Mikron Mill S 400 U d'occasion à vendre (95 120)

État: bon (utilisé), Nous vous proposons ici un connecteur d'étagère usagé du fabricant Mecalux à la vente. Caractéristiques techniques du connecteur d'étagère : Fabricant : Mecalux Inclus dans la livraison:01xRaccord d'étagèreUtiliséMatériau couleur:sendzimir galvaniséEspace entre étagères:env. 400 mmHauteur du profil:env. 80 mmHauteur/pièce:env. 0,704 kg / pièce. 04xvis hexagonales, M8 x 20 8.8.04xécrou hexagonal, M804x rondelles, M8 Hsdpfxsd Ttzhj Akrenl

Année de construction: 2010, État: d'occasion, Détails techniques : Stations : 24 Poids de la machine env. : 3,5 t La Mikron Multistar CX-24 est spécialement conçue pour la fabrication exigeante en grande série de familles de pièces et d’ensembles dans divers secteurs tels que l’électrotechnique, l’automobile, le gaz, la technique médicale et l’horlogerie. · Production en série précise de familles de pièces et d’ensembles complexes Hnedpjw Udx Sjfx Akrel · Précision de répétabilité de l’indexation de la table ± 2,5 µm · 24 stations multifonctions avec jusqu’à 44 unités d’usinage pour des cadences de production exceptionnellement élevées

État: bon (utilisé), Changeur d'outils à chaîne, magasin à chaîne, système de changement d'outils, magasin d'outils -Fabricant : Mikron, changeur d'outils du centre d'usinage CNC Mikron UME 600 -Pour : max. 22 logements Hodpforb E E Nox Akrenl -réception : SK40 -Dimensions : 1200/1150/H860 mm -Poids de transport : 294 kg

État: bon (utilisé), Commande API, module de puissance, module LT, module E/S, module de récupération d'énergie - Fabricant : Siemens, module LT Simodrive 611 INT. 50A issu d'une fraiseuse CNC Mikron UME 600 - Référence : 6SN1123-1AA00-0CA0 - Dimensions : 290/50/H480 mm - Poids : 6,8 kg Hnodpfxsrb E Hbj Akrjl

État: bon (utilisé), Commande SPS, module de puissance, module LT, module E/R, module de récupération d'énergie - Fabricant : Siemens, module LT Simodrive 611 INT. 2X15A issu d'une fraiseuse CNC Mikron UME 600 - Type : 6SN1123-1AB00-0AA0 - Dimensions : 290/50/H480 mm Hnsdpfx Ajrb E Hfskrel - Poids : 5,8 kg

État: bon (utilisé), Commande API, module de puissance, module LT, module E/R, module de récupération d'énergie - Fabricant : Siemens, module LT Simodrive 611 INT. 25A issu d'une fraiseuse CNC Mikron UME 600 - Type : 6SN1123-1AA00-0BA2 - Dimensions : 290/50/H480 mm Hnodpfsrb E Hqjx Akrsl - Poids : 5,8 kg

État: bon (utilisé), Commande SPS, module de puissance, module LT, module E/R, module de récupération d'énergie - Fabricant : Siemens, module E/R Simodrive 611 INT. 16/21KW fraiseuse CNC Mikron UME 600 Hodsrb E Hmopfx Akrenl - Type : 6SN1145-1BA00-0BA0 - Dimensions : 290/100/H480 mm - Poids : 10,6 kg

