Cormak Os-1 d'occasion à vendre (88 814)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC CKT 400x1000 est un tour numérique avancé conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les entreprises de production de taille moyenne à grande. Équipé d'une commande Siemens Sinumerik 808D, il offre fiabilité, haute précision et facilité d'utilisation, répondant aux exigences des processus industriels modernes. Les principaux atouts du tour CNC CKT 400x1000 avec outil entraîné sont les suivants : Le tour CNC pour métaux CKT 400x1000 est une solution professionnelle pour l'industrie. Ses principaux avantages sont : * Haute précision d'usinage : Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti de 400 mm et au-dessus du chariot de 210 mm, avec une unité de réglage minimale de 0,001 mm sur les axes X et Z. * Broche flexible : Plage de vitesses de 0 à 2 000 tr/min, passage de broche de 52 mm (option 72 mm) et cône MK6. * Commande intuitive : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise avec moteurs servo Siemens. * Structure rigide : Poids net de 2 000 kg et dimensions de l'emballage de 2 640 x 1 500 x 1 770 mm assurant la stabilité pendant l'usinage de pièces d'une longueur allant jusqu'à 1 000 mm. * Efficacité des outils : Porte-outils à 4 positions (option 6 ou 8 positions) avec outils de 20x20 mm (option 25x25 mm) et tourelle avec outil entraîné. * Réglage rapide : Permet un réglage aisé des outils, des points zéro et l'exécution de corrections sans avoir à écrire un programme. * Sécurité accrue : Les mouvements par paliers et la limitation de la vitesse permettent une manipulation précise et sécurisée de la machine. * Durabilité des composants : Le système de lubrification automatique des engrenages et des glissières réduit l'usure. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement assure la stabilité thermique. * Économie d'exploitation : Moteur principal de 5,5 kW avec moteurs d'avance de 6 Nm, combinant haute performance et faible consommation d'énergie. * Intégration avec les cycles technologiques : La collaboration avec les cycles d'usinage, tels que le tournage frontal, conique, le taraudage ou le perçage, nécessite uniquement la saisie des paramètres de base, sans connaissance des codes G. * Possibilité de personnalisation : Un large éventail d'options, telles qu'une commande Fanuc Oi-TF, un mandrin hydraulique, un chargeur de barres ou un logiciel CAO/FAO, permet d'adapter la machine aux besoins spécifiques. * Normes de sécurité européennes : La déclaration de conformité CE confirme la conformité aux normes de sécurité du travail rigoureuses. Équipement standard * Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en langue polonaise * Moteurs servo Siemens * Mandrin de tour manuel Gkedjv A S N Depfx Ahmea * Porte-outils à 4 positions + outil entraîné * Jeu de mors tendres * Pupitre hydraulique avec manchon MK5 * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des glissières * Éclairage halogène 24 V * Manuel * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : 400 mm Diamètre maximal de tournage au-dessus du chariot : 210 mm Distance entre les centres : 1 000 mm Plage de vitesses de broche : 0-2 000 tr/min Passage de broche : 52 mm (optionnellement 72 mm) Cône de l'alésage de broche : MK6 Nombre de positions du porte-outils : 6+1 entraîné Taille maximale du porte-outils : 25x25 mm Unité de réglage minimale (axe X ; Z) : 0,001 mm ; 0,001 mm Vitesse de déplacement de l'axe X (longueur) :

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC pour métaux CKT 560x1500 est une solution professionnelle pour l'industrie, combinant une technologie avancée à une construction robuste, conçue pour les entreprises exigeant une qualité d'usinage maximale. En tant que tour industriel, il permet de réaliser des opérations complexes, telles que le tournage de surfaces externes, internes, sphériques, le filetage, le perçage, l'ébauche et le profilage. * Précision d'usinage exceptionnelle : Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti 560 mm et au-dessus du chariot 340 mm, avec une largeur de bâti de 430 mm. * Broche flexible : Plage de vitesses de 100 à 800 tr/min et course de broche de 75 mm (option 90 mm) avec un cône de broche A2-11 permettant d'usiner une large gamme de matériaux, de l'acier aux alliages légers. * Commande intuitive : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise avec entraînements servo Siemens, offrant un mode dédié pour les utilisateurs de machines conventionnelles, réduisant ainsi la barrière à l'entrée dans l'utilisation du CNC. * Construction rigide : Poids net de 3600 kg et dimensions de 3770x1500x1900 mm assurant la stabilité lors de l'usinage de pièces d'une longueur maximale de 1500 mm. * Efficacité des outils : Tourelle à 8 positions (option 6) avec des outils de 25x25 mm, accélérant le changement d'outils et réduisant le temps du cycle de production. * Réglage rapide : Permet un réglage facile des outils, des points zéro et la réalisation de corrections sans avoir besoin de programmer, idéal pour la production en petites séries. * Sécurité accrue : Les mouvements limités et la limitation de la vitesse permettent une manipulation précise et sécurisée de la machine, minimisant les risques d'erreurs. * Durabilité des composants : Système de lubrification automatique des engrenages et des guides réduisant l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement assure une stabilité thermique, protégeant les outils et les pièces pendant l'usinage intensif. * Polyvalence des applications : Conçue pour le tournage de précision dans l'industrie mécanique, automobile et d'outillage, tant pour la production en série qu'en petites séries. * Économie d'exploitation : Moteur principal de 11 kW combinant un rendement élevé à une faible consommation d'énergie. * Intégration avec les cycles technologiques : La collaboration avec les cycles d'usinage, tels que le tournage transversal, conique, le filetage ou le perçage, ne nécessite que la saisie des paramètres de base, sans connaissance des codes G. * Automatisation avancée : mandrin hydraulique, poupée fixe hydraulique, chargeur de barres ou convoyeur de copeaux. * Possibilité de personnalisation : Un large éventail d'options, telles que la commande Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, une sonde d'outil ou un logiciel CAO/FAO, permet d'adapter la machine aux besoins spécifiques. Équipement standard * Commande Siemens Sinumerik 808D * Entraînements servo Siemens * Mandrin de tournage manuel à 3 mors * Tourelle à 8 positions * Ensemble de mors tendres * Poupée fixe manuelle * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des guides * Éclairage halogène 24 V * Manuel d'utilisation * Déclaration de conformité CE Gsdei Apf Topfx Ahmjka Paramètres techniques DIAMÈTRE DE TOURNAGE AU-DESSUS DU BÂTI 560 mm DIAMÈTRE DE TOURNAGE AU-DESSUS DU CHARIOT 340 mm LONGUEUR MAXIMALE DE LA PIÈCE 1500 m

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS est un tour universel de haute qualité conçu pour l'usinage de précision des métaux. Ce modèle, se distinguant par sa construction robuste, son affichage numérique sur deux axes et son équipement standard riche, est idéal pour les usines de production et les ateliers d'outillage. Le tour a été conçu pour une efficacité et une fiabilité maximales dans un large éventail d'applications de tournage. Principaux avantages de la machine : * Plateau trempé et rectifié d'une largeur de 188 mm, assurant une rigidité élevée et minimisant les vibrations pendant le fonctionnement. Gsdpfeiz S R Nsx Ahmska * Affichage numérique sur deux axes : positionnement précis du chariot sur les axes X et Z. * Grand passage de broche de 52 mm, permettant l'usinage de matériaux de plus grand diamètre. * Broche Camlock D1-5 : fixation stable et sécurisée du mandrin. * Moteur de 2,0 kW : puissance adéquate pour l'usinage de matériaux de construction et d'alliages. * Boîte à engrenages étendue : 26 plages de pas de filetage métrique, 34 plages de pas de filetage en pouces, tournage de filets à droite et à gauche. * Pont interchangeable dans le plateau : augmentation du diamètre de tournage jusqu'à 490 mm. * Affichage numérique et équipement standard riche : mandrins à 3 et 4 mors, plateau frontal, ensemble de roues de changement supplémentaires. Construction et technologie : * Plateau du tour fabriqué en fonte à haute rigidité, trempé et rectifié, avec un pont interchangeable pour le tournage de pièces de plus grande taille. * Porte-outil adapté aux outils de 20 × 20 mm, permettant de travailler avec des outils de coupe plus grands. * Système d'entraînement avec engrenages trempés et rectifiés : fonctionnement fluide et durable dans toute la plage de vitesses. * Broche montée sur des roulements à durabilité accrue, assurant une grande précision de rotation. Précision et performance : * Affichage numérique sur deux axes : contrôle rapide et précis de la position de l'outil par rapport à la pièce à usiner. * Possibilité de tourner sans changer les roues de changement : facilite la configuration de la machine et réduit le temps de préparation. * Cadrant de filetage intégré : reproduction précise du filetage, facilitant les opérations de tournage. * Embrayage de surcharge réglable : protection contre les dommages aux mécanismes en cas de surcharge. Applications : Le tour conventionnel CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS est utilisé dans : * usines industrielles et de production, * ateliers de serrurerie et d'outillage, * centres de formation et laboratoires didactiques, * services de maintenance et ateliers de prototypage. Équipement standard : * Socle du tour * Mandrin à 3 mors de 200 mm * Mandrin à 4 mors * Plateau frontal * Butée fixe et butée mobile * Affichage numérique à 2 axes * Tiroir à copeaux et tiroir à outils * Système de refroidissement Données techniques : Mandrin à 3 mors : 200 mm Diamètre de tournage maximal au-dessus du plateau : 360 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot : 225 mm Diamètre de tournage dans le passage du pont : 490 mm Longueur de tournage entre les centres : 1000 mm Passage de broche : 52 mm Vitesses de rotation de la broche : 70 à 2000 tr/min (8 plages) Extrémité de broche : D1-5 CAMLOCK Cône de broche : MK6 Plage de pas de filetage métrique : (26) 0,4 à 7 mm Plage de pas de filetage en pouces : (34) 4 à 56 TPI Cône de la poupée : MT4 Diamètre de la douille de ro

