixofx Am Aod Locacion: Europe

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1997, Séparateur à percussion Hazemag avec séparateur d’air, prêt à l’emploi, avec goulotte vibrante et ventilateur Gjdpfx Amjmfq Sze Asud

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gujdpfx Aey Iyw Ssm Ajd

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Gsdpfst Ixkzjx Am Ajud Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : Gjdjq Nf U Eopfx Am Aeud - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p Guodpfoq Nx Alex Am Ajd

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. Gsdpjq I Nxdjfx Am Aoud 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Guedpfxsvzx Auo Am Ajd Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : Gjdpfxeq I N H Ne Am Asud - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Godjq Nfbhjpfx Am Asud Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : Gusdoq Ngafopfx Am Aed - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Godpfx Ameq I Nw Ie Aoud

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 Gedeq Nyydjpfx Am Ajud 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : Gusdpfxoq Igiie Am Asd - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Godpfx Amjq Nf Uwo Ajud Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: F3S171901, largeur de la table: 180 mm, longueur de la table: 600 mm, capacité du réservoir de liquide de refroidissement: 30 l, capacité de la pompe: 15 l/min, DÉTAILS TECHNIQUES Dimensions de la table de serrage : 600 x 180 mm Interface pour outil : SK30 Tige de traction : M12 x 220 mm Rainures en T : conforme à la norme DIN 650 DÉTAILS DE LA MACHINE Réservoir de liquide de refroidissement : 30 l Débit : 15 l/min Réglage du chariot : volants Gusdpfxjzhm Afe Am Ajd Entraînement de la broche : moteur bipolaire via une courroie à plusieurs côtes ÉQUIPEMENT Système de serrage de la broche Système de refroidissement avec réservoir de 30 l Réservoir de liquide de refroidissement avec système de fermeture rapide Panneau de commande Lampe de travail Tuyau de liquide de refroidissement Marquage CE

État: d'occasion, Détails techniques : Débattement x : 6500/13150 mm course en Y : 4000 mm course en Z : 1250 mm Guodpfx Amswc A Sho Aed axe w : 2250 mm Surface de la table : 5500/12150 x 3000 mm Max. poids de la pièce : 70 000/105 000 kg Dimensions du vérin : 480 x 510 mm Moteur de broche de fraisage : 63 kW Couple sur la broche : 3300 Nm Porte-outil : DIN 39871 AD ISO 50 Plage de vitesse de la broche de fraisage : 6,3 - 4000 tr/min Vitesse d'avance : 1 - 24 000 mm/min axe w : 1 - 6000 mm/min. Passage entre les montants : 3500 mm Hauteur de passage : 3000 mm Puissance totale requise : 120 kW Poids de la machine environ : 245 t Espace requis environ : 29,0 x 7,7 x 8,1 m La machine est dans un état presque neuf et a été entièrement modernisé en 2020 ! avec CNC SIEMENS 840 D magasin d'outils automatique pour 153 positions d'outils magasin de têtes de fraisage automatique pour 6 têtes de fraisage Module de traitement - droit - droit long - Module d'usinage - Angle Standard - 4000 tr/min, 144 x 2,5°, ISO 50 Module d'usinage - angle étroit étendu - 40 kW, 4000 tr/min, 1800 Nm, 144 x 2,5°, ISO 50 Module d'usinage - Index universel - 40 kW, 4000 tr/min, 2100 Nm, Axe C 144 x 2,5°, axe B +/- 44 x 2,5°, ISO 50 Système de refroidissement, convoyeur à copeaux *

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Perceuse et fraiseuse Bernardo FM 45 V. La perceuse et fraiseuse FM 45 V offre un rapport qualité-prix optimal grâce à l'avance standard en plumes. Le guidage en queue d'aronde de la tête d'engrenage garantit une précision et une stabilité maximales. Performances de perçage dans l'acier 32mm Performances de perçage dans la fonte 40mm déchargement 260mm Vitesse de broche (12) 50 - 2520 tr/min Support de broche MK4 Coup de plume 120mm Alimentation en plumes (3) 0,12 / 0,19 / 0,26 mm/tour Taille du tableau 820x240mm Distance broche / table 40 - 485 mm Distance de déplacement (x/y) 550/190 mm Réglage de la hauteur de la tête de fraisage 400 mm Taille de la fente en T Godpfx Aovutw Hsm Ajud 14mm Distance des rainures en T 55 mm Puissance de sortie du moteur S1 100 % 0,85/1,1 kW (400 V) Puissance d'entrée du moteur S6 40 % 1,1 / 1,5 kW (400 V) Dimensions de la machine (L x P x H) 1 150 x 850 x 1 450 mm Poids env. 285 kg Standard avec alimentation automatique des plumes et dispositif de coupe-fil Large plage de vitesse 50 - 2520 tr/min (12 niveaux) Guide en queue d'aronde pour les axes x, y et z, réglable via des barres en V Options d'application polyvalentes, fraisage de rainures, fraisage de faces, coupe par broche,... Grande table transversale solide, usinée avec précision en surface Fraisage : alimentation en plumes par volant Perçage : livraison de la plume par volant Moteur en aluminium de haute qualité, conçu pour un fonctionnement continu Conception moulée stable et sans vibrations Changement de vitesse simple et rapide à l'aide du levier de vitesses tête de fraisage pivotante pour perçage d'angles, fraisage de chanfreins, etc. Lieu : de l'entrepôt 54634 Bitburg - disponible à bref délai -

