Optimat Forest Line Pro20-S480 d'occasion à vendre (10 046)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Minimum. / épaisseur de placage max. 0,4 - 3 mm Minimum. / hauteur de placage max. 12 - 47 mm (en option : placage jusqu'à 60 mm) Minimum. / hauteur max. du matériau 10 - 45 mm Minimum. largeur du matériau 100 mm Minimum. longueur du matériau 100 mm Pré-fraisage du matériau 2 moteurs avec puissance (fraise diamantée) 2,2 kW puissance du moteur d'alimentation 2,2 kW Bureau à panneaux à hauteur des yeux : Alimentation par chaîne : Plaque de charge pour chants PVC et ABS : Zone de pression mécanique, entraînée par le rouleau de pression principal et une série de rouleaux de pression pour minimiser la couche adhésive : Réglage de la pression centrale : Récipient pour granulés de colle : Application de la colle sur le matériau avec un rouleau à colle : contrôle électronique de la température, température de fonctionnement 180 - 200 °C coupe-ruban pneumatique : Témoin lumineux d'écartement des éléments : Scie à double coupe pour couper l'excédent de matière à l'avant et à l'arrière : Guides linéaires de précision : Découpe en mouvement pour une grande précision de coupe : vitesse de placage 9,5 m/min Fraisage plat et rond supérieur/inférieur avec guidage vertical et horizontal 2 x 0,55 kW, 12 000 tr/min unité de raclage : Unité de polissage supérieure / inférieure 2 x 0,18 kW, 50 Hz, 2800 tr/min Réglage de la hauteur et de l'inclinaison : Tuyau d'échappement 3 x fi 120 mm, 1 x fi 100 mm, Rallonge de table à rouleaux 250 mm : Boîtier insonorisé avec fenêtre de visualisation sur les appareils : unité de fraisage 0,44 kW Fpjdpfjv Dutbox Afmok Unité de rouleau de colle 0,55 kW réchauffeur de bac à colle 2,2 kW Raccord d'air comprimé 6,5 bar Consommation électrique totale 9 kW / 400 V Dimensions L. 3590, l. 1220, H. 1686 mm poids 1100 kg • Pré-fraisage avec contre-fraise placée sur les têtes pour assurer la plus haute qualité d'usinage. • Découpe avant et arrière avec double scie. Fraisage supérieur et inférieur sur une fraise séparée. • Grattoir radial ou plat (au choix). - unité de polissage • Equipé d'un ordinateur de contrôle avec écran LCD. • Très facile à utiliser en allumant et en éteignant les unités individuelles avec un seul bouton. • En bref, une machine ergonomique et précise à un prix très abordable, sans équivalent sur le marché mondial. • Fonction réservoir de colle remplaçable en standard.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Raboteuse : Dimensions de la table de travail : 300 x 1500 mm Diamètre du bloc de coupe : 70 mm Vitesse d’arbre : 5700 tr/min Dimensions des couteaux : 300 x 25 x 3 mm Réglage maximal de la table : 4 mm Raboteuse à épaisseur : Dimensions de la table de travail : 300 x 660 mm Vitesse d’avance : 7 m/min Hauteur de travail : 4 à 220 mm Scie circulaire : Dimensions de la table de travail : 220 x 1000 mm Vitesse d’arbre : 4500/7000 tr/min Diamètre de la lame : 250 x 30 mm Hauteur de travail à 45° / 90° : 50/80 mm Largeur de coupe avec butée parallèle : 600 mm Dimensions de l’unité de pré-usinage : 90 x 22 mm Fraiseuse : Dimensions de la table de travail : 220 x 1000 mm Vitesse d’arbre : 2000/3100/4400/7000 tr/min Diamètre de l’arbre : 30/35/50 mm Course verticale de l’arbre : 115 mm Diamètre de l’outil : 160 mm Profondeur de la mortaise : 55 mm Puissance du moteur triphasé : 3,0 - 2,2 CV - kW Dimensions du chariot : 2200 x 315 mm Poids : 580 kg La précision de l’usinage est inégalée, et trois moteurs indépendants permettent un travail extrêmement efficace. La fonction peut être modifiée en appuyant sur un seul bouton. Fedpfx Ajg S Nz Ajfmspk Pour le sciage, un guide coulissant spécial est utilisé, comme sur une scie à panneaux. Cette technologie permet une très grande précision d’usinage. La raboteuse à épaisseur est extrêmement efficace et précise. La structure en fonte du bâti permet un usinage sûr et efficace, même pour les éléments de grandes dimensions.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Raboteuse : Dimensions de la table de travail : 400 x 1 800 mm Diamètre du bloc de coupe : 70 mm Vitesse de rotation de l’arbre : 5 700 tr/min Dimensions des lames : 400 x 20 x 3 mm Réglage maximal de la table : 4 mm Fpodpfeg S N Agsx Afmjk Raboteuse à épaisseur : Dimensions de la table de travail : 400 x 760 mm Vitesse d’avance : 7 m/min Hauteur de travail : 4 à 220 mm Paramètres généraux : Puissance du moteur triphasé : 4,0 - 3,0 ch - kW Poids : 380 kg La structure en fonte du corps, la définition précise de la section et l’excellente qualité de fabrication permettent d’obtenir les meilleurs résultats d’usinage. L’usinage est extrêmement efficace et précis. La structure en fonte du boîtier permet un usinage sûr et efficace, même pour les éléments de grande taille.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Rabot OPTIMAT SOLID W 520S avec arbre hélicoïdal épaisseur min. du matériau 10 mm épaisseur max. du matériau 75 mm Largeur de rabotage 520 mm Longueur min. de la pièce à usiner 150 mm Largeur min. de la pièce à usiner 10 mm Longueur totale de la table 2750 mm Fodpfx Aolvuqfefmopk Longueur de la table de réception 1200 mm Longueur de la table à mandriner 1500 mm Longueur de la queue 520 mm Diamètre de la queue 121 mm Rotation de l'arbre 5000 tr/min Temps d'arrêt de l'arbre inférieur à 10 s Nombre de couteaux 126 Dimensions des couteaux 15 x 15 x 2,5 30 Dimensions de guidage 1200 x 190 mm Inclinaison du guidage de 90° à -45°. Puissance du moteur 5,5 kW Hauteur de la table (à partir du sol) : 845 mm diamètre de la tubulure d'aspiration : 120 mm profondeur de coupe max. 8 mm niveau de puissance sonore 99,2 dB(A) Poids 800 kg

