Atlantic** Hpt 13536 d'occasion à vendre (83)

État: bon (utilisé), Panneau Simatic, panneau opérateur, commande machine, panneau d'interface, pupitre de commande, unité d'exploitation, panneau de commande, clavier, pupitre de commande Teachpendant -Fabricant : Robosoft, panneau opérateur provenant d'une cisaille ATLANTIC ATS 3000 -Type : SP 8 WL5 -Dimensions de transport : 485/170/H170 mm -Poids : 3,1 kg Iijdpfx Akjx Rx Hkorob

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 700 h, course de déplacement axe X: 200 mm, course de l’axe Y: 350 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, alimentation en liquide de refroidissement: 80 barre, course rapide axe Z: 120 m/min, avance rapide axe X: 80 m/min, avance rapide axe Y: 120 m/min, vitesse de rotation (max.): 25 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 1 tr/min, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, 4 Machines Disponibles avec configuration identique. Chaque machine a moins de 700 heures de broche !!! Centre d'usinage horizontal à double table avec 2 broches CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES DE LA MACHINE -Conception monobloc -Moteur linéaire et couple dans les axes d'avance -Entraînement du portique dans l'axe Y -Unité d'usinage optimisée en masse Box-in-open-Box -Broche de travail au choix avec cône HSK A40 ou HSK E40 -Support pivotant double avec 2 axes rotatifs intégrés pour le chargement/déchargement en cours de cycle - Des technologies innovantes qui améliorent l'efficacité énergétique -Poste de travail central Description Le BA W02-22 est un centre d'usinage horizontal à deux broches. Principalement utilisé pour l'usinage 4 et 5 axes de petites pièces en métaux non ferreux. Les moteurs linéaires et couples des axes d'avance garantissent une précision maximale de la pièce, une dynamique la plus élevée possible et des temps non productifs très courts. Afin d'assurer le chargement et le déchargement en parallèle du temps d'usinage, la BA W02 est équipée d'un double tourillon pivotant moteurs linéaires L'utilisation de moteurs linéaires dans les axes d'avance X, Y et Z permet d'atteindre des vitesses de 120 m/min (axes X et Y) et des accélérations jusqu'à 22 m/s² (axe Z). Les moteurs linéaires présentent des avantages significatifs par rapport aux entraînements conventionnels à vis à billes en termes d'énergie, d'usure et d'émissions sonores. Des moteurs synchrones triphasés sont utilisés dans le BA W02-22. Broche de travail Deux types de broches motorisées différentes sont disponibles avec interface HSK 40 pour le BA W02-22. HSK A40, 25 000 tr/min : Cette broche moteur synchrone présente une dynamique élevée. Il possède une broche centrale avec un moment d'inertie de masse très faible. Cela permet un temps de montée très court jusqu'à une vitesse maximale de 25 000 tr/min avec un couple élevé constant. Il en résulte un temps de copeau à copeau constamment court sur une plage de vitesse allant jusqu'à 10 000 tr/min et des temps optimaux pour le filetage. Iijdpfx Aou Im Enokrsb DESCRIPTION TECHNIQUE DE LA MACHINE STANDARD - BA W02-22 PLAGE DE TRAVAIL axes linéaires Distance de la broche 250 mm axe des X 200 mm Axe Y (position de changement d'outil) 350 mm (525 mm) axe Z 300 mm PORTE-PIÈCES A/U Système de support pivotant avec denture à surface plane (axe Q) Temps de pivotement 0° / 180° 2,25 s Max. chargement asymétrique Précision de répétabilité par rapport à 500 mm 0,005 mm Deux axes rotatifs indépendants (axe A/axe U), adaptés au maintien de ponts de serrage. Les axes rotatifs, chacun composé d'une table rotative à commande numérique à entraînement direct avec mesure d'angle directe et absolue et d'un contre-palier Max. dimension de l'appareil/de la pièce 425 mm x 630 mm Max. poids de l'appareil/de la pièce 160 kg Couple maximal (standard) 420 Nm BROCHE DE TRAVAIL HSK A40 Broche motorisée refroidie par liquide basée sur la technologie synchrone AC Plage de vitesse 1-25 000 tr/min

