Ligne De Traitement De Pois d'occasion à vendre (34 948)

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007811, Poste 1 : Système de chargement BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 2 : Machine à bordurer les chants des deux côtés BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 3 : Système de retournement des panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB Hodpfx Ajv Dyxcshdonu Poste 4 : Machine à bordurer les chants des deux côtés BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 5 : Système de retournement des panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 6 : Système de déchargement BIESSE - RBO-STREAM SB

Année de construction: 1985, État: bon (utilisé), LIGNE DE FILETAGE POUR POISSONS Référence : D-1640-Baader-FilletingLine Fabricant : Baader Modèle : 478 Année de fabrication : 1985 Hnjded Dtuhjpfx Ahdou Utilisée pour le filetage de sardines. Ligne d’alimentation Baader composée de : alimentateur automatique mobile à 5 voies Baader, type : 478. Alimentateur automatique mobile Baader, type : 478, année de construction : 1985, 400 V, 3 phases, 50 Hz, 5 A, 5 voies, largeur de la voie : (5 x) 40 mm, dimensions totales : 3 350 mm x 1 300 mm x 2 450 mm.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hnjdpoqy Em Nefx Ahdou Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 22 mm, force de coupe: 183 t, longueur de travail: 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de coupe : 1 800 kN Capacité pour matériau plat : 500 x 22 mm Capacité pour profil carré : 150 x 150 x 15 mm ÉQUIPEMENT Compteur Système de numérotation Hodpfx Aoyyb Hrjhdjnu

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Ligne technologique de production MJY-MJF du fabricant chinois China SHENGONG. L’équipement a été mis en service en 11/2022 et sert au traitement de grumes d’un diamètre maximal de 340 mm et d’une longueur de 5 m. La technologie se compose de : - cascade pour billons de 5 m avec distribution et centrage - convoyeur d’entrée vers la machine - scie prismatique à double arbre MJY 142S-35 - rouleaux de pression de sortie - convoyeur de distribution à la sortie pour les prismes et les côtés - convoyeur pour les planches latérales - convoyeur pour les prismes + évacuation latérale + basculement - convoyeur du prisme vers la scie à déligner - centrage avant la scie à déligner - scie à déligner à double arbre MJF 143-1535 - convoyeur pour bois scié derrière la scie - chaînes latérales + convoyeur pour le bois scié - scie à tronçonner MJ 141-0440 + 5 lasers pour le positionnement des lames de scie - convoyeur à rouleaux avant et après la scie à tronçonner - convoyeur à bande sous la Multipris. pour évacuation des chutes - convoyeur à bande de liaison - convoyeur à bande sous la scie à déligner pour évacuation des chutes vers le broyage - convoyeur à bande pour l’évacuation hors du hall - glissières et connexions des convoyeurs - accessoires : hydraulique + électrique + contrôle Hodpfsw Rg Emox Ahdjnu Le prix de la technologie s’entend hors démontage et selon la clause FCA Nepomuk.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Ligne de production de pâtisseries fines – Ligne de traitement – Rondo Jumbolino SPF 610 C Année de fabrication : 2002 État : fonctionnel Fourni avec : rouleaux de découpe, sabots de pliage, accessoires, etc. Poste de découpe double Déflecteur de pâte restante/déchets avec bac de récupération Pulvérisateur Dispositif de remplissage pneumatique Dispositif d’étalement Hsdpoz A Spdjfx Ahdjnu Rouleau d’entraînement Guillotine Sens de déplacement de la bande : à gauche Largeur de la bande : environ 640 mm Longueur totale : environ 8 250 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: HY-1000LPH, tension d'entrée: 220 V, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 2 300 mm, consommation d'énergie: 4 kWh, Équipement: documentation / manuel, Unité d’osmose inverse, achetée en 2020 et testée une seule fois en 2024. Hsdpfx Aoz Iqrnohdjnu La machine est vendue en l’état.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Operculage Hjdpfx Aeu Ivdtjhdsnu