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Prix incluant le démontage. Trieuse à sec avec système de contrôle Mitsubishi A2. Capacité : 80 pcs/min après la reconstruction en 2021 avec nouveau système de contrôle Siemens S7-1500, variateurs de fréquence ABB580 et trieuse automatique Finscan 2019. Trieuse à sec équipée du Dynagrade 2015 (mis à jour en 2020). Fpedpfeyzhvvsx Afmsk

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: 0-250-05-2654, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 950 mm, course de l’axe Y: 1 943 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, modèle de contrôleur: HOMATIC-2000 IPC, Aucun prix minimum – vente garantie à la meilleure offre ! La machine est équipée d’un axe C ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses utiles Axe X : 3 950 mm Axe Y : 1 943 mm Axe Z : 400 mm Groupe de perçage vertical – direction X Broches de perçage : 16 Course d’avance Z : 60 mm Profondeur de perçage : max. 38 mm Sens de rotation : droite/gauche Vitesse de rotation : 1 500 – 5 900 tr/min Puissance moteur : 1,5 kW Porte-outil : d= 10 mm Longueur totale foret : 70 mm Diamètre foret : max. 20 mm (15 broches), 1 broche jusqu’à 25 mm, max. 35 mm (1 broche renforcée) Entraxe des broches : 32 mm (15 broches) Type de broche : pilotage individuel Aspiration : centrale Groupe de perçage vertical – direction Y Broches de perçage : 15 Course d’avance Z : 60 mm Puissance moteur : 1,5 kW Sens de rotation : droite/gauche Vitesse de rotation : 1 500 – 5 900 tr/min Porte-outil : d= 10 mm Profondeur de perçage : max. 38 mm Longueur totale foret : 70 mm Diamètre foret : max. 20 mm, 1 broche jusqu’à 25 mm Entraxe broches : 32 mm (15 broches) Type de broche : pilotage individuel Disposition : direction Y Groupe de perçage horizontal – direction X Broches de perçage : 4 Profondeur de perçage : max. 38 mm Hauteur de perçage (Z) : 38 mm Sens de rotation : gauche Vitesse de rotation : 4 800 tr/min Porte-outil : d= 10 mm Longueur totale foret : 70 mm Diamètre foret : max. 20 mm Broches : pilotage individuel Groupe de perçage horizontal – direction Y Broches de perçage : 2 Profondeur de perçage : max. 38 mm Hauteur de perçage (Z) : 38 mm Sens de rotation : droite Vitesse de rotation : 4 800 tr/min Porte-outil : d= 10 mm Longueur totale foret : 70 mm Diamètre foret : max. 20 mm Type de broche : pilotage individuel Moteur de fraisage Puissance moteur : 7,5/10 kW (service S1/S6) Plage de vitesse (en continu) : 750 - 18 000 tr/min Refroidissement : circulation liquide Roulements : hybrides (céramique) Aspiration : centrale Changeur d’outils (magasin) Emplacements : 30 outils Poids outil : max. 5 kg Temps de changement : env. 8 - 10 secondes DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : HOMATIC-2000 IPC Refroidissement à circulation liquide : 18 000 l/min Puissance : 7,5 / 10 kW Service S1/S6 ÉQUIPEMENT Axe CNC intégré (rotation 360°) Support de couple Broche principale (puissance moteur 7,5 / 10 kW, HSK F63) Système d’appui des pièces 1 500 mm Console à pièce K-table 1 500 mm Allonge de portique côté Y 120 mm Bandeau raccords d’air comprimé à raccords rapides Fsdex Sqm Sepfx Afmjpk Capot d’aspiration pour moteur de défonceuse supplémentaire Défonceuse 5 kW avec système de serrage rapide hydraulique Grille de protection gauche avec porte Tapis de sécurité 3 250 mm Armoire électrique gauche Remarque : D’autres informations concernant la configuration de la machine figurent dans les documents joints.

