Mikron Mill S 400 U d'occasion à vendre (94 248)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d’électroérosion à fil GF AgieCharmilles CUT 2000 S – Année 2015 – Pack de bridage EROWA Machine CNC d’électroérosion à fil de haute précision de GF AgieCharmilles en très bon état technique. Fabricant : GF AgieCharmilles Modèle : CUT 2000 S Année de fabrication : 2015 Courses : Axe X : 350 mm Axe Y : 250 mm Axe Z : 256 mm Dimensions maxi de la pièce : 750 × 550 × 250 mm Poids maxi de la pièce : 400 kg Heures machine : Heures de fonctionnement : 73 182 h Heures d'érosion : 16 508 h Données techniques : Hfsdpjy Udvfsfx Ankoh Alimentation : 3 x 400 V Poids de la machine : env. 3 500 kg Équipement : • Filetage automatique du fil • Commande CNC GF AgieCharmilles • Pack complet de dispositifs EROWA inclus • Plusieurs dispositifs de bridage et éléments de serrage EROWA • Accessoires et outillages de précision pour électroérosion (voir photos) Avantages : • Machine d’électroérosion très fiable pour la fabrication d’outillages et les pièces de précision • Haute précision de coupe et excellente finition de surface • Système de commande moderne GF AgieCharmilles État : La machine est en bon état de fonctionnement. Elle est toujours sous tension et peut être inspectée et testée en fonctionnement. Localisation : République tchèque Disponibilité : Immédiate

État: comme neuf (occasion), 1 tête universelle de fraisage vertical neuve, adaptée pour une ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Modèle « MAHO », cône ISO 40, déplacement de broche 100 mm, puissance moteur env. 3-4 kW, vitesse max. 2000 tr/min, … Accessoires spéciaux : Hfodpfjddtwbjx Ankoh - Multiplicateur, rapport de transmission 1:4, cône ISO 40 Prix : 499,00 EUR - Dispositif d’avance automatique pour la broche de la tête de fraisage verticale, système « MAHO », 6 avances 0,02 - 0,2 mm/tr Prix : 1.880,00 EUR - Tête de fraisage horizontale, tête additionnelle pour la tête verticale avec cône de broche ISO 30, orientable à 360° Prix : 585,00 EUR Hors TVA légale. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

État: nouveau, Nouveau moteur du renommé fabricant allemand Baumüller Nürnberg. Moteur inutilisé, stock ancien. Aucun signe d’utilisation. Caractéristiques techniques – d'après la plaque signalétique : • Fabricant : Baumüller Nürnberg GmbH • Type : GNA 132 MV • Alimentation : 400 V • Courant : 39 A Hfodpfxeyga Ugs Ankeh • Puissance : 12 kW • Vitesse de rotation : 1260–4000 tr/min • Tension d'excitation : 310–365 V • Courant d'excitation : 0,17–0,38 A • Classe d’isolation : F • Degré de protection : IP23 • Norme : VDE 0530 • Numéro de série : 88104349 Moteur destiné aux applications d’automatisation, CNC, machines spéciales, ou comme pièce de rechange pour les systèmes d’entraînement existants Baumüller. Prix indiqué pour 1 pièce.

État: très bon (occasion), Dispositif de réglage, de mesure et de contrôle précis pour outils de coupe CNC. Système avec caméra optique EZset et logiciel EZvision (Image Controller 1). État très bon, complet, prêt à l’emploi. Données techniques et équipement : • Modèle : PRECIsset 400 • Fabricant du système de mesure : EZset GmbH & Co. KG, Allemagne • Écran de commande : Image Controller 1 • Logiciel : EZvision • Version de la documentation : 1.1.1 (18.08.2006) • Plage de mesure axes X / Z : jusqu’à 400 mm • Caméra avec système de traitement d’image • Fonction de mesure d’arête, de longueur et de diamètre d’outil • Possibilité d’enregistrer et d’imprimer les résultats • Ports USB et RS • Alimentation : 12 V DC, 40 VA • Année de fabrication env. 2018–2019 • Documentation technique PRECITOOL d’origine incluse État : • Utilisé, entièrement opérationnel • L’écran fonctionne correctement • Les axes longitudinal/transversal se référencent correctement • Exemplaire soigné provenant d’un atelier d’outillage allemand Description fonctionnelle : le PRECIsset 400 permet un réglage rapide et reproductible des outils avant usinage CNC. Le système de vision EZset permet l’analyse de la géométrie de l’arête de coupe et le contrôle de l’usure de l’outil. Grande précision de mesure grâce à la colonne stable et à l’optique industrielle. Hfjdpexn Awxsfx Ankjh

