Sidel Line For Non-Returnable Pet Bottles d'occasion à vendre (29 732)

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC579, Ligne de mise en bouteille isobarique complète d'occasion pour vins tranquilles et effervescents jusqu'à 4500 bph Cette ligne de mise en bouteille complète a été conçue et configurée pour offrir un processus de remplissage de haute qualité et constant, adapté aussi bien aux vins tranquilles qu'aux vins effervescents. Construite autour d'un système tribloc isobarique, elle intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage en flux continu, assurant une excellente efficacité tout en préservant l'intégrité du produit. La ligne est actuellement réglée pour les vins tranquilles à un rendement de 4,500 bouteilles par heure et pour les vins effervescents à 3,000 bouteilles par heure. Elle est déjà techniquement préparée pour la production de vins effervescents et nécessite uniquement l'ajout d'une pose-bouchons champignon, d'un applicateur de capsules pour coiffes spumante et d'un tunnel de chauffage si souhaité. Le système est équipé de convoyeurs dédiés, d'un système de lubrification centralisé et d'armoires de commande séparées pour la gestion des convoyeurs, facilitant la maintenance et l'intégration à l'automatisation existante. L'ensemble adopte une configuration linéaire, optimisée pour l'utilisation de l'espace et garantissant un transfert fluide des produits entre chaque étape sans points d'accumulation inutiles. Processus de mise en bouteille et équipements principaux Laedjw Imp Hjpfx Aclef Au début de la ligne, les bouteilles vides sont alimentées automatiquement via un dépallettiseur. Cet équipement soulève et transfère délicatement les bouteilles sur la table d'alimentation tout en préservant leur intégrité. Les bouteilles sont ensuite dirigées vers le tribloc, où trois opérations clés sont réalisées séquentiellement : rinçage, remplissage et capsulage. La technologie de remplissage isobarique garantit des niveaux de remplissage précis et une conservation cohérente de la gazéification pour les vins effervescents, tout en étant parfaitement adaptée au conditionnement des vins tranquilles. Les vannes de remplissage sont conçues pour minimiser la prise d'oxygène, élément crucial pour préserver les qualités sensorielles du vin et sa durée de conservation. La rinceuse fonctionne à l'eau claire ou avec une solution désinfectante, garantissant des bouteilles exemptes de contaminants avant le remplissage. La tourelle de capsulage, actuellement configurée pour les fermetures de vins tranquilles, pose soit des capsules à vis BVS, soit des bouchons traditionnels, selon le format sélectionné. Une unité de dosage pour gomme arabique est intégrée à la ligne. Ce système permet l'ajout précis d'agents stabilisants après remplissage, contribuant à maintenir la limpidité du vin et à prévenir les précipitations pendant le stockage. Un générateur de vapeur (vaporisateur) dédié est inclus pour la désinfection de la ligne et, lorsque nécessaire, pour des applications de préchauffage.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Lajdpfx Acoyk E Srelof

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète de lavage et de remplissage de bouteilles est disponible. 1) Laveuse rotative pour bouteilles Augenstein RI 1600/48/6, année de fabrication : 2006. 2) Remplisseuse Deckert Rudolf IFM 420-2, année de fabrication : 2003. 3) Dresseuse de bouteilles Pace Packaging M-400 PR SSD, année de fabrication : 2004. 4) Capsuleuse Alcoa 6208/360, année de fabrication : 2003, avec alimentation de bouchons Augenstein, année de fabrication : 2008. 5) Ligne d’emballage et d’étiquetage Sleever MSA 5120 LS4, année de fabrication : 2013, étiquettes : manchons rétractables, consommation de vapeur : 150 kg/h. 6) Module de pesage et de détection de métaux Mettler Toledo XS3, année de fabrication : 2008. Capacité de la ligne : 9 000 bouteilles/h, volume des bouteilles : 150 ml, volume de remplissage : env. 150 cm³, diamètre maximal des bouteilles : 48,9 mm, hauteur des bouteilles : 115,5 mm, densité du fluide de remplissage : 1 335 kg/m³. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Ledpfxey I Ac Dj Acleaf

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine combinée de remplissage et de bouchage rotative pour bouteilles, de marque MAG Schymanski (monobloc de remplissage), avec des têtes de bouchage renouvelées en 2023, est disponible. Fabricant des bouchoirs : Arol, type de bouchoir : Euro VA, système de remplissage : rotatif, vannes de remplissage : 28, têtes de bouchage : 4, capacité de remplissage : 3 500 bouteilles/h à 6 000 bouteilles/h. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Lsdjzg Iqujpfx Aclsaf

