Profruit Machinery Mobile Line d'occasion à vendre (82 369)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Système de nivellement de tôles de haute précision avec technologie à entraînement servo et configurations personnalisables d’épaisseur et de largeur. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure dans le monde entier. Nos machines de nivellement de précision sont conçues pour éliminer les contraintes internes et garantir une planéité parfaite dans les applications de transformation de tôle. Équipé d’une technologie avancée de servo-moteurs, le système assure un nivellement synchronisé, stable et reproductible même dans les environnements industriels les plus exigeants. La machine est conçue comme une solution hautes performances, combinant nivellement de précision, stabilité des matériaux et efficacité de production continue, dans une structure compacte et robuste. Le système est équipé de multiples rouleaux redresseurs de précision soutenus par des rouleaux de support, garantissant une correction optimale de la planéité et un soulagement des contraintes internes sur toute la largeur du matériau. Cette structure avancée permet un nivellement constant et précis, même sous des conditions de production soutenues. PLAGE D’ÉPAISSEURS (CONFIGURATION FLEXIBLE) Le système peut être fabriqué dans différentes configurations selon les besoins de l’application : 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Une production sur mesure est possible en fonction du type de matière, de l’épaisseur et des exigences du projet. INGÉNIERIE & CONCEPTION Performance de redressage de haute précision Système à servo-moteur pour un fonctionnement stable et précis Structure avancée de type cassette pour une maintenance aisée et des réglages rapides Transmission par engrenages renforcée Fonctionnement bidirectionnel (gauche-droite / droite-gauche) PERFORMANCE Précision élevée de planéité Fonctionnement continu et stable Réduction des contraintes internes du matériau Optimisé pour des environnements de production industrielle COMPOSANTS DU SYSTÈME Unité de nivellement de précision Structure à cassette Système de transmission par engrenages Système électrique et d’automatisation Convoyeur d’entrée/sortie (en option) AVANTAGES OPÉRATIONNELS Planéité et qualité de surface excellentes Grande répétabilité et stabilité de process Nwedpfx Aoyzbmzeqxjn Réduction des problèmes de post-traitement Conception flexible adaptée à divers secteurs Délais de fabrication plus courts que les producteurs européens DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Lignes de refendage et de coupe à longueur Lignes de traitement de coils Industries automobile et métallurgique Production de tôle OPTIONS D’ÉQUIPEMENT Systèmes convoyeurs d’entrée/sortie Mises à niveau automatisation/contrôle Intégration dans les lignes de traitement de coils (notamment lignes de coupe à longueur) Solutions d’ingénierie personnalisées

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les filtres à double étage pour jus, de type mécanique, sont fabriqués en acier inoxydable. L’ensemble comprend deux filtres en acier inoxydable disposés en parallèle et pouvant fonctionner séparément l’un de l’autre. Les filtres à double étage filtrent le jus et éliminent les diverses particules épaisses qu’il contient. Cela permet d’obtenir un jus particulièrement pur. Les vannes des filtres peuvent également être fermées séparément pendant le processus de nettoyage ou à d’autres fins. Njdpfx Aohu Aafoqxjwn Tailles de mailles disponibles : 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Raccord : D25. Capacité : 2 000 l/h. L’acier inoxydable assure à la fois la durabilité et la qualité du produit. Les filtres en acier inoxydable sont faciles à nettoyer après utilisation.