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NM-FF2026, Équipement: Marquage CE, Distributeur de poisson surgelé avec pesée, intégré à la ligne d’alimentation, de tri, de pesée (10 kg) et d’emballage du poisson. Conçu pour être installé dans les locaux du client, en tenant compte des dimensions et de la hauteur sous plafond. Dispositif de dosage multi-têtes MBP 14C2 EW 60. Nombre de têtes : 14 unités. Type de pesée : capteurs de poids. Précision de la pesée : 0,1 – 1,5 g. Volume de la poche : 5 litres. Dosage par cycle : max. 4 000 g. Type d’ouverture de la poche : sur deux côtés. Vitesse nominale : jusqu’à 180 cycles/min. Entraînement de la poche : moteurs pas à pas. Déshumidificateur d’air : au-dessus de 0 degré. Électricité CA 240 V, 50 Hz, consommation 1,0 kW. Poids de l’équipement : 800 kg. Dimensions de la machine : 2600 x 2600 x 1450 mm (pour information). Commande : écran tactile de 12,1 pouces. Nombre de programmes : jusqu’à 99. Plage de température ambiante : de 0 °C à +40 °C. Compensation externe des vibrations : 4 capteurs de charge intégrés pour la compensation des vibrations externes. Classe de protection : IP 66, résistant à la condensation, entièrement lavable. Mise à zéro automatique : oui. Autodiagnostic : oui. Diagnostic à distance : oui. Câble RCU. Conformité : CE. - Machine d’emballage de type Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Équipement pour la formation d’emballages prédécoupés à partir d’un rouleau de film. Données d’emballage : - Largeur de l’emballage : 100 à 320 mm. - Longueur de l’emballage : 80 à 400 mm. - Volume maximal de l’emballage : 6 litres. - Largeur maximale du rouleau : 700 mm. - Diamètre maximal du rouleau de film : 350 mm. Vitesse mécanique : jusqu’à 90 cycles par minute. La vitesse réelle sera précisée après des tests avec le produit et le matériau d’emballage réels. L’ENSEMBLE DE BASE DE LA MACHINE COMPREND : Le châssis de la machine, l’armoire électrique, les mâchoires de scellage, le support vertical du dispositif de scellage, fabriqués en acier inoxydable. Support de rouleau avec cônes de centrage. Un tube de formage en acier inoxydable pour l’emballage de type « oreiller » (diamètre en option). Capteur photoélectrique pour film imprimé et encodeur pour déterminer la longueur de l’emballage. Ceintures à vide pour l’alimentation en film. Version de la machine avec une inclinaison pour la sécurité du produit et de l’emballage. Mécanisme de maintien du produit avant les mâchoires. Support d’emballage. Barre de scellage vertical avec entraînement pneumatique. Les fonctions de la machine sont contrôlées via un automate programmable Siemens (PLC). Capteur photoélectrique pour travailler avec un film imprimé. Possibilité de sauvegarder jusqu’à 99 programmes différents. Commande de la machine via un panneau tactile de 12,2 pouces. Hsdpfxev Dit Nj Ahdenu Autodiagnostic de la machine. Remarques : La machine est conçue pour fonctionner avec des mâchoires chauffantes. DIMENSIONS DE LA MACHINE (modèle de base) : Hauteur : 1600 mm. Largeur : 1280 mm. Profondeur : 2200 mm. Poids : 550 kg. Consommation d’air : 350 NL/minute. Consommation d’électricité : 4 kW. Connexion : 400 V. 3 phases. - 50 Hz. 2. Ligne multifonctionnelle, conformément aux exigences et aux installations du client. Conçue pour l’alimentation en poisson provenant de l’IFQ, le tri, l’accumulation dans des conteneurs, si nécessaire, la pesée à 10 kg, la formation de cartons et l’alimentation des cartons inclinés vers le scellage et les palettes. La ligne est composée de : - c) Convoyeur d’alimentation vers la pesée à 10 kg. - d) Convoyeur réversi

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Ligne complète de mise en bouteille de vin, comprenant des machines de KHS et Krones pour des bouteilles en verre de 0,75 litre, avec une capacité de 12 000 bouteilles par heure. La ligne comprend le dépalettiseur, le lave-bouteilles et le système de contrôle des bouteilles vides, ainsi que le monobloc de remplissage et de bouchage KHS Innofill NRF (bouchons en liège naturel ou capsules à vis en aluminium), jusqu'à la capsulage, l'étiquetage, le conditionnement en carton et la palettisation robotisée. Une zone de traitement KHS, dotée d'une filtration à cartouche et d'un refroidisseur/chauffe-vin, prépare le vin avant la mise en bouteille. La ligne est toujours installée et peut être inspectée sur place. Données techniques - Produit : vin tranquille - Contenant : bouteilles en verre, bouteille design 0,75 l - Capacité de la ligne : 12 