État: bon (utilisé), 1 système de ligne et de calibreuse pour carottes Peut également être utilisé pour les pommes de terre, les oignons, les betteraves, les choux de Bruxelles, etc. La production du système sera arrêtée fin mai/début juin. Tous les équipements ont bénéficié d'une révision complète et d'une vérification au printemps pour l'année à venir. Dispositif de criblage Haith. Le dispositif de criblage élimine en continu les fragments de récolte et les débris du flux de production. Les carottes sont transférées sur un crible mobile à ouverture réglable. Pendant le transport du crible, deux agitateurs sur toute la largeur déplacent délicatement la récolte, déversant les débris sur un convoyeur à déchets situé en dessous, où le produit est acheminé. Les vitesses du crible et de l'agitateur sont réglables individuellement pour s'adapter aux différentes conditions de récolte. Calibreuse / Trieuse Système de calibrage automatique par caméra Odenberg Titan 2 – installé en 2008. Trieuse de carottes Titan 2 6002.2, trieuse à 3 voies. Le premier trieur élimine les produits inutilisables, endommagés, etc. et les dirige vers la ligne de déchets. Le deuxième trieur élimine les carottes courtes, tordues et déformées, qui sont envoyées directement vers le bac de valorisation. Tous les rejets passent par la zone de tri positif et l'opérateur de calibrage rejette tout produit apte à la vente. Machine de tri haute capacité et faible entretien Machine de tri flexible et maniable en douceur Contrôle qualité et retour d'information accessibles via un écran tactile intuitif Précision constante et durable. Station de calibrage. Fsdpfjv I S D Ssx Afmspk Les opérateurs de calibrage éliminent tout produit inutilisable vers la ligne de déchets via la zone de calibrage positif. Deux à quatre calibreurs peuvent y travailler selon la qualité du produit. Calibreuse à rouleaux élévateurs Wyma – installée en 2019 Le produit est divisé en cinq calibres. 500 g, 0-25 mm, est envoyé vers le bac de valorisation. 1 kg, 25-42 mm max. Vrac min 30 – 45 mm max. Grumeaux, min 45 mm et plus. Surdimensionnés. La calibreuse à rouleaux élévateurs Wyma est une calibreuse de diamètre adaptée à une large gamme de fruits et légumes, notamment les carottes, les pommes de terre, les panais, les betteraves, les agrumes, les oignons, les bulbes, les choux de Bruxelles, les rutabagas et autres produits ronds ou tubulaires. Extrêmement polyvalente, elle offre des débits de calibres multiples à haute capacité dans une seule machine. Elle peut traiter une large gamme de tailles et de formes de produits grâce à différentes options de rouleaux. Les gammes de tailles de produits, ou bandes de calibre, sont créées en ajustant l'espacement entre les rouleaux, à des emplacements définis, sur toute la longueur de la machine. La calibreuse à rouleaux élévateurs est fabriquée en acier inoxydable et en plastique de qualité alimentaire. Cinq convoyeurs à rouleaux élévateurs. Tous les châssis de support sont disponibles. *Vidéo disponible sur demande* Situé à Wexford, en Irlande. L'acheteur doit venir chercher la machine ; elle sera démontée et chargée dans votre véhicule. UKFM2-6653

