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État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Guedpfxexliguj Am Asd Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW Gedpfsq Nf U Esx Am Aoud - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. Gjdpfeq Nw Uqjx Am Aeud 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : Guedsq Ngafepfx Am Aod - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. Gedpfovn D I Nex Am Ajud + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif Guedpfxsq Igyvo Am Aed 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0044, hauteur de la pièce (max.): 250 mm, largeur de la pièce (max.): 750 mm, longueur de la pièce (max.): 550 mm, course d'avance axe X: 350 mm, course d'alimentation axe Y: 250 mm, course d'avance axe Z: 256 mm, La machine date de 2011, mais n'a été mise en service et modernisée qu'en 2016. Dans ce cadre, une mise à jour électrique pour l'automatisation WorkPartner a été effectuée ! DÉTAILS TECHNIQUES Poids maximal de la pièce : 200 kg Course de l'axe X : 1 800 mm Course de l'axe Y : 2 000 mm Course de l'axe Z : 1 100 mm Hauteur maximale de la pièce : 250 mm Largeur maximale de la pièce : 750 mm Longueur maximale de la pièce : 550 mm Course de l'axe X : 350 mm Course de l'axe Y : 250 mm Course de l'axe Z : 256 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de courant d'entrée : triphasé Gsdpfozf E Nxjx Am Asud Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 000 x 3 760 x 2 455 mm Poids total : 3 700 kg ÉQUIPEMENT Documentation/Manuel Groupe frigorifique Remarque : le nombre d'heures de fonctionnement de la machine peut être consulté sur la dernière image.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, A VENDRE électroérosion Mitsubishi FA20S Fiche Technique : - Modèle : FA20S (Série haute performance) - Courses (X x Y x Z) : 500 x 350 x 300 mm - Course axe U/V : ± 32 mm - Dimensions max. de la pièce : 1050 x 800 x 295 mm - Poids max. de la pièce : 1 500 kg - Angle de dépouille max : ± 15° (sur 100 mm de hauteur) Gujdpfjzlrpfsx Am Aod ANNEE 2006 Équipements et Options inclus : - Système de filtration : Réservoir de fluide diélectrique TFA20SM. - Enfilage automatique (AT) pour un usinage optimisé en temps masqué. - Commande numérique Mitsubishi avec interface intuitive. - Générateur avec technologie anti-électrolyse pour une meilleure intégrité de surface. Atouts majeurs :La machine offre une excellente stabilité thermique et une grande fiabilité. De plus, les pièces de rechange et les consommables (guides, filtres) sont facilement disponibles sur le marché. État : Matériel d'occasion en bon état général. N'hésitez pas à me contacter pour toute information complémentaire ou pour discuter du prix.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2013, A VENDRE électroérosion par enfonçage Mitsubishi EA12VM ADVANCE - Marque : Mitsubishi Electric - Modèle : EA12VM ADVANCE - Type : Électroérosion par enfonçage (Die-Sinking EDM) - Année : env. 2013 - Contrôle : CNC Mitsubishi M700 Series avec interface tactile Capacités d’usinage - Courses des axes : X : ~400 mm / Y : ~300 mm / Z : ~300 mm - Dimensions de la table : ~700 × 500 mm - Dimensions max. de la pièce : env. 800 × 550 × 250 mm - Poids max. de la pièce : ~700 kg - Poids max. de l’électrode : ~50 kg - Axe C : Équipée d'un mandrin 3R/MACRO pour rotation et indexation Générateur et fonctionnalités - Alimentation : FP80V (80 A) – Option FP120V (120 A) possible - Technologies : Circuits GM2/SC/PS pour l'optimisation de la vitesse et de la finition, système Fuzzy Pro - Connectivité : USB et Ethernet - Filtration : Système dual-étagé avec chiller intégré pour le contrôle thermique du diélectrique Dimensions et Poids Gsdpjzlrm Rjfx Am Aoud - Encombrement : env. 1750 × 2050 × 2335 mm - Poids total : env. 3700 – 3800 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Machines d'électroérosion à fil / EDM Course X : 750 mm Course Y : 500 mm Course Z : 400 mm Gusdpfx Asw Ei Stsm Ajd Dimension maximale de la pièce X : 1050 mm Dimension maximale de la pièce Y : 750 mm Dimension maximale de la pièce Z : 400 mm Poids maximal de la pièce : 1500 kg Axe U / V : 770 x 520 mm Générateur : 60 ampères Entraînement linéaire