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, Mortaiseuse à serrure de porte Haffner Gujdpfx Aeyuty Sem Aed occasion, en bon état Marque : Haffner Modèle : SL 100 N° de machine : 5372 Machine à colonne Ensemble de chaîne Support pour porte Support pour pièce Moteur pour trou de poignée Moteur pour plaque de têtière Appareil de lubrification Raccord d'aspiration D 80/100 mm Encombrement env. 1200 mm x 700 mm x 2000 mm Poids env. 300 kg Lieu de stockage : 54634 Bitburg Remise en l'état actuel tel que vu, sans garantie ni responsabilité

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fraiseuse de table minimax twf 55 es M 3 UP Machine professionnelle pour artisans, avec réglage motorisé de la hauteur et de l’inclinaison de la broche de fraisage, quatre vitesses et commande électronique. Numéro d’article 5502266 Marque Holzkraft / SCM ÉQUIPEMENT Équipement Chariot coulissant en aluminium ✔ Poignée sur le chariot coulissant ✔ Butée de fraisage FLEX ONE : modèle professionnel robuste, réglage automatique de l’ensemble de la butée de fraisage en fonction du diamètre de l’outil, réglage manuel de la profondeur de passe, dispositif de dégagement, butées en aluminium avec barres de liaison Réglage de la hauteur de la broche motorisé Butée d’onglet télescopique avec deux butées rabattables Réglage de l’inclinaison de la broche motorisé Table rallonge ✔ Commande Ready 3 : mouvement programmé de la tête de fraisage sur deux axes, réglage automatique de l’ensemble de la butée de fraisage en fonction du diamètre de l’outil, réglage continu par interrupteur ou système de positionnement automatique Capot de protection pour fraisage en arc de cercle ✔ Position des éléments de commande Panneau de commande à hauteur des yeux, pivotant Tendeur excentrique DONNÉES TECHNIQUES Dimensions et poids Longueur (produit) env. 1200 mm Poids (net) env. 510 kg Largeur/profondeur (produit) env. 2000 mm Gedpjhp Rc Ijfx Am Aoud Raccord pour aspiration Diamètre du raccord d’aspiration 2 x 120 mm Table de travail Longueur de la table de travail 1200 mm Longueur du chariot coulissant 1200 mm Largeur de la table de travail 530 mm Largeur du chariot coulissant 360 mm Hauteur de la table 900 mm Hauteur du chariot coulissant 142 mm Informations sur l’installation Encombrement longueur 2800 mm Largeur/profondeur du corps de la machine 846 mm Encombrement largeur/profondeur 2910 mm Encombrement de la zone de travail en longueur 1600 mm Explication de l’encombrement Les dimensions tiennent compte des courses maximales ou des longueurs utiles. Encombrement de la zone de travail en largeur/profondeur 2300 mm Longueur du corps de la machine 1200 mm Explication de l’encombrement de la zone de travail Veuillez additionner les dimensions indiquées à l’encombrement afin d’obtenir la surface libre recommandée pour l’installation de la machine. Données électriques Tension de raccordement 400 V Puissance du moteur 5,0 kW Fréquence du réseau 50 Hz Broche de fraisage Inclinaison de la broche de 0 à -45° Affichage du régime de la broche de fraisage Écran de la commande Longueur utile de la broche 125 mm Diamètre du mandrin de la broche 30 mm Régime(s) de la broche 3500/6000/8000/10000 tr/min Diamètre maximum de l’outil de fraisage Diamètre maximum de l’outil 240 mm Diamètre maximum de l’outil pour le profilage 240 mm Diamètre maximum de l’outil plongeant 230 mm