État: nouveau, Année de construction: 2026, Tour universel CORMAK TORNADO 460x1000 Atouts principaux de la machine Polyvalence d’utilisation : tournage de surfaces cylindriques, coniques, intérieures et extérieures, perçage, brochage, polissage ainsi qu’un large éventail de filetages. Moteur puissant de 5,5 kW garantissant un fonctionnement fluide même sous forte charge. Grand passage de broche ø82 mm permettant l’usinage d’arbres longs et massifs. Affichage numérique 2 axes avec règles optiques pour une précision accrue et un meilleur confort de travail pour l’opérateur. Pont amovible pour usiner des pièces de diamètre jusqu’à 690 mm et longueur 240 mm. Structure robuste en fonte, banc trempé et rectifié de 300 mm de largeur pour réduire les vibrations et augmenter la durabilité de la machine. Construction et technologie Le cœur du tour CORMAK TORNADO 460x1000 est constitué d’un banc en fonte massif, usiné avec précision, garantissant une parfaite stabilité quelles que soient les conditions d’usinage. La broche, avec nez D1-8, montée sur un système de roulements renforcés, offre une grande rigidité et une rotation régulière dans une plage de vitesse de 25 à 2000 tr/min. L’utilisation de roues dentées trempées et rectifiées confère à la boîte de vitesses de broche une durabilité exceptionnelle et un fonctionnement silencieux. Précision et efficacité de travail L’affichage numérique intégré des axes X et Z permet un réglage précis de la position de l’outil, assurant ainsi la répétabilité des opérations. Le joystick de rapides simplifie les déplacements du chariot et réduit le temps de préparation. Grâce à l’horloge de filetage, l’opérateur peut facilement synchroniser le chariot sans calculer manuellement le nombre de tours. Équipement standard Mandrin 3 mors 250 mm + mors extérieurs et intérieurs Mandrin 4 mors 320 mm + mors extérieurs et intérieurs Lunette fixe et lunette mobile Affichage numérique 2 axes (règles optiques) Bague de réduction CM7/CM4 Roues de changement, système de refroidissement, éclairage de travail Pointe fixe CM4, graisseur, jeu d’outils de service Carters conformes CE, notice en polonais, déclaration de conformité CE Équipement optionnel Tourelle revolver CM4 Queue de foret CM4/B16 Mandrin de perçage 3-16/B16 Jeu de forets cobalt HSS-Co5 / 1–13 mm Liquide de refroidissement ES-12 1L Dispositif de tournage conique Caractéristiques techniques : Diamètre de tournage sur banc ø460 mm Diamètre de tournage sur chariot transversal ø274 mm Diamètre de tournage avec bride (ø x L) 690 mm x 240 mm Hauteur de pointe 230 mm Distance entre pointes 1000 mm Largeur du banc 300 mm Section maximale de l’outil 25 x 25 mm Course totale du chariot transversal 290 mm Course totale du petit chariot 120 mm Alésage de la broche ø82 mm Nez de broche D1-8 Cône de broche (poupée fixe) ø90 (1:20) Nombre de vitesses de broche 12 Plage de vitesse de broche 25-2000 tr/min Diamètre et filets de la vis-mère ø35 mm x 6 mm Filetages pouces 2-112 TPI (60) Filetages métriques 0,1-14 mm (41) Filetages modules 0,1-7M.P. (34) Filetages DP 4-112D.P. (50) Avance longitudinale 0,054 - 3,04 mm/tr (42) Avance transversale 0,037 - 2,048 mm (42) Course de la contre-pointe 120 mm Gsdpfevzzffex Ahmoka Diamètre de fourreau contre-pointe ø60 mm Cône de la contre-pointe CM n°4 Moteur broche 5,5 kW Moteur pompe de refroidissement 0,09 kW Dimensio

État: nouveau, Année de construction: 2026, TOUR UNIVERSEL CORMAK 410 x 1000 : il s'agit d'une machine conventionnelle pour le travail des métaux, conçue pour un usinage précis et efficace dans les environnements industriels et d'atelier. Grâce à l'utilisation de composants robustes et de solutions avancées, ce tour garantit fiabilité, répétabilité des paramètres et une large gamme d'applications en fonctionnement continu. Principales caractéristiques de la machine : * Sa conception universelle permet de tourner des surfaces extérieures, intérieures, des cônes, des filetages métriques, en pouces, modulaires et D.P., ainsi que de percer et d'alésager. * L'affichage numérique à 3 axes (cales optiques) assure un contrôle total de la précision de l'avance sur les axes : longitudinal, transversal et sur les glissières supérieures. * Le bâti en fonte trempé et rectifié, d'une largeur de 250 mm, offre une rigidité élevée, une réduction des vibrations, une plus grande durabilité et une plus grande précision. * La broche, dotée d'un alésage de 52 mm et montée sur un système de roulements renforcé, assure une stabilité de fonctionnement, même avec des pièces de grande taille. * Le changement direct de la vitesse de la broche et des avances, via un panneau ergonomique, permet une configuration plus rapide et une utilisation intuitive. * Large gamme de filetages sans avoir à changer les engrenages dans la boîte de vitesses : 42 filetages métriques et en pouces, 18 modulaires, 21 D.P. * Le support amovible dans le bâti permet d'usiner des pièces de grandes dimensions jusqu'à Ø580 mm. Gkodpfjiz Tf Sex Ahmoa Construction et technologie : La construction du tour CORMAK 410 x 1000 est basée sur un bâti en fonte stable, avec un bâti usiné avec précision, ce qui assure non seulement la rigidité, mais aussi une longue durée de vie sans panne. La broche, dotée d'une extrémité CAMLOCK D1-6 et d'un cône MK6, garantit une concentricité élevée et une résistance aux charges. Le système d'entraînement fonctionne dans 16 plages de vitesse (45 à 1800 tr/min), ce qui permet d'adapter de manière optimale les paramètres au type de matériau à usiner. Caractéristiques techniques : * Mandrin à 3 mors : 200 mm * Diamètre d'usinage maximal au-dessus du bâti : 410 mm * Diamètre d'usinage au-dessus du chariot : 255 mm * Diamètre d'usinage dans le chariot : 580 mm * Distance entre les pointes : 1000 mm * Hauteur des pointes : 205 mm * Plage de déplacement des glissières supérieures : 145 (0,02) mm * Plage de déplacement transversal : 225 (0,02) mm * Plage de déplacement longitudinal : 750 (0,2) mm * Largeur du bâti : 250 mm * Alésage de la broche : 52 mm * Extrémité de la broche : D1-6 CAMLOCK * Cône de la broche : MK6 * Dimensions du mandrin : 100 x 100 x 32 mm * Dimensions maximales de l'outil : 20 x 20 mm * Vitesses de la broche : 16 plages (45 - 1800 tr/min) * Filetage métrique : (42) 0,2 - 14 mm/tour * Filetage en pouces : (42) 2 - 72 T.P.I. * Filetage module : (18) 0,3 - 3,5 mm * Filetage D.P. : (21) 8 - 44 D.P. * Plage d'avance longitudinale : (17) 0,05 - 1,7 mm/tour * Plage d'avance transversale : (17) 0,025 - 0,85 mm/tour * Diamètre de la douille du contrepunte : 50 mm * Course de la douille du contrepunte : 120 (0,02) mm * Cône de la douille du contrepunte : MK4 * Puissance du moteur principal : 2,2 / 3,3 kW * Puissance de la pompe de refroidissement : 0,1 / 0,12 kW * Dimensions (L/l/H) : 2050 x 900 x 1650 mm * Poids (net) : 1600 kg Équipement standard :