000 bouteilles/h - Types de bouchons : liège naturel, capsules à vis en aluminium, capsules thermorétractables - Période de fabrication : 2006 – 2023 Contenu de la livraison Type | Fabricant | Modèle | Description | Année | Référence Ligne de mise en bouteille Hnjdpfsz I Rcaox Ahdou - Dépalettiseur de verre | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Dépalettiseur à balayage, manipulation des intercalaires et des palettes vides, 14 000 contenants/h | 2023 | - Lave-bouteilles | KHS | INNOCLEAN | Laveuse à simple face pour bouteilles réutilisables, jusqu'à 14 500 bouteilles/h, entraînement et tableau électrique modernisés en 2022 | 2007 | - Machine de contrôle des bouteilles vides | Krones | LINATRONIC M | Contrôle du fond, du goulot, du filetage, de la paroi latérale et des résidus de liquide | 2018 | - Monobloc de remplissage et de bouchage | KHS | INNOFILL NRF | 50 têtes de remplissage, boucheuse à bouchon et bouchon à sertir Zalkin avec 10 têtes chacune, système CIP, 12 000 bouteilles/h | 2007 | - Machine à capsuler | Kematec | MBK 12 AS | Capsules thermorétractables, 12 stations de chauffage, jusqu'à 12 000 bouteilles/h | 2006 | - Séchoir de bouteilles | Kematec | T20-3 KMT | Tunnel à jet d'air | 2006 | - Étiqueteuse | Krones | ERGOMODUL | 2 stations d'étiquetage à colle et 2 stations d'étiquetage autocollant | 2020 | - Conditionneuse de cartons | KHS | INNOPACK SP | Conditionneuse à prélèvement et placement, commande KUKA | 2006 | - Palettiseur et enrouleuse de film | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 cellules robotisées, dépalettiseur, enrouleuse à anneau | 2007 | - Étiqueteuse de palettes | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Système d'impression et d'application | 2007 | - Convoyeurs | tous les convoyeurs reliant les bouteilles, les cartons et les palettes de la ligne Zone de traitement - Système de filtration | KHS | CORVUS | Microfiltration à cartouche, 4 corps | 2007 | - Refroidisseur/chauffe-vin | KHS | INNOPRO | Échangeur de chaleur à plaques, jusqu'à 9 900 l/h | 2006 | refroidisseur-chauffe-vin_BE-PRO-KHS-2006-00001 État Occasion, toujours installé. Chaque machine est également présentée sur une page distincte avec des données techniques complètes et des photos – suivez le lien à la fin de chaque ligne dans le tableau du contenu de la livraison. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Belgique. Conditions de livraison : ex-usine Belgique.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Ligne automatique à croissants Ligne professionnelle compacte pour la découpe, la séparation et l’enroulement automatique de croissants à partir d’une bande de pâte. Production jusqu’à 4 500 pièces/heure selon le format Largeur de travail env. 530–560 mm Découpe automatique des triangles Matrices interchangeables selon le format souhaité Hedpez Aux Dofx Ahdenu Séparation automatique des rangées Transfert automatique vers l’unité d’enroulement Réglage du serrage des croissants Convient à différents formats de croissants et produits enroulés Vitesse de bande jusqu’à 9 m/min Construction compacte, idéale pour boulangeries artisanales à forte production et unités semi-industrielles

Année de construction: 1985, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MACHINE À PAPIER PM 5 + INSTALLATION DE PRÉPARATION DE LA PÂTE / DÉSENCAGE + GOEBEL U16M !Contactez-nous pour plus de détails et de photos! Vente groupée d’une installation intégrée de production de papier à Hainsberg, en Allemagne. L’offre comprend la machine à papier PM 5, son installation associée de préparation de la pâte et de désencage, ainsi qu’une bobineuse-refendeuse Goebel U16M. La PM 5 a été construite à l’origine en 1985 et a été modernisée à plusieurs reprises. Principaux composants : système d’alimentation – PAMA ; table d’alimentation – Voith ; section Fourdrinier – PAMA ; formeur à toile supérieure – Valmet ; section de pressage – PAMA ; sections de séchage – PAMA ; système SpeedFlow – Voith ; section de séchage secondaire, calandre et bobineuse Pope – PAMA. Modernisations signalées : formeur à toile supérieure Valmet (1994) ; extension/modernisation du système d’alimentation (2002-2003) ; système de contrôle qualité MAP (2006) ; Voith SpeedFlow (2009) ; coupeuse automatique de queue (2025). Spécifications de la PM 5 : • Largeur de travail : environ 2 730 mm ; largeur utile : environ 2 640 mm Hnjdpfx Ahjz Hvmhedeu • Vitesse maximale : jusqu’à 600 m/min • Capacité brute maximale : jusqu’à 150 tonnes/jour • Gamme de grammages : environ 45 à 130 g/m² • Les types de papier produits comprennent le papier pour bureau, le papier pour photocopieuse, le papier à écrire, le papier d’impression, le papier pour enveloppes et le papier journal • Puissance électrique installée : environ 2,5 MW • Consommation de vapeur : jusqu’à environ 16 tonnes/heure Installation de préparation de la pâte/désencage : • Capacité normale : environ 125 tonnes/jour ; jusqu’à environ 140 tonnes/jour dans des conditions appropriées de matières premières et de processus • Les composants essentiels énumérés dans la documentation technique disponible seraient toujours installés sur le site • Ancien système de contrôle et d’automatisation Siemens S5 et Teleperm Goebel U16M : construite en 2005, numéro de machine 053-9031. Largeur de travail 2 800 mm ; vitesse maximale 2 000 m/min ; diamètre maximal de déroulage 2 000 mm ; diamètre maximal de rebobinage 1 500 mm ; largeur de coupe minimale 150 mm. Les accessoires disponibles comprennent des arbres d’enroulement et un système d’extraction de chutes de bord avec broyeur et désintégrateur turbo plat. État de fonctionnement : la production a été arrêtée le 23 janvier 2026. Selon le vendeur, la PM 5 et l’installation de préparation de la pâte/désencage étaient en fonctionnement jusqu’à l’arrêt programmé. Il a également été signalé que la Goebel U16M était opérationnelle jusqu’à cette date, sans défauts fonctionnels importants. Les capacités maximales dépendent du type de papier, des matières premières et des conditions de fonctionnement. Inspection sur rendez-vous. Prix sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NM - SPM, longueur totale: 13 500 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 1 700 mm, Équipement: Marquage CE, Convoyeur pour l’emballage de boîtes de conserve, avec balances et 19 postes de travail pour les professionnels. Description de l’équipement : Jusqu’à 250 boîtes de conserve vides peuvent être stockées sur la ligne. Le nombre de postes de travail peut être adapté selon vos besoins. Chaque poste de travail est équipé d’une balance KERN EMB 2000-2. La largeur de l’équipement, postes de travail inclus, ne dépasse pas 1700 mm. La hauteur de l’équipement ne dépasse pas 1700 mm. • Cadres de l’équipement en acier inoxydable AISI 304. • Type de convoyeur : à chaîne et à palettes rotatives. • Convoyeur pour les boîtes pleines. • Convoyeur pour les boîtes vides. • Deux convoyeurs pour les boîtes pleines. • Convoyeur d’alimentation pour les boîtes vides. • Vitesses réglables. • Option d’enregistrement des résultats de travail de chaque opérateur et d’un compteur total de boîtes à la fin de la ligne. • Au poste de travail : balances – Kerne. • Fabrication de tables sur mesure pour la ligne. • Boîtier de commande sur un côté. • Consommation électrique maximale de la ligne : 3,5 kW. • Le boîtier de commande sera défini en accord avec le client. Facile à nettoyer. Facile à entretenir. Balances de précision KERN EMB 2000-2 (2000 g, d = 0,01 g). Surface de pesée : 150 mm. Fonctionnement simple et pratique avec 2 boutons. La fonction de tare facilite le travail de formulation. Conception extrêmement plate. Hjdpfxjw Afyho Ahdjnu Prêt à l’emploi : piles incluses. Ligne simple (pour un seul type de boîtes de conserve. Bien sûr, vous pouvez également utiliser des boîtes de type Dingle, mais elles devront être placées manuellement sur la ligne de convoyage, ou vous pouvez commander un convoyeur séparé en option). Vitesses d’alimentation réglables. - Délai de fabrication à partir du premier paiement : 6 mois. - Le certificat CE et les instructions seront transmis lorsque la ligne sera prête à être livrée. - Garantie : 12 mois après la réception de l’équipement par le client dans son usine.