État: d'occasion, Année de construction: 1982, La ligne de coupe à longueur FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t avec deux stations d'emballage (A3793) est une ligne de traitement des bobines de métal qui permet de couper le métal en feuilles aux dimensions requises. Cette machine peut être une bonne solution pour les entreprises de traitement des bobines de métal. Fabricant : FIMI - Italie Année de fabrication : 1982 Revamping : 2008 (SEI SISTEMI) et 2019 (SEI SISTEMI) Marquage Ce : 2019 Matériau avant traitement : Largeur maximale de la bobine 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Capacité de déroulage : 16 tonnes. Dimensions des feuilles : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Vitesse de travail 0-120 m/min. LISTE DES MACHINES COMPOSANT LA LIGNE ➢ RAMPE DE STOCKAGE POUR 2 BOBINES ➢ ÉLÉVATEUR DE BOBINES SUR DÉROULEUR ➢ DÉROULEUR AVEC SECTEURS DIAM. 400 ET DIAM. 508 MM. ➢ ROULEAU PINCEUR POUR L'ALIMENTATION DE LA BANDE SUR LA PLANEUSE ➢ 6HI-NIVELEUSE AVEC BANCS DE ROULEAUX INTERCHANGEABLES - 1 BANC POUR ÉPAISSEUR 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANC POUR ÉPAISSEUR 0,50 ÷ 0,80 ➢ TABLE DE CONNEXION ENTRE LA PLANEUSE ET LE ROULEAU PINCEUR ➢ PINCH-ROLL ➢ CHEMIN DE ROULEMENT DE DESCENTE DANS LA FOSSE DE BOUCLAGE Fpjdpjttlfkofx Afmek ➢ CHEMIN DE ROULEMENT DE REMONTÉE DE LA FOSSE DE BOUCLAGE ➢ ROULEAU PINCÉ AVEC ROULEAUX MOTORISÉS ➢ DISPOSITIF DE CENTRAGE DE LA BANDE AVEC ROULEAUX VERTICAUX ➢ CLAVIER ÉLECTRONIQUE DE TYPE MESUREUR D'ÉPAISSEUR ➢ CISAILLE ROTATIVE ➢ CONVOYEUR PIVOTANT POUR ÉVITER LES CHUTES ET LES PARTIES DE BANDE DÉFECTUEUSE ➢ BAC DE RÉCUPÉRATION DES CHUTES ET DES PARTIES DÉFECTUEUSES DE LA BANDE ➢ CONVOYEUR PIVOTANT POUR ÉVITER LES CHUTES ET LES PARTIES DE BANDE DÉFECTUEUSE DANS LES PREMIÈRE ET DEUXIÈME BOÎTES DE COLLECTE ET LA COMPOSITION DE LA PILE ➢ CHEMIN DE ROULEMENT DE CONNEXION ET SECTION POUR LE TRANSPORT DES FEUILLES DANS LA TROISIÈME BOÎTE. ➢ 3 NAVETTES DE DÉCHARGEMENT DES PILES POUR LES ACHEMINER VERS LE CHEMIN DE ROULEMENT. ➢ 1 CHEMIN DE ROULEMENT D'ÉVACUATION POUR L'EMBALLAGE. ➢ ÉQUIPEMENT HYDRAULIQUE POUR TOUTE LA LIGNE ➢ INTRODUCTION D'UN PUPITRE D'EXPLOITATION DES BANDES SITUÉ EN ENTRÉE DE LIGNE POUR LA DÉCOUPE DES BOBINES ➢ CHAIRE PRINCIPALE POUR TOUTES LES OPÉRATIONS DE LA LIGNE ➢ CHAIRE D'OPÉRATION SITUÉE À LA SORTIE DE LA LIGNE ➢ ARMOIRE ÉLECTRIQUE CONTENANT TOUS LES COMPOSANTS ÉLECTRIQUES/ÉLECTRONIQUES ET L'AUTOMATE PROGRAMMABLE ➢ CELLULES PHOTOÉLECTRIQUES ET BARRIÈRES DE SÉCURITÉ/PROTECTION.