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), À vendre : ligne de remplissage et d'emballage de bouteilles en verre consignée, incomplète, composée des machines et équipements suivants : Laedpfx Aex Aupvocljf - Dépalettiseur : Kettner - Laveuse de caisses : Bohrer, tamis interchangeables, 1 zone, 2 basculeurs - Décaissage : Kettner Blitzpac A35 T1, année 2002 - Dévisseuse : Adelski - Machine de rinçage : Krones Einend KESK, année 1994, env. 19 303 h - Machine d’inspection EBI : Heuft Spectrum Inline IR, env. année 2015 - Remplisseuse : Cobert, 60 postes de remplissage, env. 15 000 bouteilles/h (format 1,0 l), 1 SV 10 postes, 2 KK 10 postes - Capsuleuse à vis Twist-off : SWC, année 2008 - Refroidisseur : NIKO, année 2015, gestion de température env. 85°C à 30°C - Étiqueteuse : Krones Prontomatic K090-A43, étiquetage corps, col et dos de la bouteille - Marquage de la date : Markem Image - Palettiseur : Kettner Bojok, Born Binder Formats et types de contenants traités : bouteilles de 0,2 l dans caisse de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l dans caisse de 24, 0,7 l bouteille jus, 0,75 l (EW), 1 l VdF dans caisse de 6 ou 12 ; caisses/formats : 1 l VdF en caisse 12 ou 6 KuKa, 0,75 l VdF en caisse 12 KuKa, 0,2 l en caisse 30 KuKa, 1 l en carton de 12. Visite possible sur rendez-vous.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Ljdpfx Ajztwl Uecljaf

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Ledpfx Aeztwl Ijcljaf

Année de construction: 1991, État: prêt à l'emploi (d'occasion), La ligne d’embouteillage comprend : (1) système d’élévation des bouteilles vides Kettner Presant Super, année de fabrication : 1990 ; (2) rinceuse Krones Gripstar, année de fabrication : 1991 ; (3) machine d’embouteillage Krones FKVCF 110, année de fabrication : 1991 ; (4) machine à bouchonner en liège naturel Bertolaso Delta 416S, année de fabrication : 1991 ; (5) convoyeur à bouchons ; (6) machine à sertir les capsules Kematec Dratomat 20, année de fabrication : 1991 ; (7) dépalleteur Schneider EPA 211, année de fabrication : 1991 ; (8) dépalleteur Schneider EPA 505, année de fabrication : 1991 ; (9) machine à capsules Robino Zenith 2-32 Otticoo, année de fabrication : 1991 ; (10) étiqueteuse Krones Solomatik 20-8-4, année de fabrication : 1982 ; (11) emballeuse Kettner Robot BE3/CT, année de fabrication : 1990 ; (12) système de convoyage vertical pour le transport des cartons ; (13) 2 x machine à déplier les cartons Kettner KAF 2400 F, année de fabrication : 1996 ; (14) machine à sertir les capsules Kettner HD 2500, année de fabrication : 1990 ; (15) chargeuse de palettes Kettner Pressant Universal, année de fabrication : 1990 ; (16) machine à banderoller Born HB R 240/430, année de fabrication : 1990 ; (17) convoyeur à rouleaux pour palettes ; (18) convoyeur à rouleaux, capacité : 18 000 bouteilles/heure, avec documentation, adapté aux bouteilles de champagne, l’installation est à l’arrêt depuis dix ans. Lodpek Nm Nrofx Acljaf

