Used Automatic 18.9L Bottling Line 500 Bph d'occasion à vendre (70 839)

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète d'embouteillage Groninger est disponible. 1) Alimenteur de bouteilles Groninger ZSB 2000, année de construction : 1995. 2) Remplisseuse Groninger DFV 1000Q, année de construction : 2013, nombre de postes de remplissage : 10, fonction supplémentaire : système de transfert transversal, capacité de remplissage : env. 9000/h, plage de dosage : 5ml-1000ml, plage de hauteur des récipients : 30mm-250mm, dimensions des supports de transport X/Y : 108mm/80mm, heures de fonctionnement : env. 24 100h. 3) Trieuse de bouchons Groninger ZSK 1500, année de construction : 1995, vitesse de rotation du disque de tri : 25 tr/min. 4) Capsuleuse Groninger KVK 106, année de construction : 1995, capacité maximale de capsulage : 9000/min, diamètre maximum du récipient : 100mm, hauteur maximale du récipient : 200mm, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 3400mm/1450mm/2550mm, poids : env. 1500kg. 5) Convoyeur élévateur Groninger, année de construction : 1995. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Iedpfx Aoy Dupzjn Tsia

État: usagé, Année de construction: 1999, Vue d’ensemble : Cette ligne complète de remplissage à chaud et à froid a été fabriquée entre 1999 et 2017 par les sociétés allemandes KHS et Krones. L’installation est conçue pour la production de boissons en bouteilles en verre et en PET, et prend en charge aussi bien les applications de remplissage à chaud qu'à froid. Elle est restée en service jusqu'à fin 2025, est toujours installée sur site et disponible immédiatement. La ligne peut être visitée sur demande. Ijdoyx I Awjpfx An Toia Données techniques : - Capacité : 12 000 à 36 000 bouteilles/heure (exemple : env. 33 000 bouteilles/heure pour 500 ml) - Formats : 250 ml – 1000 ml - Applications : Remplissage à chaud et à froid de boissons - Types de récipients : Bouteilles en verre et bouteilles PET (remplissage à chaud) - Plage de température de remplissage : 10 °C – 104 °C - Capacité CO₂ : Oui - Bouchons : Verre : 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm bouchons à vis aluminium PET : 38 mm bouchon à vis 3 filets pour remplissage à chaud - Étiquetage : Étiquettes papier à colle froide (étiquetage sleeve disponible en option) - Conditionnement : Caisses carton intégrales et emballage sur plateau (pas d’emballage sous film rétractable inclus) Portée de la livraison : - Dépalettiseur | Meypack | DL 71 | - | Dépalettiseur bas avec convoyeur de palettes et magasin - Rinceuse de bouteilles | Niko | Linear Rinser | 1999 | Automate Siemens S7, système de récupération de chaleur - Remplisseuse | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vannes, boucheuse à vis aluminium 15 têtes, interface homme-machine rénovée en 2015 - Visser à twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Chauffage à vapeur, alimentation automatique des bouchons - Tunnels de refroidissement | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zones de refroidissement - Sécheur de bouteilles | Europool | - | 2007 | Sécheur à air grande vitesse - Étiqueteuse | Krones | Starmatic | - | Étiquetage à colle froide, Siemens S5 - Fardeleuse | Kisters | 320/50 | 1999 | Conditionnement en plateau et carton, colle thermofusible Nordson - Systèmes de convoyage | KHS / Krones | - | - | Système de convoyage complet - Palettiseur | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-groupage, formats de palettes Düsseldorf/Euro/Industrial - Étiqueteuse de palettes | Logopack | - | - | Système d’étiquetage de palettes - Unité d’osmose inverse | MWT | - | - | Capacité 800 l/h

État: usagé, Année de construction: 2016, Aperçu  Cette ligne de conditionnement compacte pour canettes et bouteilles est composée d’équipements Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro et Millipore, conçus spécifiquement pour la production de boissons artisanales avec des tailles de lots flexibles. L’installation combine des technologies de remplissage isobare et atmosphérique et comprend des machines semi-automatiques et manuelles pour le remplissage, la fermeture, l’étiquetage et la filtration des produits. Le cœur de la ligne est une unité de remplissage Wildgoose WG1-CE (2021) capable de traiter aussi bien les canettes que les bouteilles et dotée d’une fonction de fermeture intégrée. Grâce à sa conception modulaire, la ligne convient particulièrement aux petits et moyens producteurs souhaitant effectuer des productions pilotes ou élaborer des boissons spéciales comme la bière artisanale, le kombucha, le cidre ou les boissons rafraîchissantes. Caractéristiques techniques  Rendement : Jusqu’à 24 unités par minute (atmosphérique – Wildgoose) Jusqu’à 16 unités par minute (isobare – Wildgoose) Capacité additionnelle de remplissage manuel/semi-automatique selon la configuration Formats : 20 cl à 1,5 l (selon la machine) Types de contenants : canettes et bouteilles en verre Applications : bière, boissons artisanales, kombucha, cidre, soft drinks Technologies de remplissage : remplissage isobare (produits carbonatés), remplissage atmosphérique, remplissage manuel Filtration : système de microfiltration à trois étages (Millipore) Configuration : ligne modulaire / semi-automatique État : d’occasion, en bon état Composition - Machine de remplissage canettes/bouteilles | Wildgoose | WG1-CE | Remplissage isobare et atmosphérique avec système de fermeture intégré ; 16 canettes/min. (isobare) / 24 bouteilles/min. (atmosphérique) ; formats 33 cl / 50 cl | 2021 - Remplisseuse manuelle | SCH | SCHPK6 | Remplisseuse manuelle 6 becs ; env. 250 bouteilles/heure ; formats 20 cl – 1,5 l | 2016 - Remplisseuse | Slowbeer | RI4 | Remplisseuse 4 becs ; env. 350 bouteilles/heure ; formats 22 cl – 1,5 l | 2012 - Étiqueteuse | Enos Euro | Base | Étiqueteuse semi-automatique ; env. 28–30 unités/min. ; formats 22 cl – 1,5 l | 2017 Iijdpfx Ajyxr Ansn Toa - Capsuleuse couronne (x2) | Slowbeer | Tap Air Corona | Capsuleuse pneumatique pour capsules couronne ; diamètres 26 / 29 mm | 2012 - Système de microfiltration | Millipore | 3 étages | Construction en acier inoxydable ; système de filtration 3 étages | 2016 Informations complémentaires  - L’unité de fermeture est intégrée dans la remplisseuse Wildgoose WG1-CE - Passage flexible entre le conditionnement de canettes et de bouteilles - Idéal pour la production artisanale nécessitant des changements fréquents de produits ou de formats - Encombrement réduit et conception modulaire