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 20 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de conditionnement horizontale/de type « flow-pack » – Film d’emballage transparent inclus – Excellent état La machine a été achetée neuve fin 2025 auprès de Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd., spécifiquement pour notre ligne de production de barres protéinées haut de gamme. Elle a très peu servi à des fins commerciales, est entièrement fonctionnelle et en excellent état. En tant que machine de conditionnement horizontale/de type « flow-pack », elle peut également être utilisée pour : barres protéinées, barres énergétiques et nutritionnelles, chocolats et confiseries, barres énergétiques, biscuits, produits de boulangerie, autres produits alimentaires solides de forme régulière. Nsdezy Abnopfx Aqxswn Le film transparent est inclus dans le prix annoncé, sans frais supplémentaires. État : achetée neuve fin 2025, très peu utilisée à des fins commerciales, utilisée dans notre usine de production alimentaire dédiée, propre et bien entretenue, entièrement fonctionnelle, excellent état général. Inspection et démonstration La machine est actuellement située à Wimbledon, Londres, Royaume-Uni. Disponible immédiatement. L’inspection et la démonstration peuvent être organisées à Londres. Nous vendons également d’autres équipements provenant de notre ligne de production complète de barres protéinées haut de gamme, notamment : Enrobuse à chocolat avec réservoir de 30 kg et tunnel de refroidissement réfrigéré de 2,7 m Extrudeuse de barres protéinées/énergétiques et découpeuse pneumatique Mélangeur/raffinageur de chocolat commercial de 60 L Mélangeur planétaire commercial Tables de production, éviers, étagères et autres équipements de production alimentaire en acier inoxydable Les machines sont disponibles individuellement, ou nous pouvons discuter d’un prix forfaitaire pour plusieurs machines ou un ensemble plus complet pour la production de barres protéinées. Livraison : EXW Wimbledon, Londres, Royaume-Uni. Le retrait, le chargement, le transport et l’installation doivent être organisés par l’acheteur, sauf accord contraire.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La machine fonctionne bien avec divers jus et pulpes de fruits, de baies et de légumes. Pendant le processus de fonctionnement, le jus pénètre dans la machine par le tamis filtrant rotatif. De cette façon, l’excès de pulpe et les sédiments restent dans le tamis, et le jus filtré est acheminé vers le réservoir de collecte du jus. Le tamis tourne en continu, ce qui permet au jus de s’écouler sans interruption. Débit : 1000 L/h. La forme conique du filtre facilite le processus de fonctionnement, ce qui permet de collecter et d’éliminer facilement la pulpe. Nsdpfx Aeizbawoqxown Le nettoyage du filtre est rarement nécessaire en raison de la forme conique pratique du filtre. C’est pourquoi le nettoyage peut être effectué une fois par jour. Le filtre à jus rotatif est doté d’un réservoir de collecte de jus intégré qui recueille le jus. Le réservoir de collecte de jus est équipé d’une pompe automatique et d’un système de contrôle du niveau de liquide. Lorsque le réservoir est plein, la pompe se met automatiquement en marche et transfère le jus pour un traitement ultérieur. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable. Le filtre à jus rotatif est monté sur des roues. La machine est particulièrement simple à utiliser et facile à entretenir. Ce filtre est souvent utilisé après notre machine DESTONE de désépépinage et de préparation de pulpe pour éliminer la pulpe des baies ou d’autres fruits et obtenir un jus ou une purée de qualité uniforme.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, fabricant de contrôleurs: Mitsubishi, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, llalalalalaaaa Nsdpfx Aqowg Dabjxjwn

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les pasteurisateurs diesel HEAT sont utilisés pour la pasteurisation du jus - le traitement thermique du jus avant le remplissage. Capacité: 350-500 l / h. Capacité disponible: 900-1100 l / h. - Température de chauffage maximale du pasteurisateur diesel - 90 ºC. - Le jus entre dans la spirale tubulaire qui est entourée d'eau chaude (technologie Tube-in-Tube). - La spirale tubulaire du pasteurisateur diesel est en acier inoxydable. - La spirale est intégrée dans la chaudière, ce qui permet d'économiser de l'espace et de prévenir les pertes de chaleur lors du pompage de l'eau dans l'échangeur de chaleur externe. Cela permet d'économiser l'énergie de chauffage jusqu'à 15-20%. - Contrôle automatique de la température de l'eau avec un thermostat numérique. - Régulation automatique de la température du jus: il est facile de changer la température du jus (température de remplissage) sur l'affichage numérique. - Monté sur roues pivotantes. - Nettoyage rapide et facile. - Convient aux milieux visqueux, pratiquement sans entretien car il n'y a pas de joint. - Possibilité d'utiliser du diesel ou du gaz naturel. Nwjdpfx Aqsflrk Isxen

