Weiz Industrie- & Robotertechnik Gmbh Installation Robotisée Pour Polissage d'occasion à vendre (92 958)

Année de construction: 2022, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Q230213, Un système REMBE, neuf et jamais utilisé, pour la décharge de pression par explosion sans flamme, est mis en vente. L’appareil est en parfait état, toujours emballé dans sa caisse de transport d’origine, et est livré avec la documentation originale et les accessoires. Csdpozxgtfofx Aliorh Caractéristiques techniques (selon la plaque signalétique) : Fabricant : REMBE GmbH Safety+Control Type : Q-Rohr-3-G-24 Diamètre nominal : DN 600 / 24" Surface de décharge : 2700 cm² Matériau : Acier inoxydable Joint : Graphite Pression de rupture (à 22 °C) : env. 0,700 bar g (min. 0,595 / max. 0,805) Certification : ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Unité de signalisation : ROSE Systemtechnik (Type 15.061003, temp. max. 200 °C) Contenu de la livraison : 1 x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (dans sa caisse en bois d’origine) 1 x Manuel d’utilisation original 1 x Amplificateur d’isolement PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, emballé d’origine) Ce système est idéal pour les installations industrielles et les procédés qui exigent les normes de sécurité ATEX les plus élevées. Une inspection sur place est bien entendu possible sur rendez-vous.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1988, numéro de machine/véhicule: 40 / 670, Fonctionnalité: non vérifié, -KOM 853- Un purificateur d'air Unifil de ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH est proposé ici. Il est en état d'occasion et n'a pas été testé pour sa fonctionnalité. Fabricant : ILT Industrie Luftfiltertechnik GmbH Modèle : U40 N° de série : 40 / 670 Année de fabrication : 1988 Tension : 80 V Courant : 3,3 A Fréquence : 50 Hz Crsdpfx Aljw Ehzyoieh

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 37 kW (50,31 ch), surface de filtration: 169 m², hauteur totale: 5 950 mm, longueur totale: 4 650 mm, largeur totale: 2 250 mm, À vendre, une installation complète d’aspiration et de filtration industrielle Aagaard/Finnrose, année de fabrication 2006, provenant d’une entreprise de transformation du bois. L’installation est conçue comme un filtre à vis et dispose d’un système de contrôle d’aspiration complet, incluant la récupération de chaleur. Le ventilateur principal est un Aagaard AVD 40 HF/240 d’une puissance de 37 kW. L’installation de filtration possède environ 169 m² de surface de filtration, avec un total de 128 éléments filtrants, d’une longueur d’environ 2 000 mm et d’un diamètre de 210 mm chacun. L’évacuation des déchets se fait par une vis d’évacuation et une vanne rotative. Sous l’évacuation se trouve une trémie adaptée d’un volume d’environ 6 m³, montée sur un chariot, qui fait partie de la prestation. L’ensemble du tableau de commande pour le système de contrôle d’aspiration et la récupération de chaleur fait partie intégrante de l’installation. Le tableau de commande contient, entre autres, les commandes pour la vanne rotative, la vis d’évacuation et les quatre groupes de nettoyage, ainsi qu’un convertisseur de fréquence Schneider-Electric pour le ventilateur d’aspiration. Données techniques Installation d’aspiration industrielle Aagaard / Finnrose / Filtre à vis Année de fabrication : 2006 Ventilateur principal : Aagaard AVD 40 HF/240 Puissance du moteur du ventilateur principal : 37 kW Surface de filtration : environ 169 m² Éléments filtrants : 128 unités Dimensions des éléments filtrants : environ longueur 2 000 mm / diamètre 210 mm Cedpfx Asz Ik Ateliorh Installation électrique : 3 × 400/230 V, 50 Hz Courant nominal du tableau de commande : 160 A Évacuation par vis d’évacuation et vanne rotative 4 groupes de nettoyage Tableau de commande complet pour le système de contrôle d’aspiration et la récupération de chaleur Convertisseur de fréquence pour le ventilateur principal Récupération de chaleur / système de recyclage de l’air disponible Trémie de 6 m³ montée sur un chariot, incluse Structure métallique existante peut être reprise Système de tuyauterie existant important, selon accord Dimensions Tour de filtration, incluant la vanne rotative : environ 5 950 × 2 280 × 4 632 mm (L × l × H), hauteur à partir de la sous-structure en acier. Sous-structure en acier : environ 5 500 × 2 800 × 2 250 mm (L × l × H à partir du sol). Hauteur totale de la tour de filtration, incluant la sous-structure : environ 6 882 mm. Disponibilité / Démontage Vente possible immédiatement. L’installation se trouve à CH-3608 Thun, Suisse. Le démontage complet et le transport doivent être terminés au plus tard le 31.07.2027. Le démontage, le chargement, le transport et, le cas échéant, les formalités douanières seront entièrement effectués par l’acheteur à ses propres frais et sous sa responsabilité. L’acheteur devra organiser tous les experts, équipements de levage, grues et moyens de transport nécessaires. Visite possible sur rendez-vous. Vente sur place dans l’état où elle se trouve. Les données techniques sont fournies de bonne foi, sans garantie ; une inspection par l’acheteur avant l’achat est recommandée. Prix de vente : 29 500 EUR Prix net, plus les taxes et redevances légales applicables. L’exportation, les formalités douanières et les droits d’importation sont à la charge de l’acheteur.