État: nouveau, Année de construction: 2025, largeur totale: 2 250 mm, hauteur totale: 1 800 mm, longueur totale: 3 000 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids total: 700 kg, puissance: 1 kW (1,36 ch), Machine Cloueuse Automatique pour Palettes Bois PT 1000 Plus, Fabricant Polonais. ÉQUIPEMENT 100% Neuf. La cloueuse utilise des cloueuses CN pour des clous en bobines. Description de l'appareil : La cloueuse se compose d'une seule table de travail. La palette terminée reste de l'autre côté de la machine, ce qui permet une intégration facile avec l'empileur Forest PT 16. Cette configuration permet une utilisation à 100% de l'appareil. Possibilité de clouer les palettes : Plateau supérieur avec 5 planches + 3 traverses Plateau supérieur avec 6 planches + 3 traverses Fpedpom E Np Usfx Afmek Plateau supérieur avec 7 planches + 3 traverses Plateau supérieur avec 9 planches + 3 traverses Palettes sur patins Possibilité de clouage des palettes dans des dimensions maximum 1200x1200 mm, minimum 600x600 mm - Dimensions : long 3000 mm, larg 2400 mm, haut 1800 mm - Réglage rapide du format de palette, la hauteur s'ajuste automatiquement, les planches n'ont pas besoin d'avoir une épaisseur parfaitement égale. - Facile à utiliser, réglage libre de la position et du nombre de clous à insérer. - Nombre de cloueuses en standard : 8 unités, possibilité de monter jusqu'à 10 unités

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 090 h, ligne automatique de tri des grumes dotée de 8 compartiments. Traite les grumes dont le diamètre varie de 60 à 400 mm et la longueur de 2 à 4 mètres. Une électronique entièrement nouvelle a été installée en 2020. Fpodszcf Dfspfx Afmjk