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Équipement: documentation / manuel, MAAG M-USG 600 H – Ligne de granulation de granulés PET, 6 500 kg/h – 2018 Ligne de granulation MAAG Automatik M-USG 600 H, fabriquée en 2018, conçue comme un système de granulation sous l’eau pour la production continue de granulés de polymère, et initialement utilisée pour le PET. La ligne intègre l’alimentation et la découpe automatiques des brins, le refroidissement à l’eau, le transport hydraulique, le séchage centrifuge et la classification des granulés, avec une capacité nominale approximative de 5 300 kg/h et une capacité maximale de conception allant jusqu’à 6 500 kg/h. Équipée d’une filière à 80 brins, d’un système d’alimentation automatique et d’un granulateur/coupeur de brins, d’un système de transport hydraulique, d’un sécheur centrifuge MAAG CENTRO 1600, d’un ventilateur d’extraction, d’un tamis vibrant VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S et d’un système de contrôle avec Siemens SIMATIC HMI. Construction principalement en acier inoxydable dans les zones en contact avec le produit et l’eau de traitement. Ledpfxszvc R Ue Acleaf Adaptée à la production de granulés de PET et potentiellement à des applications de granulation de granulés de PET recyclé (rPET), en fonction de la configuration du processus et des caractéristiques du matériau. Deux lignes identiques sont disponibles, équipées de sécheurs MAAG CENTRO 1600, numéros de machine CE-0468 et CE-0469.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 100 mm, largeur totale: 1 100 mm, longueur totale: 1 300 mm, poids total: 800 kg, RÉF : MM5446 Machine de remplissage rotative en ligne du groupe Borelli S.r.L., adaptée au remplissage de bouteilles en verre. Il s’agit d’une machine de remplissage rotative standard à 10 têtes, dotée d’un kit CIP complet pour le nettoyage, comprenant des bouteilles factices et un système de pulvérisation de lavage. Elle est également fournie avec une vis d’alimentation pour la machine de remplissage et des pièces pour la manipulation des bouteilles, spécifiquement conçues pour les bouteilles en verre de Bordeaux. Spécifications techniques : ✅ Fabricant : Borelli Group S.r.L. ✅ Modèle : RMC10. ✅ Date de fabrication : 2018. ✅ Vitesse : jusqu’à 1 500 bouteilles/heure (pour les bouteilles de 750 ml). ✅ Débit : 1 300 litres/heure. ✅ Système de remplissage : par gravité pure. ✅ Variateur de vitesse : onduleur. Lajdpfx Acsx Dbkcoljf ✅ Tension : 415 V / 50 Hz / 3 phases. ✅ Alimentation pneumatique : 3-6 bar.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d'embouteillage d'occasion pour vin - verre - 10.000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications de conditionnement industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalettisation, rinçage, remplissage isobarique, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut une microfiltration pour l'assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année de fabrication : 2005Types de contenants : Conçue pour la manutention de bouteilles en verreTypes de produits : Idéale pour la production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobariqueCapacité de la remplisseuse : jusqu'à 16,000 bphCapacité de capsulage : jusqu'à 7,200 bphCapacité d'étiquetage : jusqu'à 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : jusqu'à 7 barPlages de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE ; règles de contrôle conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une opération coordonnée entre dépalettisation, préparation des bouteilles, remplissage et conditionnement de fin de ligne. Les interverrouillages de sécurité, carters et circuits d'arrêt d'urgence sont intégrés conformément aux règles CE et EN 60204 de sécurité électrique. L'environnement de remplissage isobarique est homologué pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l'intégrité du produit.Capacités d'intégration de ligneDépalettisation d'entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobarique, stations de capsulage et pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/fermeture des caisses, palettisation et banderolage sont harmonisés pour une opération en ligne. L'ensemble d'équipements prend en charge les bouchons traditionnels en liège et synthétiques et intègre une microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats et tailles de bouteilles de vin usuels sont pris en charge via des changements de format selon les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement limité par l'étiquetage et le capsulage, avec des cadences nominales jusqu'à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à l'emploi, avec des composants signalés comme reconditionnés en Italie. Des pratiques d'entretien régulier et de reconditionnement ont été appliquées pour assurer des performances fiables sur l'ensemble des... Lsdpfjzd Ucxox Acljaf

État: très bon (occasion), Vanne 5/2 voies, électrovanne, vanne pneumatique, vanne à air, vanne de pression, bloc de vannes, bloc de commande, vanne de commutation, Valve, vanne 4/3 voies, vanne régulatrice, clapet anti-retour - Fabricant : Parker, clapet anti-retour piloté neuf en emballage d’origine - Type : CPOM2AAV56X309 - Pression max. : 350 bar - Quantité : 11 vannes en stock - Prix : à l’unité Ledpfx Asy Athgoclsaf - Dimensions du carton : 145/55/H55 mm - Poids : 1,5 kg/unité

État: très bon (occasion), Clapet anti-retour Lsdpsb A Rxnjfx Acleaf - Type : RK 66A - Raccord : DN80 - Pression nominale : PN40 - Longueur totale : 50 mm - Matériau : Acier inoxydable - Quantité : 1 pièce disponible - Poids : 2,5 kg

État: très bon (occasion), Clapet anti-retour -Type : GS011 -Raccordement : DN100 -Pression nominale : PN16 -Longueur totale : 18 mm -Diamètre de passage : 70 mm -Matériau du couvercle de vanne : Acier inoxydable -Quantité : 1 vanne disponible Lajdpfx Acob A Rxmjljf -Prix : par pièce -Poids : 2,5 kg