État: bon (utilisé), Commande SPS, module de puissance, module LT, module E/R, module de rétroalimentation, commande CNC, module universel à sécurité enfichable, cartes enfichables, circuits imprimés, carte de commande, platine -Fabricant : Mattle Mikron, module universel à sécurité enfichable / platine de centre d'usinage CNC Mikron UME 600 -Module de sécurité : Type SEMU TN 24VDC Hnodorb E Ewepfx Akrel -Platine : Mikron 958 74 10 275 S300 -Dimensions : 300/170/H200 mm -Poids : 1,4 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Stations : 24, sous-stations : 20, stations latérales : 20, axes : 2/station, pinces de serrage : 24, capacité de production mono/double cycle : 120/240 pcs/min, course : 35 mm, diamètre max. de la pièce : 25 mm, vitesse de broche : 20 000 tr/min, poids de la machine : env. 2650 kg, commande : Mikron MAC 50, heures de service : env. 17 335 h. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Hnedpfx Ajw Emx Rokrsl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 5.47.07.02, course d'avance axe X: 600 mm, course d'alimentation axe Y: 500 mm, course d'avance axe Z: 450 mm, vitesse de rotation (max.): 6 300 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 44, DÉTAILS TECHNIQUES Puissance d'entraînement à 44 % du cycle de service : 9 kW Puissance d'entraînement à 100 % du cycle de service : 6 kW Max. couple : 52 Nm Broches d'usinage (verticales et horizontales) Max. couple sur la broche à 44 % du cycle de service : 800 Nm Nombre d'étages de vitesse : 4 Plage de vitesse réglable (verticale et horizontale) : 10 – 6 300 tr/min Porte-outil / boulon de serrage : SK 40 / DIN 69871 Hnsdewm I N Hopfx Akrel Max. poids de l'outil : 13 kg Diamètre de l'outil : 130 mm Force de traction : 10 000 N Force d'éjection : 3 500 N Chemins de déplacement en mode automatique Avance de broche à mouvement longitudinal (axe X) : 600 mm Mouvement transversal du coulisseau de la broche (axe Y) : 500 mm Mouvement vertical du coulisseau de la broche (axe Z) : 450 mm Entraînement d'alimentation (CA) Vitesse d'avance programmable sur les axes X/Y : 0 – 15 000 mm/min Vitesse d'avance programmable sur l'axe Z : 0 – 12 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide axe X/Y : 15 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide axe Z : 12 000 mm/min liquide de refroidissement Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 150 l Débit : environ 20 l/min Émission de bruit Puissance acoustique : 75 dB(A) table de serrage Dimensions de la table : 530 × 900 mm Nombre de rainures en T : 4 Largeur de la rainure en T : 14 H7 Capacité de charge de la table : 400 kg Changeur d'outils TCD 44 Emplacements pour outils : 2 × 22 Diamètre de l'outil : 80 / 130 mm Longueur de l'outil (max.) : 350 mm Poids de l'outil (max.) : 6 kg Poids maximal de la pièce dans le magasin à tambour : 200 kg Temps de puce à puce : 20-25 s Temps de changement d'outil : 12 - 16 s DÉTAILS DE LA MACHINE Poids total avec cabine de protection : 3 000 kg Poids total avec toit de cabine : 3 100 kg Conditions environnementales Max. température ambiante admissible : 35 °C Max. humidité relative admissible : 75 % Données de connexion électrique Puissance nominale totale installée : 15,8 kW Puissance utile et connectée : 12,3 kW Tension et fréquence de fonctionnement : 3 × 400 V / 50 Hz

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hsdpfxsy Iyw Se Akronl

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, NOUVEL ACCÈS +++++ 1 machine de transfert d'occasion, très bien conservée / Machine de transfert rotative MIKRON MULTISTAR CX 24 La machine peut être inspectée sous tension Installation des pièces sans problème. avec commande MITSUBISHI AACPU-S1 - machine Construit en 1996 - Données techniques détaillées selon l'annexe - La machine peut être inspectée sous la puce. Conversion - MISE EN PLACE - Mise en place - L'application peut être proposée devenir. Tarification; ex-site, déballé, non assuré. Hedot I T N Espfx Akrenl Délai de livraison; immédiatement - sous réserve de vente préalable. Données techniques non contractuelles - sous réserve d'erreurs. Paiement; Comme c'est la coutume avec les machines d'occasion, avant l'enlèvement, purement net.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, GF AgieCharmilles CUT 400 Année de construction 2011 Commande Charmilles Millenium Course de déplacement (X / Y / Z) : 800 x 550 x 510 mm Course de déplacement (U / V) : 800 x 550 mm Max. Angle de conicité : +/- 30° à 510 mm de hauteur Protection anti-collision intégrée (ICP) sur les 5 axes Dimensions maximales des pièces : 1450 x 900 x 510 mm Poids maximal de la pièce : 3000 kg Vitesse de coupe de 400 mm²/min Meilleur état de surface : Ra 0,2 µm Diamètres de fil disponibles : 0,20 mm à 0,30 mm Option de grande bobine de fil de 25 kg incluse (K250) Dimensions de l'installation complète : 2670 x 2870 x 2645 mm Poids total de l'installation : 6300 kg La machine est nettoyée et révisée par nos soins après réception de la commande et toutes les fonctions sont testées. En option : - Mise en service de la machine dans vos locaux Hnjdpfx Asuuz Iiskrsl - Formation sur place - Unité de refroidissement - Transport - Kit de barres de serrage