État: bon (utilisé), EOS Type : P390 Eosint P 390 – Système de frittage laser (SLS) Heures de fonctionnement : 6 735 h À vendre, un système industriel de frittage laser de la marque EOS, modèle P 390. Ce système convient à la fabrication additive (SLS – frittage sélectif par laser) de pièces plastiques à l’échelle industrielle. Machine de base avec armoire de commande et terminal de contrôle Châssis interchangeable avec plate-forme de fabrication La Multibox est un accessoire typique des systèmes EOS pour la gestion de la poudre. Utilisée pour le transport et le stockage intermédiaire du matériau. Caractéristiques techniques : Volume de fabrication : env. 340 × 340 × 620 mm (X × Y × Z) Épaisseur de couche minimale : 0,1 mm (variation < 0,05 mm) Capacité du réservoir de poudre : 2 × 45 litres avec fluidisation et distributeur Chauffage : infrarouge, 3,2 kW Générateur d’azote : intégré, pureté > 99 % Alimentation électrique : 400 V ±6/–10 %, 50 Hz, 3 × 32 A, consommation énergétique env. 2 kW Aspiration : 20 m³/h à 6 bars, DN 100 Refroidissement : 5,7 l/min à 18–20 °C (± 0,1 °C) Dimensions & poids : Machine (L × P × H) : env. 1 230 × 1 175 × 2 100 mm Armoire de commande : 610 × 790 × 2 100 mm Terminal opérateur : 950 × 700 × 1 550 mm SMC HRS024-AN-20-T Thermo-Chiller – Refroidisseur à air – Pompe haute pression Caractéristiques techniques Modèle : HRS024-AN-20-T Capacité de refroidissement : env. 2,1–2,4 kW Cedpozimhqjfx Alisrh Plage de température : 5 °C à 40 °C Stabilité de la température : ± 0,1 °C Type de refroidissement : air Pompe : pompe haute pression (version "T") Débit : jusqu’à env. 14 l/min Volume du réservoir : env. 5 litres Fluide : eau ou eau-glycol Raccordement : version NPT ("AN") Alimentation : 200–230 V AC, monophasé Fluide frigorigène : R407C Poids : env. 1 110 kg État : occasion / used Contenu de la livraison : (voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques et renseignements sous réserve !) Pour toute question supplémentaire, nous restons à votre disposition par téléphone.