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Détails techniques : course x : 600 mm course y : 500 mm course z : 450 mm Poids de la machine env. : 3,5 t Hfjdpfx Aow D Hhpenkjh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CENTRE D'USINAGE 5 AXES MIKRON HPM 450U + WORKPARTNER SYSTEM 3R, 115 POSITIONS, ANNÉE 2014 ÉQUIPÉ DE HEIDENHAIN TNC 530 VOLANT ÉLECTRONIQUE COURSES X 600, Y 450, Z 450, B +45º/-120º, C n x 360º BROCHE 20 000 T/MIN, 36 KW, HSK-A63 RÈGLES DE MESURE X,Y,Z Hfedpfx Anoy Twa Ujkoh CHANGEUR AUTOMATIQUE 120 OUTILS ROBOT SYSTEM 3R POUR 115 PALETTES SONDE MESURE OUTILS SONDE MESURE PIÈCE FILTRE À PAPIER UNITÉ DE REFROIDISSEMENT BROCHE

État: d'occasion, Année de construction: 2001, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 2 300 mm, largeur totale: 2 400 mm, poids total: 6 500 kg, Le Mikron HSM 400 est un centre d’usinage grande vitesse de haute précision. Broche STEP-TEC type HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40 Heures broche : 26 897 h Fabricant : Step-Tec AG (Suisse) Type de broche : HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40 Attachement d’outil : HSK-E40 Vitesse maximale : 42 000 tr/min Puissance : 13 kW (S3 40 %), 10 kW (S1 100 %) Couple : 4,25 Nm (S3 40 %), 3,2 Nm (S1 100 %) Lubrification : système de lubrification huile/air Entraînement des axes et dynamique Système d’entraînement : servomoteurs AC avec vis à billes Avance rapide (X/Y/Z) : 0 – 40 m/min Accélération (X/Y/Z) : 1 g (10 m/s²) Caractéristiques des axes rotatifs Axe B : jusqu’à 54 000 °/min Axe C : jusqu’à 90 000 °/min Système d’outillage Attachement d’outil : HSK-E40 Magasin d’outils : 18 / 36 / 68 outils selon configuration Temps de changement d’outil : env. 10 s Temps copeau à copeau : env. 12,5 s Système de palettes et de serrage Système de palettes Erowa UPC : 320 × 320 mm Données pièce Poids max. de la pièce : jusqu’à 200 kg Domaine d’application Le Mikron HSM 400 est conçu pour l’usinage ultra-précis de pièces complexes, employé notamment dans la fabrication d’outillage et de moules, la technologie médicale, la micro-usinage et la fabrication de précision où des exigences maximales de qualité de surface et de précision dimensionnelle sont demandées. Courses d’axes Course axe X : 400 mm Course axe Y : 240 mm Course axe Z : 350 mm Poids env. : 6 500 kg Commande : Heidenhain TNC 430 M Dimensions (LxPxH) env. : 2 300 x 2 400 x 2 800 mm Année : 2001 État : fonctionnel Conditions de paiement : 100 % paiement anticipé avant enlèvement Conditions de livraison : Chargé sur camion, franco Sous tension : Non Hjdpfx Asy Tkdyjnkjfh

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Crible oscillant S&F | Tamiseur type ASM-200 d'occasion (contrôlé) avec roulements (à bride) et joints universels contrôlés Fabricant : S&F GmbH Type : ASM-200 Année de fabrication : 2017 Capacité de criblage : env. 20 t/h (pour les granulés de bois, selon le matériau) Fractions : 2 Surface de criblage : 2,0 m² par taille de maille Niveaux de criblage : 1 pièce Taille de maille du tamis : - 1er niveau de criblage : tamis à tôle perforée, D = 5 mm Puissance d'entraînement : 2,2 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x l x H : 3 200 x 1 800 x 1 450 mm Modèle : ECO Line Poids de la machine : env. 1 300 kg Couleur de la machine : RAL 3000 Rouge flamme incl. 1 pièce Silo modulaire type M-300 / 45°, d'occasion L x l = 3 000 x 3 000 mm Hfodpfoy Aa Ugex Ankjh Hauteur totale : env. 4 400 mm Hauteur de sortie : env. 1 750 mm Volume : env. 4,06 ou 9,35 m³ Densité apparente max. : env. 900 kg/m³ Référence : 406.4345 Avec pieds d'extension L = 1 100 mm Avec fixation de trémie et vanne coulissante Convient pour le criblage des matériaux en vrac suivants, entre autres : - Copeaux de bois - sciure de bois et sciure de bois - biomasse - Granulés de bois - charbon de bois - Bois de rebut - Écorce Tamis pour copeaux de bois | Tamis vibrant | Tamis plat | Tamis oscillant | Tamiseur pour copeaux de bois | Cribleur pour copeaux de bois | Tamisage | Criblage | Tamiseur