Année de construction: 2026, État: nouveau, Crible oscillant | Tamis oscillant Machine de démonstration Hnodpfxoxtfv Ie Akrol - Marque : S&F GmbH - Type : ASM-550 - Capacité de criblage : env. 60 - 70 m³/h (pour copeaux et sciure) - Surface de tamisage : 5,4 m². - Fractions : 3 ou 4 pièces - Plateaux de criblage : 3 pièces - Puissance d'entraînement : 4,0 kW - Poids de la machine : env. 3.800 kg - Couleur de la machine : RAL 6011 vert réséda - Inserts de tamis et sortie de matériau au choix Convient notamment au criblage des matériaux en vrac suivants : - Copeaux de bois - sciure de bois et sciure de bois - biomasse - granulés de bois - charbon de bois - Bois de rebut - Écorce Tamis pour copeaux de bois | Tamis vibrant | Tamis plat | Tamis oscillant | Tamiseur pour copeaux de bois | Cribleur pour copeaux de bois | Tamisage | Criblage | Tamiseur

Année de construction: 2026, État: nouveau, Installation de criblage pour le criblage de plaquettes de bois Version : stationnaire ou semi-mobile Nouvelle fabrication capacité de criblage : env. 20 - 40 m³/h (selon le modèle) composé de : - Trémie vibrante de type AVB - Crible oscillant de type ASM - Cadre inférieur / élévateur à crochet (option) - Convoyeur à bande type MFB Hnjdpfx Aein Ewlokrel - Installation électrique Description du fonctionnement et mode opératoire : Les plaquettes de bois sont chargées dans la trémie vibrante au moyen d'une chargeuse sur pneus. Ensuite, les plaquettes arrivent sur le crible oscillant de type ASM. Le tamis sépare les copeaux de bois en trois classes de taille (surlongueurs, plaquettes, poussière). L'évacuation des fractions du crible à plaquettes se fait au moyen de bandes transporteuses. La capacité de l'installation de criblage (selon le modèle) est comprise entre 20 et 40 m³/h pour les plaquettes de bois. Les avantages sont nombreux : - Haute capacité de criblage - Grande efficacité de séparation - Silencieux et nécessitant peu d'entretien - Utilisation flexible - Fabrication individuelle Vous avez besoin de plus d'informations ? N'hésitez pas à nous contacter ! Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: KU 4165M, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 572 mm, course de l’axe Y: 322 mm, course de déplacement axe Z: 265 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 22, vitesse de rotation (max.): 15 000 tr/min, La valeur des pièces de rechange livrées s'élève à environ 70 000 €. DÉTAILS TECHNIQUES Module de chargement : 1 module Modules d’usinage : 3 modules Nombre de broches : 6 Commande Système : Bosch Rexroth MTX Capacité du programme pièce : illimitée Télédiagnostic : disponible Programmation : code ISO, simulation via logiciel CAM EdgeCAM Transport et système d’alimentation des pièces à usiner Système de chargement : en parallèle avec le temps principal, manuel, avec manipulation 3 axes ou robot Alimentation des pièces : magasin tour/paternoster ou magasin à piles Changement de pièce (temps copeau à copeau) : env. 6 s Axes Course X : 572 mm Course Y1/Y2 : 322 mm Course Z : 265 mm Vitesse X : 40 m/min Vitesse Y1/Y2 : 32 m/min Vitesse Z : 25 m/min Accélération X : 8 m/s² Accélération Y1/Y2 : 8 m/s² Accélération Z : 4 m/s² Force d’avance X : 1 100 N Force d’avance Y1/Y2 : 1 100 N Force d’avance Z : 2 500 N Vitesse de rotation axe B : 1 000 tr/min Vitesse de rotation axe C : 500 tr/min Accélération axe B : 52 rad/s² Accélération axe C : 90 rad/s² Couple axe B serré : 1 000 Nm Couple axe B desserré : 287 Nm Couple axe C serré : 300 Nm Couple axe C desserré : 187 Nm Broche principale Cône d’outil : HSK 40-A Diamètre extérieur : 108 mm Vitesse : 15 000 tr/min Couple (S6 45 % DF) : 85 Nm Puissance (S6 45 % DF) : 18 kW Refroidissement interne jusqu’à : 120 bar Entraxe broches : 200 mm Pièce à usiner Répétabilité : +/- 2 µm Force de serrage : env. 10 kN (autobloquant) Diamètre : 140 mm Longueur : 180 mm Poids : 21 kg Hnjdpfxjxamh Es Akrsl Serrage pièce Système de serrage : système EROWA Actionnement : pneumatique, 6 bar Changeur d’outils Disques porte-outils : préparables à l’extérieur avec codage de position, diamètre : Ø 290 mm Outils (2 disques de 12 positions) par module d’usinage : 22 Poids du disque porte-outils : 5 kg Poids max. outil : 2,5 kg Longueur max. outil libre : 186 mm Diamètre max. outil : 63 mm Diamètre max. outil avec emplacement libre : 105 mm Temps copeau à copeau le plus court : ≥ 1 s Poids max. outils sur disque : 15 kg Temps de positionnement par pas outil : 250 ms Porte-outils : HSK 40-A, selon DIN 69893 DÉTAILS MACHINE Dimensions machine (L x l x H) : env. 9 300 x 3 400 x 3 500 mm Poids par module d’usinage : env. 4,5 t Poids par module de chargement : env. 2,5 t