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de recyclage des plastiques pour films et fibres, proposée par GENIUS Machinery Co., leader taïwanais dans la fabrication de machines de recyclage des plastiques, fort de plus de 30 ans d'expérience dans la production et la production d'extrudeuses de recyclage. L'extrudeuse peut être alimentée sans broyage ni granulométrie. Les matériaux peuvent être conditionnés en balles, en vrac ou en bobines. La ligne peut être fournie complète avec un convoyeur à bande, un compacteur-coupeur, une extrudeuse principale, un système de filtration (différents types selon les besoins), un dispositif de découpe des granulés chauds, un sécheur centrifuge, un tamis vibrant et un silo de stockage. Des équipements auxiliaires supplémentaires peuvent être fournis. Une version « Cascade » à deux étages est également disponible pour les films fortement imprimés ou très sales nécessitant une double filtration. Des cadences de production allant de 100 kg/h à 1 200 kg/h sont disponibles. Un service commercial, une assistance et des formations complètes sont disponibles au Royaume-Uni et en Europe pour ces machines ultra-modernes et économiques. Nodpswg R Rtsfx Aqxown

État: très bon (occasion), Je propose un pupitre opérateur mobile Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 PN, destiné aux applications professionnelles dans l’automatisation industrielle. Cet appareil permet une gestion et un pilotage aisés des machines et des lignes de production directement depuis un panneau opérateur portable. Caractéristiques techniques : • Fabricant : Siemens • Modèle : SIMATIC Mobile Panel 177 PN • Référence : 6AV6645-0BB01-0AX0 • Interface de communication : PROFINET (PN) • Écran tactile couleur TFT • Touches fonction programmables F1–F14 • Manipulateur / molette de commande intégré Nwsdpfsz Sm I Ajx Aqxjn • Long câble de connexion avec connecteur industriel multipolaire • Fabriqué en Autriche État : • Article d’occasion • Écran sans fissures ni dégâts mécaniques • Traces d’utilisation et de stockage habituelles visibles • Boîtier en bon état technique • Vente selon l’état visible sur les photos • Test complet impossible – vendu non testé Applications : • Centres d’usinage CNC • Lignes de production • Robots industriels • Systèmes d’automatisation Siemens SIMATIC • Postes d’assemblage et de production Livraison : • Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 PN • Câble d’origine avec connecteur industriel

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Données techniques Caractéristique Valeur Nsdpfx Aqjzhifioxswn Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Convoyeurs Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 101022-76F, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 2 000 kg, tension d'entrée: 380 V, Une machine de découpe et d’enroulement BOPP haute performance, fabriquée par KUO GANG MACHINERY CO., LTD (modèle : KG-201), est à vendre. Cette machine industrielle polyvalente est spécialement conçue pour assurer une découpe précise et un enroulement à grande vitesse de rubans adhésifs BOPP, de rubans d’emballage et de divers films plastiques. Dotée d’un châssis mécanique robuste, elle offre une grande stabilité, un contrôle précis de la tension et un fonctionnement continu fiable, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants d’emballages, les transformateurs de rubans et les imprimeries. La machine est en parfait état de fonctionnement et est équipée d’un système de déchargement/chargement élargi et de structures de support auxiliaires. Caractéristiques et fonctionnalités : Nodpfx Ae Admamsqxswn Découpe et enroulement de précision : conçue pour traiter les bobines BOPP avec une découpe nette des bords et une finition d’enroulement soignée. Contrôle de vitesse réglable : réglage fluide de la vitesse de fonctionnement jusqu’à 100 m/min pour optimiser les cycles de production. Construction robuste : châssis en acier solide conçu pour minimiser les vibrations pendant les opérations à grande vitesse. Banc d’extension intégré : comprend des rails d’alimentation/déchargement élargis et des tables de support pour faciliter la manipulation des matériaux et le chargement des bobines. Facilité d’entretien : accès simple aux lames de découpe, aux guides de rouleaux et aux systèmes d’entraînement pour minimiser les temps d’arrêt.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le remplisseur Bag in Box AUTOFLOW 300 est conçu pour le remplissage de liquides chauds et froids dans des emballages Bag in Box et Stand Up Pouch. Capacité - 300 pcs. de sacs de 3 litres par heure. - Il suffit de mettre le sac ou la pochette dans le remplissage et après quelques secondes, vous pouvez retirer l'emballage rempli de liquide. Capacité - 300 pcs. de sacs de 3 litres par heure. Nwedpsflrkusfx Aqxsn - Le mécanisme facile à utiliser fait tout automatiquement. Après avoir mis le sac dans le remplissage, il sort automatiquement le robinet, aspire le sac, le remplit de liquide et ferme le sac. - Le remplissage à chaud et à froid des sacs et sachets est possible de 0,5 litre à 220 litres. - La possibilité de remplir les sacs et sachets avec différentes fermetures. - Le ballon tampon pour le remplissage à chaud est intégré. Il est possible d'obtenir la machine sans réservoir tampon pour un prix inférieur. - Flotter à l'intérieur du réservoir pour la régulation du niveau de liquide. - Le panneau tactile est intégré. - La répétabilité des volumes est avec une erreur de ± 0,5%. - Table de remplissage facile à régler pour différents volumes de sacs et pochettes. - La surface de travail de la table se compose de rouleaux convoyeurs faciles à nettoyer et facilitant le glissement des sacs et des poches. - Facile à nettoyer après le travail. - Monté sur roues pivotantes. Nous proposons également le remplissage semi-automatique Bag in Box SEMIFLOW.

