Arbor Feeder For Planer d'occasion à vendre (13 888)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Djdpfx Aisxlfwps Uskp Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Dsdpfx Ajxliguoi Uokp Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’ASM 6-30 est une machine à avoyer à grande vitesse conçue pour les lames de scie à ruban, idéale pour les entreprises manipulant des volumes variés de lames de scierie ou de scie à ruban par jour. Très conviviale et facile à configurer, elle constitue la solution parfaite pour une large gamme de clients, quel que soit leur niveau d’expérience dans le secteur. Dsdpfxoxivgce Ai Ujkp Tension - 220V Fréquence - 50Hz Puissance - 220V Tension secondaire - 24V Largeur de lame - 15 mm à 60 mm Pas de dent - 6 à 30 mm Précision - ± 0,04 mm Épaisseur de lame - 1,2 mm Types d’avoyage possibles - gauche, droite, droit/gauche, droit La machine est extrêmement ergonomique et simple à régler, en faisant la solution idéale pour un large éventail d’utilisateurs, indépendamment de leur expérience. L’obtention d’un avoyage précis est essentielle pour assurer la rectitude de la coupe et prolonger la durée de vie des lames. Notre système de serrage avancé garantit une précision remarquable de 0,04 mm. Capable d’avoyer 80 à 120 dents par minute, l’ASM 6-30 optimise l’efficacité de votre entreprise et assure une productivité sans interruption.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d'empilage de palettes Caractéristiques techniques : 1. Dimensions du matériau traité (mm) • longueur - 800-1400 • largeur - 60-200 • épaisseur - 14-50 2. Dimensions maximales du colis (m) • longueur - 1,4 • largeur 1,2 • hauteur - 1,3 3. Vitesse d'alimentation du matériau (m/min.) - 50 4. Vitesse d'emballage (couches par minute) 5. Pneumatique • Pression d'air comprimé (bar) - 5-6 • Consommation d'air comprimé (l/min.) 30-40 6. Personnel de service (nombre de personnes) - 1 7. Puissance totale installée, kW - 8,2 Dksdpfx Aer E Abvji Ujp

Année de construction: 2025, État: nouveau, La machine de désempilage Machine entièrement automatique de désempilage Dodpfx Aiohbr Ufe Uekp Conçue pour le sciage de grumes à deux et quatre faces Productivité : 120 m³ par poste (10 heures)

État: nouveau, Année de construction: 2025, L’empileuse automatique est conçue pour empiler des planches de différentes longueurs en couches. L’empileuse s’ajuste automatiquement à la longueur des planches à empiler. La hauteur d’empilement souhaitée peut également être préréglée. La consommation électrique de cette machine n’est que de 12 kW. Dsdpjhbr Tpjfx Ai Uekp ARBOR conçoit et fabrique des empileuses sur mesure, en fonction de vos paramètres de production. . . . . . . . . . . . . . . ARBOR fabrique des équipements de complexité variable pour les entreprises du secteur du travail du bois.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) Dedpjq Nf U Eefx Ai Uokp - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Djdpfxsq Nw Uqe Ai Uokp Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Dodpfx Aoq Ngafei Uokp Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Dkedpfxjvn D I Ne Ai Usp Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. Dodpfxoq Igyvj Ai Uokp B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: E1TAH0029, longueur de rectification: 600 mm, largeur de meulage: 300 mm, diamètre de la meule: 304 mm, longueur de la table: 600 mm, largeur de la table: 300 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur maximale de meulage : 600 mm Largeur maximale de meulage : 300 mm Distance entre la surface de la table et l’axe du mandrin : 585 mm Dimensions des disques de meulage : 304 x 31,75 x 76,2 mm Table et plateau magnétique Dimensions de la table : 600 x 300 mm Dkjdpszgux Ssfx Ai Uep Plateau magnétique : 600 x 300 mm Déplacements des axes Déplacement longitudinal de la table, hydraulique : 650 mm Déplacement transversal, automatique : jusqu’à 310 mm Usinage : entièrement automatique sur 3 axes Mandrin et puissance Puissance du mandrin de meulage : 3,7 kW Vitesse maximale, variateur de fréquence : 2 100 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : environ 2 700 × 1 600 × 1 850 mm Poids de la machine : environ 1 990 kg ÉQUIPEMENT Usinage entièrement automatique sur 3 axes Panneau de commande à écran tactile avec gestion des programmes Lubrification centrale automatique Système de refroidissement avec filtre à papier automatique Carter de protection étanche avec éclairage Molette électronique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: 432.07.383.14, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de rabotage: 410 mm, nombre de lames: 4, poids total: 510 kg, Équipement: Marquage CE, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Dksdpjzkt Itsfx Ai Uop DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de rabotage : 410 mm Arbre de rabotage : arbre de rabotage Felder à 4 couteaux Nombre de couteaux de rabotage : 4 Longueur de la table de dégauchissage : 2 200 mm Guide de dégauchissage : 1 300 x 170 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur : 5,5 kW Tension du moteur : 400 V Prise de copeaux : 5 mm Raccord d’aspiration : 120 mm Poids : 510 kg ÉQUIPEMENT Arbre de rabotage avec une largeur de rabotage de 410 mm Table de dégauchissage avec une longueur de table de 1 080 mm Guide de dégauchissage avec règle de 1 300 x 170 mm Protection de dégauchissage, norme européenne Arbre de rabotage Felder à 4 couteaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de lames: 4, poids total: 1 100 kg, largeur de travail: 600 mm, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Largeur de travail : 600 mm Hauteur : 200 mm Longueur du plateau de rabotage : 2 100 mm Nombre de fers de rabotage : 4 Djdpfxjzkt Ias Ai Ujkp Vitesse d’avance : 7 + 14 m/min CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Poids de la machine : 1 100 kg ÉQUIPEMENT Butée auxiliaire Aigner intégrée à la butée de rabotage Châssis de la machine en fonte Plateau d’épaisseur avec guidage quadruple Réglage par volant Protection du pont