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 110 mm, course de l’axe Y: 150 mm, course de déplacement axe Z: 150 mm, longueur de la pièce (max.): 40 mm, largeur de la pièce (max.): 80 mm, La machine à transfert rotatif est entièrement équipée ; le prix neuf de la machine est d’environ 3 000 000 €. Aucun prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course axe X : 110 mm Course axe Y : 150 mm Course axe Z : 150 mm Broches de travail Hnjdpfjwy I Tljx Akrol Vitesse max. : 20 000 tr/min Couple max. : 50 Nm Pièce à usiner Dimensions maximales de la pièce : Ø 40 x 80 mm Nombre maximal de broches de pièce : 24 Nombre maximal d’outils sur la machine : 63 Pression de lubrification au centre de l’outil (bar) : 80/110 Nombre de stations : 16 Répétabilité du positionnement de la table : Ø 20 x 60 mm CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Données électriques Tension, fréquence de phase : 400 V / 50 Hz Poids & dimensions de transport Poids : 19 000 kg Dimensions de transport : 400 x 300 x 340 cm ÉQUIPEMENTS Convoyeur à copeaux Châssis pour tube à huile, système d’aspiration et tube Systèmes de chargement Vibreurs Armoires / éléments latéraux / canal supérieur / parties supérieures d’armoires Plate-forme Cloisons en polycarbonate Système de protection incendie avec console de commande Pour plus d’informations concernant les dimensions de transport, veuillez consulter la liste de colisage jointe.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Hjdpfx Asq Nx Alokronl Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : Hsdpfx Asq I Nxdjkrjnl - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Hedpfevzx Aujx Akrenl Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Hedpfx Akjq Nf Uwjronl 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 11 206 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20170708, course de déplacement axe X: 670 mm, course de l’axe Y: 830 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain 530, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, La machine a bénéficié d'une maintenance en avril 2025, au cours de laquelle la tête de rotation a été remplacée pour un montant de 8 600 € ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 670 mm Course de l’axe Y : 830 mm Course de l’axe Z : 600 mm Plage de rotation des axes A/C : env. -100 à +120° ou -120 à +120° Rotation axe C : 360° Diamètre de la table : 800 mm Rainures en T (nombre x largeur) : 9 x 90 mm Charge maximale de la table : 1 200 kg Broche Kessler : 18 000 tr/min Longueur max. de l’outil : 300 mm Diamètre max. de l’outil : 75 mm Diamètre max. de l’outil (emplacements adjacents vides) : 125 mm Poids max. de l’outil : 7 kg Temps de changement d’outil : 3 s Avance rapide X/Y/Z : 60 m/min Vitesse max. axe A : 