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK 460 x 1500 est un tour universel professionnel, conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les usines, les ateliers de mécanique et les ateliers d'outillage. Grâce à sa structure rigide en fonte, à son grand alésage de broche et à son affichage numérique sur trois axes, ce tour conventionnel offre stabilité, répétabilité et performance, même dans les applications les plus exigeantes. Principaux atouts de la machine : * Structure de base solide en fonte, trempée et rectifiée avec précision, garantissant une excellente capacité d'amortissement des vibrations et une longue durée de vie. * Base stable en fonte assurant un positionnement sûr de la machine et un fonctionnement précis, même sous de fortes charges. * Grande longueur d'usinage (1500 mm), permettant l'usinage de pièces longues en une seule fixation. * Alésage de broche de 80 mm, permettant l'usinage de tubes et d'arbres de grand diamètre intérieur. * Affichage numérique sur 3 axes (règles optiques) : contrôle total de la position du chariot et répétabilité des opérations. * Mandrin à trois mors de 250 mm : fixation rapide des pièces et force de serrage élevée. * Roulements de broche de haute qualité : fonctionnement fluide et stable dans toutes les gammes de vitesses. * Moteur de 5,5 kW (S1) : fonctionnement fiable, même lors de cycles d'usinage longs. * Système d'avance rapide longitudinale et transversale : augmentation de la productivité et réduction du temps de cycle. * Pont interchangeable : permet d'usiner des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 690 mm. Construction et technologie : Le modèle CORMAK 460 x 1500 a été conçu pour un usage intensif. La broche, dotée d'un grand alésage, est montée sur des roulements renforcés, et l'entraînement est assuré par une boîte de vitesses à plusieurs rapports avec des engrenages trempés et rectifiés. Le réglage des paramètres se fait via un pupitre ergonomique. Caractéristiques techniques : * Mandrin à 3 mors : 250 mm * Diamètre d'usinage maximal au-dessus du bâti : 460 mm * Diamètre d'usinage au-dessus du chariot : 260 mm * Diamètre d'usinage dans l'ouverture du pont : 690 mm * Longueur d'usinage entre pointes : 1500 mm * Longueur maximale de la pièce installée : 1400 mm * Largeur du bâti : 300 mm * Alésage de broche : 80 mm * Vitesses de rotation de la broche : 12 plages * 25 - 1700 tr/min * Plage de vitesses de la broche : 25, 40, 55, 75, 115, 170, 250, 375, 560, 750, 1100, 1700 tr/min * Cône de la broche : D1-8 CAMLOCK * Cône de la broche : MK7 * Dimensions du support du mandrin : 110 x 110 x 42 mm * Dimensions maximales de l'outil : 25 x 25 mm * Course de la glissière supérieure : 125 mm * Course transversale : 295 mm * Course longitudinale : 1120 mm * Pas métrique : (41) 0,1 - 14 mm * Pas en pouces : (60) 2-112 T.P.I * Pas de module : (34) 0,1-7 M.P. * Pas D.P. : (50) 4-112 D.P. * Nombre et plage des avances longitudinales : (42) 0,031-1,7 mm/tr * Nombre et plage des avances transversales : (42) 0,014-0,784 mm/tr * Avance rapide : Oui * Course de la douille du contrepointe : 130 mm * Diamètre de la douille du contrepointe : 60 mm Gkedevzzqbspfx Ahmea * Cône de la douille du contrepointe : MK4 * Puissance du moteur principal S1/S6 : 5,5/6,6 kW/400V * Puissance de la pompe de refroidissement : 0,1 kW * Dimensions L/P/H : 2700 x 1080 x 1650 mm * Poids net : 2125 kg Équipement standard : * Affichage numérique à 3 axes (règles optiques) *

État: nouveau, Année de construction: 2026, Caractéristiques de la machine Les mouvements automatiques sur les axes X, Y et Z assurent un usinage précis des matériaux dans les trois dimensions. Les mouvements rapides sur tous les axes, ainsi que les mouvements à vitesse variable, permettent un travail efficace sur une grande variété de tâches. L'écran numérique et le panneau de commande Schneider Electric, facile à utiliser, garantissent un contrôle intuitif du processus d'usinage. Paramètres techniques DIMENSIONS DE LA TABLE : 1600 x 360 mm COURSE MAXIMALE DE LA TABLE (X/Y/Z) : 1300 x 300 x 420 mm RAINURES DE SERRAGE DE LA TABLE (NOMBRE/LARGEUR/ESPACEMENT) : 3 / 14 mm / 95 mm ANGLE D'INCLINAISON MAXIMAL DE LA TABLE : ±45° VITESSE DE DÉPLACEMENT DE LA TABLE X/Y : 25~800 mm/min Z : 8-267 mm/min CONE DE LA BROCHE (VERTICALE/HORIZONTALE) : 7:24 ISO 50 / 7:24 ISO 50 DISTANCE DU CENTRE DE LA TABLE À LA SURFACE DE LA COLONNE : 230-530 mm DISTANCE DE LA BROCHE À LA SURFACE DE LA TABLE : 0-420 mm DISTANCE DE LA SURFACE LATÉRALE DE LA BROCHE À LA SURFACE DE LA TABLE : 150-570 mm VITESSE DE ROTATION DE LA BROCHE (VERTICALE/HORIZONTALE) : (12) 60-1750 / (12) 58-1800 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR HORIZONTAL : 5,5 kW Gjdpfxsg Nghte Ahmoka PUISSANCE DU MOTEUR VERTICAL : 4,5 kW SERVOMOTEUR DE DÉPLACEMENT DE LA TABLE : 2,36 kW / 15 Nm DIMENSIONS : 2550 x 2161 x 2102 mm POIDS : 2885 kg Équipement supplémentaire : Lecture numérique à 3 axes SERVOMOTEUR Mandrin long ISO 50/27 mm / ISO 50/32 mm Adaptateur ISO 50 / MK 4 Mandrin ISO 50 avec douilles ER32 4, 6, 8, 12, 16, 18, 20, 26 Éclairage Système de refroidissement Système de lubrification centralisée Déplacement de la table pour les axes X, Y, Z Ensemble d'outils d'entretien Déclaration de conformité CE Manuel d'utilisation Notre fraiseuse UWF 150S SERVO avec table rotative est la solution idéale pour les tâches d'usinage exigeantes, offrant fiabilité, précision et performance. Découvrez de nouvelles possibilités dans l'industrie grâce à nos technologies avancées et à notre construction robuste.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse universelle UWF 120 SERVO à entraînement indépendant de la tête : une flexibilité exceptionnelle pour l'usinage. Notre fraiseuse universelle UWF 120 SERVO est une solution innovante pour une variété de travaux de fraisage. Les servomoteurs pour les axes X, Y, Z et l'entraînement indépendant de la tête verticale permettent un fraisage précis sous différents angles. Le volant manuel, qui assure un réglage précis de l'outil, et le mouvement fluide rendent le travail sur la machine intuitif et efficace. La construction robuste et massive garantit la stabilité, même lors des tâches les plus exigeantes, tout en assurant une longue durée de vie de la machine. Caractéristiques de la machine : * Le corps de la machine, réalisé en fonte, assure un fonctionnement sans vibrations, ce qui se traduit par une haute qualité d'usinage. * Les protections de sécurité conformes aux dernières normes garantissent la sécurité d'utilisation. * L'électronique Schneider Electric et les entraînements SERVO garantissent non seulement la précision de l'usinage, mais aussi la sécurité du travail. * L'écran numérique et le panneau de commande ergonomique rendent l'utilisation de la fraiseuse facile et intuitive. Données techniques : * Diamètre maximal de la fraise frontale : 25 mm * Dimensions de la table : 1500 x 320 mm * Course de la table X/Y/Z : 1000/320/340 mm * Distance entre la face du mandrin et la table : 90-430 mm * Distance entre l'axe du mandrin horizontal et la table : de -130 à 300 mm * Distance entre l'axe du mandrin et la colonne : 400-800 mm * Largeur, espacement et nombre de rainures en T : 14 mm / 70 mm / 3 pièces * Vitesses du mandrin : 45-1660 (V-11) tr/min ; 34-1320 (H-12) tr/min. * Avances de la table : 25-595 mm/min (8) * Cône du mandrin : ISO40 * Tension d'alimentation : 400 V * Puissance du moteur : 2,2 kW (V) ; 3 kW (H) * Poids : 2100 kg * Dimensions extérieures (L x l x H) : 1630 x 1700 x 1950 mm Équipement standard : * Affichage numérique à 3 axes * ENTRAÎNEMENT SERVO * Mandrin ISO40 avec douilles ER32 4, 5, 6, 8, 12, 14, 16 * Réducteur ISO40/MK4 * Réducteur ISO40/B16 Gkodpfjzfgf Uox Ahmea * Mandrin de perçage 3-16 mm B16 * Étau 160 * Éclairage * Système de refroidissement * Système de lubrification centralisée * Avance de la table pour les axes X, Y, Z * Ensemble d'outils d'utilisation * Documentation technique * Déclaration de conformité CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La perceuse multi-mandrins CORMAK MZS21X1 est une solution professionnelle pour les ateliers de menuiserie et les fabricants de meubles qui recherchent une précision, une efficacité et une fiabilité maximales dans l'usinage en série du bois et des ferrures de meubles. La machine a été conçue pour assurer un perçage précis dans des matériaux tels que le bois massif, les panneaux de MDF ou le contreplaqué, offrant un contrôle total du processus et une grande répétabilité des trous. Principaux avantages de la machine : * Tête pneumatique inclinable de 0° à 90°, avec verrouillage intermédiaire et point de référence à 45° * 21 mandrins de travail permettant le perçage de plusieurs trous simultanément – idéal pour la production de corps de meubles * Indicateur numérique mécanique facilitant le réglage précis de la hauteur de perçage * Moteur de 1,5 kW assurant une puissance stable et une grande efficacité de fonctionnement * Fixation et maintien pneumatiques de la pièce – garantissent la répétabilité et la stabilité de la pièce à usiner * Retour automatique de la tête de perçage après avoir atteint la profondeur de perçage souhaitée * Vitesse d'avance réglable permettant une adaptation optimale des paramètres au type de matériau * Rouleaux de guidage et butée en aluminium extensible jusqu'à 3 m de longueur d'usinage * Fonctionnement efficace et silencieux grâce à des composants de précision et une construction optimisée Construction et technologie : Gkedpevuf Rlsfx Ahmja La construction de la perceuse CORMAK MZS21X1 repose sur un châssis en acier rigide qui minimise les vibrations et assure une grande précision de perçage. La tête de perçage permet un réglage rapide de l'angle de travail et un remplacement facile des outils. Tous les éléments d'entraînement des mandrins sont solidement fixés, ce qui augmente considérablement la durabilité de la machine dans des conditions d'utilisation intensive. Le système pneumatique est conforme aux