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Ligne de fabrication de tubes Fabricant : Bazhou Wanxin Industrial and Trading Ligne de fabrication de tubes comprenant : Dispositif de déroulement à double poste de travail Fonction : déroule passivement la bobine Conception : version à 2 postes de travail avec rotation à 180°, réglage manuel Avantages : chargement rapide, utilisation simple et pratique Cisaille hydraulique et machine de soudure bout à bout Fonction : coupe presque les extrémités avant et arrière, centre le tube et ressoudure la bande Conception : cisaille hydraulique manuelle avec bras, rouleaux de pression avant et arrière, rouleaux de centrage avant et arrière, dispositif de soudure Procédé de coupe : cisaille hydraulique Procédé de pressage : presse à double cylindre Procédé de soudure : soudure manuelle Dispositif de stockage de bande Fonction : afin d’assurer la production continue du tube soudé, une unité de stockage doit être installée après la cisaille et la plateforme de soudure bout à bout, afin que le stockage puisse alimenter en continu les bandes, pendant que le matériau de la bande d’acier est préparé pour le déroulement, la coupe bout à bout et la soudure. Conception : type cadre, il existe des cadres mobiles et des cadres fixes (y compris le dispositif d’alimentation) Vitesse d’alimentation : max. 120 m/min Vitesse de stockage : max. 200 m/min Longueur de la bande stockée : 200 à 400 m Moteur des rouleaux de serrage : CA 11 kW Machine de formage et de calibrage Hauteur de travail : +850 mm Puissance : moteur CA/CC : 160 kW, 1000 à 2 000 tr/min Réducteur : durcissement par engrenage Disposition : redressage passif à cinq rouleaux, rouleaux verticaux pour le matériau d’alimentation, formage par 7 paliers de rouleaux horizontaux et 8 paliers de rouleaux verticaux, guidage, pressage, ébavurage, refroidissement et calibrage par 6 paliers de rouleaux horizontaux et 5 paliers de rouleaux verticaux, 1 palier de calibrage circulaire Palier de calibrage circulaire : 1 ensemble de dispositif de lissage, deux côtés avec 8 rouleaux, chaque côté 4 rouleaux. 30 mm, 40Cr, trempe, revenu et durcissement Axe des rouleaux horizontaux : 60 mm, roulements à la position 55, en matériau 40Cr Traitement thermique du rouleau horizontal : durcissement de surface, HRC 50-55 Guidage du palier : acier forgé 45# Axe des rouleaux verticaux : 40 mm, matériau 40Cr, trempé, revenu et durci Rouleaux verticaux et horizontaux - conception : conception de type portique, largeur d’ouverture : 120 mm, serrage du palier des rouleaux horizontaux : réglage par engrenage à vis sans fin Matériau des paliers des rouleaux horizontaux et verticaux : soudé (recuit de détente) Engrenage : pignon : engrenage conique hélicoïdal Axe du rouleau de serrage : 50 mm, 2 rouleaux pour le serrage, réglés par une barre de vis manuelle Axe de guidage : 40 mm Outil d’ébavurage : 2 pièces, un pour le travail et l’autre en remplacement Réservoir de refroidissement Scie circulaire à froid Fonction : la scie circulaire à froid est l’une des machines les plus importantes de la ligne de tubes ERW. Elle peut couper les tubes à la longueur prédéfinie pendant la production à grande vitesse. Type : KK-5-50 Diamètre du tube : tubes ronds de 16 à 63,5 mm et tubes carrés et rectangulaires correspondants Coupe de longueur : n’importe quelle longueur entre 1 et 6 m Épaisseur du matériau : 0,6 à 2,5 mm Moteur d’entraînement : 11 kW, servomoteur Yaskawa Crjdpfxjzuz H Se Alish Moteur d’alimentation : 2,9 kW, servomoteur Yaskawa Moteur de la scie : 11 kW,

Année de construction: 2017, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dimensions du caisson du four Dimensions extérieures : - env. 3.800 x 4.300 x 2.200 mm Dimensions intérieures utiles du four : - env. 2.440 x 1.400 x 1.200 mm Charge Poids de charge : - 9 caisses (poids propre 50 kg/unité) - env. 250 kg de matériau par caisse - empilage 3x3 Données de performance - 1 brûleur à gaz récupérateur - 160 kW de puissance calorifique nominale - Température max. admissible du four à chambre 720°C - Température max. admissible postcombustion 1.020°C - 1 zone de régulation de température Plage de régulation de température - Four à chambre 480°C – 700°C - Postcombustion 850°C – 1.000°C Médias d'alimentation - Gaz naturel L ou H - Pression d'entrée de gaz 80 mbar - Tension 400 V - Fréquence 50 Hz - Puissance raccordée 8 kVA - Air comprimé 6 bar, sec et sans huile Cedsxcybkopfx Alijrh Matériau : par ex. laiton ou bronze