État: d'occasion, Fraiseuse universelle ORADEA EURO-MILL STIMIN (Roumanie) modèle FUS 32 N° de série : 5591 Année de fabrication : 2009 Déplacements : X : 560 mm, Y : 320 mm, Z : 400 mm Dimension de la table : 950 x 450 mm Cône d’outil (tête verticale) : ISO 40 - M16 Cône d’outil (broche horizontale) : ISO 40 - S20x2 (type Deckel) Vitesse de broche : 25-2000 tr/min, 18 vitesses Avances : 5-400 mm/min, 18 vitesses Avance rapide : 1400 mm/min Puissance moteur broche principale : 3 kW Alimentation : 400 V, 50 Hz, 10 kW - Affichage numérique 3 axes et règles optiques HEIDENHAIN, modèle ND 780 - Tête de fraisage verticale pivotante avec fourreau de perçage +/- 90° - Déplacement du fourreau à la tête verticale : 100 mm - Serrage manuel des outils avec filetage M16 - Contre-palier pour fraisage horizontal avec douille Ø 48 mm - Lubrification centralisée - Armoire électrique latérale - Dispositif de refroidissement intégré au bâti - Éclairage machine - 2 porte-outils inclus - Manuel d'utilisation avec schéma électrique Encombrement (L x l x h) : 1800 x 1600 x 1800 mm Hedpfxsx Hkd Ho Ankefh Poids : 1650 kg Très bon état

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, course de déplacement axe X: 710 mm, course de l’axe Y: 630 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 tr/min, À vendre : centre d'usinage de la marque Mikron, modèle UMS 710-900. La machine est en bon état général. Vis à billes neuves sur les axes X et Y, nouveau carter sur l’axe Z et nouvelle spirale en Z. Hedpfx Anstt Acgoksfh Caractéristiques techniques : Course X : 710 mm Course Y : 630 mm Course Z : 500 mm Commande CNC : TNC 426 HEIDENHAIN Dimensions de la table : 1200 x 600 mm Charge max. sur la table : 500 kg Cône de broche : SK 40 rainure annulaire Vitesse de broche : 5 - 5000 tr/min Puissance moteur broche : 11 kW Avance : 0 - 10 000 mm/min Rapide : 10 m/min Tension de service : 400 V Consommation totale : 15 kW Poids machine env. : 5,0 t Encombrement env. : 2,40 x 3,40 x 2,30 m Bac à copeaux Pas de refroidissement interne (IKZ) Changeur d’outils 44 positions Boîtier de commande manuel Premier remplissage des fluides possible sur demande. Sur demande et en supplément, chargement et transport (Europe entière) peuvent être organisés. Prix hors TVA. Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider ! Reprise ou échange possible ! Achat/vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & D’USINAGE DU MÉTAL ETC. Vous recherchez une machine-outil de qualité à prix attractif pour votre production ? Ou souhaitez-vous vendre la vôtre ? Pour plus d’informations ou pour nous contacter, merci de nous joindre.

État: bon (utilisé), Changeur d'outils à chaîne, magasin à chaîne, système de changement d'outils, magasin d'outils -Fabricant : Mikron, changeur d'outils du centre d'usinage CNC Mikron UME 600 Hsdperb E E Nefx Anksfh -Pour : max. 22 logements -réception : SK40 -Dimensions : 1200/1150/H860 mm -Poids de transport : 294 kg

État: bon (utilisé), Commande API, module de puissance, module LT, module E/S, module de récupération d'énergie - Fabricant : Siemens, module LT Simodrive 611 INT. 50A issu d'une fraiseuse CNC Mikron UME 600 - Référence : 6SN1123-1AA00-0CA0 - Dimensions : 290/50/H480 mm Hodpfx Aerb E Hbsnkefh - Poids : 6,8 kg

État: bon (utilisé), Commande SPS, module de puissance, module LT, module E/R, module de récupération d'énergie - Fabricant : Siemens, module LT Simodrive 611 INT. 2X15A issu d'une fraiseuse CNC Mikron UME 600 - Type : 6SN1123-1AB00-0AA0 - Dimensions : 290/50/H480 mm Hfsdperb E Hfjfx Ankjh - Poids : 5,8 kg