installations d'atelier standard avec une pression de 6 à 8 bars. Précision et efficacité : La machine permet de percer avec précision les trous pour les chevilles, les charnières et autres ferrures de meubles en une seule opération. Grâce au grand nombre de mandrins et à la possibilité de régler la position et l'angle de perçage, l'opérateur dispose d'une grande flexibilité pour réaliser des tâches de production complexes. L'indicateur de position de perçage mécanique et l'affichage numérique des paramètres permettent un changement rapide et une réduction du temps de réglage entre les lots. Applications : La perceuse multi-mandrins CORMAK MZS21X1 est utilisée dans les entreprises qui fabriquent des meubles, des éléments de menuiserie, des aménagements intérieurs et des composants en bois. Grâce à sa construction, sa précision et son efficacité, elle est idéale pour les petits ateliers ainsi que pour les lignes de production de taille moyenne, où la rapidité et la répétabilité du perçage des trous pour les ferrures de meubles sont requises. Équipement standard : * Tête de perçage à 21 mandrins * Pince de serrage pneumatique * Butée en aluminium avec rouleaux * Indicateur numérique de hauteur * Pédale de commande du processus de perçage * Ensemble de mandrins et de fixations pour les forets Équipement en option : * Systèmes d'extraction des copeaux Données techniques : NOMBRE DE MANDRINS 21 pièces ESPACEMENT ENTRE LES MANDRINS 32 mm DIAMÈTRE MAX. DU FORET 10 mm PROFONDEUR MAX. DE PERÇA

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne radiale CORMAK 3040x1300 est un équipement industriel avancé conçu pour un perçage précis dans des matériaux tels que l'acier et la fonte. Cette machine se distingue par sa construction robuste à colonne et sa large plage de réglage du bras radial, ce qui assure une grande stabilité et une flexibilité accrue lors de l'usinage de pièces volumineuses. Son avantage clé est sa capacité à percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm avec une précision micrométrique. Principaux atouts de la perceuse à colonne radiale CORMAK 3040x1300 : Construction robuste de 1400 kg : Elle garantit une stabilité exceptionnelle et minimise les vibrations, ce qui se traduit par un perçage précis et une durée de vie prolongée des outils de coupe. Bras radial réglable avec une portée de 360 à 1300 mm : Il permet de percer des pièces volumineuses et de formes irrégulières sans avoir besoin de repositionner la pièce, ce qui augmente la flexibilité et réduit le temps de préparation. Broche avec cône MK4 et six vitesses (75-1200 tr/min) : Elle permet d'ajuster précisément les paramètres en fonction des différents matériaux, ce qui permet de percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm dans l'acier et la fonte. Course de la broche de 200 mm : Elle permet d'effectuer des perçages en profondeur en un seul cycle, ce qui accélère les processus de production et augmente l'efficacité. Moteur principal d'une puissance de 2,2 kW : Il fournit un couple élevé, assurant une fiabilité en fonctionnement continu avec une consommation d'énergie optimisée. Moteur de levage du bras d'une puissance de 0,75 kW : Il permet un réglage fluide et rapide de la hauteur du bras à une vitesse de 1,3 m/min, améliorant l'ergonomie du travail. Table à T de dimensions 510 x 380 x 305 mm : Elle facilite le montage sûr des pièces de formes irrégulières, ce qui accroît la sécurité et la précision de l'usinage. Panneau de commande ergonomique : Placé à l'avant de la machine, il assure une utilisation intuitive et un ajustement rapide des paramètres, réduisant ainsi les temps d'arrêt. Surface de la colonne polie : Elle garantit un mouvement fluide et précis du bras, éliminant les jeux et augmentant la précision du positionnement. Verrouillage manuel de la tête et du bras : Il augmente la sécurité et la stabilité pendant le perçage, en empêchant les mouvements incontrôlés. Trois vitesses d'avance de la broche (0,10, 0,16, 0,25 mm/tour) : Elles permettent de contrôler précisément le processus de perçage, en fonction des caractéristiques du matériau et de la tâche à accomplir. Équipement standard : Mandrin de perçage B16 (3-16 mm) Porte-mandrin pour mandrin B16/MK4 Douille réductrice MK4/MK3 Coin d'expulsion Table à T de dimensions 510 x 380 x 305 mm Manuel d'utilisation Données techniques Paramètre Valeur DIAMÈTRE MAXIMUM DE PERÇAGE 40 mm DISTANCE DE L'AXE DE LA BROCHE À LA COLONNE 360 - 1300 mm DISTANCE DE L'AXE DE LA BROCHE À LA SURFACE DE LA TABLE 260 - 1300 mm COURSE DE LA BROCHE 200 mm Gkedoi D Daqspfx Ahmoa CÔNE DE LA BROCHE MK4 NOMBRE ET PLAGE DE VITESSES DE LA BROCHE (6) : 75, 130, 240, 380, 660, 1200 tr/min NOMBRE ET PLAGE D'AVANCE DE LA BROCHE (3) 0,10 ; 0,16 ; 0,25 mm/tour VITESSES D'AVANCE VERTICALE DU BRAS 1,3 m/min ROTATION DU BRAS 360 degrés PUISSANCE DU MOTEUR PRINCIPAL 2,2 kW PUISSANCE DU MOTEUR DE LEVAGE 0,75 kW DIMENSIONS DE LA TABLE DE TRAVAIL 510 x 380 x 305 mm DIMENSIONS DE LA MACHINE 800 x 1800 x

État: nouveau, Année de construction: 2026, Grande perceuse à colonne stable, dotée d’une large plage de vitesses, assurant un usinage précis et rapide. Caractéristiques de la machine : * Le poids important et la structure rigide de la perceuse garantissent la stabilité et un fonctionnement sans vibrations. * La table à molettes permet un ajustement et un maintien faciles de la pièce à usiner. Gkjdpfx Aji D Da Aehmja * Réglage de la hauteur du bras à l’aide d’un moteur. * Panneau de commande situé à l’avant de la perceuse pour une meilleure efficacité et une ergonomie accrue. * La surface polie de la colonne assure un mouvement facile, fluide et précis du bras. * La perceuse est équipée d’un verrouillage manuel de la tête et du bras de la colonne. * La large plage de vitesses garantit un usinage précis et rapide. Données techniques : * DIAMÈTRE MAXIMUM DE PERÇAGE : 35 mm (fonte) ; 30 mm (acier) * DISTANCE ENTRE L’AXE DE LA BROCHE ET LA COLONNE : 360 – 1300 mm * DISTANCE ENTRE L’AXE DE LA BROCHE ET LA SURFACE DE LA TABLE : 260 – 1300 mm * COURSE DE LA BROCHE : 200 mm * CONE DE LA BROCHE : MK4 * NOMBRE ET PLAGE DE VITESSES DE LA BROCHE : (6) : 75, 130, 240, 380, 660, 1200 tr/min * NOMBRE ET PLAGE D’AVANCE DE LA BROCHE : (3) 0,10 ; 0,16 ; 0,25 mm/tr * VITESSSE D’AVANCE VERTICALE DU BRAS : 1,3 m/min * ROTATION DU BRAS : 360 degrés * PUISSANCE DU MOTEUR PRINCIPAL : 2,2 kW * PUISSANCE DU MOTEUR DE LEVAGE : 0,75 kW * DIMENSIONS DE LA TABLE DE TRAVAIL : 510 x 380 x 305 mm * DIMENSIONS DE LA MACHINE : 800 x 1800 x 2150 mm * POIDS : 1400 kg Équipement standard : * mandrin de perçage B16 (3-16 mm) * tige pour mandrin de perçage B16/MK4 * douille de réduction MK4/MK3 * coin d’éjection Le prix indiqué est un prix net. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site web.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Perceuse à colonne pour métal CORMAK Z7016A Vario – perceuse à colonne de précision avec régulation de vitesse en continu La perceuse à colonne CORMAK Z7016 Vario est une machine compacte et fonctionnelle conçue pour les opérations de perçage de haute précision dans les applications professionnelles et de maintenance en atelier. Grâce à sa régulation de vitesse en continu, sa construction robuste et son équipement polyvalent, ce modèle offre un contrôle optimal du processus de perçage ainsi qu’une grande efficacité de travail. Principaux avantages de la machine : - Réglage en continu de la vitesse – plage de 440 à 2600 tr/min, permettant une adaptation optimale au matériau usiné. - Structure solide en fonte – assure une rigidité élevée et réduit les vibrations pendant le fonctionnement. - Table de travail à réglage en hauteur et en inclinaison – inclinable de -45° à +45° et réglable en hauteur par crémaillère. - Indicateur laser et éclairage LED – garantissent une précision maximale de perçage et un confort d'utilisation accru. - Affichage électronique de la vitesse – permet le contrôle en temps réel des paramètres de rotation. Gedpoxbzuvofx Ahmjka - Étau de 65 mm inclus – la machine est prête à l'emploi immédiatement après déballage. Construction et technologie La perceuse à colonne pour métal Z7016A Vario est montée sur une colonne solide de 60 mm de diamètre et sur une base rigide en fonte de 345 × 210 mm. Le corps de la machine et la table sont fabriqués à partir de pièces moulées usinées avec précision. Le cône morse MK2 permet le montage d'outils variés, et la course de la broche de 60 mm autorise le perçage de trous profonds. La hauteur totale de la machine n’est que de 870 mm, ce qui en fait une unité particulièrement ergonomique et facilement déplaçable. Précision et efficacité de travail Grâce à son moteur de 500 W (S1) et 650 W (S6), la perceuse à colonne CORMAK Z7016A Vario permet un perçage efficace dans le métal jusqu’à un diamètre de 16 mm. L'absence de changement de courroie – grâce au réglage continu de la vitesse – réduit considérablement le temps de préparation de la machine. Le levier ergonomique à trois branches, l’indicateur de profondeur et le système de guidage de la broche assurent une grande répétabilité