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Machines d’électroérosion à fil / EDM Course X : 600 mm Course Y : 400 mm Course Z : 350 mm Dimensions maxi de la pièce X : 800 mm Dimensions maxi de la pièce Y : 570 mm Dimensions maxi de la pièce Z : 340 mm Poids maxi de la pièce : 1000 kg Dimensions de la table X : 1050 mm Gujdpfx Ajy S Tgzem Asd Dimensions de la table Y : 710 mm Avec filetage automatique du fil Axes U / V : 150 x 150 mm Découpe en bain d'eau Commande numérique : SPW

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Machines d'électroérosion à fil / EDM Course X : 520 mm Course Y : 370 mm Course Z : 310 mm Dimensions maximales de la pièce X : 790 mm Dimensions maximales de la pièce Y : 730 mm Dimensions maximales de la pièce Z : 300 mm Poids maximum de la pièce : 1000 kg Gusdpoyk H Egjfx Am Asd Dimensions de la table X : 600 mm Dimensions de la table Y : 400 mm Avec enfilage automatique du fil Axe U / V : 120 / 120 mm Générateur : 45 ampères Découpe sous bain d'eau Refroidisseur Idéale pour des travaux EDM de haute précision, la machine a été, selon le vendeur, démontée professionnellement et entretenue régulièrement.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Machines de découpe à fil / EDM Course X : 350 mm Course Y : 250 mm Guodpfx Amowf I Ims Aed Course Z : 256 mm Max. taille de la pièce X : 750 mm Max. taille de la pièce Y : 550 mm Max. taille de la pièce Z : 250 mm Max. poids de la pièce : 200 kg Découpe au bain-marie glacière La machine a été entretenue annuellement par le fabricant.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Machines d'électroérosion à fil / EDM Course X : 350 mm Course Y : 250 mm Course Z : 256 mm Guodpfx Ajw Ekr Ism Ajd Dimensions maximales de la pièce X : 750 mm Dimensions maximales de la pièce Y : 550 mm Dimensions maximales de la pièce Z : 250 mm Poids maximal de la pièce : 450 kg avec enfileur de fil automatique

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Machines d'électroérosion à fil / EDM Course X : 500 mm Course Y : 350 mm Course Z : 300 mm Dimensions maxi. de la pièce X : 1050 mm Gusdew S Egfjpfx Am Aod Dimensions maxi. de la pièce Y : 800 mm Dimensions maxi. de la pièce Z : 295 mm Poids maxi. de la pièce : 1500 kg Dimension de la table X : 780 mm Dimension de la table Y : 630 mm Avec enfilage automatique du fil Axe U / V : 42 mm Générateur : 50 ampères Découpe en bain d'eau La machine a été utilisée avec du fil de 0,10 et 0,07 mm sur acier et laiton.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Machines d'électroérosion à fil / EDM Course X : 300 mm Course Y : 200 mm Course Z : 200 mm Taille maximale de la pièce X : 500 mm Taille maximale de la pièce Y : 300 mm Taille maximale de la pièce Z : 200 mm Poids maximal de la pièce : 300 kg Dimension de la table X : 536 mm Dimension de la table Y : 337 mm Avec enfileur automatique de fil Axe U / V : 80x80 Générateur : 60 ampères Découpe en bain d'eau Commande : Sodick LN1W Gjdpfsy Uvpdsx Am Aeud Conicité : ±20° / 80 mm Diamètre du fil : 0,15–0,30 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Machines à électroérosion à fil / EDM Course d'usinage X : 750 mm Course d'usinage Y : 500 mm Course d'usinage Z : 400 mm Dimensions maximales de la pièce X : 1050 mm Dimensions maximales de la pièce Y : 750 mm Dimensions maximales de la pièce Z : 400 mm Poids maxi. de la pièce : 1500 kg avec enfilage automatique du fil Axes U / V : 770 x 520 mm Dimensions de la machine : 2050 x 2850 x 2295 mm Poids de la machine : 6000 kg Système diélectrique : Érosion en bain Commande CNC : LQ33W • Entraînements à moteurs linéaires (X/Y/U/V) • Système de règles optiques • Entraînement sans jeu • Introduction automatique du fil à grande vitesse (AWT) • Composants en céramique • Contrôle avancé des coins Guedpfx Asy Tl I Hem Ajd • Connexion LAN / réseau • Unité de refroidissement du diélectrique • Stabilisateur de tension intégré • Mouvement de haute précision