État: nouveau, Autres données techniques sur demande Faites confiance au service machines de KK-Industries GmbH La durée de vie d'une machine dépend de manière décisive de son entretien et de sa maintenance. Ce n'est que lorsque les machines sont correctement entretenues qu'elles peuvent être utilisées sans restriction pendant des années. C'est pourquoi KK-Industries a créé pour vous un service machines optimisé dont vous profitez en tant que client. Notre équipe de service, qui se charge pour vous de l'entretien des machines, se compose d'experts hautement qualifiés qui travaillent de manière très professionnelle. Pour nous, il va de soi que vous ne recevrez chez nous que des machines de très grande qualité. Cela est complété par notre excellent service, qui se distingue dès le départ par son orientation client. Aperçu des prestations de notre service après-vente Avec notre service machines, notre service après-vente vous propose une offre réussie de différentes prestations auxquelles vous pouvez faire appel de manière flexible. Nous effectuons pour vous des mises en service et des commandes de remplacement. En outre, nous proposons des formations, des travaux de service et des réparations dans le cadre de notre service machines. Nos spécialistes effectuent également des contrôles de sécurité. Avec notre service machines, vous pouvez compter sur le fait que nous ne travaillons qu'avec des techniciens de service bien formés. Ils peuvent se prévaloir d'une longue expérience dans le secteur. Service machines pour : Machines de traitement de la tôle Presses plieuses, cisailles guillotines, laser ... Accurl, Adira, Amada, Atlantic, Baykal, Boschert, Bystronic Beyeler, Dener, Durma, Durmazlar, Ermaksan, Farina, Gasparini, Gecko, Haco, MVD, HMP, Prima Power, Promecam, Rico, Salvagnini, Schiavi, SMD, Warcom... Assurez-vous un succès à long terme Nos techniciens de service formés vous garantissent un haut niveau de service pour nos machines. Nous misons sur un bon service, une qualité élevée et une grande flexibilité. Celle-ci nous permet de nous adapter à vos souhaits. Il est important pour nous que vous soyez absolument satisfait de notre service machines. À cet égard, il nous tient à cœur que vous optiez pour un partenariat à long terme avec l'équipe de KK-Industries. Pour que vos coûts restent raisonnables, nous avons conçu notre service machines à un prix particulièrement avantageux. Notre service machines est le complément parfait de notre offre de machines. Faites confiance à notre expérience et misez sur des collaborateurs de service qui s'acquittent de leur tâche avec passion. Voir notre fiche de demande de monteur : Ijdpfxed N Swpj Akrsib J'espère une bonne collaboration Avec mes salutations les plus cordiales KK-Industries GmbH Klaus Kletzer Presse plieuse Cisaille guillotine Table de soudage Installation de découpe laser Presse hydraulique Presse d'atelier Machine d'occasion Machine à rouler les tôles Scie à ruban Machine à gruger Perceuse Presse à excentrique Cisaille à profilés Machine à poinçonner Machine à grignoter Cintreuse pivotante Scie circulaire Machine à plier les tubes Plieuse longitudinale Cintreuse angulaire Machine à border Tour à poncer à larges bandes Ponceuse à plier Fraiseuse Ligne de refendage Ligne de coupe longitudinale et transversale Machine à ébavurer Chambres à air

État: d'occasion, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 62 235 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis: 70 mm, poids total: 25 100 kg, L'ENGEL Victory 2050/350 est une machine de moulage par injection sans tirant fabriquée en 2005. Avec un poids de machine de 25 100 kg, il offre un volume d'injection maximal de 1 145 cm³ et une pression d'injection maximale de 1 482 bars. La force de serrage est de 350 tonnes et le diamètre de la vis est de 70 mm. Données techniques en un coup d'œil : - Année de construction : 2005 Iodpfx Ajvxzw Nekreib - Poids de la machine : 25 100 kg - Volume d'injection maximal : 1 145 cm³ - Pression d'injection maximale : 1 482 bar - Force de fermeture : 350 t - Diamètre de la vis : 70 mm - Hauteur d'installation de l'outil : 350–1 000 mm - Dimensions de la plaque de serrage : max. 1 200 x 1 100 mm - Course de l'éjecteur : max. 250 mm - Contrôle : ENGEL - Heures totales de fonctionnement : 62 235 h - Equipements supplémentaires : - Doseur MORETTO Chargeur de trémie R10 C52 - Système de manutention linéaire ENGEL ERC - Structure longitudinale - Cellule de retrait avec carter de machine - alimentateur de cartons séparateurs - Convoyeur à rouleaux à deux étages La conception sans tirant de la série ENGEL Victory permet un accès libre à la zone des outils, ce qui permet l'utilisation d'outils plus grands sur des machines plus petites et augmente ainsi l'efficacité. Cette conception offre également des avantages en termes d’automatisation, car les robots et les périphériques peuvent être plus facilement intégrés. La machine est équipée du système de contrôle ENGEL, connu pour son utilisation intuitive et son contrôle précis du processus. La technologie servo-hydraulique garantit un fonctionnement économe en énergie et réduit les besoins en eau de refroidissement. De plus, la machine est équipée d'un dispositif de dosage MORETTO et d'un système de manutention linéaire ENGEL, qui favorise l'automatisation de la production et augmente la productivité globale. Avec un total de 62 235 heures de fonctionnement, la machine est dans un état d'occasion mais fonctionnel.