ainsi qu’une précision d’usinage élevée. Applications Le modèle Z7016A Vario est recommandé pour : - les ateliers de mécanique et de maintenance, - les services de maintenance industrielle, - les écoles techniques, - les petites lignes de production et les ateliers de prototypage. Équipement standard - Étau 65 mm - Indicateur laser de perçage - Éclairage LED de la zone de travail - Affichage électronique de vitesse - Levier d’avance à trois bras - Table inclinable avec crémaillère pour le réglage en hauteur Caractéristiques techniques - Diamètre maximal de perçage : 16 mm - Plage de vitesse de rotation : 440 – 2600 tr/min - Alimentation : 230 V - Cône de broche : MK2 - Course maximale de la broche : 60 mm - Distance broche/colonne : 125 mm - Distance broche/base : 430 mm - Plage de réglage en hauteur de la table : 300 mm - Diamètre de colonne : 60 mm - Dimensions de la table : 200 × 200 mm - Dimensions de la base : 345 × 210 mm - Largeur de rainure en T : 14 mm - Puissance moteur (S1/S6) : 500 W / 650 W - Hauteur totale : 870 mm - Poids : 31,5 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK W16 est une perceuse à colonne pour métaux, précise et fiable, dotée d'une fonction de taraudage. La machine a été conçue pour des applications professionnelles, allant des ateliers de mécanique aux chaînes de production industrielles. Un système intégré permettant de modifier le sens de rotation de la broche en fait un outil idéal pour le perçage et le taraudage interne. Principaux avantages de la machine : * Fonction de taraudage avec changement automatique du sens de rotation de la broche : contrôle total du processus sans avoir besoin de changer manuellement la vitesse. * Changement manuel du sens de rotation à l'aide d'un levier au pied : permet un retrait précis de l'outil lors d'opérations non standard. * Haute rigidité de la broche : garantit la précision des trous, même lors de cycles de travail longs. * Possibilité de régler la profondeur de perçage/taraudage : protection contre le dépassement des paramètres technologiques définis. * Table de travail inclinable et pivotante : réglage de ±45° horizontalement et rotation complète de 360° autour de la colonne. * Entraînement par courroie : fonctionnement silencieux et vibrations réduites. * Protection intégrée contre les surcharges : interrupteur de sécurité en bout de course dans le carter du réducteur à courroie. Conception et technologie : La perceuse à colonne CORMAK W16 est basée sur une structure en fonte à haute rigidité, ce qui garantit une stabilité de fonctionnement même avec un débattement maximal de la manchonne. La broche avec fixation MK2 offre une compatibilité avec une large gamme d'outils. Le réducteur à courroie permet de travailler dans cinq plages de vitesses (480 à 4100 tr/min), ce qui permet d'adapter les paramètres aux propriétés du matériau à usiner. Précision et efficacité : Grâce au débattement de la manchonne de 100 mm et au réglage de la profondeur de perçage, l'opérateur a un contrôle total sur chaque étape de l'usinage. La fonction de taraudage intégrée fait du modèle W16 un outil universel à la fois pour le perçage et pour le taraudage, avec une grande répétabilité. Les vitesses de la broche ont été sélectionnées en pensant à une efficacité optimale, que ce soit pour percer des trous ou pour réaliser des taraudages métriques dans des matériaux de différentes duretés. Applications : La perceuse à colonne pour métaux CORMAK W16 est la solution idéale pour : * ateliers de mécanique et d'outillage, * services de maintenance, * chaînes d'assemblage et de production, * écoles techniques et centres de formation. La machine convient parfaitement à tous les environnements où une perceuse précise dotée d'une fonction de taraudage est nécessaire pour usiner des pièces en acier, en aluminium et en matières plastiques techniques. Équipement standard : * Mandrin de perçage aut serrant B18 * Tige de mandrin de perçage MK2 * Levier au pied pour changer le sens de rotation * Carter du réducteur avec interrupteur de fin de course Données techniques : Paramètre Valeur Diamètre de perçage maximal 16 mm Débattement de la manchonne de la broche 100 mm Cône de la broche MK2 Plage de vitesses de la broche 480 / 800 / 1400 / 2440 / 4100 tr/min Distance entre l'axe de la broche et la colonne 193 mm Dimensions de la table 200 × 230 mm Rainures en T (table/base) 18 mm / 14 mm Dimensions de la base 528 × 360 mm Distance maximale entre la broche et la table 315 mm Distance maximale entre la broche et la base Godpfx Ahsrif Iujmska

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK WS16 est une machine compacte, mais particulièrement robuste, conçue pour le perçage et le taraudage précis des métaux dans les ateliers ainsi que dans des environnements de production. Grâce à l’inversion automatique du sens de rotation de la broche, la machine permet un taraudage efficace de l’acier, ce qui en fait une solution idéale pour les utilisateurs soucieux d’efficacité et de qualité d’usinage. Points forts de la machine : - Fonction de taraudage intégrée avec inversion automatique gauche/droite – simplifie le taraudage interne. - Haute rigidité de la broche – précision même sous forte charge et lors d’usinage de matériaux durs. - Construction robuste en fontes vieillies – stabilité opérationnelle et grande longévité. - Grande course de broche – 100 mm – capacité accrue pour le perçage en profondeur. - Panneau de commande lisible – utilisation intuitive et paramétrage rapide. - Capot de protection de broche type U avec interrupteur de sécurité – conformité CE et sécurité opérateur accrue. - Table rotative à 360° avec rainures de fixation – flexibilité pour le montage et le positionnement des pièces. Conception et technologie : La perceuse à colonne pour métaux CORMAK WS16 a été conçue avec une attention particulière à la robustesse et à la durabilité. La tête, la colonne, la base et la table sont fabriquées à partir de fontes de très haute qualité vieillies, assurant une rigidité structurelle exceptionnelle. La broche et les arbres de transmission sont en acier trempé et traité thermiquement pour minimiser l’usure lors d’un fonctionnement prolongé. L’entraînement par courroie trapézoïdale garantit un fonctionnement silencieux et stable. Précision et performance : Grâce à la plage de vitesses sur 5 niveaux, de 480 à 1875 tr/min, et à la queue de broche conique Morse MK2, la machine permet d’adapter facilement les paramètres selon le matériau et le diamètre de perçage. Le diamètre max. de perçage dans l’acier est de 16 mm et le taraudage est possible jusqu’à M10. Le panneau de commande clair et l’inversion rapide du sens de rotation facilitent nettement l’utilisation et accroissent la productivité. Applications : La perceuse à colonne CORMAK WS16 est parfaitement adaptée aux : - Ateliers de mécanique et de serrurerie - Services de maintenance - Ateliers de formation et centres éducatifs - Productions unitaires et petites séries - Secteurs nécessitant une grande répétabilité et précision de perçage/taraudage. Équipement standard : - Mandrin réglable avec clé (cône Morse MK2) - Coin d’extraction de cône - Capot de protection de broche avec interrupteur de sécurité (CE) - Capot de transmission par courroie avec coupe-circuit de sécurité Caractéristiques techniques : Gjdpfx Asrif S Rehmoka - Capacité de perçage max. (acier) : 16 mm - Capacité de taraudage max. (acier) : M10 - Diamètre de la colonne : 70 mm - Épaisseur de la paroi de colonne : 12,7 mm - Course de broche : 100 mm - Distance broche – colonne : 193 mm - Distance broche – table (max.) : 330 mm - Distance broche – base (max.) : 613 mm - Cône de broche : MK2 - Plage de vitesses : 480–1875 tr/min - Nombre de vitesses : 5 - Dimensions de la table : 265 × 285 mm - Dimensions de la base : 360 × 480 mm - Hauteur totale : 1130 mm - Puissance moteur : 1,1 kW - Alimentation : 400 V - Poids net : 131,5 kg - Dimensions hors tout : 600 × 400 × 1150 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK Z7016 Vario est une perceuse à colonne compacte et fonctionnelle pour le travail des métaux, conçue pour des opérations de perçage précises dans des environnements professionnels et d'ateliers. Grâce à son réglage de vitesse à variation continue, à sa construction robuste et à son équipement polyvalent, ce modèle offre un contrôle maximal du processus de perçage et une efficacité de travail élevée. Principaux avantages de la machine : * Réglage de vitesse à variation continue : la plage de 350 à 2400 tr/min permet un ajustement optimal en fonction du matériau à usiner. * Construction robuste en fonte : assure une grande rigidité et réduit les vibrations pendant le fonctionnement. * Table de travail avec réglage de la hauteur et de l'angle : inclinable de -45° à +45° et avec réglage de la hauteur par crémaillère. * Indicateur laser et éclairage LED : garantissent une précision de perçage maximale et un confort d'utilisation. * Affichage électronique de la vitesse : permet un contrôle complet des paramètres en temps réel. * Étau de 65 mm inclus : la machine est prête à