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Hnjdpfx Ahezk Uxgodeu Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Hedpfxeu Ivcie Ahdenu Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les machines Boleto pour le vidage des poissons, conçues pour des espèces telles que la truite, le maquereau, l’omble arctique, le dorade, le bar ou le hareng, sont simples et robustes. Elles sont faciles à utiliser et leur entretien peut être effectué par l’opérateur, ce qui évite des coûts supplémentaires liés à l’intervention d’un prestataire externe. Les coûts d’entretien sont également très faibles. La machine est fabriquée sur mesure et construite en fonction des informations fournies par le client concernant le type et la taille des poissons à vider. Ainsi, une fiabilité optimale est obtenue, et moins de 0,5 % des poissons sont endommagés pendant le processus de vidage. L’acier inoxydable est utilisé dans l’ensemble de la machine, ce qui facilite le nettoyage et assure une longue durée de vie. La machine est conforme aux normes CE et est équipée de tous les dispositifs de sécurité et des interrupteurs d’urgence nécessaires pour garantir la sécurité maximale de l’opérateur. De plus, la position de l’opérateur est ergonomiquement correcte, que ce soit lorsqu’il place les poissons sur les crochets ou lorsqu’il se penche vers le tableau de commande. Hodpfsc Tgnyjx Ahdjnu

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, une ligne de production complète pour le traitement du bois rond, basée sur la technologie de scierie à cadre. La ligne est capable de traiter du bois dont le diamètre varie de 15 cm (au petit bout) à 55 cm (à la base), et pour des longueurs de 2,5 à 9,5 m. La technologie se compose de : 1) Cascade pour bois rond jusqu’à 10 m de longueur avec dispositif de dosage 2) Scie à cadre G710, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur monté sur rails, avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont placés des coins séparateurs pour séparer le bois central et le bois latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 55 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Des convoyeurs à rouleaux font suite à la scie à cadre - Le bois de cœur est ramené par convoyeur vers une seconde scie à cadre - Le bois latéral passe en continu sur la cascade et est transporté vers le centre d’équarrissage 3) Scie à cadre G560, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur sur rails avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont installés des coins pour séparer le bois central et latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 45 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - La scie à cadre est suivie d’un convoyeur à rouleaux orientant le bois latéral vers la cascade du centre d’équarrissage - Le bois de cœur est retiré immédiatement après la coupe, stocké sur un chariot sur rails puis extraits de la scierie grâce à un treuil après formation du paquet 4) Centre d’équarrissage, Strojírny Loučná n. Desnou - Hauteur de coupe max. 26 mm, largeur de coupe 70–370 mm, puissance totale installée 29,2 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Le bois latéral est acheminé vers le centre d’équarrissage par une cascade verticale - Si nécessaire, il est d’abord tronçonné à la longueur de production souhaitée, longueur pouvant être définie de façon fixe ou optimisée pour maximiser le rendement Hnodpfx Ajxa Ettshdsu - Après tronçonnage, le bois est équarri à des largeurs fixes pour un rendement maximum. Après équarrissage, le bois est automatiquement transporté vers des box de stockage selon les longueurs produites. Le produit final est du bois latéral non trié par largeur, habituellement à partir de 80 mm de largeur.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006017, Poste 1 : Entrepôt vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 2 : Scie à panneaux d'angle IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 3 : Chargeur IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 4 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 5 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 6 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 7 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 8 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Hedowukzhjpfx Ahdonu Position 9 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 10 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 11 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 12 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur de coupe (max.): 400 mm, largeur de coupe (max.): 850 mm, type de commande: Commande CNC, plage de