État: bon (utilisé), Commande API, module de puissance, module LT, module E/R, module de récupération d'énergie Hfoderb E Hqspfx Ankoh - Fabricant : Siemens, module LT Simodrive 611 INT. 25A issu d'une fraiseuse CNC Mikron UME 600 - Type : 6SN1123-1AA00-0BA2 - Dimensions : 290/50/H480 mm - Poids : 5,8 kg

État: bon (utilisé), Commande SPS, module de puissance, module LT, module E/R, module de récupération d'énergie - Fabricant : Siemens, module E/R Simodrive 611 INT. 16/21KW fraiseuse CNC Mikron UME 600 - Type : 6SN1145-1BA00-0BA0 - Dimensions : 290/100/H480 mm - Poids : 10,6 kg Hfedporb E Hmjfx Anksh

État: bon (utilisé), Commande SPS, module de puissance, module LT, module E/R, module de rétroalimentation, commande CNC, module universel à sécurité enfichable, cartes enfichables, circuits imprimés, carte de commande, platine -Fabricant : Mattle Mikron, module universel à sécurité enfichable / platine de centre d'usinage CNC Mikron UME 600 Hodpfx Ansrb E Ewskofh -Module de sécurité : Type SEMU TN 24VDC -Platine : Mikron 958 74 10 275 S300 -Dimensions : 300/170/H200 mm -Poids : 1,4 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Stations : 24, sous-stations : 20, stations latérales : 20, axes : 2/station, pinces de serrage : 24, capacité de production mono/double cycle : 120/240 pcs/min, course : 35 mm, diamètre max. de la pièce : 25 mm, vitesse de broche : 20 000 tr/min, poids de la machine : env. 2650 kg, commande : Mikron MAC 50, heures de service : env. 17 335 h. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Hjdpfxjw Emx Rj Ankefh

Année de construction: 2026, État: nouveau, Crible oscillant | Tamis oscillant Machine de démonstration - Marque : S&F GmbH - Type : ASM-550 - Capacité de criblage : env. 60 - 70 m³/h (pour copeaux et sciure) - Surface de tamisage : 5,4 m². Hodpoxtfv Isfx Ankjfh - Fractions : 3 ou 4 pièces - Plateaux de criblage : 3 pièces - Puissance d'entraînement : 4,0 kW - Poids de la machine : env. 3.800 kg - Couleur de la machine : RAL 6011 vert réséda - Inserts de tamis et sortie de matériau au choix Convient notamment au criblage des matériaux en vrac suivants : - Copeaux de bois - sciure de bois et sciure de bois - biomasse - granulés de bois - charbon de bois - Bois de rebut - Écorce Tamis pour copeaux de bois | Tamis vibrant | Tamis plat | Tamis oscillant | Tamiseur pour copeaux de bois | Cribleur pour copeaux de bois | Tamisage | Criblage | Tamiseur