l'emploi dès le déballage. Conception et technologie : La perceuse à colonne pour métaux Z7016 Vario est construite sur une colonne robuste de 60 mm de diamètre et une base rigide en fonte de 400 × 232 mm. Le corps de la machine et la table de travail sont fabriqués à partir de pièces moulées usinées avec précision. Le cône MK2 permet le montage d'outils dans une large gamme, et la course de la broche de 90 mm permet l'usinage de trous profonds. La hauteur totale de la machine est de seulement 910 mm, ce qui en fait une unité extrêmement ergonomique et mobile. Précision et efficacité de travail : Grâce à un moteur de 550 W (S1) et 700 W (S6), la perceuse à colonne CORMAK Z7016 Vario permet un perçage efficace des métaux jusqu'à un diamètre de 16 mm. L'absence de nécessité de changer les rapports de vitesse – grâce au réglage progressif de la vitesse – réduit considérablement le temps de préparation de la machine. Le levier à trois branches ergonomique, l'indicateur de profondeur et le système de guidage de la broche assurent une grande répétabilité et une grande précision des trous. Applications : Le modèle Z7016 Vario est une perceuse à colonne pour métaux recommandée pour : * ateliers de serrurerie et de maintenance, * services de maintenance, * écoles techniques, * petites lignes de production et ateliers de prototypage. Équipement standard : * Étau de 65 mm * Indicateur laser de perçage Gksdpfxerif H Ej Ahmja * Éclairage LED de la zone de travail * Affichage électronique de la vitesse * Levier de commande à trois branches * Table inclinable avec réglage de la hauteur par crémaillère Caractéristiques techniques : Paramètre | Valeur ----- | ----- Diamètre de perçage maximal | 16 mm Plage de vitesse | 350 – 2400 tr/min Alimentation | 230 V Support de broche | MK2 Course maximale de la broche | 90 mm Distance de la broche à la colonne | 150 mm Distance de la broche à la base | 430 mm Plage de réglage de la hauteur de la table | 335 mm Diamètre de la colonne | 60 mm Dimensions de la table | 240 × 240 mm Dimensions de la base | 400 × 232 mm Largeur de la rainure en T | 14 mm Puissance du moteur (S1 / S6) | 550 W / 700 W Hauteur totale | 910 mm Poids | 46 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse/perceuse ZX7045 B1 DRO est un outil avancé conçu pour le travail de précision des métaux. Elle est idéale pour percer, aléser et agrandir des trous jusqu'à 45/40 mm dans la fonte, ainsi que pour fileter des vis jusqu'à M12 mm. Avec la possibilité de fraiser jusqu'à 80 mm de large et d'entailler jusqu'à 22 mm, cette machine offre des applications polyvalentes. La version ZX7045 B1 DRO se distingue par sa broche à alimentation automatique, qui augmente l'efficacité du travail. De plus, elle est équipée d'un affichage numérique, qui augmente la précision des opérations, et d'un système de refroidissement, qui veille à maintenir une température optimale pendant l'usinage. Cet outil est prêt à l'emploi, disponible en stock. Idéal pour les professionnels qui exigent une qualité et des performances élevées dans le travail des métaux. Caractéristiques du produit FONTE LOURDE ET STABLE ALIMENTATION AUTOMATIQUE DE LA BROCHE LA HAUTEUR DE LA FRAISEUSE EST RÉGLÉE SUR LE CHARIOT ET NON SUR LA COLONNE REFROIDISSEMENT SUPPLÉMENTAIRE PAR LIQUIDE TABLE TRANSVERSALE SOLIDE AVEC SURFACE RECTIFIÉE AVEC PRÉCISION GUIDES EN QUEUE D'ARONDE, FONCTIONNEMENT SILENCIEUX GRÂCE À DES ENGRENAGES RECTIFIÉS ROTATION À GAUCHE ET À DROITE TÊTE ORIENTABLE À +/- 900 HAUTEUR DE LA TÊTE RÉGLABLE AFFICHAGE DIGITAL Base disponible en option DONNÉES TECHNIQUES Gsdpsud H H Uefx Ahmeka Capacité de perçage en acier 32 mm Capacité de perçage dans la fonte 45 mm DIAMANT DE LA MACHINE À FAIRE FACE 80 mm CAPACITÉ DES MAINS 28 mm VITESSE RPM 50, 95, 100, 180, 190, 355, 360, 655, 710, 1260, 1310, 2520 rpm. (6/12) POIGNÉE DE MANDRIN MT 4 Avance de la broche 125 mm (ALIMENTATION AUTOMATIQUE) DIMENSIONS DE LA TABLE DE TRAVAIL 820 mm x 240 mm DIMENSIONS DU BASE 580 x 600 mm DISTANCE MAX. Distance de la broche par rapport à la table 445 mm Distance de la broche par rapport à la surface de la colonne 260 mm MOUVEMENT DE L'AXE X/Y/Z 515/175/430 mm VITESSE DU PINOLLE 0,12 ; 0,18 ; 0,25 mm/tour. ROTATION À 90° DANS LE SENS DES AIGUILLES D'UNE MONTRE/À GAUCHE PUISSANCE DU MOTEUR 1,8 kW 2,5 hp ALIMENTATION 400 V poids 350 kg Accessoires disponibles Mandrin MK4/B18 affichage numérique outils pratiques mandrin 3-16 mm/B18 douille de réduction MK4/MK3 douille de réduction MK3/MK2 Manuel d'utilisation en anglais

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse-fraiseuse rezarko ZX7045 B1L est une machine universelle destinée à l’usinage précis des métaux dans des ateliers et environnements de production. Elle combine les fonctions de perçage et de fraisage, assurant une grande stabilité grâce à sa fabrication massive en fonte et sa large plage de vitesses de broche. C’est la solution idéale pour les entreprises exigeant répétabilité, rigidité et réelle efficacité. Gksdpfsy E Hk Hsx Ahmoa Principaux avantages de la machine : - Bâti massif en fonte : minimisation des vibrations lors du fraisage et du perçage. - Avance automatique de la broche (125 mm) : plus d'efficacité lors des opérations en série. - Réglage en hauteur via le support, et non la colonne : meilleure précision des réglages. - 12 plages de vitesses de broche jusqu'à 3200 tr/min : adaptation à tous types de matériaux et outils. - Système de refroidissement liquide intégré : conditions de coupe stables et durée de vie accrue des outils. - Glissières prismatiques type queue d’aronde : rigidité et précision de déplacement élevées. - Tête orientable ±90° : possibilité d’usinage en angle. - Fonctionnement silencieux grâce aux engrenages rectifiés et possibilité d’inversion du sens de rotation de la broche. Conception et technologie La perceuse-fraiseuse ZX7045 B1L est conçue comme une machine compacte mais pleinement industrielle. Sa base lourde et son bâti en fonte garantissent une rigidité structurelle élevée. La table croisée de 1000 x 240 mm dispose d’une surface de travail rectifiée de haute précision, facilitant le bridage précis des pièces. La broche au cône MT4 accepte une large gamme d’outils : fraises droites, têtes à aléser ou forets coniques. Son moteur de 1,8 kW (2,5 ch) alimenté en 400 V assure le bon maintien du couple même lors d’opérations de fraisage de grand diamètre. Précision et performance Grâce à ses courses axe X/Y/Z de 560/190/430 mm, la ZX7045 B1L permet un large éventail d’opérations : perçage jusqu’à 32 mm dans l’acier et 45 mm dans la fonte, fraisage en bout jusqu’à 80 mm et fraisage à queue jusqu’à 28 mm. La vitesse d’avance du fourreau réglable (0,12 ; 0,18 ; 0,25 mm/tr) permet d’adapter les paramètres au matériau et aux exigences de qualité. Équipement standard : - Mandrin cône MK4/B18 - Mandrin de perçage 3–16 mm/B18 - Douille de réduction MK4/MK3 - Douille de réduction MK3/MK2 - Outils d'entretien - Manuel d’utilisation en polonais Équipement optionnel : - Socle de la machine - Avance automatique sur l’axe X - Étaux rotatifs, inclinables, de précision - Tables et plateaux diviseurs - Têtes à tarauder et têtes de fraisage - Dispositifs de fixation pour outils, arbres porte-outils Caractéristiques techniques : CAPACITÉ DE PERÇAGE DANS L’ACIER : 32 mm CAPACITÉ DE PERÇAGE DANS LA FONTE : 45 mm DIAMÈTRE FRAISE EN BOUT : 80 mm DIAMÈTRE FRAISE À QUEUE : 28 mm VITESSES DE BROCHE : 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 tr/min (12) CONE DE BROCHE : MT 4 AVANCE AUTOMATIQUE DE BROCHE : 125 mm DIMENSIONS TABLE : 1000 x 240 mm DIMENSIONS BASE : 440 x 600 mm DISTANCE MAX. BROCHE–TABLE : 445 mm DISTANCE BROCHE–COLONNE : 262,5 mm COURSES AXES X/Y/Z : 560/190/430 mm VITESSE AVANCE FOURREAU : 0,12 ; 0,18 ; 0,25 mm/tr TÊTE ORIENTABLE DROITE/GAUCHE : 90° PUISSANCE MOTEUR : 1,8 kW (2,5 ch) ALIMENTATION : 400 V POIDS : 375 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Notre fraiseuse-perceuse ZX7045 B1 est conçue pour percer, fileter, aléser, aléser, élargir des trous jusqu'à 45/40 mm dans la fonte et fileter jusqu'à M12 mm. La version ZX7045 B1 est équipée de série d'une alimentation automatique de la broche et d'un système de refroidissement efficace, garantissant non seulement d'excellentes performances mais également des conditions de travail optimales. Avec une capacité de fraisage allant jusqu'à 80 mm, une capacité d'encoche allant jusqu'à 22 mm et la possibilité de couper et de fraiser en bout, cette fraiseuse-foreuse devient un outil indispensable dans une variété d'applications. Caractéristiques du produit Gkedpfevxth Hox Ahmea MOULAGE EN FER LOURD ET STABLE AVANCE AUTOMATIQUE DE LA BROCHE LA HAUTEUR DE LA FRAISEUSE EST RÉGLÉE SUR LE SUPPORT ET NON SUR LA COLONNE REFROIDISSEMENT LIQUIDE SUPPLÉMENTAIRE TABLE CROISÉE MASSIVE AVEC SURFACE rectifiée avec précision GUIDES À QUEUE D'ARONDE, FONCTIONNEMENT SILENCIEUX GRÂCE AUX ENGRENAGES AU SOL ROTATIONS GAUCHE ET DROITE TÊTE ROTATIVE +/- 900 HAUTEUR DE TÊTE RÉGLABLE Base de machine disponible en option supplémentaire DONNÉES TECHNIQUES : CAPACITÉ DE PERÇAGE DANS