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre maximal de tournage : 12 mm, longueur maximale de tournage : 200 mm, courant nominal : 40 A, tension secteur : 200 V, puissance absorbée : 8 kVA, poids : 2,1 t, équipé d’une contre-broche et d’outils motorisés. Une visite sur place est possible. Nedpfx Aszcfhkjqxjwn

Année de construction: 2026, État: nouveau, Solutions modulaires et compactes d’alimentation presse, comprenant dérouleur, redresseur-alimenteur et systèmes intégrés dérouleur-redresseur. Bosporas Machinery fabrique des équipements pour le traitement de bobines, l’alimentation de presses et le formage de profilés, offrant des solutions industrielles personnalisées et haute performance à l’échelle internationale. Nos systèmes compacts d’alimentation presse sont conçus pour l’introduction efficace de la tôle en bobine, le redressage du matériau et l’automatisation des presses, couvrant un large éventail d’applications industrielles. Ces équipements sont disponibles en lignes compactes complètes ou en unités indépendantes pour des projets de modernisation ou de rétrofit. Pour les nouveaux investissements ou la mise à niveau d’installations existantes, nous proposons des solutions flexibles comprenant dérouleurs, alimenteurs servo, redresseurs-alimenteurs et machines dérouleur-redresseur intégrées. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes compactes d’alimentation presse Systèmes complets comprenant : Dérouleur Njdjy Ak Iqjpfx Aqxown Redresseur-alimenteur servo Intégration à la presse Système d’automatisation Machines individuelles : Dérouleurs Alimenteurs servo Redresseurs-alimenteurs servo Dérouleurs-redresseurs Unités d’alimentation presse 🔧 OPTIONS DE GAMME Les systèmes compacts sont proposés en trois classes de performance : Série L – Solutions faible capacité Série M – Solutions moyenne capacité Série H – Solutions forte capacité La capacité, la largeur de bobine et la configuration sont personnalisées selon les besoins du client. ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Conception compacte et peu encombrante Systèmes d’alimentation à servomoteurs Précision d’alimentation et synchronisation avec la presse Redresseur pour optimiser la planéité du matériau Automatisme intégré (PLC & IHM) Conception modulaire évolutive Compatibilité rétrofit pour lignes existantes ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS Solutions clé en main pour l’alimentation presse Idéal pour projets neufs ou modernisation de lignes Réduction des arrêts et augmentation de la productivité Combinaisons de machines flexibles Installation simple et utilisation conviviale Délais de livraison courts par rapport aux constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION Ateliers de découpage/emboutissage Production d’estampage métal Systèmes d’alimentation pour lignes de profilage Sous-traitants automobile Industrie de l’électroménager Transformation générale de la tôle 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES Solutions clé en main incluant la presse Capacités dérouleur personnalisées Largeurs et épaisseurs d’alimenteur à la demande Mises à niveau automatisme Solutions d’ingénierie sur mesure 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images jointes à cette annonce présentent différentes configurations compactes d’alimentation presse, conçues et installées avec succès pour de nombreux clients et applications industrielles à l’international. Des références complètes et des détails techniques additionnels sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 36 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Poids du produit : 2 à 500 g, alimentation : 220 V/1P/50 Hz, 0,6 kW, vitesse : 50 à 150 pièces/min, dimensions de la machine : L 1240 x l 535 x H 1130 mm, acier inoxydable SUS304, poids : 95 kg. Cet équipement permet de diviser avec précision la pâte en petites portions de taille uniforme, ce qui le rend adapté à la production de différents types de pâtes. Les portions divisées sont automatiquement façonnées selon la forme souhaitée, ce qui permet d’obtenir une grande vitesse de production et une efficacité élevée. Trémie : Matériau : acier inoxydable 304 1. Conforme aux normes alimentaires 2. La trémie est adaptée à de nombreux types de garnitures, telles que les garnitures sèches, les garnitures en granulés et autres garnitures à faible fluidité. Elle est plus résistante à la corrosion et plus stable, et offre une longue durée de vie. Caractéristiques du coupe-pâte et du couvercle de sécurité : 1. Facile à démonter et permet de contrôler la longueur du produit. Nwsdpfx Aszx D Dbsqxon 2. La pâte n’adhère pas. 3. Tous les matériaux en contact avec les aliments sont également des matériaux sains. 4. Permet de réaliser différentes formes en changeant les buses. 5. Matériau de la buse de haute qualité. Appareil d’occasion, en bon état, bénéficiant toujours d’une garantie d’un an auprès du fabricant. Vendu en raison de la fermeture de l’usine. Plus de vidéos et de photos disponibles sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Convient pour : bouchons à vis, inserts drop, bouchons à pression, bouchons flip-top, fermeture gobelet à gobelet, pipettes, brosses, pompes spray, triggers, bouchons en caoutchouc, capsules à sertir, capsules ROPP et autres types de bouchons. Équipement : table rotative mécanique, alimentateur pneumatique de bouchons, station de capsulage pour un type de fermeture, raccordement pour aspiration, IBC avec bac de rétention, passage continu du bras pousseur, carénage machine en inox 1.4301 (AISI 304). Performance maximale selon le flacon, niveau de remplissage et type de bouchon : 60 flacons/min. Raccordement d'air comprimé filtré et sans huile : 6 bars. Puissance installée : 1,5 kW. Alimentation électrique : 3x 400V. Hauteur de connexion : 792 mm. Acheminement des câbles : 317 mm. Longueur totale : 4200 mm. Documentation fournie. Visite sur site possible. Njdpfxjzadkle Aqxjwn