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 28 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 235 kg, portée du bras: 2 550 mm, centre de gravité de la charge: 300 mm, couple: 1 324 Nm, précision de positionnement: 0,07 mm, « Contenu du lot : 3 robots de soudure pour raccordement externe 2 robots de manutention 5 armoires de commande 5 câbles d’alimentation principaux pour armoire robot Crodpez D H Drefx Alieh 5 câbles de communication pour armoire robot 5 panneaux avec câblage vers l’armoire Heures de fonctionnement : entre 28 500 et 39 000 heures Fabricant : ABB Modèle : IRB 6640-235/2,55 Type : IRB 6640 M2004 Portée : 2,55 m Capacité de manutention : 235 kg Centre de gravité de la charge utile : 300 mm Couple du poignet : 1324 Nm Précision de répétition de position : 0,07 mm Précision de répétition de trajectoire : 0,7 mm 3 x 400 V CA 50-60 Hz 20 A Accessoires : Armoire de commande : Type : IRC5 M2004 Panneau de commande : FlexPendant Modèle : DSQC 679 Ensemble de câbles : Connexion principale armoire - robot Équipement Leoni : Ensemble de câbles pour manutention ou soudure »

Année de construction: 1992, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 029.700, Cabine de peinture/séchage de la société Luft- und Trockentechnik GmbH, modèle KSP 6-BT, année de fabrication 1992. Cette installation est conçue pour la peinture et le séchage de pièces et est équipée d'un système intégré d'extraction et d'évacuation de l'air. Caractéristiques techniques : Fabricant : Luft- und Trockentechnik GmbH Modèle : KSP 6-BT Année de fabrication : 1992 Numéro de fabrication : 029.700 Volume utile : environ 72 m³ Volume total de la chambre de séchage : environ 81 m³ Débit d'air minimal : 1 440 m³/h Température maximale admissible de la chambre de séchage : 90 °C Quantité maximale de solvant : 4 302 g/charge de la chambre de séchage Les dimensions de la cabine de peinture sont de 6 x 4 mètres. L'installation comprend un système d'évacuation de l'air avec extraction par le toit. De plus, un système de suspension/transport est installé dans la partie supérieure, permettant de suspendre les pièces ou les cadres de peinture et de les déplacer dans l'espace de travail. Credpfx Aoz D Evyjlieh Le démontage est à la charge de l'acheteur.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K 300712/595, poids total: 2 900 kg, largeur totale: 125 mm, longueur totale: 330 mm, hauteur totale: 225 mm, FR Français Crsdpjz Dcaisfx Alieh Le groupe froid de Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH est une installation dotée de deux circuits frigorifiques séparés et est en état d'occasion, mais fonctionnel. L'installation a été fabriquée en 2012 et utilise du R134a avec une charge de réfrigérant de 2 × 130 kg. Elle est équipée de deux compresseurs à vis compacts Bitzer, de type CSH7583-80Y-40P, avec un cylindrée nominale de 2 × 295 m³/h à 50 Hz, ainsi que d'échangeurs de chaleur à plaques SWEP. La consommation électrique est de 144 kW et l'eau est utilisée comme fluide caloporteur, avec un débit de 2 × 23,5 m³/h. La condensation est réalisée par refroidissement à l'air, avec un débit d'air de 115 200 m³/h.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 02343, Installation de dégraissage à la vapeur EVT GIGANT L’installation proposée est idéale pour éliminer de manière fiable les huiles et les résidus huileux des pièces métalliques grâce au procédé de dégraissage à la vapeur. Grâce à la grande capacité du panier de travail, des débits élevés sont possibles. Comme, dans cette version, le remplissage de la chambre de travail n’est pas prévu, le volume de solvant nécessaire reste relativement faible, malgré la grande taille de la chambre. Cette installation est en bon état de fonctionnement et peut être inspectée et testée sur demande dans notre centre technique situé à D-75447 Sternenfels. Points forts techniques : - L’installation a récemment fait l’objet d’une maintenance complète par EVT. - L’installation a été vérifiée par la société Chemlab en mars 2026, conformément à la loi sur la protection de l’environnement (BImSchV). - L’installation a été inspectée et approuvée par la DEKRA en juillet 2026. Équipement de l’installation : - Système fermé sans évacuation d’air - Chargement par le haut - Dispositif de rotation et d’inclinaison - Dispositif de pulvérisation - Dispositif d’alimentation avec réservoir de stockage chauffé - Dégraissage à la vapeur Credpfozrw Dbjx Alieh - Séchage à l’air recyclé - Module à charbon actif (conçu pour un fonctionnement en 2 équipes) - Distilleur atmosphérique - Solvants utilisables : perchloréthylène (PER) - Dimensions du panier (L/l/H) : 1100 x 450 x 370 mm (dimensions intérieures) ou, alternativement, 6 x 480 x 320 x 200 mm (dimensions extérieures) - Débit : maximum 2 lots/heure - Pression d’air : 6 bars Disponibilité de l’installation : à partir d’octobre 2026 P.-S. : Cette offre est sans engagement et sujette à modifications. Nous nous réservons le droit de modifier, de corriger les erreurs et de vendre l’installation avant la date indiquée.