État: usagé, comprenant : dispositif automatique d'alimentation en verre, fabricant HEGLA, type : ISO, n° de série 2033401055 ; station de lavage et de séchage du verre, fabricant LISEC, type : VHW-F29/V8, année 2022, n° de série 315117/944 ; station de transport de verre, fabricant LISEC, type : RTVB1527MZU2, année 2019, n° de série 383109341 ; station d’inspection, fabricant LISEC, type : RSV-38/27B, année 2019, n° de série 320-109338 ; unité de pressage, fabricant LISEC, type : FPS-35/27U2, année 2019, n° de série 343-109342 ; convoyeur de cadres, fabricant LISEC, type : FR-400H, année 2019, n° de série 550-109339 ; système de convoyeurs d’accumulation avec unité de scellement, fabricant LISEC, type : VSL-10-27, n° de série 100170 avec 2 sections d’accumulation, poids propre : 4500 kg ; ainsi qu'armoire de commande/système de commande séparé avec système de refroidissement, fabricant RITTAL, pupitre de commande, unité de dosage, technologie de pompage et de vannes ; hauteur de travail maximale de l’installation : 2700 mm. Iiodpfxey Aqaaj An Tja

État: usagé, Ligne de remplissage de bouteilles en verre Framax d'occasion, capacité d'environ 2 900 bouteilles/heure, année 2017, ayant servi environ 2 500 heures. Iisdpsyhc Rtsfx An Toa L'équipement comprend une remplisseuse isobare modèle Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C ainsi qu'un dépileur, une encaisseuse (formeuse de cartons, 24 bouteilles/carton). Précédemment utilisée pour la bière artisanale et les boissons alcoolisées prémixées gazeuses RTD (Ready To Drink). Liste du matériel et photos supplémentaires disponibles sur demande.

État: usagé, Année de construction: 2006, Vue d’ensemble  Cette ligne complète de remplissage a été fabriquée en 2005 par la société allemande Breitner Abfüllanlagen GmbH. Elle est conçue pour le conditionnement de mayonnaise, sauces et ketchup dans des bouteilles en verre et PEHD d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm. Son état est décrit comme bon. Aucune information n'a été fournie concernant le motif de la vente ni la disponibilité précise. Données techniques - Capacité : - 212 ml, rond, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure Iiedoyighiopfx An Tja - 250 ml, ovale, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure - 1 000 ml, rond, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure - 1 000 ml, ovale, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure - Application : verre et PEHD (plastique) - Type de bouchon : bouchons à vis Ø 30–40 mm, bouchons twist-off - Formats : 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Composition de la ligne - Remplisseuse linéaire inductive | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Convoyeur | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Capsuleuse | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Jusqu’à 60 b/min - Trieur rotatif | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Système d’alimentation | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Convoyeur | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Étiqueteuse | Breitner | EM 4322 | 2006 | Jusqu’à 70 bouteilles/minute - Convoyeur | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