État: d'occasion, largeur totale: 2 000 mm, longueur totale: 5 400 mm, hauteur totale: 2 200 mm, Poids à vide : 10 000 kg Prix : Sur demande - Documentation disponible : Non - Certificat CE disponible : Non - Course axe X [mm] : 2100 - Course axe Y [mm] : 700 - Course axe Z [mm] : 800 - Largeur table [mm] : 2000 - Profondeur table [mm] : 600 - Largeur de l’aimant [mm] : 2000 Dsdpfx Aexdb Hkji Uokp - Profondeur de l’aimant [mm] : 500 - Dimensions pour le transport : 5400mm x 2000mm x 2200mm (L x l x h) - Poids transport [kg] : 10 000 kg - Colis de transport [pcs] : 2 Informations financières TVA: Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel. Lukas van Rossum

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Margeurs à nappe Müller Martini 3738 Année de construction: 2007 La description: Dkodpfxjzi Sdks Ai Uep - Margeurs à nappe: 6 x

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez une tondeuse à 2 lames d'occasion « SDD B4K/BT25 2-Knife Trimmer pour Xerox ». Objet de la vente : 1 x SDD B4K/BT25 pour diverses machines Xerox. Compteurs : Total : Env. 37.158 coupes État : Il s'agit dans cette offre d'un appareil d'occasion qui peut éventuellement présenter des traces d'utilisation. (petites éraflures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Une brochure de test est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Dkedpfxou S An Ds Ai Uop Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré pour vous sur vidéo. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr aussi nous contacter personnellement.

État: d'occasion, tout inox laize 600 mm 2 moteurs “JVM GmbH & Co.KG”, Type JV 156-250 Ouverture grille: dia. 14-22 mm Puissance: 2 x 0,95 kW dimensions: ± 2.700 x 1.400 x 1.000 mm Dodpfx Aeziaa Tji Uokp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 800 mm, largeur de meulage: 350 mm, Aimant de 800 x 350 mm. Dodpfx Aszimmmji Uskp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est en parfait état de fonctionnement. Voir la vidéo. Dkjdpfx Aiezimhws Uop

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est en parfait état de fonctionnement. Voir la vidéo. Dodjzimgyopfx Ai Ujkp

État: très bon (occasion), couleur: autre, première immatriculation: 10/2008, Année de construction: 2008, Dimensions (LxlxH): 230 x 275 x 173 cm État technique: très bon État optique: très bon Dodpezkgr Sefx Ai Uokp

État: d'occasion, Année de construction: 1960, Course en axe X : 500 mm Djdpfxezkbqio Ai Ujkp Largeur de l’aimant : 450 mm Numéro de série : 386 Poids de la machine : environ 1,8 t