État: remanié (utilisé), Installation de soudage robotisée avec table à deux postes. Nous proposons une installation de soudage robotisée de la société Yaskawa Motoman, incluant : Table à deux postes RM2-500. Robot EA1400 NX100. Etc. Nous pouvons assembler et mettre en service l’installation. Une formation ou un accompagnement sont également possibles. L’installation est remise à neuf en fonction des besoins du client. Nous sommes un partenaire système YASKAWA et vous offrons un service complet pour votre robot Motoman et vos installations. Crodpfx Aegttytslieh

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WDW-70056, WDW – Conteneurs calibrés – Balance à convoyeur pour le pesage de granulés de bois ou d'autres produits en vrac granulaires, avec unité de déchargement. Capacité/débit : 15,6 tonnes/heure ; précision de pesée : +/- 0,01 kg ; temps de cycle : environ 2 pesées par minute ; la photo est une image d'illustration ; la machine est livrée dans son emballage d'origine. Crjdpjz Ixc Iofx Alioh

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K 220808/309b, poids total: 2 850 kg, largeur totale: 125 mm, longueur totale: 330 mm, hauteur totale: 125 mm, Le refroidisseur de Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH est conçu pour le refroidissement d’outils et est en état de fonctionnement, bien qu’il ait déjà été utilisé. L’installation, fabriquée en 2009, est dotée de deux circuits de réfrigération séparés, chacun contenant 90 kg de R134a, ainsi que de deux compresseurs à vis compacts Bitzer de type CSH7581-80Y-40P. La consommation électrique est de 142 kW, et la capacité de refroidissement indiquée est de 380 kW. L’eau est utilisée comme fluide caloporteur, avec des débits spécifiés de 70,1 m³/h et de 65,4 m³/h pour le refroidissement des outils. La condensation se fait par refroidissement à l’air, avec un débit d’air de 115 200 m³/h. Cjdez Db Tuspfx Alierh

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 94681, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, poids total: 3 000 kg, Machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées ZEISS PRISMO 5 avec système de palpage VAST À vendre : une machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées ZEISS PRISMO 5 d'occasion, numéro de série 94681. La machine est équipée d'un système de palpage ZEISS VAST ainsi que d'un changeur de palpeurs multiple. Une console de commande ZEISS est également disponible à proximité de la machine. Un coffre contenant des palpeurs est également disponible ; il n'est pas inclus dans le prix indiqué de la machine, mais peut être proposé séparément si vous y êtes intéressé. Des informations détaillées sur le contenu et l'étendue de l'ensemble de palpeurs peuvent être fournies sur demande. Données de la machine : Fabricant : ZEISS Modèle : PRISMO 5 Numéro de série : 94681 Système de palpage : ZEISS VAST Équipement : Changeur de palpeurs multiple État : d'occasion Marquage de service et de contrôle ZEISS La machine porte un marquage du service technique de Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH, faisant référence à un contrôle effectué conformément à la norme DIN EN ISO 10360. Données documentées : MPE(E0) : 2,70 + L/250 P : 2,00 RONt : 4,40 Type : PRISMO 5 Numéro de série : 94681 Date d'étalonnage : 02/2025 Les valeurs indiquées sont reproduites conformément au marquage ZEISS présent sur la machine. Codpfjzwvk Rjx Alijrh Le logiciel ZEISS CALYPSO 5.8 est visible sur le PC de commande installé. La portée exacte de la licence ou la transférabilité d'une licence logicielle existante ne fait pas partie de ces informations, mais peut être vérifiée séparément si vous y êtes intéressé. Disponible en option Il est également possible d'acquérir un coffre séparé contenant un ensemble important de palpeurs et d'accessoires ZEISS. Ce coffre n'est pas inclus dans le prix de la machine et peut être proposé séparément si vous y êtes intéressé. État et inspection La machine est en état d'occasion. Une inspection est possible sur rendez-vous préalable. La portée exacte de la livraison peut être définie ou vérifiée en fonction des composants disponibles, en fonction de l'intérêt concret. Erreurs, modifications et vente préalable réservées. HOLZHÄUER Hydraulik & Maschinenbau GmbH