État: usagé, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: TP109, Capsuleuse d’occasion AVE 6T jusqu’à 7000 bph La capsuleuse d’occasion AVE 6T jusqu’à 7000 bph offre une efficacité et une polyvalence élevées pour l’industrie de l’embouteillage. Plus précisément, il gère des lignes de production à vitesse moyenne à élevée, garantissant des résultats cohérents et fiables. De plus, la machine pour Stelvin Lux utilise six têtes de bouchage pour assurer un fonctionnement précis et uniforme tout au long de chaque cycle d’embouteillage. De plus, sa conception maximise la vitesse de production, permettant de manipuler jusqu’à 7000 bouteilles par heure. Cette performance, à son tour, soutient les entreprises qui visent à améliorer l’efficacité opérationnelle et à maintenir une qualité de produit constante. Iiodpfevgvabjx An Tja Le système prend en charge des bouchons à vis en aluminium de type Stelvin Lux, mesurant 30×60 mm. Par conséquent, ce type de bouchon crée un joint étanche à l’air, préservant l’intégrité du produit et prolongeant la durée de conservation. Les producteurs de l’industrie du vin et des boissons choisissent souvent ce format pour sa fiabilité. De plus, la machine tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, ce qui s’aligne sur les dispositions standard de la ligne d’embouteillage et réduit le besoin de modifications coûteuses. De plus, sa conception compacte s’intègre sans problème dans les environnements de production existants, même lorsque l’espace est restreint. Caractéristiques de sécurité et entretien convivial La capsuleuse d’occasion AVE 6T jusqu’à 7000 bp renforce la sécurité en intégrant des caractéristiques de protection avancées. Par exemple, ces systèmes protègent les opérateurs contre les risques potentiels, réduisant ainsi les accidents et améliorant la sécurité sur le lieu de travail. De plus, les mécanismes de sécurité permettent aux opérateurs d’y accéder et de les entretenir rapidement, garantissant ainsi une conformité constante aux normes de l’industrie. Les manuels techniques de Stelvin Lux, en outre, offrent des instructions claires pour l’installation, l’entretien et le dépannage. Ces guides permettent donc aux opérateurs de résoudre efficacement les problèmes, en minimisant les temps d’arrêt et en préservant la productivité. De plus, la conception modulaire de la machine permet aux techniciens de remplacer rapidement les composants, ce qui simplifie les tâches de maintenance et réduit les coûts de réparation. État actuel et exigences électriques La machine pour Stelvin Lux reste actuellement en stock, prête à être installée immédiatement sur une nouvelle ligne de production. De plus, il fonctionne à 400 V, avec une puissance requise de 3 kW et une fréquence de 5 Hz. Par conséquent, les utilisateurs doivent vérifier ces spécifications pour confirmer la compatibilité avec leurs systèmes électriques existants. De plus, la faible consommation d’énergie de la machine permet aux installations de production de réduire les coûts d’exploitation sans compromettre les performances. Performances robustes et durabilité de Stelvin Lux Cette machine résiste aux environnements de production exigeants grâce à sa construction durable. Notamment, ses six têtes de bouchage garantissent une qualité constante dans toutes les opérations, en maintenant des normes de production élevées. Par conséquent, les entreprises s’appuient sur cette machine pour atteindre des objectifs de production ambitieux tout en pré...

État: usagé, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait Iedpfxsw Ahg Rs An Tjia La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

État: usagé, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: ET223, Étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bph Configuration générale et performances opérationnelles Isdpfxjw Az Die An Tsia L’étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bph offre un étiquetage en ligne haute performance pour les récipients en verre et, sur demande, manipule le PET ou d’autres matériaux d’emballage. Cette étiqueteuse entièrement révisée garantit un fonctionnement fiable et précis dans les environnements industriels qui exigent une qualité d’étiquetage constante. Plus précisément, le modèle AXTRA 720-H9-SA4 atteint des vitesses allant jusqu’à 8000 conteneurs par heure, en fonction de la confirmation de l’échantillon par le client. Sens de fonctionnement et agencement fonctionnel La machine fonctionne dans le sens des aiguilles d’une montre, les conteneurs entrant par la gauche et sortant par la droite lorsqu’ils font face au convoyeur. Par conséquent, cette configuration prend en charge l’intégration dans la plupart des lignes d’embouteillage standard utilisées dans les installations de production modernes. De plus, les opérateurs peuvent facilement aligner l’aménagement sur les équipements existants en amont et en aval. Système d’étiquetage et manipulation des bobines L’étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bph comprend trois stations d’étiquetage non-stop conçues pour les bobines de 400 mm et une station standard pour les bobines de 300 mm. De plus, chaque station est équipée de capteurs qui détectent avec précision les étiquettes opaques, assurant un placement précis même avec des matériaux à faible transparence. Par conséquent, le système offre une qualité d’étiquetage constante dans plusieurs formats. La machine peut fonctionner dans les mesures suivantes, avec un diamètre de 45÷115 mm et une hauteur de 180÷330 mm. Mécanique de précision et réglages intégrés La machine utilise des plaques électromécaniques pour garantir une grande précision pendant le fonctionnement. De plus, il dispose d’un système de réglage vertical électrique pour le carrousel supérieur, permettant aux opérateurs d’effectuer des changements de format rapides avec un temps d’arrêt minimal. En effet, cette automatisation améliore la productivité et réduit les interventions manuelles. Le système comprend également un système de centrage optique préinstallé, qui assure un alignement précis sur les conteneurs avec des marques de référence imprimées. Par conséquent, la machine maintient une grande cohérence visuelle lors de l’application des étiquettes. De plus, la machine prend en charge la production continue avec 9 plaques actives, qui maintiennent une production constante et réduisent les interruptions. Matériaux compatibles et options de reconfiguration La machine étiquette actuellement des récipients en verre, mais notre équipe peut la modifier pour traiter du PET ou d’autres matériaux sur demande. De même, nous pouvons adapter le s...