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 450 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 56 000 kg, Force de serrage : 11.168 kN Force de serrage : 1.138 Ton Force d'éjection : 433 kN Hauteur maxi : 1.050mm Hauteur min. : 450mm Dimensions de la plaque HxV : 1.620 x 1.620mm Espacement des barres de soudure : 1.000 x 1.000mm Diamètre de la barre de traction : 200mm Course de la plaque mobile : 960mm Course d'éjection : 230mm Pression de travail : 180 bar Cyclyng à sec : 2.5 n/1" Puissance du moteur de la pompe : 45kW Poids de la machine : 56T Dimensions de la machine : 10.8 x 4.5x 4.3m Iijdpfx Aksu Svacjreb

État: nouveau, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 9 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, BMCtouch Système d’automatisation intégré Le système de commande, de conception modulaire, comprend les éléments suivants : - API au standard industriel pour le pilotage de la machine - PC industriel pour la visualisation et la gestion des données - Pupitre de commande et d’affichage orientable avec écran tactile TFT 19" Caractéristiques de performance - Interface utilisateur et fonctionnalité identiques à l’ancienne version BMCtouch - Régulation de température avec fonction d’auto-ajustement - Programme de préchauffage et de démarrage - Préparé pour le transfert de données aux unités de tirage équipées de systèmes de commande BMCsmart, commande possible du haul-off et de la scie via le terminal de l’extrudeuse - Interface CANopen DS420 V2.0 - Affichage des processus flexible avec pages de synthèse configurables individuellement, fond d’écran personnalisable - Gestion des alarmes configurable avec historique des alarmes - Acquisition et affichage des tendances - Gestion et administration des ordres - Autorisation d’accès personnalisable - Assistance en ligne - Compatible pour une exploitation indépendante en mode multi-utilisateurs - Mémoire supplémentaire pour les historiques de tendances - Fonctionnalité réseau - Modem Iodpfxjx Sbc Rs Akreib Intégration de l’alimentation en air centralisée Co-extrudeuse, BCE 1-30-25D - Machine autonome - Synchronisation avec l’extrudeuse principale via CANopen, DSP 420 V2.0 - Capteur de température - Entraînement AC avec réducteur - Vis nitrurées - Terminal opérateur BMCeco - Produit de la filiale battenfeld-cincinnati (Chine) Extrudeuse, solEX 75-40 i destinée à l’extrusion de tubes Données techniques Diamètre de vis : 75 mm Longueur effective de vis : 40xD Puissance d’entraînement : 300 kW Zones de chauffe du fourreau : 5 pcs. Zones de refroidissement du fourreau : 5 pcs. Puissance installée totale, max. : 347,37 kVA Zone de chauffe de la filière, incl. thermocouple (6 kW, 230 V) (commande BMCtouch) Filière d’extrusion, helix 500 VSI-TZ destinée à l’extrusion de tubes PO • Répartiteur en deux étapes composé d’un filetage d’homogénéisation et d’un panier de distribution compact • Corps de filière et ensemble de filière en acier de revenu • Surfaces d’écoulement du matériau polies Diamètre extérieur du tube : 90 – 500 mm Nombre de zones de chauffe : 17 Anneau de co-extrusion pour 4 bandes de couleur Bague de calibrage, type 6 pour tubes PO vacStream 500-6 n°1 conçue pour le calibrage et le refroidissement des tubes. • Cuve fermée en acier inoxydable, pieds soudés • Cuve sur roulettes avec réglage en hauteur et latéral • Couvercles articulés inoxydables • Arrivée et sortie d’eau centralisées • Tubulures en matériaux inoxydables • Unité de filtration à flux réversible (manuel) et dérivation • Contrôle mécanique du vide • Affichage de la température Données techniques Diamètre de tube : 90 – 500 mm Nombre de buses côniques : 162 pcs. Nombre de barres de pulvérisation : 6 pcs. Dépression max. : 0,7 bar Longueur de la chambre à vide : 5500 mm Longueur totale : 5900 mm vacStream 500-6 n°2 conçue pour le calibrage et le refroidissement des tubes. coolStream 500-6 4 pour le refroidissement des tubes • Cuve fermée en acier inoxydable • Châssis sur pieds réglables en hauteur • Couvercle inoxydable articulé • Arrivée et sortie d’eau centralisées • Tubulures en matériaux inoxydables • Unité de filtration à flux réversible (manuel) et dérivation • Affichage température • Barres de pulvérisation en PVC • Buses côniques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 