pivotement: 75 °, type d'actionnement: électrique, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 200 tr/min, hauteur totale: 3 200 mm, longueur totale: 5 100 mm, largeur totale: 3 300 mm, poids total: 9 000 kg, année de la dernière révision: 2025, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, frein moteur, éclairage, 1 Perceuse à broche unique HDM + scie à ruban HBP Type : HDM 910 HBP 430/854 G (ligne de perçage et de sciage pour la construction métallique) Fabricant : Vernet - Behringer Perceuse : - Dimensions de l’unité de travail : H=3200 L=5100 L=1800 - Poids : environ 6 tonnes - Puissance de perçage : 11,7 kW - Vitesse de rotation : 200 à 4000 tr/min - Refroidissement : lubrification externe ou par des forets à refroidissement central Scie à ruban : Hnsdpfx Ahozytmzsdsu - Dimensions de la machine : Longueur = 1850 mm, amplitude de pivotement 3500 mm Largeur = 3300 mm, amplitude de pivotement 3500 mm Hauteur = 2600 mm - Dimensions de la bande de scie : 6 700 x 41 x 1,3 mm - Poids : environ 3 tonnes - Équipement électrique : 400 V / 50 Hz - Puissance du moteur : 7,5 kW, régulation de fréquence - Vitesse de coupe : 17-110 m/min Capacités techniques : des informations complémentaires sont disponibles dans la documentation. - Longueur maximale des barres : 18 m - Poids maximal des barres : 5 tonnes Capacités de sciage : des informations complémentaires sont disponibles dans la documentation. Système de fixation de l’outil : ISO 40 Porte-outils : 2 x 5 emplacements L’ordinateur industriel et le logiciel de gestion ont été mis à jour en avril 2025 (modernisation). La machine a fait l’objet d’une maintenance annuelle.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu Ligne d’embouteillage PET Krones (zone humide) datant de 2004 pour l’eau plate et gazeuse : une soufflante étire-soufflante CONTIFORM S8, couplée à une remplisseuse et capsuleuse isobarique MECAFILL, suivie d’une étiqueteuse thermocollante CANMATIC avec système d’inspection CHECKMAT. La capacité nominale est de 13 500 bouteilles/heure pour des bouteilles de 0,5 litre. L’installation traite des bouteilles PET de 0,5 litre, 1,0 litre et 1,5 litre avec col PCO-1881. Elle est toujours installée, en fonctionnement et peut être visitée sur demande. Données techniques - Capacité : 13 500 bouteilles par heure (0,5 litre) - Formats : 0,5 litre (préforme de 11,9 g), 1,0 litre (22,9 g), 1,5 litre (25,5 g) - Type de col : PCO 1881 - Remplisseuse : isobarique, 50 vannes, espacement de 113 mm Hsdpfsz Sl Nrox Ahdsnu - Capsuleuse : 10 têtes, espacement de 113 mm - Soufflante étire-soufflante : 8 cavités, jeux de moules pour les trois formats - Alimentation électrique : 230/400 V, triphasé, 50 Hz - Année de fabrication : 2004 Étendue de la livraison - Soufflante étire-soufflante | Krones | CONTIFORM S8 | 8 cavités, moules pour 0,5 litre, 1,0 litre et 1,5 litre | 2004 - Alimentation en préformes | . | Système d’inclinaison des préformes, trémie à préformes et glissière d’alimentation | 2004 - Transfert | Krones | Transfert par pince de la soufflante à la remplisseuse, 164 pinces - Remplisseuse isobarique | Krones | MECAFILL | 50 vannes, espacement de 113 mm | 2004 - Capsuleuse | Krones | 10 têtes, espacement de 113 mm - Dégazage | Galvani Clean Technology | Système de dégazage pour la remplisseuse | 2004 - Dosage d’azote | VBC | NITRODOSE SYSTEM | Dosage d’azote liquide - Système de carbonatation | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - Système CIP | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Étiqueteuse | Krones | CANMATIC | Étiquettes en papier thermocollantes, application tout autour, 10 plateaux | 2004 - Marqueur laser | Domino | Monté sur l’étiqueteuse - Contrôle | Krones | CHECKMAT | Contrôle du niveau de remplissage, du bouchage et de l’étiquetage à la sortie de l’étiqueteuse - Convoyeurs | Convoyeurs de bouteilles et accumulateurs jusqu’à l’entrée de la machine d’emballage rétractable (la machine d’emballage rétractable n’est pas comprise dans la livraison) - Pièces de rechange | Pièces de rechange mécaniques importantes pour la soufflante et le bloc de remplissage État Occasion – toujours installé et en fonctionnement. L’installation peut être visitée sur demande. Disponibilité Disponible à partir du 1er mars 2027, après démontage. Emplacement : Italie.