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le remplisseur Bag in Box SEMIFLOW 300 est conçu pour le remplissage de liquides chauds et froids dans des emballages Bag in Box et Stand up Pouch. Capacité - 300 pcs. de sacs de 3 litres par heure. - Remplissage à chaud et à froid de sacs et sachets de 0,5 litre à 220 litres. - La possibilité de remplir les sacs et sachets avec différentes fermetures. - Réservoir tampon intégré pour remplissage à chaud. Possibilité d'avoir un remplissage sans ballon tampon. - Le flotteur est intégré à l'intérieur du réservoir tampon pour la régulation du niveau de liquide. - Pré-aspiration des sacs et sachets avant remplissage. - Panneau à écran tactile. - Répétabilité des volumes avec une erreur de ± 0,5%. Nwsdpfxsflrius Aqxen - Table de remplissage facile à régler pour différents volumes de sacs et pochettes. - La surface de travail de la table se compose de rouleaux convoyeurs faciles à nettoyer et facilitant le glissement des sacs et des poches. - Facile à nettoyer après le travail. - Monté sur roues pivotantes. Nous proposons également un remplisseur Bag in Box entièrement automatique AUTOFLOW.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs OFFERTES. La gamme FABO MTK est composée d'installations mobiles de concassage et de criblage en circuit fermé, également connues sous le nom de machines de production de sable. Elles sont utilisées pour produire un pourcentage élevé de sable de forme cubique en traitant des matériaux tendres et moyennement durs, tels que le calcaire, le gypse, etc. La gamme MTK comprend une étape de concassage réalisée par un concasseur à impact tertiaire, capable de produire un pourcentage élevé de sable de bonne forme cubique. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Trémie : 10 m³ - Dimensions de l'installation : 17 000 x 4 500 x 3 900 mm - Capacité de production : 200 à 300 tonnes par heure - Type de concasseur et taille du rotor : concasseur à impact tertiaire – 1 200 x 1 300 mm - Taille d'alimentation maximale : 120 mm - Dimensions et nombre de tamis vibrants : 2 000 x 5 000 mm, 3 tamis - Puissance totale du moteur : 365 kW - Générateur (en option) : 500 kVA LE MTK-130 EST UNE COMBINAISON DE : • Trémie • Convoyeur vibrant • Concasseur à impact tertiaire • Tamis vibrant à grande course • Convoyeurs pliables pour l'alimentation, la rétroaction, la dérivation et le stockage • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système d'automatisation complet Nsdpfo Afwk Sjx Aqxjwn • Système de suppression de la poussière • Plateformes de marche faciles d'accès pour la maintenance • Générateur diesel (en option) POUR TOUT RENSEIGNEMENT SUPPLÉMENTAIRE, N'HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le pasteurisateur-soutireur Rocket est utilisé pour la pasteurisation de jus et d'autres produits liquides et leur remplissage dans des bouteilles ou des emballages Bag in Box. La machine est équipée d'une chaudière intégrée. À l'intérieur de celle-ci se trouve une spirale chauffante tubulaire en acier inoxydable. Le liquide pénètre dans la spirale tubulaire qui est entourée d'eau chaude. La chaleur de l'eau réchauffe le liquide et élimine les bactéries. Si la température de la chaudière augmente au-delà de la température programmée, un capteur de température automatique éteint les appareils de chauffage. La température du jus est contrôlée manuellement. Capacité : 150 - 200 l/h Température maximale de chauffage - 90 ºC. -Une spirale tubulaire en acier inoxydable hygiénique à parois minces. -La spirale est intégrée à la chaudière, ce qui permet d'économiser de l'espace et d'éviter les pertes de chaleur lors du pompage de l'eau dans l'échangeur de chaleur externe. Cela permet d'économiser l'énergie de chauffage jusqu'à 15-20%. -Le pasteurisateur dispose d'un contrôle automatique de la température de l'eau grâce à un thermostat numérique. -Capteurs de sécurité pour la protection contre le fonctionnement à sec. Le pasteurisateur ne démarre pas tant que le niveau d'eau n'est pas correct. -Têtes de remplissage facilement interchangeables pour Bag in Box ou bouteille. -Table de remplissage Bag in Box avec balance pour le contrôle du poids. -La poignée de fermeture du Bag in Box est actionnée par un ressort, ce qui facilite le processus d'ouverture et de fermeture. Nwedpfxsq Nlz Ts Aqxen -Remplissage automatique des bouteilles - le remplissage s'arrête lorsque la bouteille est pleine. -La table de remplissage est réglable en fonction des dimensions de la bouteille. -Contrôle manuel de la température du jus à l'aide d'un thermomètre numérique. -Nettoyage rapide et facile.