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24-042, poids total: 200 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, largeur de la bande: 400 mm, Aimant doté d’une tête en néodyme (permet également de séparer facilement les pièces en acier inoxydable légèrement magnétisées), d’une petite bande transporteuse (moteur à tambour) et d’une goulotte d’alimentation. La bande transporteuse et la goulotte d’alimentation sont réglables. Crodpfoz Ihbgsx Alish La machine est mobile, montée sur roulettes, disponible immédiatement, et le prix est éventuellement négociable.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, capacité utile du réservoir: 18 000 l, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 4 500 mm, À vendre : Ensemble pour la préparation et la conservation de levain 3 x cuves de mélange/cuves de stockage en acier inoxydable IsernHäger, réfrigérées et isolées + 1 x cuve de préparation Diosna Isernhager Crodpfxozval Ae Alioh 3 x cuves de mélange en acier inoxydable PABST MF6000 - 6 000 l (2016) - Isolées (IsernHäger) Spécifications techniques : Marque : PABST Type : MF6000 Année de fabrication : 2016 Capacité : 6 000 litres Matériau : Acier inoxydable Isolation : Oui, entièrement isolée Trappe d'accès : Oui, équipée d'un hublot d'inspection Hauteur totale : env. 4 500 mm (4,5 mètres) Hauteur de la cuve (sans châssis) : env. 2 800 mm Largeur/diamètre total : env. 2 200 mm Poids net : 1 650 kg Système de mélange : Oui, équipé d'un agitateur intégré Puissance de l'agitateur : 7,5 kW Description : Cuve de stockage et de mélange verticale en acier inoxydable PABST MF6000 de haute qualité à vendre. Ces cuves industrielles de haute qualité, datant de 2016, ont une capacité de 6 000 litres chacune et sont particulièrement adaptées à l'industrie alimentaire, notamment aux grandes boulangeries, pour le stockage et le traitement d'ingrédients liquides ou de produits de pâte. Équipée d'un agitateur intégré puissant (7,5 kW) monté sur le dessus, la cuve assure un mélange et une homogénéisation très efficaces. La cuve est entièrement isolée pour maintenir une température de produit constante pendant le traitement ou le stockage. Caractéristiques principales : Construction de haute qualité : Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité pour une hygiène et une durabilité maximales. Agitateur puissant : Moteur intégré de 7,5 kW capable de traiter sans effort des liquides de différentes viscosités. Isolation complète : Excellent contrôle de la température pour les ingrédients sensibles. Facile d'entretien : Équipée d'un hublot d'inspection (trappe d'accès) sur le dessus pour faciliter l'accès et le nettoyage. Conception sûre : Construction verticale robuste sur des pieds robustes. 1 x cuve de stockage IsernHäger Diosna 1000 syst Marque : IsernHäger Cellules de pesée : Oui Trappe d'accès : Oui Poids à vide : 410 kg Acier inoxydable : Oui Dimensions totales, hauteur : 2000 mm Année de fabrication : 2016 Type : 1000 syst Puissance de l'agitateur : 5,2 kW Diamètre de la cuve : 1300 mm Hauteur de la cuve : 1150 mm Il est possible de visiter ces cuves sur notre site. Pour toute question ou remarque, n'hésitez pas à nous contacter. Cordialement, Léo Holland