État: usagé, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PST31, Used FISCHER Complete Skid-Mounted Pasteurization & Cooling LineTechnical Specifications & Performance DataThis skid-mounted plate heat exchanger pasteurizer is engineered for high-throughput thermal processing with integrated cooling and CIP functionality. Manufactured by FISCHER engineering and built on a stainless steel skid, it offers rapid deployment and reliable performance for beverage production and industrial packaging environments.Type: Plate heat exchanger pasteurizer (EUROCAL series)Model: EUROCAL 18CFGThroughput: 6,000 L/hSections: 4-section plate pack for heating, regeneration, and coolingDesign pressure (PS): 6 barManufacturing year: 2004Construction: High-grade stainless steel skid and process contact partsChiller module: Air-cooled heat-pump type (Cooling 30.0 kW; Heating 32.0 kW; Refrigerant R407C)Advanced Automation & Control SystemsThe pasteurizer features centralized automation for precise thermal profiles and repeatable product quality across shifts.Control panel: Central stainless steel electrical cabinet with PLC and touchscreen HMIInstrumentation: Pressure gauges, flow control, and temperature sensors for closed-loop regulationProcess analytics: Inline quality monitoring to supervise key product parameters in real timeCIP automation: Pneumatic valve islands and control heads orchestrating automated cleaning cyclesProduction Line Integration CapabilitiesDesigned to integrate seamlessly upstream of filling, this second hand thermal processing unit connects easily to existing utilities and can be paired with a used bottling line or new production line layouts.Inline/standalone: Operates as a standalone pasteurization and cooling skid or inline within a complete packaging machinery lineFormat flexibility: Suitable for multiple liquid products prior to filling in PET, glass, or other containersQuick connection: Skid piping and utility stubs facilitate fast commissioning and changeoversMachine Condition & Maintenance HistoryProfessionally maintained and presented in ready-for-operation condition, this equipment supports immediate relocation and rapid start-up for beverage production or food processing facilities.Status: Ready for immediate operationUpkeep: Well-maintained, industrial-grade components designed for continuous dutyOperational Performance & VersatilityIdeal for high-quality thermal treatment with efficient energy recovery, ensuring consistent pasteurization while protecting sensory attributes.Applications: Milk pasteurization, fruit juice processing, syrup handling, and brewery wort coolingEnergy efficiency: Regeneration section increases thermal efficiency and reduces utility loadQuality assurance: I... Ijdpfx Ansy Ai Hls Tjia

État: usagé, Stendisseuse automatique BKR Ovatta Master d'occasion, largeur de table 2,20 mètres, longueur totale 10 mètres (transporteur complet). Ijdpfsy Ddq Iox An Teia

État: usagé, Année de construction: 2007, Ligne de mise en bouteille, 6.000 bouteilles/heure, pour bouteilles de 0,5 litre, encore installée, disponible, avec les machines suivantes : - Dépalettiseur de bouteilles, marque Matec, modèle Varipack 400, année 2007 - Laveuse de bouteilles, marque GM Gera, modèle Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, année 2007 - Remplisseuse et capsuleuse de bouteilles, modèle Varifill 24/KK8, année 2007 - Alimentation des capsules couronne, année 2007 - Contrôle de niveau de remplissage et d’étiquettes, modèle basic 2, année 2007 - Empaqueuse de bouteilles, modèle Varipack 400, année 2007 - Laveuse de caisses, marque GM Gera, modèle KWM S111 1500/508, année 2007 - Convoyage des bouteilles et caisses, année 2007 Iiodpfx Aoyrpxrjn Tsa - Réservoir de sédimentation de soude, année 2007 - Inspecteur de bouteilles, marque Nate, modèle Exan 08, année 2012 - Étiqueteuse KUBE K30, année 2016 N’hésitez pas à nous consulter.

État: usagé, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 339 h, numéro de machine/véhicule: LC615, Ligne de remplissage ELOPAK sks-s60S shikoku d\'occasionSpécifications techniques et données de performanceCette machine de remplissage aseptique pour cartons à toit en pignon (gable-top) est conçue pour un emballage de boissons à haute intégrité, offrant une performance fiable pour des produits à longue durée de vie. Fabrication par Shikoku Kakoki en 2007, elle fonctionne avec peu d\'heures cumulées et prend en charge plusieurs formats de carton pour une planification de production flexible dans les environnements d’emballage industriel et de production de boissons.Fabricant : Shikoku KakokiModèle : SKS-S60SAnnée de fabrication : 2007Heures de fonctionnement : 3339Mode de remplissage : AseptiqueType de contenant : Cartons gable-topFormats compatibles : 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphaséConsommation actuelle : 114 APression d\'air comprimé : 550–990 kPaConsommation d\'air : 2460 NL/minAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour une opération aseptique, cette machine assure un remplissage de précision dans un environnement stérile contrôlé. Sa configuration électrique industrielle triphasée garantit une exploitation stable et une intégration simple avec les utilités de l\' changements de format entre cartons 0.5L, 0.75L et 1.0L sont conçus pour être efficaces afin de réduire les temps d\'arrêt et d\'améliorer l\'efficacité globale de l\'équipement dans les installations d\'occasion ou remises en état.Commandes de niveau de qualité industrielle pour des performances aseptiques constantesParamètres de processus optimisés pour les opérations d\'emballage stérilesInterface conviviale pour la configuration et la surveillancePoints d\'accès verrouillés et circuits de sécurité pour une exploitation protégéeCapacités d\'intégration de la ligne de productionCe remplisseur aseptique de carton s\'intègre sans faille dans une ligne d\'embouteillage d\'occasion ou dans une configuration d\'emballage neuve. Il est adapté pour être associé à des modules en amont de préparation ou de stérilisation des cartons et à des équipements en aval pour la fermeture des bouchons, le codage des dates, l\'emballage en caisses et la palettisation. La machine prend en charge un fonctionnement en ligne ou autonome selon l\'agencement de l\'usine.Interfaces avec les convoyeurs et les machines d\'emballage en avalPositionnement flexible de la ligne pour des projets greenfield ou retrofitCapacité multi-format pour cartons 0.5L, 0.75L, 1.0LÉtat de la machine & Historique de maintenanceAvec seulement 3339 heures de fonctionnement, cet remplisseur aseptique d\'occasion présente une usure faible par rapport aux attentes habituelles du cycle de vie des équipements d\'emballage industriel.Basse usure opérationnelleConfiguration aseptique bien conservéePerformance opérationnelle et polyvalenc... Ijdpfjyz R E Tjx An Toia