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une tour CNC Buffalo nécessitant des réparations est proposée à la vente. Hauteur entre pointes : 200 mm, distance entre pointes : 880 mm, diamètre du mandrin : 160 mm, diamètre de tournage sur le bâti : 410 mm, diamètre de tournage sur le chariot transversal : 230 mm, largeur du bâti : 260 mm, alésage de la broche : 46 mm, cône de la broche : A2-5, vitesse de broche maximale : 5000 tr/min, course X : 190 mm, course Z : 855 mm, avance rapide : 12 m/min, diamètre de la broche : 58 mm, course de la broche : 140 mm, cône de la broche : MK4, commande : Fagor 8055 TC. Accessoires inclus. Dimensions X/Y/Z : environ 2286 mm / 1800 mm / 2230 mm, poids : environ 2350 kg. Le moteur d'avance du système d'entraînement de la broche est défectueux. Une inspection sur place est possible. Nwjdpfxszt Slio Aqxjn

Année de construction: 2016, État: bon (utilisé), CMC PROFI-LINE R-320 Machine rotative/semi-rotative de découpe et de finition d’étiquettes 320 mm | Technologie servo | Découpe avec contrôle d’enregistrement | Enroulement | Finition professionnelle d’étiquettes Madame, Monsieur, nous avons le plaisir de vous proposer la machine CMC PROFI-LINE R-320, une machine rotative professionnelle de découpe et de finition d’étiquettes, conçue pour la transformation d’étiquettes autocollantes et de matériaux à faible largeur. La machine a été fabriquée en 2016 et offre une configuration compacte mais très fonctionnelle pour une production d’étiquettes professionnelle. Avec une largeur de travail de 320 mm, un transport de la bande contrôlé par servo, une découpe avec contrôle d’enregistrement et plusieurs positions d’enroulement, la machine représente une solution intéressante pour les transformateurs d’étiquettes à la recherche d’un système de finition flexible pour les matériaux d’étiquettes imprimés, que ce soit par des procédés numériques ou conventionnels. La machine est actuellement installée et peut être inspectée sur rendez-vous. _____ CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Fabricant : CMC Maschinenbau GmbH Modèle : PROFI-LINE R-320 Type de machine : Machine rotative de découpe/de finition d’étiquettes Année : 2016 Nwodsz Ea N Rspfx Aqxon Numéro de machine : 100 586 Largeur de travail : environ 320 mm Alimentation électrique : 400 V Fréquence : 50 Hz Puissance installée : 20,5 kW Vitesse maximale de la machine selon la plaque signalétique : 90 m/min Poids de la machine : environ 1 800 kg Marquage CE _____ SYSTÈME DE DÉCOUPE La machine est équipée d’une section de découpe rotative professionnelle, adaptée à la finition de matériaux d’étiquettes autocollantes imprimés. Les équipements visibles comprennent : • Station de découpe rotative • Système de cylindre magnétique • Cylindre de contre-pression • Pression de découpe réglable • Châssis de découpe robuste • Transport de matériau contrôlé par servo • Production avec contrôle d’enregistrement • Adaptée aux bandes d’étiquettes imprimées • Séparation des déchets et des chutes La machine est particulièrement adaptée à la finition d’étiquettes imprimées numériquement, où une découpe avec un enregistrement précis est requise. _____ CONTRÔLE D’ENREGISTREMENT La machine est équipée pour un fonctionnement avec contrôle d’enregistrement, permettant au processus de découpe de suivre le matériau pré-imprimé. Cela rend la machine adaptée à : • La production numérique d’étiquettes • Les étiquettes imprimées en flexographie • Les matériaux autocollants pré-imprimés • La finition d’étiquettes en petites et moyennes séries Le système contrôlé par servo contribue à maintenir un positionnement stable de la bande pendant la production. _____ MANIPULATION DE LA BANDE La machine est équipée