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez une tondeuse à 2 lames d'occasion « SDD B4K/BT25 2-Knife Trimmer pour Xerox ». Objet de la vente : 1 x SDD B4K/BT25 pour diverses machines Xerox. Compteurs : Total : Env. 37.158 coupes État : Il s'agit dans cette offre d'un appareil d'occasion qui peut éventuellement présenter des traces d'utilisation. (petites éraflures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Une brochure de test est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Gjdpfju S An Djx Am Ajud Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré pour vous sur vidéo. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr aussi nous contacter personnellement.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1993, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plage de diamètre du fil : 1,5 à 7,0 mm Gujdpfxszlqxls Am Aod Longueurs de section : maximum 2 000 mm Vitesse d’avance : 5 à 120 mètres/minute.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, AKE technologies, système de vibration pour véhicules Fabricant : AKE technologies GmbH Type : Système de vibration pour véhicules Année de fabrication : 2020 À vendre : un système de vibration pour véhicules professionnel, destiné aux études sur les vibrations, les résonances et le NVH (bruit, vibrations et inconfort). L’installation est conçue pour effectuer des tests de vibration et de charge reproductibles sur les véhicules, les sous-ensembles et les composants. Le système permet de simuler les vibrations des véhicules, les influences routières, les résonances et le développement des bruits dans des conditions de test contrôlées. Données techniques Tension de fonctionnement : 3 x 400 V CA / 50 Hz Tension de commande : 24 V CC Puissance absorbée : environ 4 kW Alimentation en air comprimé : 6 bars Consommation d’air comprimé : environ 0,3 m³/min Gusdpfx Aezazm Rsm Ajd Poids total de l’installation : environ 4 000 kg Système de levage et de positionnement : Capacité de charge d’environ 1 000 kg par table de levage, selon la documentation Données du vibrateur AKE HPS350, vibrateur à haute puissance Plage de fréquences : CC à 3 000 Hz Force dynamique : jusqu’à environ 2,6 kN Force statique : environ 11 kN Course : environ 5,5 mm de pic à pic Vitesse maximale : environ 0,74 m/s Accélération maximale : jusqu’à environ 22 g Fréquence naturelle : environ 65 Hz Logiciel Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Fonctions activées : 8 canaux d’entrée Sinusoïdale jusqu’à 4900 Hz Aléatoire jusqu’à 4900 Hz FDR jusqu’à 4900 Hz Sinusoïdale multicanal Aléatoire multicanal Contrôle à double boucle Équipement Armoire électrique industrielle avec électronique de puissance Ordinateur de commande Unités de vibration à haute puissance Supports de roues pour véhicules Unités de levage et de positionnement Colonnes de levage avec traverse Technologie de mesure et de détection Unités de commande et d’arrêt d’urgence Domaines d’application Analyses NVH Tests de vibration Études de résonance Analyses de bruit Tests de composants Tests de longue durée Recherche et développement État Installation d’occasion provenant d’une application industrielle. État visuel : voir les images. Contenu de la livraison AKE, système de vibration pour véhicules Installation de commande et de contrôle Armoire électrique industrielle Ordinateur de commande Logiciel de test installé Unités de vibration à haute puissance Supports de roues pour véhicules Unités de levage et de positionnement Colonnes de levage avec traverse Câbles de mesure, de commande et de connexion Documentation et support de données logiciel Outils et accessoires, comme sur les photos État Installation d’occasion provenant d’une application industrielle. L’installation a été démontée et stockée. État visuel : voir les images. Contenu de la livraison tel que présenté sur les photos. Remarque importante : Toutes les informations sont fournies de bonne foi, sur la base des documents, des affichages logiciels et des plaques signalétiques disponibles. Des écarts dans les données techniques sont possibles. Livraison ou expédition par transporteur possible. Sous réserve de modifications, d’erreurs et de vente préalable. Nous serons heureux de répondre à d’autres questions par téléphone.