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC555, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Description générale de la ligne La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h propose une configuration industrielle spécifiquement conçue pour le remplissage stérile de produits alimentaires liquides. Elle convient particulièrement aux produits sensibles tels que le lait UHT et les jus de fruits, qui nécessitent des environnements de transformation contrôlés. De plus, le système fonctionne avec des emballages carrés de 1 litre et atteint une capacité de production de 7 000 litres par heure. En conséquence, il garantit des normes élevées de qualité microbiologique. Dans cette configuration, chaque machine joue un rôle essentiel pour maintenir des conditions aseptiques du remplissage à l'emballage final. Iiodpfx Anjwkux No Tsa Remplisseuse aseptique Tetra Pak A3 FLEX Au cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), fabriquée en 2004, effectue le remplissage aseptique en utilisant un système intégré de stérilisation, une barrière microbienne et des mécanismes de dosage précis. Par conséquent, elle traite des produits pasteurisés ou stérilisés destinés à une longue durée de conservation et les maintient intacts sans nécessiter de réfrigération. De plus, la remplisseuse maintient un environnement stérile pendant tout le cycle. En outre, elle assure un dosage produit constant et élimine la variabilité des performances de remplissage. Ainsi, les fabricants peuvent se fier à cet équipement pour répondre aux exigences strictes en matière de sécurité alimentaire. Boucheuse aseptique Tetra Pak TCA88 La ligne inclut également la boucheuse Tetra Pak TCA88, construite en 2006. Ce module pose des bouchons en plastique sur les emballages remplis en utilisant des systèmes par induction ou mécaniques qui garantissent une étanchéité hermétique dans un environnement aseptique. De plus, la boucheuse se synchronise précisément avec la remplisseuse pour assurer un fonctionnement ininterrompu. Contrairement aux systèmes conventionnels, cette intégration réduit sensiblement le risque de contamination après le remplissage. De la même manière, la TCA88 comprend des fonctions intégrées de contrôle qualité qui vérifient la position et le couple de chaque bouchon. Par ailleurs, Tetra Pak a conçu l'unité avec des dispositifs de sécurité tels que des protections verrouillées et des systèmes de surveillance des erreurs, assurant la conformité totale aux normes de l'industrie. Cartonneuse TCBP70 dans cette ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak La cartonneuse Tetra Pak TCBP70, fabriquée en 2007, gère l'emballage secondaire. Ce système automatique forme et remplit des cartons ondulés en utilisant des configurations wrap-around ou des boîtes préformées. De même, il fonctionne avec des commandes entièrement électroniques qui permettent des ajustements et une surveillance en temps réel. Par conséquent, la machine prend en charge des mises en page d'emballage flexibles et des changements de format rapides. En outre, la TCBP70 comprend des systèmes de sécurité tels que des rideaux lumineux et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Par exemple, si un opérateur pénètre dans la zone protégée, le système s'arrête automatiquement pour prévenir les accidents. Ainsi, le processus d'emballage reste à la fois efficace et sûr.

État: usagé, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: M302, Remplissage monobloc isobare d’occasion Filltec 8000 bph – Vue d’ensemble Monobloc de remplissage isobare d’occasion Filltec Varifill32/8 (année 2006), complet avec capsuleuse à couronne AROL. Cette unité d’occasion est conçue pour la production de boissons gazeuses et de produits plats, offrant une vitesse nominale de 8 000 bouteilles par heure. Avec 32 vannes de remplissage mécaniques d’origine et une capsuleuse à 8 têtes en aluminium de 26 mm, il s’agit d’une solution robuste pour une ligne d’embouteillage utilisée dans les environnements d’emballage industriels modernes. Sens de rotation : dans le sens des aiguilles d’une montre. Réf. : M302. Spécifications techniques et données de performance Données principales Fabricant / Modèle : Filltec Varifill32/8 Technologie : Remplisseuse rotative isobare avec vannes mécaniques Année de fabrication : 2006 État : En production (d’occasion / d’occasion) Vitesse nominale : 8 000 bph Produits : Boissons gazeuses et plates Formats traités : 5 formats Plage de diamètre de la bouteille : 60–80 mm Sens de rotation : Dans le sens des aiguilles d’une montre Exécution aseptique : Non (isobare standard) PLC: SIEMENS S7 – 300 Groupes de remplissage et de bouchage Remplissage : 32 vannes de remplissage mécaniques d’origine Type de capuchon : Capuchon de couronne en aluminium de 26 mm Blocs inclus : Remplisseuse + capsuleuse (pas de rinçage) Spécifications électriques Alimentation principale : 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (neutre et terre séparés) Auxiliaires : 24 VDC Tensions d’instrumentation : 24 VAC – 230 VAC Indice de protection : IP54 (machine et moteurs) Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le monobloc adopte une architecture de contrôle industriel basée sur des auxiliaires de 24 VDC et des circuits d’alimentation/d’instrumentation séparés pour un fonctionnement stable. Les boîtiers et les moteurs classés IP54 offrent des performances fiables dans les environnements de production de boissons. Des protections verrouillées et des circuits de sécurité standard facilitent un fonctionnement conforme dans une ligne d’embouteillage usagée. Avantages du contrôle des processus Iiedpoyhcgnsfx An Tja Remplissage isobare pour une qualité de produit constante sur les boissons gazeuses Vannes de remplissage mécaniques conçues pour une précision volumétrique reproductible Synchronisation de la tourelle de bouchage AROL avec remplisseur pour une application sécurisée du capuchon de couronne de 26 mm Capacités d’intégration de la ligne de production Ce monobloc est prêt à être intégré dans des systèmes d’emballage industriels existants d’occasion ou neufs. Connectivité et interfaces Compatibilité en amont : convoyeurs d’alimentation, rinceuses ou soufflantes indépendantes (non incluses) Compatibilité en aval : convoyeurs vers les étiqueteuses, les contrôleurs, les emballeuses et les palettiseurs Gestion des formats : étoiles et guides de 60 à 80 mm de diamètre sur 5 formats Utilités : alimentation unique 400 V 50 Hz avec auxiliaires 24 VDC selon les spécifications Historique ...