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm Crodoznz Ezjpfx Alieh • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: E1361000, poids total: 600 kg, capacité de charge: 8 kg, portée du bras: 2 028 mm, plage de pivotement: 360 °, fabricant de contrôleurs: Fanuc, modèle de contrôleur: R-30iB Plus, fabricant de pupitres de commande: Fanuc, modèle de pupitre de commande: Fanuc A05B-2256-C101#EGN, largeur de l'armoire de commande: 600 mm, hauteur de l'armoire de commande: 600 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 32 A, type de courant d'entrée: triphasé, courant de soudage (max.): 400 A, Équipement: documentation / manuel, Cellule de soudage robotisée entièrement fonctionnelle et en excellent état. Bras Fanuc et positionneur à 2 axes, source d’alimentation Fronius, système d’alimentation du fil et torche à poussée-traction. Robot FANUC ARC Mate AM-100iC/8L Contrôleur R-30iB Plus Crjdszu Irnopfx Alish Positionneur FANUC à 2 axes A05B-1220-J201-N, charge utile de 500 kg Source d’alimentation Fronius TPS 400i avec ensemble PMC Nettoyeur de buses Thielmanni Rideaux SICK Installé en 2021 La station robotisée est entièrement opérationnelle, en bon état et peut être observée en fonctionnement.

