Chiron Mill 1250 d'occasion à vendre (11 171)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 194-03, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 425 mm, largeur de la table: 450 mm, longueur de la table: 2 280 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 000 mm Course axe Y : 400 mm Course axe Z : 425 mm Nombre total d'axes : 3 Longueur de la table : 2 280 mm Largeur de la table : 450 mm Nombre de rainures en T : 3 Écartement des rainures en T : 150 mm Largeur des rainures en T : 18 mm Vitesse de broche : 10 500 tr/min Nombre d'outils : 20 Gsdsyhnfcspfx Afweka Diamètre d'outil : 65 mm Diamètre avec positions libres : 180 mm Longueur max. outil : 220 mm Poids max. outil : 8 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SIEMENS SINUMERIK 810 M Raccordement : 50 Hz 3x 400 Volts Moteur de broche : 18 kW Puissance totale requise : 31 kVA Dimensions & poids Dimensions (L x l x h) : 4 000 x 3 010 x 3 040 mm Poids de la machine env. : 7 200 kg ÉQUIPEMENTS Système de refroidissement Convoyeur à copeaux Commande manuelle électronique

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 213-65, Paramètres techniques : Chiron FZ 08 S Fabricant de la commande : Fanuc Modèle de la commande : 21m 3x / 2x 21iM Course axe X : 300 mm Course axe Y : 250 mm Course axe Z : 250 mm Poids maxi de la pièce : 1 kg Nombre de postes d’outils : 12 Alimentation en liquide de coupe : 1 bar Nombre de broches : 1 Avance rapide axe Z : 60 m/min Avance rapide axe X : 40 m/min Avance rapide axe Y : 40 m/min Vitesse maxi de la broche : 10 000 tr/min Diamètre maxi de la pièce : 63 mm 4ème axe : Peiseler AWU P100 Les machines ont été révisées par Chiron CMS en 2016 Godsywmziopfx Afwjka Équipement : documentation / manuel, vitesse de rotation de la broche réglable en continu Selon notre estimation, la machine est en bon état d’occasion et peut être inspectée sous tension sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Un centre d’usinage est disponible. Courses X/Y/Z : 550 mm/400 mm/425 mm, axe A : +/-100°, avance rapide : 40 m/min, vitesse de rotation : 10 500 tr/min, postes outils : 20, porte-outil : SK40, charge maximale sur la table : 300 kg, commande : Siemens Sinumerik. L’écran de la machine est défectueux. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Godpfx Ajwxfa Hefwoka

Année de construction: 1988, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Déplacement X/Y/Z : environ 1600mm/400mm/425mm, dimensions de la table X/Y : 1500mm/400mm, porte-outil : SK40, positions d'outils : 20, vitesse de broche : 5000 tr/min, dimensions de la machine X/Y/Z : environ 4000mm/2500mm/2900mm, poids : environ 7000 kg, commande : Siemens Sinumerik System 3, heures de fonctionnement : environ 19855h. Y compris environ 12 porte-outils. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Gsdpfxswaa Inj Afwjka

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Course X/Y/Z : 650mm/400mm/425mm, dimensions de la table X/Y : 545mm/540mm, charge maximale de la table : 500kg, vitesse de rotation : 10 000 tr/min, positions d’outils : 20, avance rapide : 30m/min, avance de travail : 20m/min. Dimensions machine X/Y/Z : env. 3400mm/2100mm/2800mm, poids : env. 5500kg. Une visite sur site est possible. Godpfxjycwrbj Afwoka

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Un centre d’usinage CNC Chiron, remis à neuf en usine par le fabricant en 2017, est disponible. Courses X/Y/Z : 450 mm / 270 mm / 310 mm, basculement tête CN : -20°/115°, postes outils : 40, type de porte-outil : HSK-A40, vitesse : 15 000 tr/min, commande : Siemens 840D, heures de fonctionnement : env. 22 500 h. Comprend un ensemble plateau circulaire AWU 160 avec D105, mandrin à pince, système de manutention, embarreur Irco SiMag 100.1-3000, préparation pour arrosage interne, convoyeur à raclettes (1050 mm), double filtre Mahle, filtre à rotation sous vide Knoll VRF 400, env. 500 porte-outils HSK-A40 et divers pièces de rechange. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Gkodeyn Nz Ejpfx Afwoa

État: très bon (occasion), Centre d'usinage vertical Chiron FZ12W Magnum Sinumerik 810 M Vitesse maximale de broche : 8 000 tr/min X = 550 mm Y = 300 mm Z = 425 mm 2 x axe rotatif 4ème génération Peiseler RT 160 avec frein hydraulique Porte-outil SK 40, refroidissement par jet sur la broche IK Changeur d'outils (ATC) : 20 outils Gkjdpfelng D Asx Afwoa La machine est toujours en production et peut être inspectée à tout moment. La machine est en très bon état technique. Je propose une garantie de démarrage de 3 mois.