d’un système de guidage de bande étendu et de plusieurs composants de manipulation de la bande. Les éléments visibles sur la machine comprennent : • Système de guidage électronique de la bande • Capteur de guidage de la bande • Plusieurs rouleaux de guidage • Alimentation contrôlée du matériau • Tension de la bande réglable • Arbres pneumatiques • Plusieurs positions d’enroulement/d’enroulement des déchets Le système de guidage de la bande contribue à un alignement précis du matériau avant et pendant le processus de découpe. _____ DÉROULAGE La machine comprend une section de déroulage professionnelle pour la production à partir de bobines. Les caractéristiques visibles sur la machine comprennent : • Arbre

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Axe X : 620 mm, Axe Y : 520 mm, Axe Z : 460 mm, Axe B : -50° à +110°, Incrémentation minimale de l’axe C : 0,001°, Distance nez de broche à surface de table B/C : 140-600 mm, Diamètre de la table rotative axes B/C : 650 mm, Alésage de centrage : Ø55H7x12, Nombre de rainures en T / largeur / pas : 5x18x100, Dimensions maximales de la pièce : Ø520x330 mm, Charge max. sur table (à 90°/horizontale) : 200/300 kg, Vitesse maximale de broche (standard) entraînement direct : 12 000 tr/min, Diamètre intérieur roulement de broche : 70 mm, Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 36 m/min, Avance de travail : 1-10 m/min, Déplacement rapide axe B/C : 25/min, Porte-outils : MAS BT-40, Nombre de postes outils : 40, Longueur max. outil : 250 mm, Poids max. outil : 7 kg, Consommation d’air comprimé : 0,6 MPa / 500 l/min, Capacité du réservoir de liquide de coupe : 420 l, Puissance raccordement : 45 kVA, Commande : Heidenhain iTNC 640 HSCI, Longueur : 2325 mm, Largeur : 4210 mm, Hauteur : 3108 mm, Poids : 9,5 t, Heures de service (commande allumée) : 9380 h, Machine allumée : 9501 h, Cycle programme : 3141 h, Hydraulique : 8371 h, Axes : 1863 h, Broche S1 : 2377 h. Nodpfx Aszavyfeqxown Équipement : Guidages à rouleaux sur les 3 axes linéaires (fabrication Taïwan), refroidisseur de broche, unité hydraulique, système de lubrification centralisée, séparateur d'huile, pistolet à eau, pistolet à air, carénage complet, lampe machine et voyant d’alarme, arrêt machine M30, climatisation pour armoire électrique, convoyeur de copeaux (type à bande racleuse), bac à copeaux, dispositif de rinçage de la zone de travail, lunette de soutien pour la table rotative, guidages à rouleaux sur les 3 axes linéaires, conception conforme CE, IKO (arrosage par la broche), règles linéaires X/Y/Z Heidenhain, palpeur de mesure pièce, transformateur, extraction de brouillard d’huile, logiciel anti-collision, compensation thermique de la broche, avec documentation. Une visite sur site est possible.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La laveuse de fruits et légumes (washer) AQUA 3000 est conçue pour laver et nettoyer les fruits et légumes avant la transformation. L'eau douce et les brosses douces, qui laissent le produit intact, se lavent doucement et proprement. Nodpfx Aeflpg Nsqxewn Capacité - 3000 kg / h. - Entièrement en acier inoxydable. - Monté sur roues pivotantes. - Nettoyage facile de toute la laveuse après utilisation. - Le couvercle de la laveuse peut être ouvert pour l'inspection et le nettoyage. - Opération à la boîte de commande centrale. - La vitesse de la laveuse est réglable - la vitesse de la laveuse dicte la capacité de la chaîne de traitement. - Échange progressif d'eau lors du lavage: l'apport d'eau douce entre à la sortie de la laveuse, la sortie des eaux usées sort par le petit tube à l'entrée de la laveuse. - Glissière longue à la sortie pour égoutter les fruits et éliminer la saleté (par ex. Feuilles, branches, etc.).