État: nouveau, Eurotec Innovation TV25-M – Installation mobile de polissage par vibration / vibrateur à cuve (Fabriqué en Allemagne) Le TV25-M d’Eurotec Innovation est une solution complète compacte et mobile pour le polissage par vibration professionnel – idéal pour l’ébavurage, le ponçage et le polissage de diverses pièces. Grâce à sa conception système bien pensée, tous les composants nécessaires sont intégrés dans un châssis mobile, ce qui permet de gagner de la place. L’installation est ainsi flexible, facile à utiliser et immédiatement prête à l’emploi. Type : TV25-M VIBRATEUR À CUVE Fabricant : Eurotec Innovation GmbH Volume brut : 50 litres Avantages : ✔ Installation complète mobile – tous les composants intégrés sur un châssis mobile ✔ Plug & Play – se branche simplement sur 230V et se met en marche ✔ Système intégré de traitement de l’eau de processus (en cascade) ✔ Bac à tamis pour la séparation automatique des pièces et des éléments de polissage ✔ Conception insonorisée pour un fonctionnement silencieux ✔ Contrôle programmable avec minuterie et réglage de la fréquence Crodpfjhmp Dqox Alish La conception de la cuve en forme de U permet l’usinage de pièces plus grandes et plus allongées tout en conservant une conception compacte. ⚙️ Caractéristiques techniques : Volume brut : environ 50 litres Volume utile : environ 36 litres Dimensions intérieures du récipient de travail : Longueur : 600 mm Largeur : environ 275 mm Hauteur : 325 mm Branchement : 230V Puissance : environ 0,5–1,0 kW 🏭 Domaines d’application : Ébavurage de pièces en métal et en plastique Polissage et finition de surface Usinage de pièces individuelles à petites séries Idéal pour l’industrie, les ateliers et les sous-traitants Idéal pour : Usinage des métaux Ébavurage et polissage Ateliers et production Le TV25-M est la solution idéale pour les entreprises qui recherchent une installation de polissage par vibration flexible, peu encombrante et immédiatement prête à l’emploi – une efficacité maximale avec un encombrement minimal. Autres modèles et versions spéciales sur demande. De la conception à la production, nous fournissons tous les produits à partir d’une seule source – tout est « Made in Germany ». ----- N’hésitez pas à nous contacter, nous serons heureux de vous conseiller sans engagement. ----- La Commission européenne met à disposition une plateforme pour le règlement extrajudiciaire des litiges en ligne (plateforme de règlement en ligne des litiges). L’offre est uniquement destinée à la présentation de nos produits sur Internet. La négociation du contrat se déroule par télécommunication (e-mail, fax, téléphone, portail de messagerie), où nous vous fournissons d’abord une offre sans engagement, dans laquelle nous vous informons également de nos conditions générales de vente et du droit de rétractation, ainsi que de nos mentions légales, avant la conclusion de la vente/du contrat.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nos SAPI Salles de Sablage Les salles et systèmes de sablage SAPI bénéficient de 50 ans de tradition et de qualité éprouvée. Les salles de sablage sont conçues pour un usage industriel et commercial, offrant un environnement sûr pour tous les types de travaux de sablage. Elles comprennent une salle de sablage, un système de récupération des abrasifs avec filtre et système d’extraction de poussière, de l’éclairage et des dispositifs de sécurité pour garantir la sécurité de l'opérateur. Système de Récupération Notre système de récupération collecte, sépare et réutilise le matériau abrasif, réduisant ainsi les coûts et l'impact environnemental. Les systèmes de ventilation et de filtration assurent que l'air de la salle reste propre. Un éclairage suffisant garantit une visibilité optimale pour l'opérateur. Composants clés de nos SAPI Salles de Sablage : ✅ Salle de Sablage : L'endroit où se déroule le sablage en toute sécurité. 🌬️ Systèmes de Ventilation et de Filtration : Réduisent la poussière et garantissent une visibilité optimale. 🔄 Système de Récupération SAPI : Recycle le matériau abrasif, réduisant les coûts et l'impact environnemental. 💡 Éclairage : Garantit une visibilité optimale pour un travail sécurisé. 🦺 Dispositifs de Sécurité : Arrêt d'urgence, protection contre les incendies et équipement de protection (casques, combinaisons, gants). ⚙️ Tableau de Contrôle : Le centre de commande de notre salle de sablage, intégrant tous les composants électriques. 🗑️ Conteneur de Collecte de Poussière : Collecte les abrasifs fins pour un recyclage facile. 🛠️ Compresseur : Un compresseur industriel puissant pour fournir de l'air comprimé aux équipements de sablage. 💪 Système de Sablage Mammut : Le cœur de chaque salle de sablage SAPI, conçu pour un usage industriel intensif et durable. Raisons de Choisir Nos Salles de Sablage : ✅ Haute Efficacité : Augmente la productivité et réduit les coûts d'exploitation. 🛡️ Environnement Sûr et Propre : Grâce à la ventilation et à la filtration, l'impact sur l'environnement est minimisé. ⚙️ Solutions Personnalisées : Nous proposons des solutions adaptées pour garantir des performances optimales. 🔧 Composants de Haute Qualité : Nous utilisons des composants durables, réduisant les besoins en maintenance. 🛠️ Support et Service : Nous offrons un soutien technique et un service d'entretien rapide et efficace. 🌱 Responsabilité Environnementale : Nos salles sont conçues pour réduire les déchets et minimiser l'impact environnemental. Cedoun R N Aopfx Alijrh Le Système de Transport à Plat SAPI : Le matériau abrasif est traité par notre nettoyeur efficace, qui sépare les abrasifs trop fins et les contaminants. Ce système demande peu d'entretien, fonctionne sans interruption et consomme très peu d'énergie. Il peut être facilement rétrofité et installé sur des sols de hall existants avec peu ou pas de travaux de fondation. Avantages de notre Système de Transport à Plat : ✅ Faible profondeur d'installation, rétrocompatible avec les salles de sablage existantes 🔇 Faible bruit et faible friction ⚡ Très faible consommation d'énergie 🏗️ Très faible usure, car seuls des matériaux en caoutchouc sont utilisés

État: d'occasion, AZO GmbH, poste de déchargement de big bags, vis sans fin doseuse, fond vibrant. Équipé d’un silo tampon, d’un fond vibrant et d’une vis sans fin doseuse avec clapet de fin de course. Csdpfxez Hc T Io Aliorh Équipé d’une plateforme et d’un escalier. Équipé d’un coffre filtrant pour l’aspiration des poussières, débit de 1500 m³/h. Châssis en acier peint. Poste de déchargement de big bags entièrement en acier inoxydable. Consultez nos autres annonces.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Cjdpfoz Agv Uox Aliorh - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Codpfxez Agw Ee Alijrh - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : Crodpoz Ag Rrofx Alijh - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Crsdpfx Aszz Rpcelish - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di