État: d'occasion, Chiron FZ18W Magnum rotopallet 1999 CNC Siemens 840D X 630 Y 400 Z 425 tables (2) 850x450mm 20 outils ISO 40/ 18kW / 140 Nm 40m / min HAWE hydraulique portes automatiques Gkodpfx Afshkkwbowsa convoyeur de copeaux 6 tonnes 3,6 x 2,25 x 2,85 la machine peut être inspectée sous tension dans notre entrepôt Machines-outils Mimu (Italie)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Type: 8 BLOCK Annee: diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm vitesse - mètres/sec: 8-12 Gksdpfx Afowi S Ixowsa Locacion: Europe

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 730 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 425 mm, avance rapide axe X: 60 m/min, avance rapide axe Y: 60 m/min, course rapide axe Z: 60 m/min, couple: 90 Nm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840D PL, poids total: 10 000 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 25 barre, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 20, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Nous sommes des experts Chiron, La machine est ou est actuellement en cours de révision partielle et est en très bon état. Si une sonde de mesure ou une autre option est requise, nous pouvons la fournir moyennant un supplément. FZ15W avec 4ème et 5ème axes Dimensions de la machine. environ 4200 mm x 2400 mm Chemin de voyage -X=730mm -Y=400mm -Z=425mm Contrôle : 840D Powerline Broche principale : -Vitesse : 12 000 tr/min -Porte-outil : SK40 -Couple : max.90NM changeur d'outils -Emplacements d'outils : 20 Changeur de pièces -Table Peiseler avec Afrocontroller Convoyeur à copeaux Système de refroidissement avec refroidissement interne et externe Dispositif de serrage hydraulique Documentation complète disponible Gksdpfswpcfuox Afwsa Géométrie Tiptop faux-rond HS 0,008 mm Mesure QC20 12,6 µm (tolérance fabricant 18 µm machine neuve 23 µm machine d'occasion La machine peut être vue sous tension.

État: nouveau, Année de construction: 2023, Broyeur à marteaux avec armoire électrique et filtre cyclone à vendre. La machine dispose d’un certificat CE. Paramètres techniques : Puissance moteur électrique : 45 kW Capacité : 1 500-2 000 kg/heure Gjdsxf Nw Hjpfx Afweka Dimensions de la machine : 1 750 mm x 900 mm x 1 550 mm Poids : 1 300 kg. Situé localement en Hongrie (UE)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Sur la photo, on aperçoit un Fanuc Series 0-M (contrôleur CNC répandu des années 80/90). Il gère l’interpolation des axes X, Y, Z ainsi qu’un magasin d’outils. Écran CRT, clavier classique à boutons. 3. Paramètres électriques (plaque signalétique) Alimentation : triphasée, 380 V, 50 Hz Tension de commande : (non relevée, mais normalement Fanuc 110/220 V → transformateur) Tension auxiliaire : 24 V Protection : 16 A (rapide) Numéro de schéma électrique : 711 792 01 01 4. Structure de la machine Centre d’usinage vertical CNC (fraiseuse) à carter fermé. Table de travail avec un rainurage pour le montage des pièces. Magasin d’outils type carrousel (visible sur la photo) – généralement 12, 20 ou 24 outils (selon la version). Changement automatique des outils (ATC). L’axe Z fonctionne à la verticale (groupe guides et protections télescopiques visible). 5. Caractéristiques techniques typiques (pour les machines Chiron FZ 12/15 de cette période) (les valeurs peuvent varier selon le modèle, chiffres donnés à titre indicatif) : Courses (X/Y/Z) : env. 500 – 700 / 400 / 400 mm Surface de la table : 800 × 400 mm (exemple) Charge max. sur la table : 200 – 300 kg Vitesse de broche : 20 – 6 000 tr/min (jusqu’à 8 000 tr/min selon version) Cône de broche : SK 40 (DIN 69871) Puissance broche : 7,5 – 15 kW (selon la version) Magasin outils : 12 – 24 outils Précision de positionnement : ±0,005 mm Vitesses rapides : 30 m/min (axes X/Y/Z) Gsdpow Uab Asfx Afwoka 6. Applications Usinage de métaux (acier, aluminium, fonte, alliages légers). 📌 Données générales : • Fabricant : CHIRON, Allemagne • Type : Centre d’usinage CNC • Commande : visible sur la photo (Fanuc Series 0-M) • Changeur d’outils automatique • Table robuste avec système de fixation des pièces • Construction industrielle stable et robuste 📌 État de la machine : • Occasion, en bon état • Entretien régulier • Traces d’utilisation courantes • Complètement fonctionnelle 📌 Utilisation : • Fraisage de précision • Usinage de pièces métalliques • Production unitaire et en série