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Très peu d'heures de fonctionnement, installé début 2023, en très bon état. Composé de : 1 relieuse Klebebinder City e - avec PUR - avec hotmelt - avec section de refroidissement et de séchage Relieuse Wohlenberg City e Machine de base Edition 4000 pour fonctionnement autonome ou en ligne, pour connexion avec une assembleuse Sprinter et une trilame Isdpfxeytbz Is An Tjia Edition 5000, équipement machine étendu pour augmenter la vitesse jusqu'à 5 000 cycles/h Unité d'encollage dos hotmelt mobile, 40 kg, avec 2 rouleaux d'application Unité d'encollage dos PUR compacte et mobile – Europe, avec 2 rouleaux d'application Unité mobile d'encollage latéral hotmelt Section de refroidissement et de séchage

État: usagé, Installation de remplissage de bouteilles en verre consignées pour eau minérale et boissons gazeuses, composée des éléments suivants : - Dépalettiseur avec station d’alimentation des palettes (Schaefer, env. 1989) - Dé-emballeuse (KHS avec modification Paxona) - Laveuse de caisses pour le rinçage des caisses - Dévisseur de bouchons (Adelski) - Laveuse de bouteilles (Krones, 2001) machine d'entrée - Inspecteur de bouteilles vides (Krones) avec évacuation des bouteilles non conformes et broyeur de verre - Remplisseuse à tubes courts pour bouteilles en verre (Krones, 2002) avec fermeuses pour capsules couronne et bouchons vissés + contrôle des fermetures - Étiqueteuse (Krones, 2009) pour l’étiquetage à la colle froide des étiquettes papier + contrôle des étiquettes - Emballeuse (KHS avec modification Paxona) Iisdpfxjyxnd Ie An Tea - Palettisation (Schaefer, env. 1989) - Convoyage libre pour bouteilles et caisses - Installation CIP avec 3 cuves - Installation de prémélange Machine (supplément) : ligne consignée ; années de fabrication env. 1989-2012 Capacité : 11 800 bouteilles/heure basée sur bouteilles de 1,0 l Formats : 0,33 l ; 0,5 l ; 0,8 l ; 1,0 l ; – bouchons vissés et capsules couronne Commande / contrôle : Krones Équipement : station d’alimentation des palettes ; dépalettiseur ; dé-emballeuse ; laveuse de caisses ; dévisseur ; laveuse de bouteilles ; remplisseuse et fermeuse de bouteilles en verre ; contrôle des fermetures ; étiqueteuse ; contrôle des étiquettes ; emballeuse ; palettisation ; convoyage libre des caisses et bouteilles ; installation CIP ; installation de prémélange.

État: très bon (occasion), Ligne complète provenant directement d’une entreprise en faillite qui conditionnait des gélules et des comprimés dans de petits pots. Les flacons sont chargés dans la ligne depuis un plateau tournant (lazy susan), le produit est compté et dosé dans le pot ou la bouteille, qui est ensuite scellée par une feuille d’aluminium avant la pose du couvercle à vis. Toutes les machines ont été achetées neuves en 2015 et semblent en excellent état. Le compteur est un Vitacount 12-1. Iodpfxew Hz T Ee An Tsia