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, ST 3 classic F 23 – Machine combinée de sciage et de fraisage Avec lame de scie inclinable, broche de fraisage inclinable et chariot coulissant de format en aluminium anodisé. Construction robuste en acier et en fonte grise. Grande surface d’appui et table de travail en fonte précise. Chariot coulissant de format de haute précision en aluminium anodisé (course 2250 mm). Grand porte-à-faux (900 x 600 mm) avec butée télescopique en aluminium extensible. Diamètre max. de la lame de scie : 315 mm avec dispositif de pré-découpe, inclinable de 90° à 45°. Butée parallèle de scie avec réglage fin. Ensemble de scie stable et ensemble de fraisage à double balancement de grande taille garantissant une stabilité, une précision, un fonctionnement fluide et une longue durée de vie maximales. Table de machine solide et précise en fonte grise sans contraintes. 3 vitesses de fraisage, réglables manuellement de 3 500 à 10 000 tr/min. Avec rotation de la broche dans les deux sens (droite/gauche). Carter de protection de fraisage circulaire en série. Deux moteurs de 5,0 kW avec de grandes réserves de puissance. Ensemble de fraisage en fonte grise, fixé sur le dessus des deux côtés, avec roulements à billes de précision situés sur le dessus, proche du point de levier, quatre vitesses de fraisage optimalement étagées, permettant l’affûtage des pièces. Moteurs puissants : Moteur industriel, 100 % de fonctionnement en continu adapté à une utilisation intensive (charge maximale). Contenu de la livraison : Carter de protection de fraisage circulaire. Chariot coulissant de format en aluminium anodisé. Butées en aluminium. Butées rabattables. Données techniques : Dimensions de la table de travail en fonte : 1 112 x 430 mm. Longueur de la table : 2 250 mm. Diamètre max. de la lame de scie avec/sans pré-découpe : 315 mm. Hauteur de coupe max. à 90°/45° : 100/70 mm. Largeur de coupe max. : 2 660 mm. Inclinaison de la lame de scie : 90° à 45°. Largeur de coupe : 900 mm. Vitesse : 4 000 tr/min. Fraise de table : - Inclinaison de la broche : 90° à 45°. Godpocnwydefx Am Aeud Longueur utile de la broche : 100 mm. Diamètre max. de l’outil : 210 mm. Diamètre max. de l’outil à queue : 275 mm. Diamètre max. de l’outil à affleurer : 180 mm. Vitesses : 3 500/7 000/10 000 tr/min. Général : - Puissance du moteur 400 V/50 Hz/S6 40 % : 2 x 5,0 kW (6,6 ch). Poids : 470 kg. Diamètre de la buse d’aspiration : 2 x 120 mm. Diamètre de la buse d’aspiration du protecteur de lame de scie : 60 mm. Emplacement : Entrepôt 54634 Bitburg. - disponible immédiatement -