Année de construction: 2026, État: nouveau, La presse à bande POWERPRESS 400 est conçue pour presser les fruits, les baies et les légumes. La masse de fruits est placée sur le ruban qui le presse contre les cylindres. Le jus obtenu s'écoule dans les bacs de collecte sous la presse. Le pressage est continu. Capacité: 400 kg / h. Autres capacités disponibles: 800 kg / h, 1200 kg / h, 1500 kg / h, 3000 kg/h. - La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est la pompe intégrée et le réservoir de collecte de jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l'argent et n'avez pas besoin d'un réservoir et d'une pompe de collecte de jus supplémentaires qui autrement utiliseraient beaucoup d'espace et d'argent. - Il y a un tamis de filtration intégré dans le réservoir de collecte de jus, donc le jus est filtré même pendant la phase de pressage pour fournir un produit plus propre et plus pur. Nwedpfsflpnyox Aqxjn - Entièrement en acier inoxydable. - Monté sur pieds réglables. - La presse fonctionne automatiquement. Lorsque le réservoir de la masse est plein, toutes les autres machines qui arrivent avant BP s'éteignent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. - Compresseur d'air et nettoyeur haute pression inclus. - La pompe est intégrée. - La tension de la courroie est réglable. - Facile à nettoyer sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. - Nettoyage automatique de la courroie avec nettoyeur haute pression, grattoir et brosse. - Levage pneumatique du capot de sécurité de la presse à bande pour un accès plus facile lors du nettoyage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, L’intérieur d’une machine d’égrainage et de préparation de la pulpe est constitué d’une vis, montée au centre, et d’un tamis, fixé sur les côtés de la machine. Une fois les fruits ou les baies chargés dans la machine d’égrainage et de préparation de la pulpe, la vis fait tourner rapidement le produit et le pousse ainsi à travers le tamis. De cette manière, la machine presse la pulpe de fruits ou de baies, la débarrassant des noyaux et des peaux. Les noyaux, les pépins et les peaux sortent de la machine par une sortie spéciale. La pulpe est ensuite évacuée par une autre sortie. Différentes capacités disponibles : 500 L/h, 1000 L/h, 2000 L/h. Pour un traitement ultérieur et une pulpe plus fine, le processus de préparation de la pulpe peut être répété avec un autre tamis, ou la pulpe peut être introduite dans une presse pneumatique. Pour un traitement ultérieur et une pulpe plus fine, le processus de préparation de la pulpe peut être répété avec un autre tamis. La pulpe peut également être introduite dans une presse à bande ou un filtre rotatif. La machine est livrée avec un tamis intégré. Le client peut commander des tamis supplémentaires en fonction de ses besoins. Nsdpfshu Aa Rox Aqxjwn La machine d’égrainage et de préparation de la pulpe fonctionne automatiquement. La machine est facile à nettoyer, car elle ne comporte pas d’espaces fermés ou inaccessibles et toutes les pièces sont faciles à assembler. La machine est entièrement en acier inoxydable et est équipée de roues pivotantes. Options de tamis disponibles : Avec des trous de 0,6 à 2 mm : pour presser la pulpe de baies à petits pépins ou pour un processus de préparation de la pulpe répété, à partir d’une pulpe déjà égrainée. Avec des trous de 3 mm : pour obtenir une pulpe de fruits à noyau écrasés, tels que les pommes, les poires, les goyaves, etc. Avec des trous de 3 ou 5 mm : pour les cerises et les petites prunes. Avec des trous de 8 mm : pour les plus grosses prunes, les abricots, les pêches. Avec des trous de 10 mm : pour les mangues et les fruits similaires.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de refendage, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances dans le monde entier. Nos lignes de refendage compactes sont conçues pour le refendage efficace et précis de matériaux de faible et moyenne épaisseur. Ces systèmes offrent des configurations flexibles, allant des lignes compactes d'entrée de gamme à des solutions avancées intégrant une redresseuse. Les lignes sont conçues pour garantir un fonctionnement stable, une qualité de coupe constante et une efficacité de production optimale tout en conservant un encombrement réduit et un investissement maîtrisé. CONFIGURATIONS DISPONIBLES 1 mm | 1300 mm | 4 tonnes | Ligne de refendage compacte sans fosse 3 mm | 600 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage compacte (alimentation par rouleaux-presseurs) 3 mm | 600 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage avec unité de redressage 3 mm | 1000 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage compacte (alimentation par rouleaux-presseurs) OPTIONS DE CONFIGURATION DU SYSTÈME Selon les besoins de production, la ligne peut être équipée de : - Unité de redressage pour améliorer la planéité et la stabilité d’alimentation - Système d’alimentation par rouleaux-presseurs pour un fonctionnement compact et économique - Conception avec fosse ou sans fosse selon la configuration de l’atelier PLAGE TECHNIQUE Épaisseur du matériau : 0,3 – 3 mm Largeur bobine : jusqu’à 1300 mm Poids bobine : 4 – 6 tonnes Précision de refendage : ±0,1 mm COMPOSANTS PRINCIPAUX DE LIGNE - Dérouleur hydraulique (mandrin expansible) - Système de chargement des bobines (optionnel) - Système d’introduction avec rouleaux-presseurs ou redresseur - Tête de refendage avec réglage précis des couteaux - Enrouleur de déchets - Système de tension et séparateur - Enrouleur final avec mandrin hydraulique - Système de commande et automatisation électrique (pilotage par pupitre HMI) CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION - Refendage de haute précision - Couteaux de refendage réglables avec système de positionnement fin - Tête de refendage entraînée par réducteur robuste - Système de contrôle de tension stable Nwodpfx Aeyzbm Uoqxon - Conception compacte et modulaire - Fonctionnement bidirectionnel AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Configurations flexibles selon les budgets et les besoins - Conception compacte pour espaces réduits - Production stable et continue - Utilisation et maintenance faciles - Délais de livraison courts comparés aux fabricants européens SECTEURS D’APPLICATION - Centres de service acier - Entreprises de tôlerie - Matériel CVC et de construction - Sous-traitants automobiles - Industrie générale de transformation des métaux