50 tr/min Vitesse max. axe C : 100 tr/min Accélération X/Y/Z : 7 m/s² Répétabilité : 0,004 mm Précision de positionnement : 0,008 mm Système d’entraînement rotatif : entraînements directs intégrés Type de porte-outil : HSK 63 Nombre de postes outils : 96 INFORMATIONS SUR LA MACHINE Commande : Heidenhain 530 Dimensions & Poids Poids : 19 000 kg Encombrement avec accessoires (L x l x H) : 4 150 x 5 000 x 3 500 mm Capacité du réservoir : max. 330 l Capacité totale liquide de refroidissement : max. 425 l Heures de fonctionnement Heures sous tension de la commande : 20 248 h Heures sous tension de la machine : 19 424 h Hodpfx Aey I Tvnokrjnl Temps en mode programme : 11 331 h Heures broche : 11 206 h ÉQUIPEMENTS Refroidisseur de broche Fourche Kessler, diamètre de rotation 800 mm, utilisable entièrement avec système de point zéro Remarque : Le palpeur de mesure n’est pas inclus dans l’offre. Les porte-outils en revanche font partie de l’offre.

État: d'occasion, tout inox capacité trémie 270L largeur des moules 400 mm surface utile de la moule 370 x 130 mm volume maximale par coup ± 1,47 kg maximum 50 coups / minute (En fonction du produit, de la forme, de la température et des réglages de la machine.) puissance totale 8 kW consommation d'air ± 300 L. / min. mobile vitesse réglable 3x400v 50hz dimensions (lo x la x h) : ± 2.200 x 1.000 x 2.100 mm poids 1200 kg contrôle PLC avec “bridge breaker” en bonne condition en bon état de marche Hsdpfjy Izi Nox Akrjnl + Tapis rétractable “GEA” Type SHC 1000/600 tout inox vitesse réglable largeur du convoyeur 600 mm retire sur une laize de 1.000 mm dimensions hors tout (lo x la x h) : 2.700 x 800 x 1.100 mm

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Certifié DGUV jusqu'à: 06/2027, type de courant d'entrée: triphasé, longueur totale: 690 mm, largeur totale: 800 mm, hauteur totale: 1 100 mm, tension de commande: 24 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, année de la dernière révision: 2026, hauteur d'encombrement: 1 100 mm, exigence d'espace longueur: 690 mm, largeur requise: 800 mm, Trancheuse à pain Treif Diskus 400 Construction robuste en inox Lame affûtée et revêtue à neuf Commande manuelle par molette rotative Épaisseur de tranche réglable Dimensions : 800 x 690 x 1100 mm (LxPxH) Technologie robuste Contrôle DGUV V3 – uniquement chez nous Raccordement : 400V, prise 16A-CEE Machine d’occasion nettoyée et contrôlée SAB Avec garantie et service pièces détachées Options : Contrat d'entretien Lames de rechange Service de livraison Boîte de pièces détachées Pack service Formation & mise en service Hodpfxox Htvfj Akronl Retrouvez ici le plus grand choix de trancheuses à pain !

Année de construction: 2024, État: d'occasion, Nouveau: Oui Couleur: Rouge Hnedpfxoy R Tq Rs Akrsl