L'ACIER 32 mm PERFORMANCES DE PERÇAGE EN COULÉE 45 mm FRAISE A FRONCER DIAMETRE 80 mm Diamètre de la fraise à queue de 28 mm VITESSES DE BROCHE 50, 95, 100, 180, 190, 355, 360, 655, 710, 1260, 1310, 2520 tr/min (6/12) SUPPORT DE BROCHE MT 4 AVANCE DE BROCHE 125 mm (AVANCE AUTOMATIQUE) DIMENSIONS DE LA TABLE DE TRAVAIL 820 mm x 240 mm DIMENSIONS DE LA BASE 580 x 600 mm MAX. DISTANCE DE LA BROCHE PAR RAPPORT À LA TABLE 445 mm DISTANCE DE LA BROCHE PAR RAPPORT À LA SURFACE DE LA COLONNE 260 mm DÉPLACEMENT DE L'AXE X/Y/Z 515/175/430 mm VITESSE D’AVANCEMENT DE LA PLUME 0,12 ; 0,18; 0,25 mm/tour TÊTE ROTATIVE DROITE/GAUCHE 90° PUISSANCE DU MOTEUR 1,8 kW 2,5 CV ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 400V POIDS 350 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, RÉSERVOIR D'AIR COMPRIMÉ 500 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATION D'AIR COMPRIMÉ Principaux avantages du réservoir sous pression 500 L - Conception professionnelle sous pression – réalisé en acier de haute qualité d'épaisseur 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. Gkedpfx Aexby D Ashmja - Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet l'utilisation avec la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux ayant des exigences accrues. - Grande capacité – 500 litres – assure une alimentation stable de l'installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système de raccords polyvalent – 6 raccords de tailles 1"1/4, 2", 1/2", permettant une connexion flexible à divers systèmes. - Haute qualité de finition – couche de peinture anticorrosion durable à l'intérieur et à l'extérieur du réservoir. - Montage universel – conception verticale permettant un gain de place dans l'atelier. Construction et technologie – conception robuste pour applications exigeantes Ce réservoir d'air comprimé est conçu pour une utilisation intensive en milieu industriel. La cuve est fabriquée en acier de construction avec une épaisseur de paroi de 4 mm, garantissant une résistance à une pression de 11 bars et une longue durée de vie. Toutes les soudures sont soumises à un contrôle qualité strict, et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d'une plaque signalétique avec le marquage CE et le numéro d'organisme notifié UDT, attestant de sa conformité à la mise en service sur les marchés polonais et européen. Un dossier technique complet, un passeport de cuve et les certificats matières sont inclus. Précision et performance – pression stable et exploitation optimisée du compresseur Grâce à sa capacité de 500 litres, ce réservoir agit comme un tampon d'air, stabilisant la pression dans tout le système pneumatique. Il permet le fonctionnement régulier des équipements alimentés par air comprimé et prolonge considérablement la durée de vie du compresseur en réduisant le nombre de cycles marche/arrêt. La conception verticale permet un montage compact, avantage essentiel pour les ateliers disposant de peu d'espace. Un réservoir judicieusement couplé au compresseur minimise les chutes de pression et prévient la surcharge du système pneumatique, ce qui se traduit par de meilleures performances et une sécurité accrue de l'installation. Équipement standard - Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1"1/4, 2", 1/2" - Plaque signalétique avec marquage CE - Numéro d'organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport de cuve sous pression - Revêtement anticorrosion interne et externe

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉSERVOIR D'AIR COMPRIMÉ 200 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATIONS D'AIR COMPRIMÉ Le réservoir sous pression CORMAK d'une capacité de 200 litres et d'une pression de service de 11 bars constitue une solution fiable pour le stockage de l'air comprimé dans les sites industriels, les ateliers et les installations pneumatiques. Sa construction robuste en acier, sa conformité avec les directives de l'Union européenne et sa certification UDT font de ce réservoir un élément indispensable à tout système d'air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et à sa haute résistance à la pression, ce réservoir peut servir à la fois de tampon de stockage et d’élément stabilisateur pour les paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux avantages du réservoir sous pression 200 L : Gjdpfx Asxbzd Rohmska Construction professionnelle sous pression – fabriqué en acier de haute qualité d’une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. Pression de service de 11 bar – permet l’exploitation de la majorité des systèmes pneumatiques, y compris ceux aux exigences accrues. Grande capacité – 200 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. Système de raccords multiples – jusqu’à 6 raccords de diamètres 1/2", 1" et 2" permettant un branchement flexible à divers systèmes. Finition de haute qualité – revêtement anticorrosion durable applicqué à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. Position d’installation universelle – conception verticale permettant un gain de place dans l’atelier. Caractéristiques techniques : Poids (kg) : 80 Raccordements : 6 Diamètre des raccords : 1/2", 1", 2" Dimensions : 166,5x45 cm Capacité du réservoir (L) : 200 Pression de service (bar) : 11 Épaisseur de paroi (mm) : 4 Diamètre (mm) : Ø 450 Hauteur (mm) : 1665 Équipement standard : Orifices de raccordement : 6 unités – diamètres 1/2", 1", 2" Plaque signalétique avec marquage CE Numéro d’organisme notifié UDT Documentation technique complète et passeport de pression Revêtement anticorrosion interne et externe

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉSERVOIR D’AIR COMPRIMÉ 500 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION DE HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATIONS D’AIR COMPRIMÉ Principaux atouts du réservoir sous pression 500 L - Conception professionnelle sous pression – fabriqué en acier haute qualité d’une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. - Certification UDT et marquage CE – conformité avec les normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet d’alimenter la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux à exigences accrues. - Grande capacité – 500 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système de raccords multiples – 6 raccords de diamètres 1'' 1/4, 2'' et 1/2'' pour une connexion flexible à différents systèmes. - Haute qualité de fabrication – revêtement anticorrosion durable à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. - Position de montage universelle – construction verticale permettant un gain de place dans l’atelier. Construction et technologie – structure robuste pour applications exigeantes Ce réservoir d’air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans des environnements industriels. Le corps est fabriqué en acier de construction avec une épaisseur de paroi de 4 mm, garantissant une résistance à une pression allant jusqu’à 11 bars et une utilisation durable. Toutes les soudures font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Gjdpfx Aoxbzbpshmjka Le réservoir est équipé d’une plaque signalétique avec marquage CE et le numéro de l’organisme notifié UDT, attestant de son homologation pour le marché polonais et européen. L’ensemble comprend une documentation technique complète, un passeport de pression et les certificats matériaux. Équipement standard : - Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1'' 1/4, 2'', 1/2'' - Plaque signalétique avec marquage CE - Numéro de l’organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport pression - Revêtement anticorrosion intérieur et extérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le réservoir est utilisé dans le système de contrôle pneumatique de divers appareils et sert à amortir les pulsations de l'air comprimé dans le système, à assurer le mode de fonctionnement optimal du compresseur, à éliminer partiellement l'humidité et l'huile de l'air comprimé et à créer sa réserve. Caractéristiques du réservoir sous pression de 1000 l Le réservoir d'air comprimé est un dispositif de pression cylindrique composé de deux fonds ellipsoïdaux, d'une enveloppe avec buses et de vannes. Sa fonction principale est d’amortir les pulsations dans le système d’air comprimé, ce qui contribue au fonctionnement optimal du compresseur et aide à éliminer l’humidité et l’huile de l’air comprimé. Les réservoirs sous pression de haute qualité sont particulièrement adaptés aux conditions de travail difficiles. Notre réservoir sous pression de 1000 litres et 11 bars est un appareil robuste et spacieux, idéal pour stocker de l'air comprimé et d'autres gaz sous haute pression. Il est conçu pour résister à une pression élevée et assurer un stockage sûr du gaz. Ce réservoir est utilisé dans divers secteurs, tels que l'industrie, la construction, l'automobile et les ateliers domestiques. Il peut être facilement connecté à un compresseur d'air ou à d'autres appareils générateurs d'air comprimé, fournissant ainsi une source de gaz fiable dans les processus de fabrication et les applications utilitaires. Gkjdpfxjv Axzms