État: usagé, Année de construction: 1998, Vue d'ensemble Cette ligne de remplissage pour bouteilles en verre consigné se compose principalement d’équipements KRONES et de composants sélectionnés d’autres fabricants européens renommés tels que Hormes, RINK et HEUFT. L’installation est conçue pour une cadence nominale de 33 000 bouteilles par heure et comprend les principales étapes du processus, du dépilage à la palettisation. La machine à étiqueter est finalisée selon les exigences de l’acheteur, permettant ainsi d’adapter le concept de la ligne au portefeuille de bouteilles et de produits envisagé. L’installation convient aux applications boissons en bouteilles verre consigné. Sur la base des machines listées, la ligne est prévue pour la manutention des caisses, la préparation au lavage des bouteilles, le contrôle des emballages vides, le remplissage/capsulage grande cadence et la reconstitution des caisses consignées. Pour les bouteilles à capsule vissée, la machine RINK peut être utilisée avant la laveuse de bouteilles ; pour les bouteilles avec capsule couronne, un jeu de formats supplémentaire est nécessaire selon votre remarque. Données techniques Capacité : 33 000 bouteilles par heure Type d’installation : Ligne de remplissage bouteilles en verre consigné Année de fabrication des machines principales : principalement 1998 et plus récentes Type de bouteille : Bouteilles en verre consignées Types de fermeture : Capsule couronne et capsule vissée Type d’emballage : Caisses boissons / caisses plastiques consignées Système de remplissage : Bloc isobarométrique KRONES Remarques particulières : RINK KM 790/4K-3K QL : uniquement pour bouteilles à capsule vissée Pour bouteilles à capsule couronne, jeu de formats adapté requis Machine à étiqueter : adaptée selon besoins client Livraison comprise Dépileur | Profipack | – | 2006 Décaisseuse | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Laveuse de caisses | Hormes | Laveuse de caisses | 1992 Décapsuleuse de caisses | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Laveuse de bouteilles | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Contrôle bouteilles vides | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Blocs de remplissage | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiqueteuse | adaptée selon besoins client Encaisseuse | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Système de palettisation | Profipack | 2006 Filmeuse de palettes | Robopack | 2006 Cerclage palettes | Cerclage vertical | 2006 Informations complémentaires : Formats bouteilles : 0,25 l bouteille individuelle – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l bouteille Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l bouteille Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l bouteille Ale – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l bouteille Steinkrug – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l bouteille Bavaria – Ø 70 × 260 mm 0,5 l bouteille NRW – Ø 67 × 260 mm 0,5 l bouteille individuelle – Ø 82 × 295 mm 0,7 l bouteille GDB – Ø 79 × 290 mm 0,75 l bouteille GDB – Ø 79 × 290 mm 1,0 l bouteille GDB (léger) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l bouteille AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formats caisses : 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Iijdpfjytvyfsx An Tea

État: usagé, Réacteur vertical émaillé Pfaudler, fabriqué par Pfaudler, modèle BE6300. Volume : Ijdoyxd D Rspfx An Tsia Capacité totale approximative : 8 190 L Caractéristiques techniques : Modèle : BE6300 Pression de service de la cuve : -1/+6 bar Température de service de la cuve : -25/+120 ºC Pression de service demi-coil/manteau : -1/+6 bar Température de service demi-coil/manteau : -25/+120 ºC Volume demi-coil/manteau : 796 L Configuration de l'équipement : -Agitateur -Demi-enroulement Spécifications : Pression interne : 87 PSI Matériau de construction : émaillé (revêtement verre)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète pour le remplissage et l'emballage de bouteilles de vin. Pour une description complète, veuillez consulter le fichier PDF en pièce jointe. Iisdpfx Anoyn I Tmo Tsa

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Inv.119140, longueur totale: 26 000 mm, largeur totale: 9 000 mm, Équipement: cabine, éclairage, 1 ligne de peinture d'occasion, avec convoyeur à bande en circuit fermé, cabine de peinture manuelle pour échantillons, cabine de peinture automatique avec robot et dispositif de rotation pour pièces, système d'osmose inverse pour eau déminéralisée, préparation de peinture, traitement des gaz d’échappement. L'installation fonctionne en production de série en 2 équipes. Chargement et déchargement manuel sur convoyeur ; sinon, fonctionnement entièrement automatique. Modification du 18.7.25 : Iiodpfxowqg Iie An Tsa Le démontage doit être réalisé par l’acheteur à partir de septembre 2025 dans l’usine de Lohr. Les frais de démontage ainsi que ceux de l’emballage, de l’enlèvement et du transport vers la propre usine de l’acheteur (FCA) sont à la charge de l’acheteur. La surface doit être libérée au plus tard à la mi-janvier 2026 pour l’installation des nouvelles machines de production. Pour plus d’informations, voir le document/flyer en pièce jointe. En raison de l’effort important requis pour le démontage, une planification précoce et minutieuse avec l’entreprise de démontage est nécessaire. Un contact rapide ou une visite sur place est également recommandé. D’autres informations figurent dans le document joint. Veuillez nous faire parvenir votre offre de prix. Vente uniquement à l’intérieur de l’UE, la Suisse, la Turquie et le Royaume-Uni. Le démontage doit être effectué par l’acheteur. Sans emballage ; toute garantie est exclue. Si vous souhaitez procéder au démontage vous-même, merci de le mentionner dans votre offre. Nous n’assumons aucune responsabilité quant à l’exactitude des données techniques, la complétude des accessoires et équipements, ni au respect de toutes les exigences de sécurité et environnementales citées dans les réglementations de prévention des accidents.