État: très bon (occasion), Vanne 5/2 voies, électrovanne, vanne pneumatique, vanne à air, vanne de pression, bloc de vannes, bloc de commande, vanne de dérivation, vanne, vanne 4/3 voies, vanne de régulation, clapet anti-retour Lodpsy Atcwjfx Acljaf - Fabricant : Parker, clapet anti-retour déverrouillable neuf en emballage d'origine - Type : CPOM2 DDV 56 X 309 - Pression max. : 350 bars - Quantité : 18x vannes disponibles - Prix : à l'unité - Dimensions du carton : 205/60/H55 mm - Poids : 1,5 kg/unité

État: très bon (occasion), Clapet anti-retour - Type : RK 86A - Raccord : DN32 - Pression nominale : PN40 - Longueur totale : 28 mm - Matériau : acier inoxydable - Quantité : 5 clapets disponibles Lajdpfx Ajb A Snveclsf - Prix : par pièce - Poids : 0,8 kg/pièce

État: très bon (occasion), Vanne 5/2 voies, électrovanne, vanne pneumatique, vanne à air, vanne de pression, bloc de vannes, bloc de commande, vanne de commutation directionnelle, vanne, vanne 4/3 voies, vanne de régulation, clapet anti-retour Laodpfx Aey Atkhsclef - Fabricant : Parker, clapet anti-retour déverrouillable inutilisé - Type : CPOM2BBV55 - Pression maximale : 350 bar - Quantité : 1x vanne disponible - Dimensions : 130/50/H50 mm - Poids : 1,5 kg

État: très bon (occasion), Clapet anti-retour, soupape de retenue, clapet anti-retour à bride intermédiaire - Type : SR Ledob A Hi Sopfx Acljaf - Raccord : DN80 - Pression nominale : PN - Longueur totale : 60 mm - Matériau : Acier inoxydable - Poids : 2,5 kg

État: très bon (occasion), Clapet anti-retour -Type : RK 86 -Raccord : DN80 Lodpfxob A Snwo Acloaf -Pression nominale : PN40 -Longueur totale : 50 mm -Matériau : acier inoxydable -Poids : 3,5 kg

État: bon (utilisé), Ligne disponible à la vente immédiate. Produisait des produits pour des contrats de supermarchés. Laodpfxewhagms Acljf

État: bon (utilisé), Table d'accumulation récemment retirée de la ligne de remplissage des pots de miel. Laedpsu Indrofx Aclef

État: très bon (occasion), Ligne complète provenant directement d’une entreprise en faillite qui conditionnait des gélules et des comprimés dans de petits pots. Les flacons sont chargés dans la ligne depuis un plateau tournant (lazy susan), le produit est compté et dosé dans le pot ou la bouteille, qui est ensuite scellée par une feuille d’aluminium avant la pose du couvercle à vis. Toutes les machines ont été achetées neuves en 2015 et semblent en excellent état. Le compteur est un Vitacount 12-1. Ljdpjw Hz T Eofx Acljaf