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, AKE technologies, système de vibration pour véhicules Fabricant : AKE technologies GmbH Type : Système de vibration pour véhicules Année de fabrication : 2020 À vendre : un système de vibration pour véhicules professionnel, destiné aux études sur les vibrations, les résonances et le NVH (bruit, vibrations et inconfort). L’installation est conçue pour effectuer des tests de vibration et de charge reproductibles sur les véhicules, les sous-ensembles et les composants. Le système permet de simuler les vibrations des véhicules, les influences routières, les résonances et le développement des bruits dans des conditions de test contrôlées. Données techniques Tension de fonctionnement : 3 x 400 V CA / 50 Hz Tension de commande : 24 V CC Puissance absorbée : environ 4 kW Alimentation en air comprimé : 6 bars Consommation d’air comprimé : environ 0,3 m³/min Poids total de l’installation : environ 4 000 kg Système de levage et de positionnement : Capacité de charge d’environ 1 000 kg par table de levage, selon la documentation Données du vibrateur AKE HPS350, vibrateur à haute puissance Plage de fréquences : CC à 3 000 Hz Force dynamique : jusqu’à environ 2,6 kN Force statique : environ 11 kN Course : environ 5,5 mm de pic à pic Vitesse maximale : environ 0,74 m/s Accélération maximale : jusqu’à environ 22 g Fréquence naturelle : environ 65 Hz Logiciel Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Fonctions activées : 8 canaux d’entrée Sinusoïdale jusqu’à 4900 Hz Aléatoire jusqu’à 4900 Hz FDR jusqu’à 4900 Hz Sinusoïdale multicanal Aléatoire multicanal Contrôle à double boucle Équipement Armoire électrique industrielle avec électronique de puissance Ordinateur de commande Unités de vibration à haute puissance Supports de roues pour véhicules Unités de levage et de positionnement Colonnes de levage avec traverse Technologie de mesure et de détection Unités de commande et d’arrêt d’urgence Domaines d’application Analyses NVH Tests de vibration Études de résonance Analyses de bruit Tests de composants Tests de longue durée Recherche et développement État Installation d’occasion provenant d’une application industrielle. État visuel : voir les images. Contenu de la livraison AKE, système de vibration pour véhicules Installation de commande et de contrôle Armoire électrique industrielle Ordinateur de commande Logiciel de test installé Unités de vibration à haute puissance Supports de roues pour véhicules Unités de levage et de positionnement Colonnes de levage avec traverse Câbles de mesure, de commande et de connexion Documentation et support de données logiciel Outils et accessoires, comme sur les photos État Installation d’occasion provenant d’une application industrielle. L’installation a été démontée et stockée. Dsdjzazm Rjpfx Ai Uekp État visuel : voir les images. Contenu de la livraison tel que présenté sur les photos. Remarque importante : Toutes les informations sont fournies de bonne foi, sur la base des documents, des affichages logiciels et des plaques signalétiques disponibles. Des écarts dans les données techniques sont possibles. Livraison ou expédition par transporteur possible. Sous réserve de modifications, d’erreurs et de vente préalable. Nous serons heureux de répondre à d’autres questions par téléphone.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Longueur de rectification : 4 200 mm Largeur de rectification : 1 300 mm Hauteur de la pièce : 550 mm Commande : SIEMENS 840 D Table magnétique : 4 200 x 1 300 mm Diamètre de la tête segmentée : 1 400 mm Vitesse de rotation du moteur de rectification jusqu’à : 320 tr/min Moteur de rectification : 306 kW Poids machine env. : 50,0 t Encombrement env. : m Informations complémentaires Dimensions des segments : 120/106 x 41 x 250 mm Nombre de segments : 1 jeu = 26 pièces Dsdpezill Usfx Ai Uokp Avance du moteur de rectification : 0,5 – 35 m/min, réglage continu Approche du moteur de rectification : - par pas : 0,002 – 1 mm - continue : jusqu’à 5 mm/min, réglable en continu Équipement : * Commande CNC SIEMENS Sinumerik 840 D * Basculement hydraulique automatique du moteur de rectification pour meulage creux ou croisé * Réglage commandé par NC de la tête de mesure Marposs via support de précision - De nouvelles dimensions de meulage peuvent être saisies dans la commande, entraînant le positionnement automatique de la tête de rectification à la hauteur correspondante * Dresseur avec axe de réglage intégré au bâti de la machine * Installation de refroidissement * Table électromagnétique * Armoire électrique * Aspiration des brouillards d’huile * Documentation Dimensions (Longueur x Largeur x Hauteur) Bâti : 11 800 x 2 200 x 1 400 mm, poids 27 500 kg Tête de rectification : 3 000 x 2 500 x 3 100 mm, poids env. 14 t estimé 2 x Aspiration : chacune 1 200 x 800 x 2 000 mm Pupitre de commande : 1 200 x 800 x 400 mm Petite armoire électrique : 1 400 x 1 400 x 800 mm 2 x Réducteurs : chacun 1 200 x 800 x 500 mm Armoire électrique : 1 600 x 800 x 2 000 mm Armoire électrique : 3 400 x 600 x 2 400 mm