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Stork / Marel AMF Ligne de Filetage AMF-i Ligne professionnelle de filetage de blancs de poulet – haute efficacité et précision Nous proposons une ligne complète de filetage Marel / Stork AMF-i, conçue pour les abattoirs avicoles modernes. Ce système assure le filetage automatique et précis des filets de poitrine de poulet tout en maintenant une efficacité maximale et une qualité optimale du produit final. Fpjdpfx Afjx Hymdjmek Principaux avantages Filetage intelligent (Filetage adaptatif) Le système ajuste automatiquement les paramètres en fonction de la taille de la matière première, garantissant une qualité et un rendement élevés, quelle que soit la dimension des pièces. Haute capacité de production. Jusqu'à environ 60 filets/min – une solution idéale pour les grandes installations. Qualité constante et rendement maximal. Pertes minimisées et récupération efficace des sous-produits (tendons, peau, viande). Conception modulaire. La ligne peut être configurée et étendue selon les besoins de production. Automatisation des processus. Travail manuel réduit et répétabilité accrue de la production. L'ensemble proposé comprend : -module de chargement -ligne de filetage avec système de mesure (encodeur) -module d'épluchage -module de séparation avec réglage automatique -module de séparation -système de récupération de tendons -armoire de commande d'origine Caractéristiques techniques Modèle : AMF-i Fabricant : Stork / Marel Année de fabrication : 2018 Capacité : jusqu'à 3600 filets/heure État : très bon / prêt à l’emploi Type : Ligne de filetage pour filets de poulet STORK / MAREL / AMF / LIGNE DE FILETAGE / FILET DE POULET

État: d'occasion, Ligne automatique de mise en sac Poids des sacs de 5 kg à 1000 kg Alimentation avec casse-mottes / décompacteur de produit et tamis. Fpedpfxeyq Tb Ie Afmok Vis d’amenée inclinée vers une trémie surélevée et un mélangeur. Système de livraison vers la station de remplissage où s’effectuent la pesée et la détection des métaux avant le point de remplissage. Ce système comprend une seconde vis mobile pour le remplissage de Big Bags/sacs de 1000 kg. Complet avec tous les dispositifs de commande pour assurer le bon fonctionnement de la ligne d’ensachage. Après le remplissage, les sacs sont scellés avec une soudeuse Saxon puis cousus avec une piqueuse Singer.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Ligne de pesage multi-têtes et de remplissage/scellage de sachets. Peut mélanger trois produits différents de poids différents dans un sachet. Composé des éléments suivants. Peseuse à 24 têtes, sus304, 3 mélanges, 3 cônes supérieurs, goulotte plate à 100 degrés, plaque alvéolée de 2,5 L, écran tactile, capteur photo Machine à sachets Pièces de rechange Portique avec escaliers 3 élévateurs d'alimentation Imprimante Ice Viper Ensemble de parois de lavage adaptées 2 x convoyeurs d'alimentation transversale Fjdsvw Egrjpfx Afmjpk Tous les manuels et pièces de rechange inclus Peut être vu en fonctionnement En excellent état

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d'encaissage de bière (canettes standard de 330 et 500 ml) : 10 000 canettes de 500 ml par heure, entièrement optimisée et calibrée. 4 opérateurs seulement sont impliqués dans le remplissage. L'offre comprend : dépalettisation, rinceuse, remplisseuse, sertisseuse, contrôle de niveau RTG, sécheuse, encartonneuse, palettisation, NEP, pasteurisation des flacons Padovan, HGB, refroidisseur, compresseur, etc. Fpedpfx Afjuq Sb Ssmjk

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Ligne Tetra Pak complète TBA 21-1000 Slim, comprend : 1. Remplisseuse TBA/21 1000 Slim, V050, année 2003, 52 000 heures de fonctionnement 2. Pose-bouchons CAP30 pour Helicap23 Pro26 3. Accumulateur de cartons Easy Ride Terplus 4. Encaisseuse wrap around TCBP70 5. Système de convoyeur 6. Systèmes de convoyeurs La ligne est en très bon état, toujours en production jusqu'en avril. Peut être vendue sans la pose-bouchons CAP30. Fpodoycwvaepfx Afmjk