19 403 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 630 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: Sinumerik 840D Solution Line, vitesse de broche (max.): 17 500 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 70 barre, nez de broche: HSK63, nombre de broches: 2, nombre de logements dans le magasin d’outils: 144, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Centre d'usinage de précision, commande Siemens Sinumerik 840 D Solution Line, courses : axe X 600 mm, axe Y 630 mm, axe Z 510 mm, 2 broches de travail 1-17.500 t/min, système d'entraînement moteur Torque, équipement entre autres : Distributeur d'huile pour table circulaire, amplificateur de pression pneumatique, extension de magasin pour 144 emplacements d'outils (2 x 72), module de base hydraulique de serrage, pompe haute pression 70 bar, installation de séparation du brouillard d'émulsion, porte de chargement automatique, contrôle de détection d'air, contrôle de bris d'outil inductif, convoyeur à raclettes KNOLL 800 K-1/400, nettoyage du liquide de refroidissement filtre à bande compact KNOLL FKA 1200 et bien d'autres choses encore. Iijdpfxswgh Hle Akrob

État: nouveau, puissance: 250 kW (339,91 ch), Année de construction: 2025, Le concasseur à cône hydraulique à plusieurs cylindres est un type avancé de concasseur à cône conçu pour offrir une productivité plus élevée et de meilleures performances de broyage que les concasseurs à cône traditionnels à un seul cylindre. Voici quelques caractéristiques et informations clés sur les concasseurs à cônes hydrauliques à cylindres multiples : 1. Structure et principe de fonctionnement : - Les concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres sont généralement dotés de trois cylindres ou plus. - La chambre de broyage est formée entre le manteau (cône extérieur fixe) et le concave (cône intérieur mobile). - Les cylindres contrôlent le mouvement du cône intérieur, ce qui permet d'obtenir un processus de concassage très efficace et uniforme. 2. Système hydraulique : - Chaque cylindre est équipé de son propre système hydraulique, ce qui permet un contrôle indépendant de la chambre de broyage. - Le système hydraulique est utilisé pour régler la taille de l'ouverture de décharge, contrôler la libération de la ferraille et assurer la protection contre les surcharges. 3. Ouverture de décharge réglable : - L'ouverture de décharge peut être facilement réglée pour contrôler la taille du produit broyé. 4. Système d'automatisation et de contrôle : - Les concasseurs à cône hydrauliques à plusieurs cylindres sont souvent dotés de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. - Ces systèmes peuvent comprendre des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (HMI) pour un fonctionnement et une surveillance aisés. 5. Application : Iijdpfeq Nd Rbox Akrob - Les concasseurs hydrauliques à cône à cylindres multiples conviennent au concassage de matériaux durs et moyennement durs dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et la construction routière. - Ils sont particulièrement efficaces pour le concassage de matériaux présentant une dureté et un indice d'abrasion élevés. 6. Avantages : - Efficacité de concassage et débit supérieurs à ceux des concasseurs à cône monocylindriques. - Meilleure forme du produit broyé grâce à l'action de broyage uniforme. - Fiabilité et facilité d'entretien accrues. - Caractéristiques de sécurité améliorées grâce au système hydraulique qui assure une protection contre les surcharges. 7. Inconvénients : - Coût initial potentiellement plus élevé que celui des concasseurs à cône monocylindriques. - Peut nécessiter un entretien et des réparations plus complexes. 8. Modèles et spécifications : - Les concasseurs à cône hydrauliques multicylindres se déclinent en différents modèles, tels que la série HPT, la série HP et d'autres, chacun ayant des spécifications différentes. 9. Fabricants : - Divers fabricants produisent des concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres. Les fabricants réputés fournissent souvent des équipements fiables et de grande qualité. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur hydraulique à cônes multicylindres, il est essentiel d'évaluer vos besoins spécifiques, de comparer les caractéristiques des différents modèles et de prendre en compte des facteurs tels que la capacité, la taille de l'alimentation et les spécifications requises pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation et les commentaires des clients concernant le fabricant et le modèle qui vous intéressent.