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Type/désignation : 307-153/714-750 Numéro de série : 82/293 Pays de fabrication : Fabriqué en Allemagne de l'Ouest (avant 1990) Données techniques (estimatives, pour ce type de machines CHIRON des années 70/80) : Type de machine : Perceuse colonne / perceuse mono-poste pour métal Puissance du moteur : généralement de 1,5 kW à 3 kW (triphasé, 380 V) Vitesses de broche : 100 – 4000 tr/min (commutation mécanique ou électrique) Diamètre max. de perçage dans l’acier : env. 20–25 mm (selon version) Cône de broche : le plus souvent MK2 ou MK3 Avance : manuelle ou mécanique (certains modèles disposaient d’une avance automatique) Poids : plusieurs centaines de kg (env. 300–600 kg) Application : production en série dans l’industrie (perçage précis, léger fraisage de métaux, utilisation en ligne de production). Table de travail : en fonte, permettant le bridage des pièces Panneau de commande complet – réglage de vitesse possible 2. Paramètres opérationnels de la tête (crucial pour le rivetage) : - Force de pression (kN) – si indiqué sur la plaque ou dans le coffret (souvent 10–30 kN pour ces dimensions) Gkodpfx Afsw T U Ubowja - Course de la broche / coulisseau (mm) – mesurer entre la position haute et basse - “Daylight” (espace de travail : distance entre l'extrémité de l’outil et la table en position haute) - Profondeur de col (throat depth) – de l’axe de la broche à la colonne (portée de travail) - Diamètre max. du rivet / plage de travail – à indiquer selon essais ou utilisations précédentes Tension : généralement 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensions et logistique : - L×l×H de la base/ensemble (cm) - Alimentation : 3×400 V, protection type C16–C20 (à compléter selon la puissance) - Poids (à peser avec un transpalette muni d’une balance ou à estimer)

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 450 mm, puissance nominale (apparente): 37 kVA, fabricant de contrôleurs: Sinumerik 840 D, poids total: 7 000 kg, vitesse de broche (min.): 10 000 tr/min, Équipement: convoyeur à copeaux, - Porte-outil SK 40 Gjdpfx Afeywpa Iewjka - La machine est à l'arrêt. - La batterie tampon est déchargée, ce qui a provoqué la coupure de la connexion avec le PLC. La machine peut être inspectée sous tension à tout moment.

Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 82 068 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 258-22, Machine à montant mobile en construction mixte acier-béton avec dispositif de changement de pièces. Modèle nécessitant peu d'entretien du fabricant mondialement connu CHIRON. Centre d'usinage vertical à deux broches, y compris convoyeur de copeaux KNOLL AE 1058.009 et une installation composite (déjà démontée). Les intervalles de maintenance prescrits pour l'installation et ses composants ont toujours été respectés. DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de perçage dans l'acier : 60 : 2 x 6 36 mm (avec foret à plaquettes) Guides : avec lubrification à la graisse longue durée Gkodpfx Afsmt A Ivewea Plage de vitesse de rotation : 20-12.000 tr/min Commande CNC : SIEMENS 840D Distance entre les broches sur l'axe X : 250 mm axe X : 300 mm Axe Y : 400 mm Axe Z : 425 mm (avec plan de changement d'outil variable) Vitesse d'avance rapide 60 m/min sur les axes X, Y et Z Entraînement de la broche principale : 1 unité avec 2 moteurs AC Puissance à 100 % ED : 9,5 kW Puissance à 15 % ED:14,0 kW Entraînement : entraînements directs numériques avec système de mesure de déplacement absolu indirect (pas d'approche du point de référence) Emplacements d'outils : 212 Diamètre d'outil : max. 65 mm Diamètre d'outil avec emplacements voisins libres : max. 175 mm Poids de l'outil : max. 2,5 kg (5,0 kg à 2 emplacements) Temps de changement d'outil : env. 0,9 s (en fonction de la commande) Temps de copeau à copeau : env. 2,1 s (en fonction de la commande) Dispositif de changement de pièce : 0 / 180 Porte-outil : HSK A 63 1 DÉTAILS DE LA MACHINE Type de courant : 3 / N / PE - 50/60 Hz Tension de service : 400 V Puissance : 44 kVA Courant nominal : 63 A Système d'arrosage HL 450 / 900 PRODUCTEUR DE RETARD Fabricant : KNOLL Type : AE 1058.009 Année de construction : 2006 ÉQUIPEMENT - Instructions de maintenance CHIRON à l'écran - Compteur d'heures de fonctionnement et de pièces - Prise de courant 230 V - Prise pour mini-manivelle portable - Refroidisseur d'armoire électrique en applique sur la porte - Lampe de signalisation - Revêtement anti-éclaboussures - Convoyeur à copeaux - Mini pupitre de commande - Pistolet de rinçage - Raccord pneumatique central - Rinçage du dispositif - Pompe HP 70 bar - 1 pack de refroidissement interne avec groupe d'aspiration - espace de travail entièrement encapsulé - groupe d'aspiration avec épurateur d'air - Puissance d'aspiration 800 m³/h - Contrôle de la durée de vie des outils CHIRON avec : - Porte de chargement automatique du carénage anti-éclaboussures - "ouvrant" et "fermant", actionnement par déclenchement de démarrage à deux mains - Dispositif intégré de changement de pièces IWW 0/180°. - Chiron Lasercontrol Single F500 - Raccordement Ethernet RJ45 sur l'armoire de commande au lieu du pupitre de commande - Raccords pneumatiques et hydrauliques - Raccordement hydraulique et pneumatique central préparé pour 20 raccordements max., 6 raccordements sont réalisés, y compris les raccords, dont 4 pour l'hydraulique, 210 bars max. et 2 pour la pneumatique non commandée. - 4 autre(s) raccordement(s) hydraulique(s) - Groupe hydraulique - 2 Extension du groupe hydraulique pour d'autres circuits de serrage

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, CHIRON FZ 15S avec 4 axes en parfait état Gjdporgqu Hofx Afwska La machine peut être inspectée à tout moment sous tension

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 191-89, Caractéristiques techniques : # Course d'usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X,Y,Z) + 1 axe de table rotative A et 2 axes de rotation B avec tête diviseur à indexation, avec système de mesure directe angulaire, nombre de tours 50 min⁻¹, précision +/- 5" # Axe A pivotant : +/-110° # Dimension maximale pièce/système de serrage : Ø 247 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre têtes diviseuses B1/B2 : 250 mm # Vitesse de broche 1-10 000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec arrosage interne) # Changeur d’outils automatique 1x48 outils / temps copeau à copeau moyen 2,5 s # Outillage : diamètre max. 82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions : # Encombrement : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8 500 kg L’équipement comprend : # Commande CNC : Siemens 840D Power line # Extracteur de copeaux : Spring Knoll # Système de refroidissement de l'huile # Système de filtration d'huile max 80 bar : Knoll HL 450/1200 Gkedpfx Afsxxi Rmewja # Refroidissement arbre, guidages et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification d’huile # Système d’aspiration/récupération des vapeurs d’huile : LTA # Système anti-incendie : Kraft & Bauer # Présence pièce P/Y : avec détecteurs d’air basse pression # Contrôle en cours de process : Marposs T25 # Détection du support d’outil dans la broche de travail # Documentation : incomplète État de la machine : HORS SERVICE # Moteur du groupe hydraulique brûlé