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : -6x machine à éplucher les oignons M&P -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. -table d'inspection toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Fpjdpfxstzmife Afmok Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé

État: très bon (occasion), LIGNE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE ELOPAK SHIKOKU Modèle S-PS80HA Année 2008 Fpodpfx Asxdbwijfmjk Heures de fonctionnement : 9 000 heures Capacité de la ligne : 3 voies – 8.100 pcs/h, 2 voies – 7.100 pcs/h, 1 voie – 6.000 pcs/h Formats de brique carton : 500 ml, 750 ml, 1 000 ml La ligne comprend : - Remplisseuse Elopak S-PS80HA pour emballage Pure Pak classic - 3 applicateurs de bouchons PURE-PACK PLA-S30 pour bouchon Pure-Twist 2U - Encartonneuse WA-Flex-30 - Système de convoyeurs - Poste de lubrification pour convoyeurs - Pièces de rechange d’une valeur totale de 4 000 dollars.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 600 mm, longueur totale: 75 000 mm, largeur totale: 17 000 mm, Détails techniques : Ligne de peinture/finitions Cefla avec machines d’application par rouleau pour le traitement de panneaux *Largeur de travail maximale : 1650 mm *Système de chargement automatique avec robot intégré *Dimensions de la ligne : 75 x 17 m *Configuration de la ligne : *3 x machines de nettoyage à brosses Cefla Smartclean 32-B *3 x machines d’application/peinture par rouleau Cefla Smartcoater MF Evo *1 x machine de finition Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunnels de séchage UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampe UV chacun) *1 x tunnel de séchage UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampes UV) *1 x tunnel de séchage UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampes UV) *Ligne de convoyeurs motorisés Cefla TR500 *Retourneur automatique de panneaux Cefla Fpodpjyv Hzgefx Afmok *Ponceuse supérieure Costa avec 1 rouleau et 1 patin de finition *Système de chargement automatique avec 2 robots ABB

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de tri à sec (17 poches) Fpedpfoxmr Rrsx Afmsk Fabricant – SATEKO (Valmet) Modifiée – 1996 (7 pcs) & 2023 (3 pcs) Nombre total de poches – 17 pcs Convoyeur à râteau séparé en haut. Chute par le haut Dernière mise à jour : 3 poches en 2023 (Biocone) Schéma principal en pièce jointe

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : Fsdpoq N U Dusfx Afmopk - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. Fpjdpoq Nywxefx Afmsk • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. Fjdpfx Afsq Nxrxomopk 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: d'occasion, La ligne de refendage SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) est la solution parfaite pour la coupe longitudinale de bobines de métal en bandes d'une épaisseur maximale de métal de 0.375" et d'une largeur maximale de bobine de 60". Acier laminé à froid et à chaud Largeur de bande 18-60 Boîte d'engrenage à 2 vitesses 200-500 FPM Epaisseur : .032″-.375" Ligne complète avec les composants suivants : Chariot de bobine d'entrée de type L Poids maximal de la bobine de 40 000 Dérouleur : ID de la bobine : 23-30.50" Diamètre de la bobine : 72" maximum Poids de la bobine : 40 000# maximum Base coulissante Expansion hydraulique Rouleau d'épluchage et de maintien Casse-bobine à 5 rouleaux Guides de bord réglables à l'entrée Cisaille d'entrée Tête de coupe : Arbre de 10 Entraînement par moteur de 40 HP 2 enrouleurs de ferraille Enrouleur : Diamètre de la bobine : 72" Max Diamètre de la bobine : 24 Moteur DC 150HP Fpsdpfotiy Ntex Afmsk Tourniquet de sortie à 3 bras 40,000# par bras Tourniquet motorisé Ligne complète avec couteaux, caoutchoucs et entretoises Commandes, hydraulique et électricité