État: usagé, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 32 500 h, numéro de machine/véhicule: LC603, Ligne de remplissage aseptique de cartons d'occasion 8000 bricks/h - année 2009Fiches techniques & données de performanceCette ligne d'emballage et de remplissage de cartons d'occasion est conçue pour des cartons Gable Top Diamond Curve avec bouchons à vis, offrant des performances fiables pour l'emballage industriel et la production de boissons. Fabriquée par Shikoku et l'ingénierie Elopak, la ligne est centrée sur un remplisseur de cartons Shikoku et intègre les systèmes d'application de bouchons Elopak, un silo d'alimentation des bouchons, des convoyeurs complets avec tamponnage et un traypacker Oystar A+F pour les opérations en fin de ligne.Remplisseur principal : Shikoku S-PS90HA (année 2009)Type de contenant : Carton (Gable Top Diamond Curve avec bouchon à vis)Formats compatibles : 0.5L, 0.75L, 1.0LApplication des bouchons : 3 × applicateurs de bouchons Elopak E-PLA-S30 (année 2009)Alimentation des bouchons : bunker d'alimentation des bouchons Elopak CSFS (année 2009, n° de série 28119)Fin de ligne : Traypacker TF Oystar A+F (année 2011), configurations de plateaux 4×3, 4×2, 2×3Électrique (norme de ligne) : 400 V, 50 Hz, 3 phasesÉlectricité/air du remplisseur : 400 V, 50 Hz, 3 phases; Courant 177 A; Air 582/533 kPa; Débit d'air 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (par unité) : 400 V, 50 Hz; Courant nominal 26 A; Courant maximal 40 A; Pression d'air 700 kPa; Débit d'air 3 NL/min; Poids maximal 1000 kgBunker Elopak CSFS : 400 V, 50 Hz, 3 phases; Courant nominal 3,6 A; Pression d'air 415 kPa; Débit d'air 50 NL/minConvoyeurs : Système de convoyeurs complet avec tamponnage intégréDocumentation : Manuels d'instruction et documentation sur les pièces de rechange inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne comprend des armoires de commande électrique centralisées et un câblage interconnecté pour coordonner le remplisseur, les applicateurs de bouchons, le bunker, les convoyeurs et le tray packer. Des références claires de schémas de câblage sur les équipements Elopak soutiennent la maintenance et le dépannage. Les passages de formats entre 0.5L, 0.75L et 1.0L sont pris en charge, permettant des ajustements rapides pour la planification de la production. Les sous-systèmes pneumatiques sont spécifiés avec une pression et une consommation d'air mesurables, permettant un dimensionnement précis des utilités et des performances automatisées stables.Armoires de commande électrique centralisées et câblage interconnectéRéférences claires de schémas de câblage pour les modules ElopakContrôles pneumatiques avec pression/consommation documentéesCapacité d'ajustement de format pour plusieurs tailles de cartonCapteurs de sécurité intégrés et verrous sur les modulesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion pour cartons à capot Gable Top est conçue comme une cellule de production intégrée, allant du remplissage et du bouchage jusqu'au condit... Iiodpfoyk E S Ssx An Tsa

État: usagé, Année de construction: 2006, Aperçu : Cette ligne complète de remplissage pour bouteilles PET jetables a été fabriquée en 2006 par le constructeur allemand KRONES. L'installation a été exploitée comme une ligne de remplissage pour bouteilles à usage unique, dédiée à la production de lait frais. Elle est conçue pour la production laitière, dispose d'une capacité allant jusqu'à 9 000 bouteilles par heure et se trouve en bon état. Elle est disponible suite à la décision du vendeur d’externaliser la production de lait, se concentrant désormais exclusivement sur la fabrication de fromage dans l’usine. Informations techniques Produit : Lait frais Matériau du récipient : PET Isdsym D Ukspfx An Teia Format des bouteilles : 1,0 l Vitesse nominale : 9 000 bouteilles/heure Type de col : 38 mm Type d'étiquette : étiquette bobine OPP Emballage : 16 bouteilles par caisse Type de palette : Euro-palettes 800 x 1200 Composition de la ligne - Souffleuse | Krones | Contiform S8 | 2006 - Système de basculement des préformes | TM | KPT | 2012 - Convoyeur aérien (~100 m, 9 ventilateurs) | Krones | AirCo | 2009 - Bloc de remplissage (prise par le col, 32 valves) | Krones | Volumetic | 2006 - Capsuleuse (8 têtes) | Krones | 2006 - Marqueur de bouteilles | VideoJet | 2006 - Étiqueteuse | Krones | Contiroll | 2004 - Encaisseuse | CMT | IFL3T | 2004 - Palettiseur (robot Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 - Navette de transport palettes LGV (optionnel) | Elettric 80 | 2009

Année de construction: 2005, État: bon (utilisé), Cerclage automatique simple ou double des paquets. Souvent partie d'une ligne. Type de cerclage : cerclage simple & double Vitesse de cerclage simple : jusqu'à 35 paquets/min. Vitesse de double cerclage : jusqu'à 17 paquets/min. format max. des paquets (l x L) : ~500 x 500 mm hauteur min. du paquet : ~10 mm hauteur max. du paquet : ~400 mm poids max. du paquet : ~25 kg Hauteur d'entrée / de sortie (hauteur de transport) : ~850 mm Vitesse de convoyage réglable en continu Iisdpfx Anjh I Dimo Tja Entrée métrique de la position de cerclage Type de cerclage : Soudage par coin chaud Matériau de cerclage : PP Nombre de bobines de feuillard : une Diamètre intérieur de la bobine de feuillard : 200 mm Largeur de la bobine : 190 mm Équipement : - Arrêt du paquet - presse à paquets - détection automatique de la hauteur - interface avec les machines en amont et en aval - introduction automatique de la bande - détection de la fin de la bande et éjection du reste de la bande - éjection automatique de l'anneau de bande en cas de déclenchement erroné Longueur totale machine/installation : ~760 mm Largeur hors tout machine/installation : ~1540 mm Hauteur hors tout machine/installation : ~1600 mm Puissance : ~2 kVA Tension : 400 V 3Ph, 50/60 Hz Consommation d'air : ~8l/cycle ; 6 bar Poids : ~415 kg