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, CASADEI F 25 LL FK – Fraiseuse de table avec broche de fraisage pivotante et extensions de table Fraiseuse de table avec broche de fraisage pivotante de -45° à +45° Construction robuste en acier et fonte grise Groupe de fraisage dynamiquement équilibré, fixé sur la table de travail Construction particulièrement robuste Fonctionnement silencieux grâce à des groupes de précision et un poids élevé En série, avec rotation à droite et à gauche et blocage électronique lors du changement de direction 5 vitesses de 3000 à 10 000 tr/min Le changement de vitesse s’effectue simplement et facilement depuis le côté de la machine En série, avec système de broche interchangeable MK 4 Grande table de travail en fonte grise pour une précision durable Manipulation facile grâce aux éléments de commande et à l’affichage de la vitesse à l’avant de la machine Butée de fraisage avec réglage fin et butées en aluminium en série Moteurs industriels puissants Détails des équipements : Butée de fraisage Butée de fraisage avec réglage par manivelle/volant, accessible depuis l’avant Avec affichage numérique Broche interchangeable Broche interchangeable MK 4 en série sur tous les modèles CASADEI F 23 et F 25 Option : chariot coulissant Option : chariot coulissant pour les petites opérations de découpe de tenons et pour les rainures Contenu de la livraison : Broche de fraisage pivotante manuellement de +45° à -45° Affichage de la vitesse via LED à l’avant Butées en aluminium Capot de protection de la broche Rotation à droite et à gauche de la broche de fraisage Broche de fraisage interchangeable MK 4 Butée de fraisage avec réglage par manivelle/volant accessible depuis l’avant, avec affichage numérique Extension de table à gauche et à droite (longueur de 2 500 mm) Support de pièce extensible (longueur de 2 500 mm) Modèle : CASADEI F 25 LL FK Référence : 5220728 Données techniques Dimensions de la table de travail : 2 500 x 810 mm Plage de pivotement de la broche de fraisage : +45 à -45 degrés Longueur utile de la broche pour Ø 30-35 mm : 140 mm Longueur utile de la broche pour Ø 40-50 mm : 180 mm Course de la broche de fraisage : 90 mm Diamètre max. de l’outil pour le profilage : 250 mm Diamètre max. de l’outil pour tenons : 350 mm Diamètre max. de l’outil pour le fraisage de formes : 160 mm Diamètre max. de l’outil à affleurer : 320 x 60 mm Vitesses, 5 étapes : 3 000/4 500/6 000/8 000/10 000 tr/min Puissance du moteur 400 V / 50 Hz / S6-40 % : 7 kW Poids : 480 kg Diamètre du raccord d’aspiration (butée) : 1 x 120 mm Guodpodqzcxefx Am Ajd Diamètre du raccord d’aspiration (sous la table) : 2 x 80 mm Emplacement : en stock, 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fraiseuse orientable Panhans Type : 245/20 Construction mécanique allemande solide Fraiseuse de table avec broche de fraisage fixe inclinable d'un côté pour une plage d'inclinaison de -5° à +45,5°. Commande de positionnement pour le réglage de la hauteur et de l'inclinaison avec mise à zéro de la hauteur et course de mesure du décalage Affichage électronique de la position et de la vitesse de rotation 4 vitesses de rotation 3000 / 4500 / 6000 / 9000 tr/min Dispositif de serrage rapide de la courroie Bouton-poussoir pour le démarrage et l'arrêt de la broche Rotation à gauche et à droite Dispositif de serrage rapide de la fraise Table en fonte grise finement rabotée avec support de cadre rigide Pupitre de commande en bas sur support de cadre rigide Guide de fraisage 216 Réglage total par volant et affichage LCD, y compris plaques de butée en fonte et languettes d'éclatement en aluminium Prise de courant machine Interrupteur principal verrouillable Frein moteur mécanique Dispositif de protection et de pression de la fraise GAMMA V 1629 Guide de fraisage en arc 1639 Tapoa Broche de fraisage 30 mm, non interchangeable Conforme à la norme CE Testé GS Dimensions de la table 1100 x 760 mm Hauteur de la table 870 mm Broche de fraisage non interchangeable 30 mm Hauteur de serrage 140 mm Réglage de la hauteur 125 mm Raccord d'aspiration 2 x Ø 120 mm Vitesse de rotation 3000 / 4500 / 6000 / 9000 tr/min Couleur RAL 7035 gris clair et RAL 5000 bleu violet Poids net env. 800 kg Équipement : Panneau de commande en haut pivotement +-45 degrés Gusdpfxjr Ig H Ts Am Aod moteur 7,5 Kw Centrex Support de cadre extensible Localisation : en stock 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2025, Structure stable en acier et fonte grise Avec broche de fraisage fixe 3 vitesses de broche : de 3 500 à 10 000 tr/min Broche de fraisage avec rotation à droite et à gauche Tête de fraisage de grande taille en fonte grise, fixée directement sur le plateau Avec hotte d'aspiration sous le plateau de travail pour une meilleure aspiration Plateau en fonte grise, solide et précis Changement de vitesse rapide et sans problème Moteur puissant de 5,0 kW Hotte de protection pour fraisage circulaire de série Qualité « Made in Italy » Détails de l'équipement Tête de fraisage en fonte grise Fixée directement sur le plateau de fraisage Broche de fraisage montée en haut avec un roulement à billes de précision, ce qui réduit la charge sur les roulements et maximise la durée de vie 3 vitesses de fraisage de 3 500 à 10 000 tr/min Moteurs puissants équipés d'un moteur triphasé puissant Protection pour fraisage La protection standard pour fraisage est équipée, de série, d'une glissière de guidage réglable en hauteur et d'une plaque de protection pour une sécurité maximale. Butée de fraisage Butée de fraisage précise avec un réglage rapide et un réglage fin avec une échelle sur la mâchoire de la butée Le raccord d'aspiration intégré assure une visibilité dégagée Ouverture du plateau de fraisage Une grande ouverture du plateau de fraisage permet également l'utilisation de fraises plates plus grandes et d'outils de coupe de tenons et de rainures au-dessus et en dessous du plateau Hotte de protection pour fraisage circulaire Incluse dans la livraison de série Mâchoires de butée réversibles Butée polyvalente pouvant être intégrée pour franchir l'espace entre les outils Permet un travail en toute sécurité même avec des pièces étroites DONNÉES TECHNIQUES Dimensions et poids Poids (net) env. 240 kg Raccord aspiration Diamètre de la sortie d'aspiration 2 x 120 mm Plateau de travail Longueur du plateau de travail 1945 mm, hauteur du plateau 900 mm Largeur du plateau de travail 695 mm Informations sur l'installation Encombrement en longueur 1945 mm, largeur/profondeur du corps de la machine 575 mm Encombrement en largeur/profondeur 920 mm, zone de travail en longueur 1600 mm Explication de l'encombrement : les dimensions tiennent compte des courses maximales ou des longueurs utilisables. Zone de travail en largeur/profondeur 1600 mm Gusdpohp Rcrofx Am Aod Longueur du corps de la machine 1000 mm, Explication de la zone de travail : veuillez additionner les dimensions indiquées à l'encombrement pour obtenir la surface d'installation libre recommandée pour la machine. Données électriques Tension d'alimentation 400 V, Puissance du moteur d'entraînement 5,0 kW Fréquence du réseau 50 Hz Broche de fraisage Longueur utile de la broche 100 mm, Vitesse(s) de la broche 3500/7000/10000 tr/min Dépassement maximal de la broche au-dessus du plateau 130 mm, Diamètre de la queue de la broche 30 mm Diamètre maximal de l'outil de fraisage Diamètre maximal de l'outil abaissable 180 mm CONTENU DE LA LIVRAISON Hotte de protection pour fraisage circulaire Mâchoires de butée en aluminium Extension de plateau à gauche et à droite Support de pièce extensible