Année de construction: 2026, État: nouveau, Installation de criblage pour le criblage de plaquettes de bois Version : stationnaire ou semi-mobile Nouvelle fabrication capacité de criblage : env. 20 - 40 m³/h (selon le modèle) composé de : - Trémie vibrante de type AVB - Crible oscillant de type ASM - Cadre inférieur / élévateur à crochet (option) - Convoyeur à bande type MFB - Installation électrique Hedpfoin Ewljx Anksfh Description du fonctionnement et mode opératoire : Les plaquettes de bois sont chargées dans la trémie vibrante au moyen d'une chargeuse sur pneus. Ensuite, les plaquettes arrivent sur le crible oscillant de type ASM. Le tamis sépare les copeaux de bois en trois classes de taille (surlongueurs, plaquettes, poussière). L'évacuation des fractions du crible à plaquettes se fait au moyen de bandes transporteuses. La capacité de l'installation de criblage (selon le modèle) est comprise entre 20 et 40 m³/h pour les plaquettes de bois. Les avantages sont nombreux : - Haute capacité de criblage - Grande efficacité de séparation - Silencieux et nécessitant peu d'entretien - Utilisation flexible - Fabrication individuelle Vous avez besoin de plus d'informations ? N'hésitez pas à nous contacter ! Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: KU 4165M, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 572 mm, course de l’axe Y: 322 mm, course de déplacement axe Z: 265 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 22, vitesse de rotation (max.): 15 000 tr/min, La valeur des pièces de rechange livrées s'élève à environ 70 000 €. DÉTAILS TECHNIQUES Module de chargement : 1 module Modules d’usinage : 3 modules Nombre de broches : 6 Commande Système : Bosch Rexroth MTX Capacité du programme pièce : illimitée Télédiagnostic : disponible Programmation : code ISO, simulation via logiciel CAM EdgeCAM Transport et système d’alimentation des pièces à usiner Système de chargement : en parallèle avec le temps principal, manuel, avec manipulation 3 axes ou robot Alimentation des pièces : magasin tour/paternoster ou magasin à piles Hfjdpoxamh Eofx Ankeh Changement de pièce (temps copeau à copeau) : env. 6 s Axes Course X : 572 mm Course Y1/Y2 : 322 mm Course Z : 265 mm Vitesse X : 40 m/min Vitesse Y1/Y2 : 32 m/min Vitesse Z : 25 m/min Accélération X : 8 m/s² Accélération Y1/Y2 : 8 m/s² Accélération Z : 4 m/s² Force d’avance X : 1 100 N Force d’avance Y1/Y2 : 1 100 N Force d’avance Z : 2 500 N Vitesse de rotation axe B : 1 000 tr/min Vitesse de rotation axe C : 500 tr/min Accélération axe B : 52 rad/s² Accélération axe C : 90 rad/s² Couple axe B serré : 1 000 Nm Couple axe B desserré : 287 Nm Couple axe C serré : 300 Nm Couple axe C desserré : 187 Nm Broche principale Cône d’outil : HSK 40-A Diamètre extérieur : 108 mm Vitesse : 15 000 tr/min Couple (S6 45 % DF) : 85 Nm Puissance (S6 45 % DF) : 18 kW Refroidissement interne jusqu’à : 120 bar Entraxe broches : 200 mm Pièce à usiner Répétabilité : +/- 2 µm Force de serrage : env. 10 kN (autobloquant) Diamètre : 140 mm Longueur : 180 mm Poids : 21 kg Serrage pièce Système de serrage : système EROWA Actionnement : pneumatique, 6 bar Changeur d’outils Disques porte-outils : préparables à l’extérieur avec codage de position, diamètre : Ø 290 mm Outils (2 disques de 12 positions) par module d’usinage : 22 Poids du disque porte-outils : 5 kg Poids max. outil : 2,5 kg Longueur max. outil libre : 186 mm Diamètre max. outil : 63 mm Diamètre max. outil avec emplacement libre : 105 mm Temps copeau à copeau le plus court : ≥ 1 s Poids max. outils sur disque : 15 kg Temps de positionnement par pas outil : 250 ms Porte-outils : HSK 40-A, selon DIN 69893 DÉTAILS MACHINE Dimensions machine (L x l x H) : env. 9 300 x 3 400 x 3 500 mm Poids par module d’usinage : env. 4,5 t Poids par module de chargement : env. 2,5 t

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 110 mm, course de l’axe Y: 150 mm, course de déplacement axe Z: 150 mm, longueur de la pièce (max.): 40 mm, largeur de la pièce (max.): 80 mm, La machine à transfert rotatif est entièrement équipée ; le prix neuf de la machine est d’environ 3 000 000 €. Aucun prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course axe X : 110 mm Course axe Y : 150 mm Course axe Z : 150 mm Broches de travail Vitesse max. : 20 000 tr/min Couple max. : 50 Nm Pièce à usiner Dimensions maximales de la pièce : Ø 40 x 80 mm Nombre maximal de broches de pièce : 24 Nombre maximal d’outils sur la machine : 63 Pression de lubrification au centre de l’outil (bar) : 80/110 Nombre de stations : 16 Répétabilité du positionnement de la table : Ø 20 x 60 mm CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Hedpjwy I Tlsfx Anksfh Données électriques Tension, fréquence de phase : 400 V / 50 Hz Poids & dimensions de transport Poids : 19 000 kg Dimensions de transport : 400 x 300 x 340 cm ÉQUIPEMENTS Convoyeur à copeaux Châssis pour tube à huile, système d’aspiration et tube Systèmes de chargement Vibreurs Armoires / éléments latéraux / canal supérieur / parties supérieures d’armoires Plate-forme Cloisons en polycarbonate Système de protection incendie avec console de commande Pour plus d’informations concernant les dimensions de transport, veuillez consulter la liste de colisage jointe.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hjdpfx Anoy Iyw Ssksfh

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Hedpfsq Nx Alox Anksfh Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. Hjdpfx Anoq I Nxdekjfh 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Hodpfx Anjvzx Auekofh Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.