État: d'occasion, Année de construction: 1988, heures de fonctionnement: 12 345 678 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 228072, force de serrage: 1 600 kN, pression de service: 200 barre, Équipement: éclairage, La machine est en bon état d’usage, fonctionne bien et avec précision. Elle a été remise à neuf en 2019 et a reçu une nouvelle pompe, un écran de contrôle et un système de barrières lumineuses. En raison de son âge, de petites réparations peuvent être nécessaires. Pression de fermeture : 160 tonnes. Dimensions de la plaque chauffante : 450 x 500 mm, chauffage électrique, volume d’injection : 1,3 litre. Course d’ouverture : 560 mm, système de levage du noyau, hydraulique en partie supérieure, mécanique en partie inférieure. La machine est disponible immédiatement. Hedpfx Ajz N Sxmshdenu Les objets visibles au premier plan ou à l’arrière-plan ne font pas partie de la vente aux enchères.

État: bon (utilisé), Trois lignes de saucisses à grande vitesse Handtmann FPVLH242 d'occasion - Opportunité rare Nous offrons une opportunité rare d'acquérir trois lignes de saucisses à grande vitesse Handtmann FPVLH242 d'occasion, disponibles sous forme de système complet avec trémies d'alimentation en vrac, etc. Ces lignes avancées sont conçues pour une production de saucisses à grande vitesse de précision (jusqu'à 3 000 portions par minute), garantissant une efficacité élevée, une cohérence et un traitement industriel. Chaque ligne comprend : ✔ Poussoir et relieur de saucisses à grande vitesse Handtmann FPVLH242 ✔ Trémie d'alimentation dédiée ✔ Système de pompage intégré Le Handtmann FPVLH242 est réputé pour son fonctionnement à grande vitesse, son portionnement précis et sa liaison automatisée, ce qui en fait une solution idéale pour la production de saucisses à grande échelle. Ces systèmes sont rarement disponibles dans une configuration aussi complète, ce qui représente une opportunité exceptionnelle pour les transformateurs cherchant à étendre ou à mettre à niveau leur capacité de production. Agissez maintenant : ces unités ne resteront pas longtemps sur le marché ! Contactez-nous dès aujourd'hui pour connaître les spécifications complètes, les prix et la disponibilité. Hsdpfx Aovxhxyohdjnu

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le modèle A.Celli Stream in Line 668 est une ligne complète de découpe et d’enroulement industriel conçue pour être intégrée aux lignes de production à cadence moyenne ou faible pour les non-tissés et les matériaux composites. La machine effectue une découpe longitudinale de la toile et un enroulement entraîné par la surface des rouleaux finis. Le système de découpe utilise 12 unités de couteau circulaire fonctionnant avec des contre-couteaux à lames montés sur un arbre motorisé à dilatation. La configuration comprend un enrouleur en S motorisé, un rouleau de support SUS motorisé, un système d’extraction des chutes de bord, des supports d’arbre, un mécanisme d’accélération à barre et un support de rouleau. La toile est guidée à travers des rouleaux de distribution incurvés pour réduire les plis et les faux plis. La machine est équipée d’entraînements CA, d’un coffret de commande, d’un panneau d’opérateur, d’un ordinateur de bureau avec écran et d’une communication industrielle via Profinet et Ethernet TCP/IP. Fabricant : A.Celli Nonwovens S.p.A. Type de machine : Stream in Line Version de la machine : 668 Numéro de série : 2020026 Année de fabrication : 2020 Application : Découpe et enroulement longitudinaux de non-tissés et de matériaux composites Conception de l’enroulement : Entraîné par la surface Vitesse de production : 200 m/min Vitesse d’alimentation de la toile : 10 m/min Système de découpe transversale : Couteau circulaire Système de découpe longitudinale : Contre-couteaux à lames sur un arbre motorisé à dilatation Nombre d’unités de découpe : 12 Extraction des chutes de bord : Oui Nombre d’arbres : 4 Diamètre de l’arbre : 3″ Système d’entraînement : Moteurs CA Enrouleur en S motorisé : Oui Rouleau de support SUS motorisé : Oui Supports d’arbre : Oui Mécanisme d’accélération à barre : Oui Support de rouleau : Oui Côté entraînement : Gauche Côté opérateur : Gauche Côté coffret de commande : Gauche Couleur du panneau