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: SO137, Combiblock Sidel d'occasion pour PET 18000 BPHSpécifications techniques et performancesLa souffleuse Sidel SBO 16 Series 2 est une souffleuse rotative pour PET, conçue pour une production de contenants fiable et de haute qualité dans des environnements de lignes d'embouteillage d'occasion et d'emballage industriel. Construite en 2002, cette souffleuse de seconde main dispose de 16 cavités pour un fonctionnement efficace et en continu. Elle est livrée avec un système de récupération d'air afin d'améliorer l'efficacité énergétique et l'économie d'exploitation. Un ensemble complet pour finition de col Alaska est inclus, permettant un démarrage rapide sur les formats compatibles. Veuillez noter que les moules ne sont pas inclus et qu'aucun chiller n'est fourni avec la machine.Constructeur : SidelModèle : SBO 16 Series 2Année : 2002Type de machine : Souffleuse rotativeNombre de cavités : 16 (moules non inclus)Matériau du contenant : PETJeu de finition de col : AlaskaSystème de récupération d'air : InclusChiller : Non inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa plateforme rotative assure un mouvement continu et régulier pour des cycles de chauffage et de soufflage stables. Les commandes machine intégrées simplifient les changements de format et le suivi, tandis que le système de récupération d'air renforce la durabilité et réduit la consommation d'air comprimé lors de la production de boissons. Les réglages rapides pour la finition de col Alaska réduisent les arrêts dans les opérations d'emballage industriel multi-formats.Capacités d'intégration en ligneLa SBO 16 Series 2 est conçue pour une intégration sans couture dans une ligne complète de production de boissons. Elle se marie efficacement avec des équipements de remplissage et de bouchage pour des applications d'embouteillage d'occasion à haut débit et peut fonctionner en ligne avec convoyeurs, inspection et machines de conditionnement aval. La machine convient à la manutention de bouteilles PET et peut être configurée pour diverses tailles de bouteilles selon les moules installés et les paramètres de process. Elle est compatible avec des configurations monobloc et combi, y compris des solutions de remplissage par gravité et des systèmes pick-and-place pour la distribution des bouchons.État de la machine et historique de maintenanceLa configuration combi globale associée à cette souffleuse a été reconditionnée fin 2024, garantissant des performances fiables et prêtes à l'emploi pour des projets de lignes d'embouteillage d'occasion. En tant qu'unité de seconde main d'un fabricant réputé, cette machine offre une durabilité éprouvée et une maintenance simple avec pièces détachées et support technique largement disponibles.Performances opérationnelles et polyvalenceAvec 16 cavités et une architecture rotative, cette souffleuse fournit le débit et la constance requis pour la production de boissons et d'autres applications d'emballage en PET. La capacité incluse pour la finition de col Alaska permet une production ciblée par format, tandis que des finitions de col supplémentaires ... Lodpfjzccgdsx Acljaf

État: d'occasion, Ligne de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables de 0,5 l et 0,33 l pour boissons. La ligne de remplissage est composée des éléments suivants : - Décapsuleuse (Rink, 1995) avec 2 têtes de décapsulage - Dépalleuse (Albert Frey) avec 2 têtes de dépallage - Laveuse de caisses (Göbel, 1971) pour le nettoyage par jets d'eau - Machine de nettoyage de bouteilles (GM Gera, 2007), machine d'alignement - Inspecteur de bouteilles vides (Krones, 2016) pour contrôler le fond, le corps, le col et les résidus - Remplisseuse et boucheuse de bouteilles en verre (Krones), remplisseuse à contre-pression à tube court avec 40 vannes de remplissage et boucheuse pour bouchons couronne - Étiqueteuse (Krones, 1995) pour l'étiquetage à la colle humide - Imprimante de date (Domino, environ 2010-2017), imprimante à jet d'encre - Inspecteur de niveau de remplissage, d'étiquettes et de bouchons (Syscona, 1997-2008) Lajdozhl Hpepfx Aclef - Palleuse (Albert Frey, 2002) avec deux têtes de pallage - Système de palettisation (ABB, 2014) avec robot à bras articulé - Systèmes de convoyeurs pour bouteilles et caisses Machine (informations complémentaires) : ligne de remplissage pour bouteilles réutilisables ; années de fabrication environ 1971-2016 Débit nominal : environ 12 000 bouteilles/heure Formats : 0,5 l Euro et NRW, 0,33 l Giesinger ; bouchons couronne Équipement : décapsuleuse ; dépalleuse ; laveuse de caisses ; machine de nettoyage de bouteilles ; inspecteur de bouteilles vides ; remplisseuse et boucheuse ; étiqueteuse ; imprimante de date ; inspecteur de niveau de remplissage, d'étiquettes et de bouchons ; palleuse ; système de palettisation

État: d'occasion, Ligne d’embouteillage pour environ 5 000 bouteilles/heure Machine (accessoire) : ligne d’embouteillage de bouteilles en verre réutilisables, années de fabrication : 1990 à 2016 Lsdpfxjzgcuho Acljaf Capacité : 5 000 bouteilles/heure Formats : bouteille type « Euro » de 0,5 litre, bouteille « Longneck » de 0,33 litre, bouteille à fermeture à étrier de 0,5 litre Emplacement : installation autonome Équipement : dépalettiseur (JOHA Diamant M1), laveuse de bouteilles (Klinger, 2016, 7 000 bouteilles/heure, inspecteur de bouteilles vides (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 bouteilles/heure), remplisseuse et coiffeuse de bouteilles (Hormes), coiffeuse à étrier (AMS, 1997, 15 éléments de coiffage, 6 000 bouteilles/heure), étiqueteuse (Gernep, 2014, 9 000 bouteilles/heure), palettiseur (JOHA Diamant M1), laveuse de caisses, cuve de décantation de la lessive.