État: d'occasion, Nabertherm Nabertherm N 2260/S Four à chambre avec chauffage par résistances jusqu'à 1300 °C Spécifications techniques – Nabertherm N 2260/S Guodjzix D Repfx Am Aod Caractéristique / Valeur Modèle : Nabertherm N 2260/S Température maximale : 1300 °C Tension / raccordement : 400 V, 3~ (triphasé), PE (terre de protection) Puissance de chauffe : 75 kW Zones de chauffe : 5 côtés (latéraux, sol, porte, éventuellement plafond) Dimensions intérieures (chambre de cuisson) Dimension / Valeur Largeur (l) : 1 500 mm Profondeur (p) : 1 000 mm Hauteur (h) : 1 720 mm Charge au sol : 10 kg/dm² Volume : env. 2 580 litres Dimensions extérieures (appareil complet) Dimension / Valeur Longueur (L) : 2 000 mm Largeur (l) : 2 250 mm Hauteur (H) : 2 850 mm Poids : env. 3 100 kg État : occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Données techniques et informations sous réserve de modifications et d'erreurs !) Pour toute question supplémentaire, nous sommes à votre disposition par téléphone.

État: très bon (occasion), couleur: autre, première immatriculation: 10/2008, Année de construction: 2008, Dimensions (LxlxH): 230 x 275 x 173 cm Gjdpfszkgr Sjx Am Ajud État technique: très bon État optique: très bon

État: bon (utilisé), Année de construction: 1982, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement : 1 amenée de pinces à droite 1 presse à excentrique à deux points 90 kN 3 unités à chariot normal 1 groupe de chariots étroits 1 arbre de commande Plage de travail : Plage d'épaisseur de fil : 0,5 - 4,0 mm Largeur de bande : jusqu'à 60 mm Longueur d'alimentation : jusqu'à 270 mm Puissance : jusqu'à 350/min Gjdpfon E N Ndjx Am Asud

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plage de diamètre du fil : 2,0 - 6,0 mm Longueur d'alimentation : illimitée Gedpfoy Ehpwex Am Asud complet avec dérouleur de fil motorisé WAFIOS H 3 Diamètre du dérouleur : 1 600 mm Capacité de charge : 1 500 kg.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1984, Équipement : 1 entrée de pince à droite 3 modules de presse de 180 kN chacun = 540 kN au total. 4 unités de coulisseaux normaux 1 groupe de chariots étroits Plage de travail : Gjdjma S Nrjpfx Am Asud Plage d'épaisseur de fil : jusqu'à 10 mm Largeur de bande : jusqu'à 100 mm Longueur d'alimentation : jusqu'à 250 mm Puissance : jusqu'à 135/min