d’opérateur : RAL 7035 Couleur du coffret de commande : RAL 7035 Longueur : 6200 mm Largeur : 5550 mm Hauteur : 3045 mm Poids total : 16 000 kg Tension d’alimentation : 400 V Nombre de phases : 3 Tension CA auxiliaire : 230 V Tension de commande CC : 24 V Fréquence : 50 Hz Système de mise à la terre de l’alimentation : TN Indice de protection des coffrets d’alimentation : IP55 Norme de référence électrique : IEC 60204-1 Entrée des câbles dans les coffrets : Par le bas Communication PLC : Profinet Communication de terrain : Ethernet TCP/IP Logiciel PLC : TIA Portal Ordinateur de l’opérateur : Ordinateur de bureau avec écran Pression d’air comprimé : 6 bar Consommation d’air pendant l’alimentation de la toile : 4500 Nl/min Consommation d’air pendant le fonctionnement normal : 700 Nl/min Consommation d’air pendant le cycle de changement : 2000 Nl/min Cheminement des câbles : Dans les conduits de sol Température de fonctionnement : +15 °C à +40 °C Température de stockage : +25 °C à +55 °C Humidité relative : Inférieure à 80 % Altitude de fonctionnement maximale : 1000 m Niveau de pression acoustique continu équivalent LEQ : Inférieur à 85 dB Hsdpfx Aozudfdohdsnu Niveau de puissance acoustique pondéré A LWA : Inférieur à 83 dB Entraînements installés : Rouleau de transmission, rouleau d’enroulement en S, unité de découpe, rouleau SUS, arbre d’accumulation La machine provient d’une installation industrielle de production de non-tissés et est proposée telle que présentée sur les photos. Un document PDF détaillé contenant les spécifications te

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Valmet Robocoiler pour l’enroulement automatique des bottes de foin. Deux unités identiques sont disponibles. Chaque unité est équipée d’un plateau tournant, d’un détecteur de métaux, d’un système de coupe et d’enroulement. Caractéristiques : ▪ Production maximale : 140 bottes/heure Hsdpfx Ahszy Nlaodsnu ▪ Longueur des bottes : 700 – 1000 mm ▪ Largeur des bottes : 580 – 900 mm ▪ Hauteur des bottes : 350 – 650 mm ▪ Poids des bottes : maximum 333 kg ▪ Diamètre du fil : 1,8 – 3,0 mm ▪ Force de coupe : 500 – 1250 N/mm2

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 18-4101, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, puissance: 40 kW (54,38 ch), Cette machine est spécialement conçue pour produire avec une grande précision des revêtements de sol à motifs en chevrons à deux couches. Types d'assemblage applicables : - Modèles à languette et rainure, à droite et à gauche. Hedpfx Ajz Rkd Dshdjnu - Modèles à rainure et rainure. - Modèles Easylox® (système d'assemblage breveté). Les lames sont prélevées par l'avant et placées dans la machine. Des pinces saisissent la lame et la font passer devant les fraises de profilage. C'est ici que le profil est créé et que le chanfrein éventuel est appliqué. Ensuite, les lames sont transférées à un deuxième système de transport qui les place à un endroit où la languette/rainure, la rainure/rainure ou le système Easylox® sont appliqués. La machine est entièrement commandée par CNC et d'une précision extrême. L'équerre, la longueur, la taille du chanfrein et l'ajustement peuvent être entièrement réglés par ordinateur et avec une grande précision. Dimensions minimales du motif en chevrons : 90 x 450 mm Dimensions maximales du motif en chevrons : 220 x 1200 mm La machine se compose de : - Panneau de commande numérique tactile « Sigmatek » ; - Bras d'alimentation en piles, unité d'alimentation en lames, chariot de fraisage, unité d'usinage des extrémités, pinces de transport, position de fraisage fixe, unités de fraisage à poche, unité d'extraction des piles, unité d'extraction des lames ; capacité, épaisseur minimale 12 mm, épaisseur maximale 25 mm, pression de travail de l'air comprimé 7 bars, vitesse d'avance du chariot de fraisage 6 à 14 m/min, diamètre des fraises avec portée 210 mm / 250 mm, fraise de profilage Ø 250 mm, fraise à chanfrein Ø 250 mm, fraise à poche Ø 44 mm - 50 mm ; puissance combinée d'environ 2 kW ; - Pour la production de motifs en chevrons à droite/à gauche et Easylox ; y compris les manuels d'utilisation, les manuels de la machine et les tuyaux/tuyaux flexibles jusqu'au plafond. Machine entièrement automatique et d'une précision extrême !