Ahmja D'une capacité de 1000 litres, ce réservoir permet des périodes de fonctionnement plus longues sans nécessiter de remplissage fréquent. La pression de 11 bars signifie que le réservoir est capable de stocker du gaz à haute pression, ce qui est extrêmement utile dans les applications nécessitant une puissance plus élevée. Notre réservoir sous pression de 11 bars et 1000 L est solidement fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa sécurité. Il dispose également de vannes et de protections appropriées pour éviter les fuites et maintenir un niveau de pression sûr. De plus, notre réservoir est livré avec une documentation complète, des passeports, des certificats et des approbations, y compris des informations sur les matériaux utilisés dans le processus de production. Il a également passé avec succès l'inspection de l'organisme notifié du Bureau d'inspection technique. Il est marqué d'une plaque signalétique portant le symbole CE et le numéro de l'organisme notifié UDT. En résumé, un réservoir de 1000 litres sous pression de 11 bars est un appareil fiable qui permet de stocker de l'air comprimé ou d'autres gaz à haute pression. Son utilisation polyvalente en fait une source constante de gaz pour une variété d’applications industrielles ou utilitaires. Notre offre comprend un large choix de réservoirs sous pression de différentes capacités, ce qui permet d'adapter facilement le modèle aux besoins spécifiques de l'installation dans une usine donnée. Nos réservoirs sont fabriqués en acier durable avec une résistance accrue à la pression et recouverts d'un vernis correctement préparé à l'intérieur comme à l'extérieur. Les modèles sont disponibles pour un montage vertical et horizontal, permettant un ajustement flexible à une situation spécifique. Nos réservoirs sont également utilisés dans les systèmes de contrôle pneumatique de divers appareils. Données techniques : Poids (kg) 230,00 Connexions 8 Taille de connexion 1/2", 2" Taille 222,7 x 85 cm Capacité du réservoir (l) 1000 Pression de service (bar) 11 É

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres indispensable lors du remplacement de l'huile pour compresseurs à vis CORMAK – compatible avec les modèles : LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés ainsi que les particules métalliques générées par l'usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement efficaces des pièces mobiles et prolonge la durée de vie du séparateur d'huile. Objectif : Élimination des impuretés de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et éléments de vis, réduction des frottements et de la surchauffe, durée de vie de l’huile prolongée. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il arrête efficacement les particules solides, la poussière et les contaminants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et limite le risque de contamination de l’huile ou de l’air comprimé produit. Objectif : Protection du bloc vis et du reste du système contre les impuretés environnantes. Avantages : Longévité accrue du compresseur, maintien des performances, consommation d'énergie réduite. Gjdsycf Nuepfx Ahmska Le filtre séparateur d'huile (séparateur) est un élément clé du compresseur lubrifié à l’huile ; il sert à séparer les gouttes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile de l’air en sortie, ce qui est crucial pour la protection des outils pneumatiques et des processus de production. Un remplacement régulier prévient les chutes de pression et la consommation excessive d’huile. Objectif : Garantir une qualité optimale de l’air comprimé par séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Faibles coûts d’exploitation (consommation réduite d’huile), aucune contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants à grande surface et précision de filtration micrométrique. Prix optimal : Nous offrons une haute qualité à un tarif compétitif, constituant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ensemble de filtres indispensables pour l’entretien lors du remplacement d’huile sur les compresseurs à vis CORMAK – compatibles avec les modèles : LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. Gedpfx Ahsycf Hmomeka Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre assure une lubrification et un refroidissement optimaux des pièces mobiles, tout en prolongeant la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments du groupe vis, réduction du frottement et de la surchauffe, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air est la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les impuretés de l’environnement avant qu’elles n’atteignent le bloc à vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et réduit le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé produit. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminations extérieures. Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien de la performance, consommation énergétique réduite. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé d’un compresseur lubrifié à l’huile, destiné à séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité garantit un taux résiduel d’huile minimal dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite la chute de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir une qualité d’air comprimé optimale grâce à une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), absence de contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de médias filtrants à grande surface et à micronage précis. Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix concurrentiel, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le positionneur d’ajustement de broche pour taraudeuse à 90° GT12 est un outil innovant et de précision qui assure un positionnement fiable de la broche à l’angle approprié par rapport à la pièce à usiner. Grâce à l’utilisation d’une technologie basée sur un aimant en néodyme et d’un comparateur d’ajustement, le positionneur permet un réglage rapide et précis de la taraudeuse, ce qui améliore l’efficacité du processus de taraudage et garantit une qualité élevée des filetages réalisés. Il s’agit d’un outil conçu pour les professionnels du secteur de l’usinage des métaux, améliorant la précision et la stabilité du travail. Principaux avantages du positionneur d’ajustement GT12 Réglage précis : Grâce à l’utilisation d’un aimant en néodyme, le positionneur permet un réglage précis de la taraudeuse à un angle droit (90°) par rapport à la pièce à usiner, ce qui est essentiel pour la réalisation précise des filetages. Facilité d’utilisation : La procédure de positionnement est simple et rapide, ce qui permet d’adapter efficacement l’appareil au travail, sans avoir besoin de réglages complexes. Construction robuste : Le positionneur est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa résistance à une utilisation intensive dans des conditions industrielles exigeantes. Compatibilité : Le positionneur GT12 est compatible avec les taraudeuses électriques, ce qui en fait un outil polyvalent pour une utilisation avec des équipements tels que les taraudeuses et le bras de taraudage. Système de positionnement innovant : L’utilisation d’un aimant et d’un comparateur d’ajustement permet un réglage rapide de la taraudeuse, ce qui accélère l’ensemble du processus de taraudage, réduit le temps nécessaire aux réglages et permet un contrôle total des paramètres de l’opération. Gksdev Axu Tjpfx Ahmoa Construction et technologie du positionneur GT12 Le positionneur d’ajustement GT12 a été conçu pour garantir une précision et une efficacité maximales dans les processus de taraudage. Grâce à l’utilisation d’un aimant en néodyme, le positionneur permet une fixation rapide et sûre à la pièce à usiner. Grâce à sa forte puissance magnétique, il assure la stabilité et la sécurité pendant le travail, éliminant ainsi le risque de déplacement de l’appareil. De plus, le système de positionnement basé sur un comparateur d’ajustement à 90° permet à l’utilisateur de contrôler complètement l’angle de réglage, ce qui est essentiel pour la qualité des filetages réalisés. Le positionneur GT12 est entièrement compatible avec les taraudeuses électriques disponibles sur notre site, telles que les modèles RGE16PW, ce qui en fait un outil polyvalent qui peut être facilement adapté à différents appareils et applications. Précision et efficacité du travail avec le positionneur GT12 Le positionneur d’ajustement GT12 garantit une grande précision à chaque réglage, ce qui se traduit par un taraudage parfait et l’obtention rapide des résultats souhaités. Son principal avantage est la possibilité de régler avec précision le bras de taraudage à un angle droit par rapport à la surface de la pièce à usiner. Grâce à cela, le taraudage est plus précis et le risque d’erreurs de réglage de la broche est considérablement réduit. Outre la précision, le positionneur offre également une efficacité accrue grâce au réglage rapide de l’appareil dans la position appropriée, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer l’efficacité du travail. Paramètres techniqu