État: nouveau, Année de construction: 2025, Exécution robuste en fonte massive Fonctionnement souple grâce à des engrenages de boîte de vitesses rectifiés et fonctionnant dans un bain d'huile Rotation droite/gauche Avance automatique de la broche avec avance manuelle de précision Positionnement motorisé de l'axe Z Avance motorisée de la table sur l'axe X Installation de refroidissement Lampe de machine Tête de boîte de vitesses pivotante de ± 60° Calages réglables Guidage solide en queue d'aronde de la colonne, raboté à la main, pour une stabilité maximale et une précision optimale Écran de protection de grande taille, réglable en hauteur, avec micro-interrupteur Butée de profondeur de perçage Affichage numérique de position DRO 5 Fonction de perçage/taraudage Table croisée massive et de grande taille, usinée avec précision avec des rainures en T et des calages réglables Châssis de machine massif en fonte avec canal à copeaux Moteur électrique industriel de qualité à un seul étage Large plage de vitesses de 60 à 2 760 tr/min grâce à 2 vitesses réglables en continu Dimensions et poids Longueur environ : 1 600 mm Largeur/Profondeur environ : 930 mm Hauteur environ : 2 110 mm Poids environ : 495 kg Capacité de perçage/fraisage Taille maximale de la tête de fraise : 63 mm Taille maximale du fraisage à queue : 26 mm Capacité de perçage dans l'acier (S235JR) : 24 mm Capacité de perçage continu dans l'acier (S235JR) : 20 mm Données électriques Tension d'alimentation : 230 V Fréquence du réseau : 50 Hz Raccordement électrique Puissance totale : 1,5 kW Table de fraisage horizontale Longueur : 800 mm Largeur : 240 mm Distance broche verticale - table de fraisage max. : 420 mm Taille des rainures en T : 14 mm Nombre de rainures en T : 3 Espacement des rainures en T : 80 mm Normes et approbations Norme : DIN EN 55011 Classe CEM : C2 Course Axe X manuel : 560 mm Axe Y manuel : 195 mm Axe Z manuel : 350 mm Gusdpfog U Uv Uox Am Asd Axe X automatique : 480 mm Broche verticale Portée : 258 mm Cône de la broche : MK 4 Plage de vitesses : 60 – 2 760 tr/min Nombre de plages de vitesses : 2 Contrôle de la régulation de vitesse : électronique Tige de serrage : M 16 Plage de rotation de la tête de fraisage sur le plan Z - X : ± 45° Diamètre de la broche : 75 mm Course de la broche : 120 mm Emplacement : en stock, 54634 Bitburg - disponible immédiatement -