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Vente aux enchères d’une ligne de perçage comprenant les composants suivants : PRIESS EIN-Igel (système de stockage vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Système de convoyage PRIESS DÉTAILS TECHNIQUES Système de stockage vertical Largeur maximale des panneaux : 500 mm Longueur maximale des panneaux : 1 500 mm Perceuse CNC Type d’usinage : perçage Zone de travail, axe X : 2 500 mm Zone de travail, axe Y : 800 mm Diamètre maximal des trous : 26 mm Nombre d’unités de perçage : 4 Nombre total de broches de perçage : 88 Unité de perçage 1 Position : supérieure Broches de perçage verticales : 23 Unité de perçage 2 Position : supérieure Broches de perçage verticales : 23 Unité de perçage 3 Position : inférieure Broches de perçage verticales : 12 Unité de perçage 4 Position : inférieure Broches de perçage verticales : 20 Perceuse et machine à insérer CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Type d’usinage : perçage et insertion Zone de travail, axe X : 2 500 mm Zone de travail, axe Y : 800 mm Nombre de zones de travail : 1 Nombre total de broches de perçage : 49 Nombre d’unités de perçage : 4 Unité de perçage 1 Position : supérieure Broches de perçage horizontales, axe X : 8 Unité de perçage 2 Position : supérieure Broches de perçage horizontales, axe X : 17 Unité de perçage 3 Position : supérieure Broches de perçage verticales : 12 Unité de perçage 4 Position : supérieure Broches de perçage verticales : 12 Unité d’insertion Nombre d’unités d’insertion : 1 Nombre d’injecteurs : 10 Nombre de réservoirs : 1 Matériau d’insertion : chevilles en bois Perceuse et machine à insérer CNC (BMA DLS-CNC) Type d’usinage : perçage et insertion Zone de travail, axe X : 2 500 mm Zone de travail, axe Y : 800 mm Nombre d’axes commandés : 3 Puissance de la broche principale : 4,4 kW Nombre de broches de fraisage : 3 Nombre d’unités d’insertion : 2 Broche de fraisage 1 Position : supérieure Nombre d’axes commandés : 3 Puissance du moteur : 4 kW Broche de fraisage 2 Position : supérieure Nombre d’axes commandés : 3 Puissance du moteur : 4 kW Broche de fraisage 3 Position : supérieure Nombre d’axes commandés : 3 Puissance du moteur : 4 kW Unité de rainurage Position : supérieure Unité d’insertion 1 Nombre d’injecteurs : 1 Nombre de réservoirs : 1 Unité d’insertion 2 Nombre d’injecteurs : 1 Nombre de réservoirs : 1 Machine à brosser Largeur de travail maximale : 800 mm Largeur d’usinage maximale : 800 mm Longueur d’usinage maximale : 2 500 mm Diamètre de la brosse : 160 mm Fpodpfx Aozmtpvsfmsk Convoyeur à rouleaux Largeur maximale des panneaux : 800 mm Longueur maximale des panneaux : 2 500 mm Avance des panneaux : bande motorisée

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Le démontage est prévu pour la semaine 35. D’ici là, l’acheteur pourra visiter l’installation en fonctionnement en Lituanie. Ligne d’encollage de chants entièrement automatique avec les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 12 à 22 mm : min. 60 mm (selon la longueur de la pièce) Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 23 à 60 mm : min. 100 mm (selon la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12 à 60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3 à 3 mm Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre du rouleau : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : 120 à 3 000 mm Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre du rouleau : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : min. 240 mm Épaisseur de la plaque : 8 à 60 mm Poids de la plaque : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Unité d’ajustement, de découpe et de liaison à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Ensemble de liaison A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités de traitement à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement via un compteur Ensemble pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et du convoyeur transversal Chemin de rouleaux d’entrée avec convoyeur et convoyeur transversal Convoyeur transversal commandé à l’entrée Chemin de rouleaux de sortie Convoyeur transversal commandé à la sortie Fpedpfx Afsztazfemjk Dispositif de protection de butée électropneumatique Convoyeur latéral Dépassement de la plaque réglable manuellement.