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 281-06, Caractéristiques techniques : # Zone d’usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe de table rotative A et 2 axes de rotation B avec diviseur indexeur, système de mesure angulaire directe, nombre de tours 50 min-¹, précision +/- 5” # Inclinaison axe A : +/-110˚ # Dimension max. de serrage/pièce : Ø 247 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre diviseurs B1/B2 : 250 mm # Vitesse de broche : 1-10 000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils : 1x48 positions / temps puce à puce moyen 2,5 sec # Outil : Ø max. 82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions : # Espace d’implantation : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8 500 kg Équipement composé de : # Commande CN : Siemens 840D Power Line # Extracteur de copeaux : Spring Knoll # Système de refroidissement d’huile # Système de filtration d’huile max. 80 bar : Knoll HL 450/1200 # Système de refroidissement pour arbre, glissières et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification d’huile # Système d’absorption/récupération des vapeurs d’huile : LTA AC3002 # Protection incendie : Kraft & Bauer # Détection de présence pièces P/Y : par capteurs pression d’air basse pression Gkjdpfx Asxxivcjfwja # Contrôle en cours de process : Marposs T25 # Contrôle de casse outils : Blum Novotech # Système de détection support outils dans broche (arbre principal) # Documentation : incomplète État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Porte du magasin outils # Capteur de présence magasin outils (BERU)

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 191-88, Caractéristiques techniques : # Espace d’usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe table rotative A et 2 axes de rotation B avec diviseur à indexation avec système de mesure angulaire directe, nombre de tours 50 min⁻¹, précision +/- 5'' # Axe A pivotant : +/-110° # Dimensions max. de serrage/pièce : Ø 247 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre les têtes diviseuses B1/B2 : 250 mm # Vitesse de broche : 1-10 000 t/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils 1x48 outils / temps copeau à copeau : env. 2,5 sec # Outil max. Ø82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Connexion électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions : # Encombrement : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8 500 kg Composition de l’équipement : # Commande CNC : Siemens 840D Power line # Extracteur de copeaux Spring Knoll # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT HUILE # Système de filtration d’huile max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT ARBRE, GUIDES ET ARMOIRE ÉLECTRIQUE # 2 SYSTÈMES DE LUBRIFICATION HUILE # SYSTÈME D’ABSORPTION ET DE RÉCUPÉRATION DES VAPEURS D’HUILE : LTA AC3002 # Antifeu Kraft & Bauer # Détection présence pièce P/Y : avec capteurs d’air basse pression # Contrôle en process : Marposs T25 # SYSTÈME DE DÉTECTION DE PRÉSENCE OUTIL DANS LA BROCHE # Documentation : incomplète État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Écran de protection opérateur cassé – pupitre opérateur fonctionnel # Chaîne du magasin d’outils # Ballbar X # Ballbar Y Gkjdpfsxw Uplex Afwsa # Tire-broche # Alimentation variateur X # Alimentation variateur Y # Alimentation générale variateurs # Unité hydraulique complète en panne

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 281-09, Caractéristiques techniques : # Course d’usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe table rotative A et 2 axes de rotation B avec tête diviseuse à indexation ; système de mesure angulaire directe, nombre de tours 50 min⁻¹, précision +/- 5". # Basculement axe A : +/-110˚ # Dimensions max. pièce/préhension : Ø 247 x 830 mm ; poids max 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre têtes diviseuses B1/B2 : 250 mm # Vitesse broche : 1-10 000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (réfrigération interne) # Changeur d’outils automatique 1x48 outils / temps copeau-à-copeau moyen 2,5 s # Outil max. Ø82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Connexion électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions # Encombrement : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8500 kg Équipement compris : # Commande CNC : Siemens 840D Powerline # Extracteur de copeaux : Spring Knoll # Système de refroidissement de l’huile # Système de filtration d’huile max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # Refroidissement arbre, guides et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification à huile # Système d’absorption/récupération des vapeurs d’huile : LTA AC3002 # Système anti-incendie : Kraft & Bauer Gkedpoxwmvksfx Afwja # Présence pièce P/Y : par détecteurs à air basse pression # Contrôle en cours de processus : Marposs T25 # Détection de rupture d’outil : Blum Novotech # Système de détection de support d’outil dans la broche # Documentation : incomplète État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Fuite d’huile hydraulique table Peiseler # Nouvelle pompe hydraulique disponible en stock

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Broche 12000 TR:MN Godpsn D D Nhjfx Afwjka CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Nombre d'heures au compteur : 85 642 heures puissance totale de la machine 30 KVA course X 300 mm, course Y 400 mm, course Z 425 mm vitesse de la broche 12000 rpm vitesse de déplacement 60m/min attachement d'outil SA40 2 UNITÉS DISPONIBLES

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm Gedpfx Afjt Ixkzjwoka

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gkjdpjy Iyw Sjfx Afwea

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. Gkodeq Nf U Ejpfx Afwoa - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Gkjdeq Nx Aljpfx Afwsa Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p